專利名稱：模制電動機(jī)鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用絕緣樹脂制覆蓋構(gòu)件進(jìn)行模制成形、構(gòu)成在軛鐵部外周部上具有多個齒的定子鐵芯的模制電動機(jī)鐵芯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電動機(jī)定子是將多片沖成規(guī)定形狀的鋼板層疊形成定子鐵芯、將另外形成的絕緣樹脂制的絕緣端板安裝在此定子鐵芯上、在用該絕緣端板覆蓋的定子鐵芯的各齒部分上繞裝線圈。
然而，將絕緣端板組裝到定子鐵芯的作業(yè)費時且麻煩。尤其在具有多個齒的定子鐵芯場合，因上述絕緣端板形狀復(fù)雜，存在制造成本高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題，目的在于，通過用絕緣樹脂制覆蓋構(gòu)件進(jìn)行定子鐵芯的模制成形提供無需進(jìn)行將絕緣端板組裝到定子鐵芯上的作業(yè)，且能使該覆蓋構(gòu)件成形性提高的模制電動機(jī)鐵芯。
本發(fā)明的模制電動機(jī)鐵芯包括由環(huán)狀的軛鐵部以及從此軛鐵部的外周部呈放射狀凸出的多個齒構(gòu)成的定子鐵芯，利用具有面向所述軛鐵部而排列成環(huán)狀的多個澆口的成形模將所述定子鐵芯大致全部覆蓋成形的絕緣樹脂制覆蓋構(gòu)件，與所述覆蓋構(gòu)件一起利用所述成形模而在所述軛鐵部的內(nèi)部部位不均勻地形成的絕緣樹脂制安裝構(gòu)件，其特征在于，在所述成形模的澆口中，與要形成所述安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口的樹脂注入負(fù)荷低于與其他部位對應(yīng)的澆口。
在上述發(fā)明中，與要形成所述安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口比與其他部位對應(yīng)的澆口更加密集地排列。
在上述發(fā)明中，與要形成所述安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口的直徑大于與其他部位對應(yīng)的澆口。
在上述發(fā)明中，所述覆蓋構(gòu)件中覆蓋所述軛鐵部的內(nèi)周面的部位在設(shè)有所述安裝構(gòu)件的部分比在其他部分薄。
在上述發(fā)明中，所述覆蓋構(gòu)件含有重量混合比為20～30％的玻璃，該覆蓋構(gòu)件的熔融粘度為150～200Pa.s、彎曲彈性率為5000～10000Mpa、流動長度為1.5～5.0(g/min)。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于構(gòu)成用絕緣樹脂制的覆蓋構(gòu)件對定子鐵芯模制成形，因而無需進(jìn)行另外成形的絕緣端板相對定子鐵芯的組裝作業(yè)。
然而，如上所述，在用覆蓋構(gòu)件對在外周部上具有齒的定子鐵芯進(jìn)行模制成形場合，且在軛鐵部內(nèi)周部上、與覆蓋構(gòu)件成一體地設(shè)置安裝構(gòu)件時，存在以下問題。即在進(jìn)行覆蓋構(gòu)件的模制成形時，成為在具有安裝構(gòu)件的部分為使從澆口注入的樹脂也能流至安裝構(gòu)件側(cè)，從而難以流至齒側(cè)，相反，由于在不設(shè)安裝構(gòu)件的部分，因從澆口注入的樹脂大致全流至齒側(cè)，成為容易流至齒側(cè)。因此，存在容易發(fā)生未被覆蓋構(gòu)件覆蓋的部分以及成形毛刺的問題。
因此，通過構(gòu)成在軛鐵部附近的覆蓋構(gòu)件的樹脂量上，使具有安裝構(gòu)件的部分與不設(shè)此部的部分相比多些，成為使從澆口注入的樹脂也容易流至對應(yīng)具有安裝構(gòu)件部分的齒側(cè)。據(jù)此，使未被覆蓋構(gòu)件覆蓋的部分以及成形毛刺最大限度地得到防止，使覆蓋構(gòu)件的成形性得到提高。


圖1為表示本發(fā)明第1實施例主要部分的俯視圖，圖2為該主要部分的立體圖，圖3為模制鐵芯半部的俯視圖，圖4為定子鐵芯部分的俯視圖，圖5為表示本發(fā)明第2實施例主要部分的俯視圖，圖6為表示本發(fā)明第3實施例且與圖5相當(dāng)?shù)膱D，圖7為表示本發(fā)明第4實施例且與圖5相當(dāng)?shù)膱D，圖8為表示本發(fā)明第5實施例且與圖5相當(dāng)?shù)膱D，圖9為表示本發(fā)明第6實施例且與圖5相當(dāng)?shù)膱D，圖10為表示本發(fā)明第7實施例主要部分的縱剖側(cè)視圖。
具體實施例方式
以下，參照圖1-4說明本發(fā)明第1實施例。本實施例是對適合于外轉(zhuǎn)子型電動機(jī)使用的模制定子鐵芯進(jìn)行說明。此外，在圖1-4中，圖1-3為表示將覆蓋構(gòu)件在定子鐵芯上模制成形后的模制鐵芯的俯視圖，圖4為表示在覆蓋構(gòu)件模制成形前定子鐵芯的俯視圖。
在圖4中，定子鐵芯1由環(huán)狀軛鐵部2以及在此軛鐵部2的外周部上呈輻射狀伸出設(shè)置的多個齒3、4構(gòu)成。在此場合，通過用連接部6將多個沿周向分割的分割鐵芯5連接組合形成環(huán)狀。各分割鐵芯5分別由多片沖成規(guī)定形狀的硅鋼片層疊構(gòu)成。通過分別使在相鄰的一分割鐵芯5的軛鐵部2的端部上形成的嵌合凸部6a、與在另一分割鐵芯5的軛鐵部2的端部上形成的嵌合槽部6b相嵌合、分別構(gòu)成各連接部6。軛鐵部2的內(nèi)徑尺寸A(參照圖3)為100mm以上，在此場合設(shè)定約為150mm。
在上述定子鐵芯1中，將相鄰兩個齒3、4形成不同形狀，且將形狀不同的齒3、4沿周向交替配置。具體是將這些齒3、4形成使尺寸大的齒3的本體部3a及頭部3b的周向?qū)挸叽鏐1、C1分別比尺寸小的齒的本體部4a及頭部4b的周向?qū)挸叽鏐2、C1大(B1＞B2，C1＞C2)。
如圖1-3所示，在定子鐵芯1的軛鐵部2與各齒3、4的外面，通過模制成形設(shè)置絕緣樹脂制的覆蓋構(gòu)件7大致將這些全部覆蓋，作為此覆蓋構(gòu)件7的材料，可使用以具有優(yōu)良耐熱性的聚苯撐亞硫酸鹽(PPS)為主要成份，其內(nèi)混合玻璃粉末、且具有如下物理性質(zhì)的材料。即玻璃的混合率為20-30(％)，彎曲彈性率為5000-10000(MPa)、熔融粘度為150-200(Pa·s)，流動長度為15-50(g/10min)。
上述彎曲彈性率、熔融粘度以及流動長測定方法是根據(jù)ASTM(美國試驗與材料協(xié)會)的規(guī)格進(jìn)行，即彎曲彈性率根據(jù)ASTM-D-790，熔融粘度根據(jù)ASTM-D-3825，以及流動長根據(jù)ASTM-D-1238。在此場合，作為熔融粘度的測定條件，熔融材料溫度為310℃、按壓構(gòu)件速度為1216(mm/s)。此外，作為流動長的測定條件，熔融材料溫度為315.5℃、重物重量為2160g、噴嘴直徑為2.0995mm、噴嘴長度為8mm、停留時間為5分鐘。
在上述覆蓋構(gòu)件7上，在對其進(jìn)行成形時，用對應(yīng)于為將上述定子鐵芯1支承在未圖示的成形模型內(nèi)的支承部的部分，在多處形成支承用露出部8、9。在此場合，將外周部側(cè)的支承用露出部8配置在與各齒部3、4的頂端部相應(yīng)的部分上，此外，將內(nèi)周部側(cè)的支承用露出部9配置在軛鐵部2的內(nèi)周部的多處。
在此，在形成覆蓋構(gòu)件7時的成形模(未圖示)上，形成為注入樹脂的澆口10(在圖1、圖3中用圓圈表示)，然而，在此場合，將各澆口10配置成位于靠近軛鐵部2的內(nèi)周部，使與各齒3、4的中心部對應(yīng)。在覆蓋構(gòu)件7上，在軛鐵部2的內(nèi)周部側(cè)一體地設(shè)置多個安裝構(gòu)件11。此安裝構(gòu)件11是作為在將定子鐵芯1安裝于例如洗滌機(jī)的機(jī)構(gòu)部(未圖示)上使用。
此外，在軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中設(shè)置位于與安裝構(gòu)件11相對應(yīng)的部分和對應(yīng)于該安裝構(gòu)件11附近對應(yīng)的部分，兼作為將樹脂從澆口10向齒3、4引導(dǎo)的樹脂引導(dǎo)部的肋12，同時在這些各肋12間設(shè)置肋13。在這些肋12、13中，將肋12設(shè)置在澆口10和與其對應(yīng)的齒3、4的基端部間，將肋13設(shè)置成跨過相鄰齒3、4間的軛鐵部2的內(nèi)周部與外周部間。
在軛鐵部2的軸向端部附近的覆蓋構(gòu)件7中，如圖3所示，在不設(shè)安裝構(gòu)件11的部分，在澆口10和與其對應(yīng)的齒3、4間不設(shè)肋12，僅設(shè)置與相鄰齒3、4間對應(yīng)的肋13。此外，在軛鐵部2的內(nèi)周部的覆蓋構(gòu)件7中，在與不設(shè)安裝構(gòu)件11部分相對應(yīng)的部分上、一體地設(shè)置成為壁厚比其它部分厚的厚壁部14。
并且，在上述齒3、4中、在大齒3的軸向端面附近的覆蓋構(gòu)件7中、一體地沿其本體部3a延伸設(shè)置3根肋15、16、17，在這些肋中的兩側(cè)的肋15、17上形成澆線槽18(參照圖1、圖2)。在此場合，這些三根肋15-17分別從本體部3a的基端部延伸至頂端部。此外，在位于中央部的肋16的頂端部上設(shè)置為限制繞線位置用的限制凸部16a。
此外，在小齒4的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中，一體地設(shè)置3根肋19、20、21，設(shè)置成沿其本體部4a延伸在其中兩側(cè)的肋19、21上亦形成繞線槽18。在此場合，使3根肋19-21中的中央部的肋20從本體部4a的基端部延伸至頂端部，在頂端部設(shè)置為限制繞線位置的限制凸部20a。此外，使位于兩側(cè)的肋19、21從本體部4a的基部延伸至頭部4b的頂端部(齒4的頂端部)。
在各齒3、4中除了上述支承用露出部8以外，覆蓋構(gòu)件7直至將各齒3、4的頂端部的外周面覆蓋。在此場合，如圖1所示，將大尺寸的齒3的頂端部外周面設(shè)定成比小尺寸齒4的頂端部外周面離軛鐵部2的中心部稍遠(yuǎn)，將覆蓋小尺寸齒4的頂端部外周面的覆蓋構(gòu)件7的壁厚D2設(shè)定成相對于覆蓋大尺寸齒3的頂端部外周面的覆蓋構(gòu)件7的壁厚D1稍小(D1＞D2)。此外，將上述各肋12、13、15-17、19-21以及繞線槽18分別設(shè)置在定子鐵芯1的軸向兩端面部上。
將覆蓋構(gòu)件7在上述結(jié)構(gòu)的定子鐵芯1上模制成形的場合，可按下述方式進(jìn)行。即首先將定子鐵芯1容納在未圖示的成形模內(nèi)。此時，用未圖示的支承構(gòu)件將定子鐵芯1支承在成形模內(nèi)。其后，從成形模的各澆口10將熔融樹脂覆蓋構(gòu)件7的材料注入成形模內(nèi)，用該樹脂將軛鐵部2及各齒3、4的外周進(jìn)行覆蓋充填。并且，通過使該樹脂硬化、將其覆蓋在定子鐵芯1的外面上、形成覆蓋構(gòu)件7。此時，在軛鐵部2的內(nèi)周部上與覆蓋構(gòu)件7一體地形成安裝構(gòu)件11。樹脂硬化后將成形模卸下，完成成形，據(jù)此，可獲得模制鐵芯22。
在此如構(gòu)成的模制鐵芯22中，通過利用繞線槽18在各齒3、4的外周部上進(jìn)行繞組繞制(未圖示)，構(gòu)成外轉(zhuǎn)子型電動機(jī)定子。在此場合，由于利用繞線槽18，具有容易繞制繞組的優(yōu)點。
在上述第1實施例中能獲得如下效果。
首先，由于用絕緣樹脂制的覆蓋構(gòu)件7通過模制成形構(gòu)成定子鐵芯1，故無需進(jìn)行另外成形的絕緣端板相對于定子鐵芯的組裝作業(yè)，因而能降低制造成本。此外，由于覆蓋構(gòu)件7直至將各齒3、4頂端部的外周面覆蓋，故能使各齒3、4的頂端部外周面幾乎不外露，因而具有能最大限度地防止發(fā)生生銹的優(yōu)點。
并且，由于在從各澆口10至相應(yīng)的各齒3、4間架設(shè)肋12、15-17、19-21，在進(jìn)行覆蓋構(gòu)件7的成形時，能使樹脂順利地向各齒3、4一側(cè)流動，因而能提高覆蓋構(gòu)件7的成形性。
然而，如上所述，在用覆蓋構(gòu)件7對具有多個不同形狀的齒3、4的定子鐵芯1進(jìn)行模制成形的場合，存在以下問題，即例如在覆蓋齒3、4部分的覆蓋構(gòu)件7的厚度相同時，在覆蓋齒3、4部分的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量上、成為大尺寸齒3比小尺寸齒4的需要量多。在用這樣的覆蓋構(gòu)件7模制成形時，一般存在覆蓋構(gòu)件7的樹脂從澆口10向齒3的頂端側(cè)流動容易，反之，覆蓋構(gòu)件7的樹脂從澆口10向齒4的頂端側(cè)流動困難的傾向。因此，在樹脂流動困難的一側(cè)發(fā)生樹脂未流遍，發(fā)生未被覆蓋構(gòu)件覆蓋的部分(所謂成形缺陷)，反之，在樹脂流動容易的一側(cè)，樹脂壓力升高，易發(fā)生成形毛刺等問題。
因此，在上述實施例中，由于將與小齒4相對應(yīng)的肋19-21中的位于兩側(cè)的肋19、21設(shè)定成比與大齒3相對應(yīng)的兩側(cè)的肋15、17長，且使其直至延伸至齒4的頂端部，因而使與小齒4相對應(yīng)的肋19-21的樹脂量(樹脂截面積)比與大齒3相對應(yīng)的肋15-17的樹脂量(樹脂截面積)多。因此，通過構(gòu)成使從澆口10加在對應(yīng)齒3、4上的覆蓋構(gòu)件7的徑向樹脂量在齒3、4中的小齒4與大齒3間的量接近相等，從而使從澆口10流向齒3、4的樹脂量及流動性在小齒3與大齒4間盡可能均勻。據(jù)此，能最大限度地使未被覆蓋構(gòu)件覆蓋的部分以及成形毛刺的發(fā)生得到防止，使覆蓋構(gòu)件7的成形性得到提高。
此外，由于覆蓋構(gòu)件7直至將各齒3、4的頂端部的外周面覆蓋，而將與覆蓋齒3、4的頂端部的覆蓋構(gòu)件7的壁薄的齒4相對應(yīng)的肋19-21中的兩側(cè)的肋19、21構(gòu)成到達(dá)齒4的頂端部，成為也能使樹脂極好地流至覆蓋構(gòu)件7的壁薄的齒4的頂端部，據(jù)此，能提高覆蓋構(gòu)件7的成形性。
此外，如上所述，在用覆蓋構(gòu)件7對外周部具有齒3、4的定子鐵芯1進(jìn)行模制成形場合，且在軛鐵部2的內(nèi)周側(cè)、與覆蓋構(gòu)件7成一體地設(shè)置安裝構(gòu)件11時、存在如下問題。即在用覆蓋構(gòu)件7進(jìn)行模制成形時，在具有安裝構(gòu)件11的部分成為使從澆口10注入的樹脂也能流至安裝構(gòu)件11側(cè)，從而使難以流動至齒3、4側(cè)，相反，由于在不設(shè)安裝構(gòu)件11的部分，從澆口10注入的樹脂大致全流至齒3、4側(cè)，成為容易流至齒3、4側(cè)。因此，存在容易發(fā)生未被覆蓋構(gòu)件7覆蓋的部分，以及成形毛刺的問題。
因此，在上述實施例中，在軛鐵部2的軸向端面附近(相對澆口10的安裝構(gòu)件11的相反側(cè)附近)的覆蓋構(gòu)件7中，設(shè)置位于與安裝構(gòu)件11相對應(yīng)的部分以及與安裝構(gòu)件11附近相對應(yīng)的部分，為將樹脂從澆口10向齒3、4側(cè)引導(dǎo)的樹脂導(dǎo)向肋12，在無此安裝構(gòu)件的部分不設(shè)肋12。因此，由于構(gòu)成使軛鐵部2附近的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量在具有安裝構(gòu)件11的部分比無該安裝構(gòu)件的部分多，成為使從澆口10注入的樹脂也容易流至對應(yīng)于具有安裝構(gòu)件11部分的齒3、4側(cè)。據(jù)此，能最大限度地使未被覆蓋構(gòu)件覆蓋的部分，以及成形毛刺的發(fā)生得到防止，使覆蓋構(gòu)件7的成形性得到提高。
此外，在此場合，在軛鐵部2的內(nèi)周部側(cè)的覆蓋構(gòu)件7中，由于在與不具有安裝構(gòu)件11的部分相對應(yīng)的部位上設(shè)有厚壁部14，成為使樹脂也容易流至無此安裝構(gòu)件11的一側(cè)(厚壁部14側(cè))，同時樹脂也容易通過厚壁部14流至軸向相反側(cè)的端面一側(cè)，提高覆蓋構(gòu)件7的成形性。
此外，由于作為覆蓋構(gòu)件7的材料使用上述物理性質(zhì)值的材料，能使覆蓋構(gòu)件7具有良好成形性，同時也使成形品的質(zhì)量良好，因而能提供良好的模制鐵芯22。
圖5表示本發(fā)明第2實施例。此第2實施例具有以下與上述第1實施例的不同之處。
就是，在軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中，在澆口10與小齒4之間設(shè)置肋12，而在澆口10與大齒3之間不設(shè)置肋12。因此，在此場合，將軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量設(shè)定成使與齒3、4中的小齒4相對應(yīng)部分比與大齒3相對應(yīng)的部分多。此外，在此場合，在各齒3、4的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7不設(shè)置肋15-17以及19-21。
在如此構(gòu)成的第2實施例中，將軛鐵部2的軸向端面附近的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量設(shè)定成使與齒3、4中的小齒4相對應(yīng)的部分比與大齒3相對應(yīng)的部分多，據(jù)此，由于構(gòu)成使從澆口10覆蓋在對應(yīng)齒3、4上的覆蓋構(gòu)件7的徑向樹脂量在齒3、4中的小齒4和大齒3間的量接近相等，在此場合也使從澆口10流至齒3、4的樹脂量及流動性在小齒3與大齒4間盡可能均勻。據(jù)此，能最大限度地使未被覆蓋構(gòu)件7覆蓋的部分以及成形毛刺的發(fā)生得到防止，極大地使高覆蓋構(gòu)件7的成形性得到提高。
圖6表示本發(fā)明第3實施例，在此第3實施例與上述第1實施例之間具有以下的不同之處。
就是在軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中，在澆口10與大齒3之間設(shè)置1根肋12，而在澆口10與小齒4間設(shè)置3根肋12。此外，在此場合，在軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中，在相鄰齒3、4間不設(shè)肋13，另外，在各齒3、4的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中不設(shè)置肋15-17以及19-21。
在此構(gòu)成的第3實施例中，將軛鐵部2的軸向端面附近的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量用肋12的根數(shù)構(gòu)成為使對與齒3、4中小齒4相對應(yīng)的部分比與大齒3相對應(yīng)的部分多。在此第3實施例中也能獲得與第2實施例相同的效果。
圖7表示本發(fā)明第4實施例，在此第4實施例與上述第3實施例間具有以下的不同之處。
就是在軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7中，在澆口與大齒3之間設(shè)置肋12，在澆口10與小齒4之間設(shè)置比肋12粗的肋25。
在如此構(gòu)成的第4實施例中，對于軛鐵部2的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量構(gòu)成用肋12、25使與齒3、4中的小齒4相對應(yīng)的部分比與大齒3相對應(yīng)的部分多。成為在此第4實施例中也能獲得與第2、第3實施例同樣的效果。
圖8表示本發(fā)明第5實施例，在此第5實施例與上述第1實施例間具有以下不同之處。
就是在定子鐵芯1的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7上分別一體地設(shè)置從各澆口10連續(xù)延伸至對應(yīng)的齒3、4的頂端部的肋26。
在如此構(gòu)成的第5實施例中，形成在進(jìn)行覆蓋構(gòu)件7的模制成形時，使樹脂容易沿各肋26從各澆口10流至各齒3、4的頂端部。據(jù)此，能最大限度地使未被覆蓋構(gòu)件7覆蓋的部分以及成形毛刺的發(fā)生得到防止，并使覆蓋構(gòu)件7的成形性得到提高。
圖9表示本發(fā)明第6實施例，在此第6實施例與上述第1實施例間具有以下不同之處。
就是在定子鐵芯1的軸向端面部附近的覆蓋構(gòu)件7的與大齒3相對應(yīng)的部分上一體地設(shè)置從澆口10連續(xù)延伸至該大齒3的頂端部的一根肋27，另外，在與小齒4相對應(yīng)的部分上一體地設(shè)置從澆口10連續(xù)延伸至該小齒4的頂端部的一根肋28。且形成使對應(yīng)于大齒3的肋27與上述肋12的粗細(xì)相同，使對應(yīng)于小齒4的肋28相比肋27粗。
在如此構(gòu)成的第6實施例中，能獲得與上述第3、第4以及第5實施例相同的作用效果。
圖10表示第7實施例，此第7實施例與上述第1實施例相比具有以下不同之處。
就是將覆蓋小齒4的覆蓋構(gòu)件7的壁厚E2設(shè)定成與覆蓋大齒3的覆蓋構(gòu)件7的壁厚E1相比較厚(E1＜E2)。且將對應(yīng)于大齒3的3根肋15、16、17中的中央部的肋16距離齒3的端面的高度F1設(shè)定成比對應(yīng)于小齒4的3根肋19、20、21中的中央部的肋20距離齒4的端面的高度F2稍小。據(jù)此，構(gòu)成使覆蓋齒3、4部分的覆蓋構(gòu)件7的樹脂量(樹脂截面積)在大齒3與小齒4之間大致相等。
即使在如此結(jié)構(gòu)的場合，由于構(gòu)成能使流向齒3、4的樹脂量及流動性在小齒3與大齒4之間最限度地均勻，據(jù)此，也能進(jìn)一步提高覆蓋構(gòu)件7的成形性。
本發(fā)明不僅限于上述各實施例，還可以有如下的變形或擴(kuò)展。
在用覆蓋構(gòu)件7對在軛鐵部2的外周部具有多個形狀不同的齒3、4的定子鐵芯1進(jìn)行模制成形場合，只要將對應(yīng)于這些齒3、4中的小齒的澆口10的數(shù)目設(shè)定成比與大齒3相對應(yīng)的澆口10的數(shù)目多或口徑尺寸大就可以。
在如此結(jié)構(gòu)的場合，即使對于小齒4也能使樹脂容易地從澆口10流動，能最大限度地提高覆蓋構(gòu)件7的成形性。
此外，在用覆蓋構(gòu)件7對在外周部具有齒3、4的定子鐵芯進(jìn)行模制的場合，同時在軛鐵部2的內(nèi)周部、與覆蓋構(gòu)件7一體地設(shè)置安裝構(gòu)件11時，只要將靠近安裝構(gòu)件11側(cè)的澆口10的數(shù)目設(shè)定成比離開安裝構(gòu)件11較遠(yuǎn)側(cè)的澆口10數(shù)目增多或口徑尺寸增大就可以。
在這樣結(jié)構(gòu)的場合，由于也容易使從澆口10注入的樹脂流至與具有安裝構(gòu)件11部分相對應(yīng)的齒3、4側(cè)，據(jù)此，也能最大限度地提高覆蓋構(gòu)件7的成形性。
此外，也能使由多個分割鐵芯5連接而成的鐵芯被用一個定子鐵芯構(gòu)成的鐵芯代替。
由以上說明可知，根據(jù)本發(fā)明能產(chǎn)生如下效果。
由于采用絕緣樹脂制的覆蓋構(gòu)件模制成形的定子鐵芯結(jié)構(gòu)，因而無需進(jìn)行另外成形的絕緣端板相對于定子鐵芯的組裝作業(yè)，能降低制造成本。
此外，在用覆蓋構(gòu)件對具有多個不同形狀齒的定子鐵芯進(jìn)行模制成形的場合，能使從澆口流入齒的樹脂量和流動性在小齒與大齒之間盡可能均勻，據(jù)此，就能提高覆蓋構(gòu)件的成形性。
由于采用絕緣樹脂制覆蓋構(gòu)件成形的定子鐵芯結(jié)構(gòu)，因而無需對另外成形的絕緣端板進(jìn)行相對于定子鐵芯的組裝作業(yè)，能降低制造成本。
此外，在用覆蓋構(gòu)件對外周部具有齒的定子鐵芯進(jìn)行模制成形的場合，且在軛鐵的內(nèi)周部、與覆蓋構(gòu)件成一體地設(shè)置安裝構(gòu)件時，成為使從澆口注入的樹脂也容易流至與具有安裝構(gòu)件的部分相對應(yīng)的齒側(cè)，據(jù)此，能提高覆蓋構(gòu)件的成形性。
此外，本發(fā)明對于軛鐵部內(nèi)徑尺寸為100mm以上的大形定子鐵芯更為有效。
根據(jù)本發(fā)明能夠容易地進(jìn)行覆蓋構(gòu)件樹脂量調(diào)整。
根據(jù)本發(fā)明，由于樹脂容易從各澆口沿各肋流至相應(yīng)齒的頂端部，能提高覆蓋構(gòu)件的成形性。
此外，通過利用繞線槽，容易在齒上進(jìn)行繞組繞制。由于將繞線槽設(shè)置在與覆蓋構(gòu)件成一體的肋上，因而無需設(shè)置另外的構(gòu)件。
若采用本發(fā)明的模制電動機(jī)鐵芯，能進(jìn)一步提高覆蓋構(gòu)件的成形性。
此外，根據(jù)本發(fā)明由于能幾乎不使各齒的頂端部外周面露出，因而具有能最大限度地防止定子鐵芯生銹的優(yōu)點。
此外，根據(jù)本發(fā)明由于能使覆蓋材料的成形性良好，同時又使成形后的質(zhì)量良好，因而具有能提供良好模制鐵芯的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種模制電動機(jī)鐵芯，包括由環(huán)狀的軛鐵部以及從此軛鐵部的外周部呈放射狀凸出的多個齒構(gòu)成的定子鐵芯，利用具有面向所述軛鐵部而排列成環(huán)狀的多個澆口的成形模將所述定子鐵芯大致全部覆蓋成形的絕緣樹脂制覆蓋構(gòu)件，與所述覆蓋構(gòu)件一起利用所述成形模而在所述軛鐵部的內(nèi)部部位不均勻地形成的絕緣樹脂制安裝構(gòu)件，其特征在于，在所述成形模的澆口中，與要形成所述安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口的樹脂注入負(fù)荷低于與其他部位對應(yīng)的澆口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制電動機(jī)鐵芯，其特征在于，與要形成所述安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口比與其他部位對應(yīng)的澆口更加密集地排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制電動機(jī)鐵芯，其特征在于，與要形成所述安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口的直徑大于與其他部位對應(yīng)的澆口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制電動機(jī)鐵芯，其特征在于，所述覆蓋構(gòu)件中覆蓋所述軛鐵部的內(nèi)周面的部位在設(shè)有所述安裝構(gòu)件的部分比在其他部分薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制鐵芯，其特征在于，所述覆蓋構(gòu)件含有重量混合比為20～30％的玻璃，該覆蓋構(gòu)件的熔融粘度為150～200Pa.s、彎曲彈性率為5000～10000Mpa、流動長度為1.5～5.0(g/min)。
全文摘要
一種模制電動機(jī)鐵芯，包括由環(huán)狀的軛鐵部以及從此軛鐵部的外周部呈放射狀凸出的多個齒構(gòu)成的定子鐵芯，利用具有面向軛鐵部而排列成環(huán)狀的多個澆口的成形模將定子鐵芯大致全部覆蓋成形的絕緣樹脂制覆蓋構(gòu)件，與覆蓋構(gòu)件一起利用成形模而在軛鐵部的內(nèi)部部位不均勻地形成的絕緣樹脂制安裝構(gòu)件，在成形模的澆口中，與要形成安裝構(gòu)件的部位對應(yīng)的澆口的樹脂注入負(fù)荷低于與其他部位對應(yīng)的澆口。據(jù)此，使未被覆蓋構(gòu)件覆蓋的部分以及成形毛刺最大限度地得到防止，使覆蓋構(gòu)件的成形性得到提高。
文檔編號H02K3/34GK1543037SQ0315932
公開日2004年11月3日 申請日期1999年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月17日
發(fā)明者小原久義, 志賀剛, 林欽也, 遠(yuǎn)藤正實, 五藤嘉康, 實, 康 申請人:東芝株式會社