專利名稱:旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架的制作方法
【專利摘要】通過將線圈骨架形成為薄壁能夠提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)的繞線占空系數(shù)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)具有安裝于定子(2)的層疊鐵芯體(5)的突起部(18)的線圈骨架(6)。線圈骨架(6)具備卷繞繞線(7)的方框狀的主體部(21)。主體部(21)的4個(gè)側(cè)面(21U、21D、21L、21R)中，在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面(21L、21R)具有由絕緣材料形成的薄膜體(22a)，在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面(21U、21D)具有樹脂部(23A、23B)。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]公開的實(shí)施方式涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，已知用于使定子的繞線和鐵芯電絕緣的、由樹脂材料一體成型的線圈骨架(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-194458號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]實(shí)用新型所要解決的課題
[0006]為了增大定子的繞線占空系數(shù)，要求使線圈骨架的壁厚變薄。然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中為使用模具進(jìn)行的成型加工，因此線圈骨架變薄具有限度，從而存在繞線占空系數(shù)受到制約這樣的問題。
[0007]本實(shí)用新型是鑒于這樣的問題點(diǎn)而完成的，本實(shí)用新型的目的在于提供旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架，能夠通過將線圈骨架形成為薄壁來提高繞線占空系數(shù)。
[0008]用于解決課題的手段
[0009]為解決上述課題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)觀點(diǎn)，提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其具有安裝于定子鐵芯的突起部的線圈骨架，其中，所述線圈骨架具備卷繞有繞線的方框狀的主體部，所述主體部的4個(gè)側(cè)面中，至少在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面具有由絕緣材料形成的薄膜體，在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面中的至少一方具有樹脂部，所述薄膜體和所述樹脂部通過成型加工而接合成一體。
[0010]并且，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，所述線圈骨架還具備在所述主體部的開口側(cè)兩端部的至少一方設(shè)置的檐部，所述檐部由薄膜體構(gòu)成。
[0011]并且，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，所述線圈骨架還具備在所述主體部的開口側(cè)兩端部的至少一方設(shè)置的檐部，所述檐部由薄膜體構(gòu)成。
[0012]并且，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，所述主體部在所述另一方的2個(gè)側(cè)面中的至少一方具有與在所述一方的2個(gè)側(cè)面設(shè)置的所述薄膜體相連的薄膜體，所述樹脂部設(shè)置于所述薄膜體。
[0013]并且，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，所述樹脂部具有:載置基板的基板載置部；和設(shè)置于所述基板載置部的銷端子用孔。
[0014]并且，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，所述樹脂部具有:載置基板的基板載置部；和設(shè)置于所述基板載置部的銷端子用孔。
[0015]此外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一觀點(diǎn)，應(yīng)用一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架，其安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵芯的突起部，其中，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架具備卷繞繞線的方框狀的主體部，所述主體部的4個(gè)側(cè)面中，至少在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面具有絕緣體的薄膜體，在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面中的至少一方具有樹脂部，所述薄膜體和所述樹脂部通過成型加工而接合成一體。
[0016]實(shí)用新型效果
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，通過將線圈骨架形成為薄壁，能夠提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)的繞線占空系數(shù)。
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0019]圖2是相當(dāng)于圖1中II 一 II剖面的橫剖視圖。
[0020]圖3是放大示出旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的一部分的橫剖視圖。
[0021]圖4是表示本實(shí)施方式的線圈骨架的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0022]圖5是相當(dāng)于圖4中V — V剖面的線圈骨架的縱剖視圖。
[0023]圖6是用于對(duì)使用絕緣片來形成大致U字形的薄膜體的加工的一例進(jìn)行說明的說明圖。
[0024]圖7是示出設(shè)置有大致U字形的薄膜體的模具的一例的剖視圖。
[0025]圖8是僅在主體部的一側(cè)的對(duì)置的側(cè)面配置薄膜體的變形例的線圈骨架的縱剖視圖。
[0026]圖9是僅在主體部的I個(gè)側(cè)面配置樹脂部的變形例的線圈骨架的縱剖視圖。
[0027]圖10是將薄膜體形成為口字形的變形例的線圈骨架的縱剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，參照附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0029]<旋轉(zhuǎn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)>
[0030]首先，使用圖1至圖3，對(duì)本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I具備定子2和轉(zhuǎn)子3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I是在定子2的內(nèi)側(cè)具備轉(zhuǎn)子3的內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)。另外，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I也可以不是馬達(dá)而是發(fā)電機(jī)。定子2以與轉(zhuǎn)子3在徑向上對(duì)置的方式隔著環(huán)狀的層疊鐵芯環(huán)20設(shè)置于框架4的內(nèi)周面。該定子2具有:層疊鐵芯體5 (定子鐵芯)；安裝于層疊鐵芯體5的線圈骨架6;卷繞于線圈骨架6的螺旋線7 (繞線)；以及層疊鐵芯環(huán)20。為了使層疊鐵芯體5和螺旋線7電絕緣而由絕緣性材料構(gòu)成線圈骨架6。在線圈骨架6的軸向一側(cè)(圖1中左側(cè))設(shè)置有基板8，設(shè)置于該基板8的電路和卷繞于線圈骨架6的螺旋線7經(jīng)由2個(gè)銷端子9電連接。螺旋線7的卷繞開始端和卷繞結(jié)束端的末端7a纏繞于對(duì)應(yīng)的銷端子9，并利用焊錫H進(jìn)行固定。
[0031]轉(zhuǎn)子3由永磁體構(gòu)成，并設(shè)置于軸10的外周面。軸10被負(fù)載側(cè)軸承12和負(fù)載相反側(cè)軸承14支承成旋轉(zhuǎn)自如，所述負(fù)載側(cè)軸承12的外圈與設(shè)置于框架4的負(fù)載側(cè)(圖1中右側(cè))的負(fù)載側(cè)托架11嵌合，所述負(fù)載相反側(cè)軸承14的外圈與設(shè)置于框架4的負(fù)載相反側(cè)(負(fù)載側(cè)的相反側(cè)。圖1中左側(cè))的負(fù)載相反側(cè)托架13嵌合。在軸10的負(fù)載相反側(cè)端部設(shè)置有編碼器15。編碼器15被編碼器罩16覆蓋。
[0032]層疊鐵芯體5具備多個(gè)(在本例中為9個(gè))向半徑方向外側(cè)突出的放射狀的突起部18，卷繞有螺旋線7的線圈骨架6從外側(cè)安裝于各突起部18。如圖3所示，安裝于各個(gè)突起部18的線圈骨架6的螺旋線7的卷繞層的相對(duì)的側(cè)部以隔開間隙的方式配置于相鄰的2個(gè)突起部18之間的凹部19。在將卷繞有螺旋線7的線圈骨架6安裝于層疊鐵芯體5之后，定子2固定并組裝到環(huán)狀的層疊鐵芯環(huán)20的內(nèi)周，并且安裝于框架4的內(nèi)周面。然后，向凹部19內(nèi)壓入樹脂，線圈骨架6和螺旋線7等利用樹脂模制。
[0033]<線圈骨架的結(jié)構(gòu)>
[0034]接下來，使用圖4及圖5對(duì)線圈骨架6的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。線圈骨架6具備卷繞螺旋線7的大致方框狀的主體部21。主體部21具有:定子2的軸向(圖5中上下方向)的2個(gè)側(cè)面21U、21D、和與軸向垂直的方向(圖5中左右方向)的2個(gè)側(cè)面21L、21R。主體部21的4個(gè)側(cè)面21U、21D、21L、21R中，在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面21L、21R具有由絕緣材料形成的薄膜體22a，在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面21U、21D中的一個(gè)的側(cè)面2IU具有由絕緣材料形成的薄膜體22b。薄膜體22b和2個(gè)薄膜體22a相連，利用所述薄膜體22b和2個(gè)薄膜體22a形成大致U字形的薄膜體22。
[0035]并且，主體部21的上述另一方的2個(gè)側(cè)面21U、21D中，在一個(gè)側(cè)面2IU具有樹脂部23A，在另一側(cè)面21D具有樹脂部23B。薄膜體22和樹脂部23通過成型加工(例如注塑成型等)而接合成一體。詳細(xì)地說，薄膜體22b與樹脂部23A的下表面23a接合，2個(gè)薄膜體22a分別與樹脂部23B的側(cè)面23b接合。其結(jié)果為，薄膜體22b和樹脂部23A構(gòu)成主體部21的側(cè)面21U，樹脂部23B構(gòu)成側(cè)面21D，2個(gè)薄膜體22a分別構(gòu)成側(cè)面21L、21R。2個(gè)薄膜體22a作為線圈骨架6的側(cè)面21L、21R而在側(cè)方露出。另外，樹脂部23A、23B的外側(cè)的表面形成為曲面狀，以便能夠降低對(duì)卷繞的螺旋線7作用的應(yīng)力。
[0036]主體部21還在開口側(cè)兩端部、即開口 25的成為定子2的框架4側(cè)的外周側(cè)(圖5中里側(cè))及開口 25的成為轉(zhuǎn)子3側(cè)的內(nèi)周側(cè)(圖5中近前側(cè))的端部具備多個(gè)(在該例中為4個(gè))檐部24。檐部24在該例中與薄膜體22a相連，并利用由絕緣材料形成的薄膜構(gòu)成。檐部24以向開口部25的外側(cè)突出的方式被設(shè)置在主體部21的薄膜體22a側(cè)的端部兩側(cè)。各檐部24具有大致長方形形狀，并且其長度方向(圖5中上下方向)的長度形成為比薄膜體22a的長度方向的長度長。其結(jié)果為，檐部24的兩端部比上述樹脂部23A在長度方向(圖4中上下方向)上進(jìn)一步伸出。另外，也可以構(gòu)成為僅使檐部24的長度方向一端部比樹脂部23A進(jìn)一步伸出。
[0037]定子2的螺旋線7自主體部21的軸向的一側(cè)(圖4及圖5中上側(cè))開始卷繞，經(jīng)由薄膜體22a、樹脂部23B、薄膜體22a及樹脂部23A繞主體部21 —周，并以將其重復(fù)規(guī)定次數(shù)的方式卷繞于主體部21，在主體部21的軸向的一側(cè)結(jié)束卷繞。
[0038]樹脂部23A具備載置基板8的樹脂制的基板載置部26 (參照?qǐng)D1及圖4)?；遢d置部26由在樹脂部23A的外周側(cè)形成的長方體狀的塊構(gòu)成，并與樹脂部23A形成為一體。檐部24的伸出部分接合于基板載置部26的內(nèi)周側(cè)的面26a。在基板載置部26的軸向一側(cè)的端面26b載置有基板8，進(jìn)行基板8的軸向定位。并且在端面26b的2個(gè)部位設(shè)置有銷端子用孔27，它們用于保持2個(gè)銷端子9 (參照?qǐng)D1)。在釘入于一個(gè)銷端子用孔27的銷端子9卷繞有螺旋線7的卷繞開始的末端7a (參照?qǐng)D1)，在釘入于另一銷端子用孔27的銷端子9卷繞有螺旋線7的卷繞結(jié)束的末端7a，并且分別利用焊錫H進(jìn)行固定。載置于基板載置部26的基板8的電路和螺旋線7經(jīng)由銷端子9電連接。
[0039]具有4個(gè)檐部24的大致U字形的薄膜體22例如可以通過如下方式進(jìn)行制作:使用由聚酰亞胺等絕緣材料構(gòu)成的絕緣片或絕緣帶，實(shí)施類似于折紙加工的加工。使用圖6，對(duì)使用絕緣片形成大致U字形的薄膜體22的加工的一例進(jìn)行說明。
[0040]如圖6所示，準(zhǔn)備切割成規(guī)定的尺寸的長方形形狀的絕緣片28。在該絕緣片28的寬度方向(圖6中上下方向)上的中央?yún)^(qū)域劃出用虛線表示的2條長度方向的折線hl，將絕緣片28的寬度方向兩側(cè)分成2個(gè)大致相同寬度的長方形的區(qū)域28a、和它們之間的寬度大的長方形的中央的區(qū)域28b。而且，在各區(qū)域28a的長度方向(圖6中左右方向)上的大致中央位置劃出用實(shí)線表示的寬度方向的切入線h2，將寬度方向兩側(cè)的各區(qū)域28a劃分成2個(gè)大致相同長度的長方形的區(qū)域28al。并且，在中央的區(qū)域28b的長度方向上的中央?yún)^(qū)域以隔開規(guī)定間隔的方式劃出用虛線表示的2條寬度方向的折線h3，將中央的區(qū)域28b劃分成中央部的長方形的區(qū)域28bl和其兩側(cè)的2個(gè)大致相同長度的長方形的區(qū)域28b2，在中央部的區(qū)域28bl的寬度方向兩端劃出長度方向的切入線h4。并且，在中央的區(qū)域28b的長度方向上的兩端部劃出矩形狀的切入線h5。
[0041]然后，沿著切入線h2、h4、h5切割絕緣片28，并且，沿折線h3進(jìn)行峰折，沿折線hi進(jìn)行谷折，這時(shí)，形成了由絕緣片28的寬度方向中央的2個(gè)區(qū)域28b2和它們之間的區(qū)域28bI形成的U字狀體、以及由絕緣片28的寬度方向兩側(cè)的各2個(gè)區(qū)域28al形成的與U字狀體的寬度方向兩側(cè)連續(xù)設(shè)置的向外側(cè)彎折的彎折片。另外，被矩形形狀的切入線h5包圍的區(qū)域28b3被切除。U字狀體的2個(gè)區(qū)域28b2成為主體部21的對(duì)置配置的2個(gè)薄膜體22a，U字狀體的區(qū)域28bl成為2個(gè)薄膜體22a之間的薄膜體22b，被彎折的區(qū)域28al成為檐部24。
[0042]如上所述那樣，將形成為大致U字形的絕緣片28和樹脂部23A、23B (包括基板載置部26)利用例如注塑成型而接合成一體，由此形成線圈骨架6。圖7中示出了注塑成型中使用的模具的剖面的一例。首先，在由2個(gè)模構(gòu)成的模具30內(nèi)設(shè)置有形成為大致U字形的絕緣片28。該步驟相當(dāng)于第I步驟。另外，絕緣片28的相當(dāng)于檐部24的部分中除了與基板載置部26接合的部分以外配置于模具30的外部。在設(shè)置有絕緣片28的模具30內(nèi)，在一側(cè)(圖7中左側(cè))劃分出形成樹脂部23B的模腔31b，在另一側(cè)(圖7中右側(cè))劃分出形成樹脂部23A的模腔31a。另外，關(guān)于形成基板載置部26的模腔省略了圖示。接下來，將模具30合模，從未圖示的澆道將樹脂壓入到模具30內(nèi)并使其硬化，進(jìn)行樹脂成型。由此，形成一體地具備在側(cè)面具有薄膜體22a和樹脂部23A、23B的主體部21、4個(gè)檐部24以及基板載置部26的線圈骨架6。該步驟相當(dāng)于第2步驟。
[0043]<實(shí)施方式的效果>
[0044]根據(jù)以上說明的實(shí)施方式，得到如下效果。即，一般地在旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的線圈骨架6中，主體部21的位于軸向兩側(cè)的面(相當(dāng)于本實(shí)施方式的側(cè)面21U、21D)的壁厚對(duì)螺旋線7的匝數(shù)造成的影響比較小，但當(dāng)主體部21的位于圓周方向兩側(cè)的面(相當(dāng)于本實(shí)施方式的側(cè)面21L、21R)的壁厚大時(shí)，螺旋線7的匝數(shù)減少，對(duì)匝數(shù)的影響比較大。
[0045]在本實(shí)施方式中，線圈骨架6的主體部21的4個(gè)側(cè)面21U、21D、21L、21R中，至少在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面21L、21R具有由絕緣材料形成的薄膜體22a。由此，能夠?qū)⒕€圈骨架6的對(duì)螺旋線7的匝數(shù)的影響大的部分形成為薄壁，因此能夠增大螺旋線7的匝數(shù)，能夠提高占空系數(shù)。因此，能夠提高馬達(dá)特性。并且，主體部21在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面21U、21D具有樹脂部23A、23B，因此能夠確保必要的強(qiáng)度，能夠提高線圈骨架6的可靠性。
[0046]并且，在本實(shí)施方式中特別地，薄膜體22和樹脂部23A、23B (包括基板載置部26)通過注塑成型而接合成一體。由此，在例如薄膜體22和樹脂部23A、23B構(gòu)成為分體的情況下，在將線圈骨架6安裝于層疊鐵芯體5的突起部18時(shí)需要組裝薄膜體22和樹脂部23A、23B的作業(yè)，但在本實(shí)施方式中由于是接合成一體，因此不需要這樣的組裝作業(yè)。因此，能夠提高將線圈骨架6安裝于突起部18時(shí)的作業(yè)性。
[0047]并且，在本實(shí)施方式中特別地，線圈骨架6具有在主體部21的開口側(cè)兩端部設(shè)置的檐部24，因此能夠進(jìn)一步提高層疊鐵芯體5和螺旋線7的絕緣性。并且，由于利用薄膜體構(gòu)成檐部24，因此能夠減小檐部24的壁厚。由此，能夠進(jìn)一步增大螺旋線7的匝數(shù)，能夠進(jìn)一步提尚占空系數(shù)。
[0048]而且，還能夠獲得如下效果。即，如上所述，在卷繞有螺旋線7的線圈骨架6安裝于層疊鐵芯體5的突起部18的狀態(tài)下，定子2被樹脂材料模制。這時(shí)，在例如主體部6和檐部24由樹脂材料一體成型的線圈骨架的情況下，由于模制時(shí)的壓力而導(dǎo)致應(yīng)力集中于檐部24的根部附近，從而有可能在檐部24產(chǎn)生裂痕。在本實(shí)施方式中，由于利用薄膜體構(gòu)成檐部24，因此能夠通過絕緣片28的彎折構(gòu)成主體部21的薄膜體22a和檐部24。其結(jié)果為，成為檐部24相對(duì)于主體部21柔軟地接合的狀態(tài)，因此即使在模制時(shí)施加有壓力，應(yīng)力也不會(huì)集中在檐部24的根部附近。因此，能夠防止在檐部24產(chǎn)生裂痕，能夠提高可靠性。
[0049]并且，在本實(shí)施方式中特別地，將薄膜體22形成為大致U字形形狀并設(shè)置于模具30。由此，與例如將多個(gè)板狀的薄膜體單獨(dú)設(shè)置于模具的情況相比，將薄膜體22設(shè)置于模具30的作業(yè)變得容易，能夠提高作業(yè)性。并且，在側(cè)面21U中，樹脂部23A的整個(gè)下表面23a與薄膜體22接合，因此與只是將板狀的薄膜體分別配置于樹脂部23A的兩側(cè)而接合的情況相比，能夠大幅增大接合面積，能夠增大薄膜體22和樹脂部23A的接合強(qiáng)度。因此，能夠進(jìn)一步提尚可靠性。
[0050]并且，在本實(shí)施方式中特別地，樹脂部23A具有基板載置部26，由此能夠進(jìn)行基板18的定位。并且，通過將銷端子用孔27設(shè)置于基板載置部26，能夠?qū)潭菪€7的卷繞開始和卷繞結(jié)束的末端7a的銷端子9進(jìn)行保持。因此，能夠使線圈骨架6具有與由樹脂材料一體成型的現(xiàn)有的線圈骨架相同的功能。
[0051]<變形例>
[0052]另外，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在不脫離其主旨及技術(shù)思想的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形。以下，依次對(duì)這樣的變形例進(jìn)行說明。
[0053](I)僅在主體部21的側(cè)面21L、21R配置薄膜體的情況
[0054]在上述實(shí)施方式中構(gòu)成為，在線圈骨架6的主體部21的4個(gè)側(cè)面中，在一方的對(duì)置配置的2個(gè)側(cè)面21L、21R具有薄膜體22a，在另一方的對(duì)置配置的2個(gè)側(cè)面21U、21D中的一個(gè)面2IU具有薄膜體22b，但也可以如圖8所示地構(gòu)成為，在側(cè)面2IU沒有薄膜體，僅在2個(gè)側(cè)面21L、21R具有薄膜體22a。
[0055]根據(jù)本變形例，也能夠?qū)⒕€圈骨架6的對(duì)螺旋線7的匝數(shù)的影響大的部分形成為薄壁，因此能夠增大螺旋線7的匝數(shù)，能夠提高占空系數(shù)。
[0056](2)僅在主體部21的側(cè)面2ID配置樹脂部的情況
[0057]在上述實(shí)施方式中構(gòu)成為，線圈骨架6的主體部21在2個(gè)側(cè)面21U、21D雙方具有樹脂部23A、23B，但如圖9所示地也可以構(gòu)成為僅在側(cè)面21D具有樹脂部23B。
[0058]根據(jù)本變形例，也能夠?qū)⒕€圈骨架部6的主體部21形成為方框形狀，而且能夠簡化主體部21的結(jié)構(gòu)。并且，由于能夠縮短主體部21的周長，所以能夠節(jié)省必要的螺旋線長度。
[0059](3)分體地設(shè)置線圈骨架的樹脂部和薄膜體的情況
[0060]在上述實(shí)施方式中，通過樹脂成型將樹脂部23A、23B和薄膜體22a、22b形成為一體，但也可以將樹脂部23A、23B和薄膜體22a、22b分體形成，來組裝主體部21。
[0061](4)僅在一側(cè)形成檐部、或者沒有檐部的情況
[0062]在上述實(shí)施方式中構(gòu)成為，線圈骨架6的主體部21在開口 25的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的兩端部具有檐部24，但也可以將檐部24僅設(shè)置在開口部25的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的一側(cè)。而且，也可以是不設(shè)置檐部24的結(jié)構(gòu)。在該情況下，以在與突起部18和層疊鐵芯環(huán)20之間具有間隙的方式卷繞螺旋線7，并利用之后的樹脂模制進(jìn)行絕緣即可。
[0063](5)將薄膜體形成為口字形的情況
[0064]在上述實(shí)施方式中，將在線圈骨架6的主體部21使用的薄膜體22形成為大致U字形，但也可以如圖10所示，通過在主體部21的側(cè)面21D也配置薄膜體22c，而將薄膜體22形成為口字形。即使是這樣的形狀，也能夠使將薄膜體22設(shè)置于模具30的作業(yè)變得容易，提尚作業(yè)性。
[0065]另外，除以上已經(jīng)說明的以外，也可以將上述實(shí)施方式和各變形例的技術(shù)適當(dāng)組合來使用。
[0066]此外，雖未——舉例示出，但本實(shí)施方式在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以施加各種變更來實(shí)施。
[0067]標(biāo)號(hào)說明
[0068]1:旋轉(zhuǎn)電機(jī)；
[0069]2:定子；
[0070]3:轉(zhuǎn)子；
[0071]5:層置鐵芯體(定子鐵芯);
[0072]6:線圈骨架；
[0073]7:螺旋線(繞線)；
[0074]18:突起部；
[0075]21:主體部；
[0076]22a、22b:薄膜體；
[0077]22:薄膜體；
[0078]23A、23B:樹脂部；
[0079]24:檐部；
[0080]25:開口部；
[0081]26:基板載置部；
[0082]27:銷端子用孔；
[0083]28:絕緣片；
[0084]30:模具。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其具有安裝于定子鐵芯的突起部的線圈骨架，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征在于， 所述線圈骨架具備卷繞繞線的方框狀的主體部， 所述主體部的4個(gè)側(cè)面中，至少在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面具有由絕緣材料形成的薄膜體，在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面中的至少一方具有樹脂部， 所述薄膜體和所述樹脂部通過成型加工而接合成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述線圈骨架還具備在所述主體部的開口側(cè)兩端部的至少一方設(shè)置的檐部， 所述檐部由薄膜體構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述線圈骨架還具備在所述主體部的開口側(cè)兩端部的至少一方設(shè)置的檐部， 所述檐部由薄膜體構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述主體部在所述另一方的2個(gè)側(cè)面中的至少一方具有與在所述一方的2個(gè)側(cè)面設(shè)置的所述薄膜體相連的薄膜體， 所述樹脂部設(shè)置于所述薄膜體。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述樹脂部具有: 載置基板的基板載置部；和 設(shè)置于所述基板載置部的銷端子用孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 所述樹脂部具有: 載置基板的基板載置部；和 設(shè)置于所述基板載置部的銷端子用孔。7.—種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架，其安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵芯的突起部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架的特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈骨架具備卷繞繞線的方框狀的主體部， 所述主體部的4個(gè)側(cè)面中，至少在對(duì)置配置的一方的2個(gè)側(cè)面具有絕緣體的薄膜體，在對(duì)置配置的另一方的2個(gè)側(cè)面中的至少一方具有樹脂部， 所述薄膜體和所述樹脂部通過成型加工而接合成一體。
【文檔編號(hào)】H02K15-10GK204304653SQ201290001226
【發(fā)明者】山岸俊幸, 青木健一, 岡威憲 [申請(qǐng)人]株式會(huì)社安川電機(jī)