專利名稱：剝線機的剝線總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電線加工的機械裝置，特別是對電線端頭絕緣層剝離的剝線機中的剝線總成。
背景技術(shù)：
在涉電產(chǎn)品中，電線端頭必須去皮才能焊接，除了手工剝線鉗外，市場上已出現(xiàn)多種自動剝線機。一般只有電線截斷裝置和線頭剝皮裝置，對于電線截斷后如線頭處于彎曲狀態(tài)，則剝皮裝置容易發(fā)生空檔或雙線一并進入的情況，導(dǎo)致剝皮不徹底，工作效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型包括由凸輪-滾輪付驅(qū)動的電線截斷裝置和由凸輪-滾輪付驅(qū)動的線頭剝線裝置，在上述兩裝置之間還依次設(shè)有線頭分開裝置和線頭拉直裝置。線頭分開裝置由相向運動的契塊和設(shè)有分線片的分線鉗組成，杠桿桿身連接拉簧，分線鉗與開有斜槽的分線滑塊固定連接，受凸輪驅(qū)動的滾輪與位于斜槽內(nèi)的滾輪及位于杠桿桿背上的滾輪剛性連接。線頭拉直裝置包括一付可進退的拉臂和鉗體上的一付夾桿，受凸輪驅(qū)動的滾輪與帶有滑塊的滑板固定連接，滑塊開有相向兩道斜槽，固定在鉗體上的兩個滾輪分別位于該斜槽內(nèi)，在左鉗體上還固定一鎖定閘線的螺柱。
本實用新型在電線截斷后，利用增設(shè)的線頭分開裝置，將截斷后端頭靠在一起的兩個線頭分開，避免了兩線一起進入剝線裝置；將每根線段彎曲的端頭進一步拉直，保證了線頭能準確地送入到剝線刀凹口位置，從而有效地克服了空檔或重線現(xiàn)象的發(fā)生，提高了加工效率。


圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為圖1俯視圖。
圖3為圖1中表示切線刀運動結(jié)構(gòu)的右視圖。
圖4為圖1中表示分線運動結(jié)構(gòu)的左視圖。
圖5為圖1中表示拉直運動結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖6為圖1中表示剝線運動結(jié)構(gòu)的右視圖。
圖7為本實用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)俯視圖。
附圖中各標記說明1-座板，2-切刀固定板，3-切刀滑塊，4-切刀導(dǎo)軌，5-分線鉗拉簧，6-分線鉗體，7-分線片，8-分線契塊，9-杠桿墊塊，10-杠桿導(dǎo)軌，11-上下切刀座，12-上下切刀，13-切刀墊鐵，14-剝線滑板，15-契塊滾輪，16-剝線刀架，17-滾輪墊板，18-剝線刀架固定角鐵，19-拉直滑板，20-拉直滑塊，21-剝線刀座，22-滾輪板，23-滑塊固定板，24-閘線，25-右拉直臂，26-左拉直臂，27-拉直鉗，28-拉直滑塊拉簧，29-拉直鉗滾輪，30-拉直架，31-角鐵，32-拉直桿，33-凸輪，34-滾輪，35-拉簧，36-剝線刀，37-分線滑塊，38-切刀滑塊拉簧，39-分線鉗滾輪，40-閘線套，41-閘線定位螺柱，42、43、44-滾輪。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖7，A位置為電線截斷裝置，B位置為線頭分開裝置，C位置為線頭拉直裝置，D位置為剝線裝置，分別自右向左安裝在座板1上。
結(jié)合圖3，電線截斷裝置有上下兩片切刀12，各安裝在刀座11上，刀座11后端各裝有卡在滑塊3斜槽3.1內(nèi)的滾輪12.1，上下斜槽3.1方向相向，滑塊3后端安裝滾輪42，并與凸輪正對。當凸輪長軸端將滾輪前頂時，滑塊3前進，刀座11上的滾輪12.1沿斜槽3.1相向靠近，使刀座11沿導(dǎo)軌板4上的導(dǎo)軌4.1上下相對靠近，直至上下刀片12將電線截斷。當凸輪長軸端轉(zhuǎn)離時，滑塊3受拉簧38拉力后退回位，同時兩切刀12在滾輪12.1和斜槽3.1作用下相向遠離，為下一次截線作準備。
結(jié)合圖4，為了將被截斷仍靠在一起的兩線端分開，當導(dǎo)線輸送架將被截斷的線頭跳步運行到B位置時，安裝在分線鉗體6相對側(cè)的兩分線片7位于截斷點下方，此時凸輪長軸端將滾輪42前頂，使位于分線滑塊37斜槽37.1內(nèi)的滾輪34前進，使滑塊37上行而恰好使分刀片7位于截斷點中間，同時與滾輪34聯(lián)動的滾輪15前進將杠桿8.1下壓，使杠桿頂端的契塊8契面插入安裝在分線鉗體6上端的兩滾輪39之間，將兩鉗體6分開，從而使位于分線片7兩側(cè)的線端張開。拉簧5提供兩鉗體合攏回復(fù)力，彈簧35提供杠桿8.1向上回復(fù)力。
結(jié)合圖5，當導(dǎo)線輸送架將被分開的線段跳步運行到C位置時，凸輪33長軸端通過滾輪43將拉直滑板19隨同滑塊20前頂，使分別安裝在拉直鉗27頂端的兩拉直桿32張開位于線頭兩側(cè)，兩拉直鉗27分別安裝在左拉直臂26、右拉直臂25前端，兩拉直臂中部各裝有一滾輪29，并分別卡入滑塊20的相向斜槽20.1內(nèi)。左拉直臂26上還裝有鎖緊閘線24的螺柱41，閘線24的另一端受另一凸輪控制將左拉直臂26右拉，使兩拉直桿32對線頭保持一定的夾緊力。當凸輪33長軸端轉(zhuǎn)離時，受拉簧28回復(fù)力作用，滑板19帶動滑塊20后退，滑塊20通過斜槽20.1、滾輪29將兩拉直臂連同兩拉直桿32后退，從而將夾在拉直桿32之間的線頭同時捋直。
剝線裝置運動結(jié)構(gòu)同截斷裝置，所不同的是上下剝皮刀36相對于切刀12方向轉(zhuǎn)動90度，如圖6所示。
圖7表示由兩套本總成相向安裝的剝線工作過程。以 形繞在輸線架上的電線向左向右跳步運行，依靠對凸輪軸各凸輪角度的精確設(shè)計，同時對線段兩端進行截斷、分開、拉直、剝皮作業(yè)。還可以利用單板機控制各凸輪的運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)所需不同長度線段的剝線作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種剝線機的剝線總成，包括由凸輪-滾輪付驅(qū)動的電線截斷裝置和由凸輪-滾輪付驅(qū)動的線頭剝線裝置，其特征在于在上述兩裝置之間還依次設(shè)有由線頭分開裝置和線頭拉直裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機的剝線總成，其特征在于線頭分開裝置由相向運動的契塊(8)和設(shè)有分線片(7)的分線鉗(6)組成，杠桿(8.1)桿身連接拉簧(35)，分線鉗(6)與開有斜槽(37.1)的分線滑塊(37)固定連接，受凸輪驅(qū)動的滾輪(42)與位于斜槽(37.1)內(nèi)的滾輪(34)及位于杠桿(8.1)桿背上的滾輪(15)剛性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機的剝線總成，其特征在于線頭拉直裝置包括一付可進退的拉臂(25)、(26)和鉗體(27)上的一付夾桿(32)，受凸輪(33)驅(qū)動的滾輪(43)與帶有滑塊(20)的滑板(19)固定連接，滑塊(20)開有相向兩道斜槽(20.1)，固定在鉗體上的兩個滾輪(29)分別位于該斜槽內(nèi)，在左鉗體(26)上還固定一鎖定閘線(24)的螺柱(41)。
專利摘要本實用新型是電線端頭絕緣層剝離的剝線機中的剝線總成。包括由凸輪－滾輪副驅(qū)動的電線截斷裝置和線頭剝線裝置，兩裝置之間還依次設(shè)有線頭分開裝置和線頭拉直裝置。線頭分開裝置由相向運動的楔塊和設(shè)有分線片的分線鉗組成，線頭拉直裝置包括一付可進退的拉臂和鉗體上的一付夾桿，在左鉗體上還固定一鎖定閘線的螺柱。本實用新型保證線頭能準確地送入到剝線刀凹口位置，提高了加工效率。
文檔編號H02G1/12GK2610531SQ0322966
公開日2004年4月7日 申請日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月19日
發(fā)明者徐道敏 申請人:徐道敏