專(zhuān)利名稱(chēng)：定子及使用它的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，特別是有關(guān)用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子。
背景技術(shù)：
用于發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其構(gòu)成為，具有設(shè)置多個(gè)切槽的定子鐵心和纏繞在這些切槽上的線圈。另外，線圈是指將多個(gè)導(dǎo)體打捆而構(gòu)成的束的單位。
從某一切槽向其他的切槽纏繞的線圈的部分稱(chēng)之為線圈端，起著連接放入切槽的線圈的作用。
但是，線圈端若增大，則會(huì)導(dǎo)致①定子的尺寸增大，②由于線圈的電阻增大而引起的輸出降低及發(fā)熱，③由于妨礙冷卻風(fēng)的循環(huán)而引起的冷卻效率的降低。因此，為了得到小型·高效率·高輸出的發(fā)電機(jī)等，有必要縮短線圈端的線圈長(zhǎng)度，避免線圈的相互干涉而配置，使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度以及定子半徑方向的長(zhǎng)度縮短，使定子小型化。
作為追求線圈端小型化的技術(shù)，公開(kāi)了①使放入切槽部分的內(nèi)側(cè)的線圈接近芯面，使放入外側(cè)的線圈從離開(kāi)芯面的位置通過(guò)而彎曲的技術(shù)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)，②在切槽外捻合線圈，與鄰接的線圈重疊的技術(shù)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
特開(kāi)平9-215238號(hào)公報(bào)(第五頁(yè)，圖1)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]特開(kāi)2002-44890號(hào)公報(bào)(第10頁(yè)，圖2)但是，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1(特開(kāi)平9-215238號(hào)公報(bào))所記載的技術(shù)中，因?yàn)榫€圈向同方向彎曲，所以存在著有關(guān)較低地抑制線圈端部分的課題。
另外，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2(特開(kāi)2002-44890號(hào)公報(bào))所記載的技術(shù)中，因?yàn)樵诰€圈中使用了施加捻合的線圈，所以有適用線圈的剛性升高的情況的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述課題，是以使定子的尺寸縮小、得到小型·高效率·高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)為目的。
作為為了達(dá)到上述目的的一個(gè)手段，在本發(fā)明中，定子具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在此定子鐵心的切槽上的線圈，其特征在于，在各切槽中的線圈被設(shè)置成多個(gè)，且這些線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲。
以下，就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
作為本發(fā)明的定子的第一方式，具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在此定子鐵心的切槽上的線圈，其特征在于，在各切槽中的線圈被設(shè)置成多個(gè)，且多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲。另外，作為第二方式在第一方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，向定子的半徑方向的內(nèi)方向卷曲的線圈的數(shù)量和向外方向卷曲的線圈的數(shù)量被均等分配。再有，作為第三方式在第二方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，向定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是3相同心線圈。另外，作為第四方式在第三方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，向定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是2列且3層的疊層構(gòu)造。通過(guò)采取這樣的構(gòu)成，可以很好地利用半徑方向外側(cè)和半徑方向內(nèi)側(cè)的空間，不必在定子端面復(fù)雜地纏繞線圈，就可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度和定子半徑方向的長(zhǎng)度縮短。另外，作為第五方式在第一方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，在定子鐵心的端面上，設(shè)置有形成著與前述切槽相對(duì)應(yīng)的孔的絕緣板。根據(jù)此構(gòu)成，可以通常以最小的曲率半徑彎曲線圈，提高線圈的成形效率、線圈的彎曲精度，可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度縮短。另外，因?yàn)樵趶澢庸r(shí)，線圈與切槽端部的角部分的接觸消失，所以可以防止線圈絕緣皮膜的損傷。另外，若線圈端部線圈和定子鐵心的距離過(guò)近，則漏電流增大，使發(fā)電機(jī)的效率降低，因?yàn)橥ㄟ^(guò)絕緣板15，可以確保一定量的線圈端部線圈13和定子鐵心5的距離，所以可以使漏電流減小，使效率提高。另外，作為第六方式在第五方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，孔的角被磨圓。通過(guò)將孔的角磨圓，可以更有效地防止線圈的絕緣皮膜的損傷。另外，作為第七方式在第一方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，在前述各個(gè)切槽上設(shè)置的前述多個(gè)線圈，纏繞在同一的其他的前述切槽上。
另外，作為第八方式是一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具有殼、固定在殼上的軸承、保持在軸承上的旋轉(zhuǎn)軸、固定在旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子以及固定于殼上、配置在前述轉(zhuǎn)子的外周的定子，其特征在于，定子具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在定子鐵心的切槽上的線圈，在前述各個(gè)切槽中的線圈被設(shè)置成多個(gè)，且多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲。另外，作為第九方式在第八方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，向定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈被均等分配。另外，作為第十方式在第九方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，向定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是3相同心線圈。作為第十一方式在第十方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，向定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是2列且3層的疊層構(gòu)造。根據(jù)此構(gòu)成，可以很好地利用半徑方向外側(cè)和半徑方向內(nèi)側(cè)的空間，不必在定子端面復(fù)雜地纏繞線圈，就可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度和定子半徑方向的長(zhǎng)度縮短，從而可以得到小型·高效率·高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
另外，作為第十二方式在第八方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，在定子鐵心的端面上，設(shè)置有形成著與前述切槽相對(duì)應(yīng)的孔的絕緣板。另外，作為第十三方式在第十二方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，孔的角被磨圓。
另外，作為第十四方式在第八方式的基礎(chǔ)上，其特征在于，轉(zhuǎn)子是安裝有永久磁鐵、且通過(guò)磁鐵罩被固定的結(jié)構(gòu)。
于是，作為第十五方式是一種定子，具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在定子鐵心的切槽上的線圈，其特征在于，在各個(gè)切槽中的前述線圈被設(shè)置成多個(gè)，且前述多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲，在前述各個(gè)切槽上設(shè)置的前述多個(gè)線圈纏繞在同一的其他的前述切槽上。根據(jù)此構(gòu)成，可以很好地利用在定子鐵心的端面(定子端面)中的空間，不必在定子端面復(fù)雜地纏繞線圈，就可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度和定子半徑方向的長(zhǎng)度縮短。


圖1是表示實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的概要的圖。
圖2是實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的說(shuō)明圖。
圖3是從旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)軸方向看實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的圖。
圖4是比較例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的說(shuō)明圖。
圖5是實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的說(shuō)明圖。
圖6是比較例2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的說(shuō)明圖。
圖7是比較例3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的說(shuō)明圖。
圖8是表示實(shí)施例2的發(fā)電機(jī)的概要的圖。
圖9(a)是表示實(shí)施例3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的概要的圖，(b)是實(shí)施例3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，使用圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
(實(shí)施例1)圖1是有關(guān)實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的剖視圖。此旋轉(zhuǎn)電機(jī)主要構(gòu)成為，具有殼1、軸承3、轉(zhuǎn)子6和定子8，該殼1由螺栓2將筒形狀的殼部1A和略圓盤(pán)狀的殼部1B相互連結(jié)而構(gòu)成，該軸承3固定于殼1、固定旋轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)子6固定于旋轉(zhuǎn)軸4，該定子8位于轉(zhuǎn)子6的外周，連續(xù)形成間隙7，固定于殼1上。而且旋轉(zhuǎn)軸4，或是端部通過(guò)皮帶輪等連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸，或是構(gòu)成渦輪軸等的旋轉(zhuǎn)軸。定子8是由薄環(huán)狀的電磁鋼板疊層而構(gòu)成的圓筒形狀，設(shè)置有多個(gè)用于嵌入線圈9的作為槽的切槽。線圈9是由絕緣皮膜形成的銅線束構(gòu)成的，連續(xù)嵌入切槽，纏繞在定子8上。另外，此時(shí)線圈9在定子8的端面附近的切槽外折曲返回，以再進(jìn)入其他切槽的形式被纏繞。另外，在此線圈9的折曲返回的部分，配置通過(guò)加熱使之硬化的樹(shù)脂11，覆蓋線圈9。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，將后面的此線圈的折曲返回部分稱(chēng)為線圈端部線圈，將此線圈端部線圈和覆蓋它的樹(shù)脂11稱(chēng)為線圈端12。另外，在圖1中雖沒(méi)有圖示，冷卻空氣從設(shè)置在殼1的冷卻空氣吸入口，通過(guò)線圈端12和殼之間的空間、轉(zhuǎn)子6和定子8的間隙7，進(jìn)行循環(huán)，來(lái)冷卻線圈端12以及轉(zhuǎn)子6等。
圖2是在本實(shí)施例中的定子8的剖視圖。圖2是表示3相同心線圈的定子。另外在圖2中，為了說(shuō)明而省略了樹(shù)脂，是表示線圈端部線圈沒(méi)有被樹(shù)脂覆蓋的狀態(tài)。
多個(gè)線圈9嵌入各個(gè)切槽，各個(gè)線圈9從嵌入的切槽向其他的切槽纏繞。因此，線圈折曲返回，作為線圈端部線圈13而形成。線圈端部線圈13由向定子的半徑方向內(nèi)側(cè)分配的線圈端部線圈13A、和向半徑方向外側(cè)分配的線圈端部線圈13B構(gòu)成。于是，此各個(gè)線圈端部線圈分別為U相線圈9A、W相線圈9B及V相線圈9C的3層疊層構(gòu)造。另外，沿U相線圈9A、W相線圈9B、V相線圈9C的定子半徑方向，鄰接的各個(gè)線圈均為同相的線圈。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，將這樣的3相作為一束來(lái)纏繞線圈的構(gòu)成表現(xiàn)為3相同心線圈。
圖3是表示在本實(shí)施例中的定子8的線圈端的形狀。圖3是從定子的旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)軸側(cè)所觀察的圖，表示線圈的分配狀態(tài)。
定子8的構(gòu)成為具有有多個(gè)切槽10的定子鐵心5、和插入此定子鐵心5的切槽10的多個(gè)線圈9。另外，在圖3中，切槽10在周方向設(shè)置有24個(gè)。
從切槽10出來(lái)的線圈9被彎曲，相對(duì)于線圈9的拉出位置，在定子的半徑方向的內(nèi)側(cè)方向和外側(cè)方向被均等分配。
這樣，通過(guò)在半徑方向的內(nèi)側(cè)和外側(cè)方向均等的分配，可以很好地利用半徑方向外側(cè)和半徑方向內(nèi)側(cè)的空間，不必在定子端面復(fù)雜地纏繞線圈，就可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度和定子半徑方向的長(zhǎng)度縮短。另外，雖然在本實(shí)施例中，各個(gè)切槽上設(shè)置的多個(gè)線圈，分別沿半徑方向外側(cè)和半徑方向內(nèi)側(cè)分配，但只要能夠通過(guò)均等地分配線圈而達(dá)到上述效果，即使不沿半徑方向纏繞也是可能的。但是，通過(guò)沿半徑方向纏繞，如圖3所示，使更加對(duì)稱(chēng)的配置成為可能，線圈的設(shè)計(jì)變得容易。
以上，通過(guò)使用在本實(shí)施例中的定子，可以得到尺寸縮小，小型·高效率·高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
(比較例1)圖4表示有關(guān)比較例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的部分的剖視圖。線圈端部分以外與實(shí)施例1基本相同。另外，在圖4中的線圈端中，為說(shuō)明省略了樹(shù)脂的覆蓋。
在圖4中，從各個(gè)切槽拉出的線圈端部線圈13B全部被引領(lǐng)到定子的半徑外側(cè)，線圈端部線圈是由U相線圈9A為2列，W相線圈9B為2列，V相線圈9C為2列，接著，U相線圈9A為2列，W相線圈9B為2列，V相線圈9C，共計(jì)6層疊層而成。另外，與U相線圈9A、W相線圈9B、V相線圈9C的定子半徑方向鄰接的線圈各個(gè)均為同相線圈。
在這里，若將從定子端面開(kāi)始到線圈端部線圈上面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度作為H2，將從線圈拉出位置的中心開(kāi)始到線圈端部線圈13B側(cè)面的寬度作為W2，將從在實(shí)施例1中的定子端面到線圈端部線圈上面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度作為H1，將從線圈拉出位置的中心開(kāi)始到線圈端部線圈13B側(cè)面的寬度作為W1進(jìn)行比較(參照?qǐng)D5)，則W2與W1基本相同，H2是H1的2倍。這個(gè)差在從多個(gè)切槽開(kāi)始纏繞的線圈重疊的位置特別明顯。另外，因?yàn)閮H在半徑方向的一方向(圖4中的定子外徑側(cè))線圈彎曲，所以在定子內(nèi)徑側(cè)不存在線圈，不能很好的利用空間。即，比較例1與實(shí)施例1相比較，增長(zhǎng)了線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度，另外因?yàn)椴荒芎芎玫睦镁€圈拉出位置附近的空間，所以使定子的尺寸增大。
以上，比較例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比較，妨礙了冷卻空氣的循環(huán)。
(比較例2)圖6是表示在比較例2中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的部分的剖視圖。線圈端部分以外基本與實(shí)施例1相同。另外，在圖4中的線圈端中，為說(shuō)明省略了樹(shù)脂的覆蓋。
在圖6中，從各個(gè)切槽拉出的線圈端部線圈13B全部被引領(lǐng)到定子的半徑外側(cè)(定子外徑側(cè))，線圈端部線圈是由U相線圈9A為4列，W相線圈9B為4列，V相線圈9C為4列，共計(jì)4層疊層而構(gòu)成。另外，與U相線圈9A、W相線圈9B、V相線圈9C的定子半徑方向鄰接的線圈各個(gè)均為同相線圈。
在這里，若將從定子端面開(kāi)始到線圈端部線圈上面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度作為H3，將從線圈拉出位置的中心開(kāi)始到線圈端部線圈13B側(cè)面的寬度作為W3，象在比較例1中的比較那樣，與實(shí)施例1中的H1，W1(參照?qǐng)D5)相比較，則H3與H1基本相同，線圈端的寬度W3與W1相比為其2倍。即，因?yàn)樵诒容^例2中，有必要將線圈的寬度擴(kuò)大2倍設(shè)定，所以相對(duì)于切槽，有必要增加定子的半徑外側(cè)的空間。也就是作為結(jié)果，與實(shí)施例1相比較，增長(zhǎng)了線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的半徑方向的長(zhǎng)度，使定子的外形增大。
以上，在有關(guān)比較例2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，增大了定子的外徑，妨礙了冷卻空氣的循環(huán)。
(比較例3)圖7是表示在比較例2中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的線圈端的部分的剖視圖。除了在線圈端中的線圈端部線圈全部拉出到定子的半徑方向內(nèi)側(cè)(定子內(nèi)徑側(cè))這一點(diǎn)以外，與比較例2基本相同。另外，在圖4中的線圈端中，為說(shuō)明省略了樹(shù)脂的覆蓋。
在這里，若將從定子端面開(kāi)始到線圈端部線圈上面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度作為H4，將從線圈拉出位置的中心開(kāi)始到線圈端部線圈13B側(cè)面的寬度作為W4，象在比較例2中的比較的那樣，與實(shí)施例1中的H1，W1(參照?qǐng)D5)相比較，則H4與H1基本相同，線圈端的寬度W4與W1相比為其2倍。即，因?yàn)楸容^例3與實(shí)施例1相比，有必要增加定子的半徑內(nèi)側(cè)的空間(面積上約為2倍)，作為結(jié)果，增長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的半徑方向的長(zhǎng)度，使定子的外形增大。另外，因?yàn)檫@是向內(nèi)徑側(cè)拉出，所以較之比較例2更加明顯。
以上，在有關(guān)比較例3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，增大了定子的外徑，妨礙了冷卻空氣的循環(huán)。
(實(shí)施例2)圖8是有關(guān)實(shí)施例2的微型渦輪機(jī)用的高速發(fā)電機(jī)的剖視圖。有關(guān)實(shí)施例2的發(fā)電機(jī)是在實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子6中嵌入永久磁鐵14，由磁鐵罩17固定。除此以外，與實(shí)施例1基本相同。
微型渦輪機(jī)是通過(guò)使渦輪機(jī)與發(fā)電機(jī)一體化的渦輪發(fā)電機(jī)以每分鐘數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)的超高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)以數(shù)kHz的高頻發(fā)電，來(lái)實(shí)現(xiàn)小型化且高輸出。此發(fā)電機(jī)也在達(dá)成高輸出·高效率的意義上，將近年實(shí)現(xiàn)顯著發(fā)展的稀土類(lèi)永久磁鐵用于轉(zhuǎn)子6。因?yàn)橄⊥令?lèi)永久磁鐵若達(dá)到高溫，則磁特性不良，發(fā)電效率降低，所以需要有效地釋放作為發(fā)熱源的定子線圈9的發(fā)熱。因此，雖然在圖8中沒(méi)有圖示，冷卻空氣從設(shè)置在殼1上的冷卻空氣吸入口，通過(guò)線圈端12和殼之間的空間、轉(zhuǎn)子6和定子8的間隙7進(jìn)行循環(huán)，冷卻線圈端12以及轉(zhuǎn)子6等。
以上，根據(jù)本實(shí)施例所示的線圈端的形狀，可以使線圈端的高度降低，實(shí)現(xiàn)小型化。據(jù)此，因?yàn)榭梢苑乐故褂糜谰么盆F的轉(zhuǎn)子的溫度上升，可以實(shí)現(xiàn)高輸出、高效率的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
(實(shí)施例3)圖9(a)是表示有關(guān)實(shí)施例3的定子的圖。在有關(guān)實(shí)施例3的定子端面上設(shè)置絕緣板。除此以外與實(shí)施例1基本相同。另外，圖9(b)是在圖9(a)中的線圈端的部分的擴(kuò)大圖。
在實(shí)施例3中的絕緣板上，對(duì)應(yīng)定子鐵心5的切槽10，設(shè)置孔16，孔16的形狀和切槽的尺寸相同。另外，在孔16的周?chē)慕遣可蠈⒔悄A。另外，在實(shí)施例3中，絕緣板的厚度是8mm，孔16的周?chē)慕遣糠值慕且园霃?mm磨圓。絕緣板15的材質(zhì)只要是具有可以承受在線圈彎曲加工時(shí)的外力的強(qiáng)度的絕緣體即可，例如可以舉出環(huán)氧樹(shù)脂、氟化乙烯樹(shù)脂(4氟化乙烯樹(shù)脂等)、玻璃與環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合材料。
根據(jù)此構(gòu)成，可以通常以最小的曲率半徑彎曲線圈，提高線圈的成形效率，線圈的彎曲精度，可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸方向的長(zhǎng)度縮短。另外，因?yàn)樵趶澢庸r(shí)，線圈與切槽端部的角部分的接觸消失，所以可以防止線圈的絕緣皮膜的損傷。另外，若線圈端部線圈和定子鐵心的距離過(guò)近，則漏電流增大，使發(fā)電機(jī)的效率降低，因?yàn)橥ㄟ^(guò)絕緣板15可以確保一定量的線圈端部線圈13和定子鐵心5的距離，所以可以使漏電流減小，使效率提高。
以上，根據(jù)本發(fā)明，使定子的尺寸縮小，可以得到小型·高效率·高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種定子，具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在前述定子鐵心的切槽上的線圈，其特征在于，在前述各個(gè)切槽中的前述線圈被設(shè)置為多個(gè)，且前述多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲。
2.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向卷曲的線圈的數(shù)量與向外方向卷曲的前述線圈的數(shù)量被均等分配。
3.如權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于，向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是3相同心線圈。
4.如權(quán)利要求3所述的定子，其特征在于，向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是2列且3層的疊層構(gòu)造。
5.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，在前述定子鐵心的端面上，設(shè)置有形成著與前述切槽相對(duì)應(yīng)的孔的絕緣板。
6.如權(quán)利要求5所述的定子，其特征在于，前述孔的角被磨圓。
7.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，在前述各個(gè)切槽上設(shè)置的前述多個(gè)線圈纏繞在同一的其他的前述切槽上。
8.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具有殼、固定在該殼上的軸承、保持在該軸承上的旋轉(zhuǎn)軸、固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子、以及固定于前述殼上、配置在前述轉(zhuǎn)子的外周的定子，其特征在于，前述定子具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在前述定子鐵心的切槽上的線圈，在前述各個(gè)切槽中的前述線圈被設(shè)置成多個(gè)，且前述多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈被均等分配。
10.如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是3相同心線圈。
11.如權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向以及外方向卷曲的線圈是2列且3層的疊層構(gòu)造。
12.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，在前述定子鐵心的端面上，設(shè)置有形成著與前述切槽相對(duì)應(yīng)的孔的絕緣板。
13.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，前述孔的角被磨圓。
14.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，前述轉(zhuǎn)子是安裝有永久磁鐵、且通過(guò)磁鐵罩被固定的結(jié)構(gòu)。
15.一種定子，具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在前述定子鐵心的切槽上的線圈，其特征在于，在前述各個(gè)切槽中的前述線圈被設(shè)置成多個(gè)，且前述多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲，在前述各個(gè)切槽上設(shè)置的前述多個(gè)線圈纏繞在同一的其他的前述切槽上。
全文摘要
本發(fā)明可以使定子的尺寸縮小，得到小型·高效率·高輸出的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本發(fā)明的定子，具備有多個(gè)切槽的定子鐵心和安裝在定子鐵心的切槽上的線圈，其特征在于，在各個(gè)切槽中的前述線圈被設(shè)置多個(gè)，且前述多個(gè)線圈向前述定子的半徑方向的內(nèi)方向和外方向分別卷曲。通過(guò)采取該構(gòu)成，可以很好地利用半徑方向外側(cè)和半徑方向內(nèi)側(cè)的空間，不必在定子端面復(fù)雜地纏繞線圈，就可以使線圈端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)度和定子半徑方向的長(zhǎng)度縮短。
文檔編號(hào)H02K3/12GK1531166SQ03140688
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者真田和昭, 松信隆, 天城滋夫, 木村守, 夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所