專利名稱：配線器具用板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種埋置型配線器具施工中使用的配線器具用板。
背景技術(shù)：
以往，提供了一種將一部分以埋置形式裝入在如壁面那樣的施工面上形成的埋置孔中的埋置型配線器具。對于這種將配線器具安裝到施工面的方式，以往提供了一種將配線器具安裝到固定在施工面上的框狀保持部件中的方式。使配線器具的安裝尺寸相對于保持部件標準化，通常多使用可在1～3個的范圍內(nèi)安裝單位尺寸的配線器具的保持部件，可將開關(guān)、插座、電話插座、TV插座等各種配線器具組合后安裝到保持部件上，或者可在1～3個的范圍內(nèi)將相同形狀的配線器具安裝到保持部件上。例如，可將開關(guān)和插座安裝到1個保持部件上，或者在保持部件上安裝2個開關(guān)。
另外，作為保持部件，以往提供由固定到施工面上的同時保持配線器具的安裝框、與安裝框結(jié)合并蓋住形成于施工面上的埋置孔的板框以及與板框結(jié)合并蓋住安裝框或板框的同時具有露出配線器具的露出窗的裝飾板3個部件構(gòu)成的保持部件。這種保持部件由于需要3個部件，因而部件數(shù)目稍多且施工費時費工。
為此，提出了一種使用將安裝框與板框一體化的安裝板，由安裝板和裝飾板2個部件構(gòu)成保持部件的方案(特開平11-243615號公報)。在該公報中，如圖25所示，示出了適用于從正面看具有形成矩形的器體11的配線器具(圖示例為開關(guān))1的保持部件，在配線器具1上，從正面看在器體11的長度方向兩側(cè)面各突出設(shè)置一對安裝爪12。安裝爪12的前表面(圖25的上面)向后方傾斜，使之遠離器體11的側(cè)面，安裝爪12的后表面垂直于器體11的側(cè)面。
另一方面，如圖23和圖24所示，構(gòu)成保持部件的安裝板2形成矩形框狀，為了在中央部安裝配線器具1，形成開設(shè)為矩形的開口窗21。在開口窗21寬度方向的一側(cè)部向后突出設(shè)置有沿著開口緣的固定片22，在開口窗21寬度方向的另一側(cè)部向后突出設(shè)置有沿著開口緣的可動片23。夾持著可動片23在開口窗21的相反側(cè)形成沿著可動片23的3個狹縫24a～24c，使可動片23具有開口窗21寬度方向上的柔性。在固定片22和可動片23上，形成設(shè)置在配線器具1上的安裝爪12分別卡合的1組一對的保持槽22a，23a各3組。也就是說，如為圖25所示的配線器具1，能夠在安裝板2上安裝有3個，在安裝板2上只裝有1個配線器具1時，安裝的位置可選擇3處。換言之，圖示的安裝板2可作為3個使用。
在安裝板2長度方向的兩端部，形成有插入作為固定具的固定螺釘7(參照圖28)用的盒用孔32。如圖28所示，在施工面W中埋置開關(guān)盒5(參照圖28)時，將固定螺釘7旋緊到開關(guān)盒5上。另外，將安裝板2固定到施工面W上后，將裝飾板3裝到安裝板2上。
另外，在將配線器具1安裝到安裝板2上中，在將配線器具1一側(cè)面的安裝爪12插入固定片22上設(shè)置的保持槽22a中的狀態(tài)下，使配線器具1另一側(cè)面的安裝爪12推壓可動片23，同時將配線器具1推入開口窗21中。通過這種作業(yè)，安裝爪12與保持槽22a，23a卡合，配線器具1保持到安裝板2上。
如上所述，由于在配線器具1與安裝板2接合之際利用可動片23的撓曲，因而為了使可動片23容易撓曲，使安裝板2中的可動片23以比較大的尺寸向后方突出。即，如圖26所示，可動片23比安裝板2的周邊部還向后方突出。
如果在安裝板2上可動片23比周邊部還向后方突出，則在輸送時或庫存時，如圖27所示，將安裝板2重疊時需要比較大的空間。該問題不僅在可動片23比安裝板2的周邊部還朝后方突出的場合發(fā)生，而且在固定片22向后方突出的場合也會發(fā)生。另外，固定片22或可動片23如果比安裝板2的周邊部還向后方突出，則將安裝板2重疊輸送時等情況下，因突出部分可能損傷其他安裝板2。
另外，如圖28所不，使用開關(guān)盒5進行施工時，因開關(guān)盒5中存在導(dǎo)入電線的套管6，在開關(guān)盒5中配線器具1偏置設(shè)置時，有時可動片23或固定片22向開關(guān)盒5外突出，不能安裝安裝板2。
為了解決上述問題，考慮將可動片23設(shè)計成不比安裝板2的周邊部還向后方突出的方案。但是，如可動片23的突出尺寸減小，則可動片23就變得難以撓曲，因而為了確?？蓜悠?3的撓曲量，必須加大可動片23的柔性(即容易撓曲)，結(jié)果，保持配線器具1的力變小，發(fā)生配線器具1易從安裝板2上脫落的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種無損于配線器具的保持力，消除比安裝板周邊部還向后方突出的部分的配線器具用板。
本發(fā)明的第1個發(fā)明為一種配線器具用板，具有為帶有開口窗的框狀且將在兩側(cè)面突出設(shè)置有安裝爪的埋置型配線器具安裝到開口窗中的安裝板，以將配線器具的一部分插入在施工面上形成的埋置孔中的形式將安裝板固定到施工面上，其特征在于，在所述開口窗的一側(cè)緣上沿著開口窗的側(cè)緣設(shè)置固定片，該固定片具有與突出設(shè)置在所述配線器具一個側(cè)面上的安裝爪卡合的第1保持槽，在所述開口窗的另一側(cè)緣上沿著開口窗的側(cè)緣設(shè)有可動片，該可動片具有與突出設(shè)置在所述配線器具的另一個側(cè)面上的安裝爪卡合的第2保持槽并且被賦予柔性，使之與所述配線器具側(cè)面的距離可變，在所述安裝板中，在所述固定片和所述可動片延長方向的兩端部上一體設(shè)置有對施工面使用固定具進行固定的安裝框片，沿著所述安裝板的外周緣形成使前端面與施工面接觸的壓片，同時限制所述安裝板的形狀，使之不產(chǎn)生從包含所述壓片前端面的平面向施工面?zhèn)韧怀龅牟糠郑谒龉潭ㄆc所述可動片的至少一個與所述壓片之間形成在與壓片交叉的方向上延長的多個連接筋。
第2個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述連接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延長方向，連接所述固定片和所述壓片，并且在所述固定片的延長方向上等間隔地配列。
第3個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述連接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延長方向，連接所述固定片和所述壓片，并且所述連接筋和所述固定片連接的部位形成弧狀。
第4個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述連接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延長方向，連接所述固定片和所述壓片，并且在除去所述固定片延長方向的中央的部位形成。
第5個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述連接筋的至少一部分與所述固定片的延長方向斜向交叉，連接所述固定片和所述壓片。
第6個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述連接筋在所述可動片與所述壓片之間形成。
第7個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述可動片被在所述可動片的延長方向的兩端分別一體形成的一對撓曲片支承著，使之與所述配線器具側(cè)面的距離可變，在撓曲片中，相對于與可動片連接的一端部，撓曲片的另一端部位于所述安裝框片附近。
第8個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，在所述各安裝框片上貫通設(shè)置有插入作為所述固定具的固定螺釘?shù)暮杏每?，各盒用孔在沿著所述開口窗周緣的方向上，為形成直徑大于固定螺釘直徑的長孔狀，兩個盒用孔中的開口窗側(cè)的內(nèi)側(cè)周緣形成沿著一個圓弧的弧狀，對置于內(nèi)側(cè)周緣的外側(cè)周緣形成沿著所述開口窗周緣的直線狀。
第9個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，在所述各安裝框片上貫通設(shè)置有插入作為所述固定具的固定螺釘?shù)暮杏每祝骱杏每字虚_口窗側(cè)的內(nèi)側(cè)周緣相對于與內(nèi)側(cè)周緣相對置的外側(cè)周緣形成臺階，使之位于所述安裝板中的施工面?zhèn)取?br> 第10個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，將所述固定片的保持槽和所述可動片的保持槽中的至少一個與所述配線器具安裝爪的卡合深度設(shè)定成在所述開口窗中央側(cè)較深。
第11個發(fā)明的特征在于，在第10個發(fā)明中，將所述固定片的保持槽和所述可動片的保持槽的一個與所述配線器具安裝爪的卡合深度設(shè)定成一定。
第12個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，在所述安裝框片上重疊金屬制的加強板。
第13個發(fā)明的特征在于，在第12個發(fā)明中，在所述安裝框片上形成安裝所述加強板的安裝凹處，在所述安裝凹處內(nèi)形成勾掛機構(gòu)，該勾掛機構(gòu)通過彈性卡合所述加強板的周邊部，并且在與所述安裝凹處的底面之間保持所述加強板。
第14個發(fā)明的特征在于，在第12個發(fā)明中，在所述安裝框片上形成安裝所述加強板的安裝凹處，在所述加強板的一部分上形成切口槽，使之可進行擴展寬度的塑性變形，在所述安裝凹處內(nèi)形成勾掛機構(gòu)，使之在擴開所述加強板的寬度時，卡合所述加強板的周邊部，并且在與所述安裝凹處的底面之間保持所述加強板。
第15個發(fā)明的特征在于，在第12個發(fā)明中，在所述安裝框緣上形成安裝所述加強板的安裝凹處，所述加強板被保持在使所述安裝凹處的一部分發(fā)生塑性變形的固定機構(gòu)與所述安裝凹處的底面之間。
第16個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，使貫通于所述安裝板內(nèi)外的四角形孔的角部連接成弧狀。
第17個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，使通過在所述保持槽中接受來自所述安裝爪的力的面與另一面形成的角部連接成弧狀。


圖1為表示本發(fā)明實施例1的背面?zhèn)鹊耐敢晥D。
圖2為實施例1從下觀察的透視圖。
圖3為實施例1從上觀察的透視圖。
圖4為實施例1的主視圖。
圖5為實施例1的縱剖視圖。
圖6(a)～(f)為表示實施例1各種結(jié)構(gòu)的主要部分的后視圖。
圖7為實施例1的說明圖。
圖8(a)為實施例1主要部分的后視圖，(b)為對照例主要部分的后視圖。
圖9(a)為實施例1的橫剖視圖，(b)為其的縱剖視圖。
圖10(a)為實施例1的主視圖，(b)為實施例1主要部分的放大圖。
圖11(a)為實施例1的橫剖視圖，(b)為實施例1主要部分的放大剖視圖。
圖12為實施例1的動作說明圖。
圖13為實施例1的側(cè)視圖。
圖14為表示實施例1使用例的側(cè)視圖。
圖15為表示實施例1施工例的剖視圖。
圖16為表示本發(fā)明實施例2的后視圖。
圖17(a)為表示本發(fā)明實施例3的主視圖，(b)為其橫剖視圖。
圖18(a)為表示本發(fā)明實施例3的其他構(gòu)成例的主視圖，(b)為其橫剖視圖。
圖19(a)為表示本發(fā)明實施例4的主視圖，(b)為其橫剖視圖。
圖20為實施例4的動作說明圖。
圖21(a)為表示本發(fā)明實施例5的主視圖，(b)為實施例5加工前的橫剖視圖，(c)為實施例5加工后的橫剖視圖。
圖22(a)為表示本發(fā)明實施例5其他構(gòu)成例的主視圖，(b)為其橫剖視圖。
圖23為表示以往例的背面?zhèn)鹊姆纸馔敢晥D。
圖24為表示以往例的背面?zhèn)鹊姆纸馔敢晥D。
圖25為表示以往例所用的配線器具一例的透視圖。
圖26為以往例的側(cè)視圖。
圖27為表示以往例的使用例的側(cè)視圖。
圖28為表示以往例的施工例的剖視圖。
其中，1-配線器具，2-安裝板，7-固定螺栓，12-安裝爪，21-開口窗，22-固定片，22a-保持槽，22d-拆卸孔，22e-確認窗，23-可動片，23a-保持槽，23e-確認窗，26-壓片，27a，27b-連接筋，28-撓曲片，29-連接筋，30-安裝框片，31-安裝凹處，31a-勾掛臺階部，31b-勾掛爪，31c-勾掛爪，31d-固定銷，31e-固定部，32-盒用孔，32a-內(nèi)側(cè)周緣，32b-外側(cè)周緣，32c-臺階，36-加強板，36c-固定片，36d-切口槽，H-埋置孔，W-施工面。
具體實施例方式
實施例1本實施例的配線器具用板如圖23所示，由保持配線器具1的同時固定到如壁面那樣的施工面上的安裝板2，和蓋住安裝板2并使配線器具1的一部分露出的裝飾板3構(gòu)成。本發(fā)明在安裝板2的結(jié)構(gòu)上具有特征，所以下面只說明安裝板2。
如圖2～圖4所示，安裝板2由具有絕緣性的合成樹脂形成矩形框狀，如圖4和圖5所示，在設(shè)置于中央部的矩形開口窗21上保持著開關(guān)或插座那樣的配線器具1(圖4作為配線器具1示出了插座)。安裝板2連接成一體地備有設(shè)置在開口窗21長度方向兩端上的一對安裝框片30，以及分別連接兩個安裝框片30各端間的一對連接框片20a，20b。
如圖1所示，在一個連接框片20a的背面，沿著開口窗21寬度方向的一個側(cè)緣形成固定片22，在另一個連接框片20b的背面，沿著開口窗21寬度方向的另一個側(cè)緣形成可動片23。可動片23在開口窗21的寬度方向上形成，使之為可撓曲?？蓜悠?3的具體結(jié)構(gòu)將在后面敘述。對此，在以往結(jié)構(gòu)中，固定片22和可動片23比安裝板2的周邊部還向背方突出，但在本實施例中，在連接框片20a，20b與安裝框片30中，不設(shè)置比安裝板2的周邊部還朝背方突出的部分(參照圖9)。另外，在各連接框片20a，20b的背面，沿著安裝板2的外周緣形成壓片26，壓片26的背面與安裝框片30的背面齊平。
在固定片22和可動片23中，在面對開口窗21的面上，設(shè)有分別與設(shè)置在配線器具1的器體11兩側(cè)面上的各一對安裝爪12卡合的1組為一對的保持槽22a，23a各3組。因而，通過使設(shè)置在配線器具1的器體11上的安裝爪12與各保持槽22a，23a卡合，可將配線器具1的一部分(開關(guān)的把手或插座的插口)從開口窗21露出，并將配線器具1安裝到安裝板2上。在安裝板2上與各保持槽22a，23a相對應(yīng)的部位分別形成內(nèi)外貫通的確認窗22e，23e，通過確認窗22e，23e能夠確認保持槽22a，23a是否與安裝爪12卡合。
如圖6所示，在連接框片20a的背面，在壓片26上形成一體連接與固定片22平行的部位與壓片26之間的連接筋27a，27b。連接筋27a，27b如圖6(a)～(f)所示，可垂直于固定片22地形成(連接筋27a)或相對于固定片22斜向交叉地形成(連接筋27b)。通過設(shè)置這種連接筋27a，27b，能夠提高安裝板2的強度，并且在外力沿安裝板2的厚度方向作用或作用有扭轉(zhuǎn)安裝板2的外力時，可抑制安裝板2的翹曲，防止配線器具1從安裝板2上脫落。另外，作為實現(xiàn)這種目的的結(jié)構(gòu)，圖6(f)的形狀最佳。
圖6(a)為在開口窗21的長度方向上等間隔地設(shè)有奇數(shù)個垂直于固定片22的連接筋27a的圖，通過這種結(jié)構(gòu)，即使外力作用于安裝板2上，也可抑制安裝板2的變形。另外，如圖7(a)所示，在將安裝板2固定到施工面W上的狀態(tài)下，如果作用推入配線器具1方向的力，則連接框片20a，20b的內(nèi)周部被推入埋置孔H中，安裝板2發(fā)生撓曲。該撓曲有解除配線器具1的安裝爪12與保持槽22a卡合的傾向，因而配線器具1可能會從安裝板2上脫落。特別是，在安裝板2中最容易撓曲的部位在開口窗21長度方向的中央部附近，通過上述結(jié)構(gòu)，1個連接筋27a位于開口窗21長度方向的中央，因而在作用到配線器具1上的外力發(fā)生作用時，通過連接筋27a可將撓曲傳遞給固定片22。
為了緩和該問題，考慮如圖6(b)那樣，使形成于連接筋27a與固定片22之間的角部成弧狀，使之圓滑地連接，從而緩和在連接筋27a和固定片22上生成的應(yīng)力。當(dāng)然，如上所述，連接筋27a位于開口窗21長度方向的中央時，由于安裝板2的撓曲，可能會發(fā)生配線器具1的脫落，因而最好如圖6(c)所示，通過設(shè)有偶數(shù)個連接筋27a，在開口窗21長度方向的中央不設(shè)有連接筋27a。如采用這樣的結(jié)構(gòu)，如圖7(b)所示，即使由于分離壓片26與固定片22，將配線器具1推入埋置孔H中的力發(fā)生作用，連接框片20a撓曲，固定片22也很難朝外側(cè)開啟，結(jié)果，降低了配線器具1脫落的可能性。
另一方面，通過在開口窗21的長度方向等間隔設(shè)置的上述形狀的連接筋27a，抑制外力引起的安裝板2扭轉(zhuǎn)的效果不大，因此，考慮如圖6(d)所示，設(shè)置相對于壓片26和固定片22斜向交叉的連接筋27b。采用這樣形狀的連接筋27b，可抑制安裝板2的扭轉(zhuǎn)。另外，如圖6(e)那樣，與斜向交叉的連接筋27b合并，設(shè)置垂直于壓片26和固定片22的連接筋27a，則抑制安裝板2扭轉(zhuǎn)的效果變高。但是，如圖6(e)那樣，如果連接筋27a位于開口窗21長度方向的中央，則根據(jù)上述理由，配線器具1脫落的可能性稍稍變高，從而最希望如圖6(f)那樣，在圖6(e)的結(jié)構(gòu)中省略位于開口窗21長度方向中央的連接筋27a的形式。此外，上述連接筋27a，27b的結(jié)構(gòu)只是一例，可適當(dāng)?shù)亟M合而成。
另外，在設(shè)置了可動片23的連接框片20b上，沿開口窗21的長度方向形成3個狹縫24a～24c。各狹縫24a～24c貫穿于連接框片20b的內(nèi)外，各一對1組的保持槽23a與1個狹縫24a～24c相對應(yīng)。在鄰接的狹縫24a～24c間設(shè)有分離筋24d。位于開口窗21長度方向中央部的狹縫24b為沿著開口窗21周緣的直線狀，位于開口窗21長度方向兩側(cè)部的各狹縫24a，24c在開口窗21長度方向的中央部側(cè)上具有與狹縫24b在一條直線上排列的直線部分，同時，在開口窗21長度方向的兩端側(cè)，在靠近安裝框片30的方向上具有彎曲的L形部分。L形部分具有垂直于直線部分并向安裝框片30延長的縱部，和從連接部延長并在安裝板2長度方向的外側(cè)向靠近安裝框片30的方向傾斜的橫部。在開口窗21中，在與可動片23的兩端部相對應(yīng)部位的角部，沿著設(shè)置在狹縫24a，24c上的橫部形成切槽21a，在切槽21a與橫部之間形成撓曲片28。即，可動片23長度方向的兩端通過撓曲片28與連接框片20b的其他部位連接，另外，可動片23的中央部通過2個分離筋24d與連接框片20b的其他部位連接。此外，從上述狹縫24a，24c端部的形狀可以看出，在開口窗21的寬度方向，撓曲片28比可動片23的寬度窄，從而在開口窗21的寬度方向比可動片23容易撓曲。此外，為了相對于在撓曲片28中與可動片23連接的一端部，另一端部相對于開口窗21的周緣傾斜而成，使之接近安裝框片。
在連接框片20b中，在夾持著狹縫24a～24c并且與可動片2相反的一側(cè)，設(shè)有2個貫通于連接框片20b內(nèi)外的輔助狹縫24e，24f。在狹縫24a～24c與輔助狹縫24e，24f之間形成沿著開口窗21長度方向的間隔筋24g。一個輔助狹縫24e在跨接狹縫24a，24b的部位平行于狹縫24b而成，另一個輔助狹縫24f在跨接狹縫24b，24c的部位平行于狹縫24b而成。即，使可動片23的中央部撓曲的外力發(fā)生作用時，通過分離筋24d，將外力傳遞到狹縫24a～24c與輔助狹縫24e、24f之間的間隔筋24g上，間隔筋24g撓曲，從而可以使可動片23的中央部撓曲。
在此，固定片22和可動片23是與開口窗21的周緣間離開形成的，在開口窗21的周緣與固定片22之間形成器具接受部22b，另外，在開口窗21的周緣與可動片23之間形成器具接受部23b。形成各器具接受部22b，23b，使配線器具1的器體11中前表面長度方向的兩側(cè)部相接觸。因此，配線器具1的一部分從開口窗21露出，將配線器具1的安裝爪12與保持槽22a，23a卡合，同時，通過與器具接受部22b，23b接觸，將配線器具1保持在安裝板2上。
在該狀態(tài)下，對配線器具1作用朝向安裝板2前方的外力時(例如，配線器具1為插座，拔插頭的情況等)，通過配線器具1與器具接受部22b，23b接觸，可防止配線器具1從安裝板2上脫落。另外，對配線器具1作用朝向安裝板2后方的外力時(例如，配線器具1為開關(guān)，在開關(guān)操作時使推力作用的情況等)，通過配線器具1的安裝爪12與保持槽22a，22b卡合，可防止配線器具1從安裝板2上脫落。而且，在安裝板2的可動片23的兩端，設(shè)有在開口窗21的寬度方向上比可動片23的寬度窄且相對于開口窗21的周緣傾斜的撓曲片28，并且，安裝爪12和保持槽23a的卡合部位在可動片23的后端側(cè)，因而在配線器具1上向后方作用較大的外力時，撓曲片28扭轉(zhuǎn)變形，可動片23的后部成為倒入開口窗21內(nèi)側(cè)的形狀，安裝爪12與保持槽23a的卡合變得更深，可防止配線器具1的脫落。
另外，在本實施例中，如上所述，在固定片22的附近，為了提高安裝板2的強度，形成連接筋27a，27b，從而可抑制安裝板2厚度方向的外力或扭轉(zhuǎn)安裝板2的外力導(dǎo)致的安裝板2的變形，防止安裝板2翹曲或配線器具1從安裝板2上脫落。在可動片23的附近，作為提高安裝板2強度的結(jié)構(gòu)，如圖8(a)所示，設(shè)有連接筋29，該連接筋29一體連接設(shè)置在安裝板2外周部上的壓片26與間隔筋24g之間。連接筋29在開口窗21的長度方向上以適當(dāng)間隔設(shè)有多個。但是，與連接筋27a同樣，為了提高防止配線器具1脫落的效果，最好在開口窗21長度方向的中央不設(shè)置連接筋29。并且，最好設(shè)置連接筋29，使之相對于開口窗21長度方向的中心對稱。與設(shè)置連接筋29的理由同樣，寬度大地形成間隔筋24d，可抑制安裝板2的撓曲，從而對于間隔筋24d，希望盡可能寬度大地形成。另外，在圖8(b)中作為對照例示出不設(shè)置連接筋29，間隔筋24d寬度較窄的結(jié)構(gòu)。
為了將保持在安裝板2上的配線器具1取下，在固定片22中，在各1組的保持槽22a之間形成拆卸槽22c，在安裝板2上與拆卸槽22c相對應(yīng)的部位形成內(nèi)外貫通的拆卸孔22d。也就是說，如從安裝板2的前面?zhèn)韧ㄟ^拆卸孔22d將一字頭螺絲刀那樣的工具插入拆卸槽22c中，則工具可與保持在安裝板2上的配線器具1的側(cè)面接觸。在該狀態(tài)下，使力作用到工具上，使之將配線器具1的器體11推向可動片23，根據(jù)杠桿原理，用較小的力就可撓曲可動片23，能夠解除固定片22的保持槽22a與配線器具1的安裝爪12的卡合狀態(tài)，從安裝板2上取下配線器具1。在此，拆卸孔22d和確認窗22e、23e(即，貫通于安裝板2內(nèi)外的孔)開口為四角形，使所有角部連接成圓弧狀，從而減少應(yīng)力的集中。同時，通過作用于安裝板2上的外力，也連帶有抑制配線器具1脫落的效果。
為了減輕因作用在配線器具1上的外力而在安裝板2上產(chǎn)生的應(yīng)力集中，將保持槽22a，23a中，接受對配線器具1推力的部位即保持槽22a，23a中，通過安裝爪12后面接觸的面與其他面形成的角部(在圖9中的部位イ～ホ)均連接成圓弧狀。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，在配線器具1上作用推力時，可動片23和固定片22接受來自安裝爪12的力，分散到安裝板2的其他部分上，只是保持槽22a，23a的一部分變形，從而可抑制配線器具1從安裝板2上脫落。另外，由于可緩和因配線器具1從安裝爪12接受的力所生成的應(yīng)力集中，因而可降低固定片22或可動片23破損的可能性。
另外，在設(shè)置于安裝板2長度方向兩端部上的各安裝框片30的前面形成安裝凹處31，安裝框片30的后面與沿著連接框片20a，20b的外周緣設(shè)置的壓片26的后面齊平。在與各安裝凹處31相對應(yīng)的部位，即沿著開口窗21長度方向兩側(cè)周緣的部位，以內(nèi)外貫通形形成長孔狀的盒用孔32。盒用孔32為了插入在埋置于施工面中的開關(guān)盒5(參照圖28)中擰入的固定螺釘7而設(shè)置。夾持著盒用孔32，在開口窗21的相反側(cè)開有板安裝孔33，在板安裝孔33的兩側(cè)(開口窗21寬度方向的兩側(cè))開有一對直線接觸用孔34。板安裝孔33開設(shè)在從安裝凹處31的底面向前方突出的突臺35上，板安裝孔33和直線接觸用孔34貫穿安裝板2的內(nèi)外。板安裝孔33是在安裝使用板式螺釘形式的裝飾板3時為了擰入板式螺釘而設(shè)置，而直線接觸用孔34是為了通過作為擰入施工面W的固定具的木螺釘將安裝板2與施工面W直線接觸而設(shè)置。另外，在背面安裝帶卡合鉤3a(參照圖24)的裝飾板3時，使卡合鉤3a與設(shè)置在連接框片20a，20b兩端部上的板接合孔37卡合。
盒用孔32如圖10(a)所示，接近開口窗21的內(nèi)側(cè)周緣32a形成為以開口窗21的中心為中心的圓弧狀，對置于內(nèi)側(cè)周緣32a的外側(cè)周緣32b形成沿著開口窗21周緣的直線狀。另外，設(shè)置在安裝板2上的2個盒用孔32的內(nèi)側(cè)周緣32a成為1個圓的圓周的一部分。如圖10(b)所示，本實施例中的盒用孔32的長度尺寸d1形成為比以往的長圓狀盒用孔(由雙點劃線所示)的長度尺寸d2大(d1＞d2)。另外，由盒用孔32的形狀可知，盒用孔32的寬度尺寸在中央最小，該最小寬度設(shè)定成與以往盒用孔的寬度尺寸相等。
然而，因盒用孔32的外側(cè)周緣32b為直線狀，在開口窗21的寬度方向上相對于開關(guān)盒5可調(diào)節(jié)安裝板2的位置，并且，由于盒用孔32的內(nèi)側(cè)周緣32a為圓弧狀，可相對于開關(guān)盒5使安裝板2回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)斜度。也就是說，即使開關(guān)盒5的安裝多少有些偏差，由于安裝板2相對于開關(guān)盒5的位置調(diào)節(jié)自由度高，因而也可沿著施工面的基準線(地面等)調(diào)節(jié)安裝板2的位置。此外，固定螺釘7位于盒用孔32長度方向的端部時，設(shè)定尺寸關(guān)系，使固定螺釘7的頭部勾掛在盒用孔32的中央部，則即使牢牢地緊固固定螺釘7，也可防止固定螺釘7從安裝板2上脫落。
另外，如圖11所示，在安裝板2的前面?zhèn)刃纬膳_階32c，使盒用孔32的內(nèi)側(cè)周緣32a比外側(cè)周緣32b還位于后方。在本實施例中，形成傾斜的錐形32d，32e，使之從內(nèi)側(cè)周緣32a和外側(cè)周緣32b向安裝凹處31的底面擴寬開口寬度。在此，不是必須設(shè)置錐形32d，32e，如設(shè)有臺階32c，則可以為任何形狀。
如上所述，通過在盒用孔32上設(shè)置臺階32c，如圖12所示，用固定螺釘7將安裝板2安裝到開關(guān)盒5上之際，由固定螺釘7作用到外側(cè)周緣32b周邊部的力F1比作用到內(nèi)側(cè)周緣32a周邊部上的力F2大。因此，緊固固定螺釘7時，使安裝板2產(chǎn)生翹曲的力將設(shè)置在施工面W上的安裝孔H的周緣作為作用點R。在本實施例中，作用到外側(cè)周緣32b周邊部上的力F1比作用到內(nèi)側(cè)周緣32a上的力F2大(F1＞F2)，從而比起兩個相等的力發(fā)生作用時(F1＝F2時)，力點接近作用點R，結(jié)果，可使作用到安裝板2上的彎曲力矩變小。即，可減小安裝板2的翹曲，美觀地安裝安裝板2，并且，即使有外力(沖擊力或負載)作用于配線器具1上，也能夠降低配線器具1從安裝板2上脫落的可能性。
如果采用本實施例的結(jié)構(gòu)，如圖13所示，在安裝板2的背面，不存在比周邊部還朝后方突出的部分，因而在庫存或搬運時，使多個安裝板2重合時，如圖14所示，與以往的結(jié)構(gòu)(參照圖27)相比，可節(jié)省空間，并且由于在安裝板2上不形成突出部分，因而也減少了相互碰傷的可能性。施工時，如圖15所示，即使安裝板2上下方向的中心相對于開關(guān)盒5上下方向的中心錯開較多，也能夠使安裝板2的背面密合在施工面W上。實施例2在實施例1中，可動片23的保持槽23a與配線器具1的安裝爪12的卡合深度不隨場所變化，為一定的，相對于此，在本實施例中，如圖16所示，為了使可動片23的保持槽23a與安裝爪12的卡合深度(接合余量)在每個場所不同，將可動片23中的與固定片22相對置的面作成臺階狀。即，開口窗21長度方向兩端部的保持槽23a的卡合深度最淺(保持槽22a，23a間的距離L1最大)，開口窗21長度方向中央部的1組成一對的保持槽23a的卡合深度最深(保持槽22a，23a間的距離L3最小)，剩余的保持槽23a的卡合深度處于中間(保持槽22a，23a間的距離L2為標準值)。
在此，在開口窗21長度方向的兩端部不存在輔助狹縫24e，24f，因而雖然可動片23難以撓曲，但在開口窗21長度方向的兩端部，安裝爪12與保持槽22a，23a的卡合深度最小，因而能夠比較容易地解除安裝爪12與保持槽22a，23a的卡合狀態(tài)。另一方面，可動片23的兩端部通過連接片28成為了固定端，但在開口窗21長度方向的中央部設(shè)有輔助狹縫24e，24f，與兩端部相比容易撓曲。因此，通過使安裝爪12與保持槽22a，23a的卡合深度變深，使得卡合狀態(tài)不易解除。主要是通過調(diào)節(jié)安裝爪12與保持槽22a，23a的卡合深度，可使配線器具1的保持力和裝脫的容易程度不隨場所變化而大致均勻。
另外，對于安裝爪12與保持槽22a，23a的卡合深度的調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)固定片22的保持槽22a和可動片23的保持槽23a中的任一個，也可以調(diào)節(jié)兩個，正如本實施例，如果對于固定片22和可動片23的一個作為基準不調(diào)節(jié)卡合的深度，只調(diào)節(jié)另一個，則成形安裝板2的金屬模具的加工變得比較容易進行，可提高尺寸精度。對于其他的結(jié)構(gòu)和功能，與實施例1相同。實施例3在上述實施例中，可用板式螺釘安裝裝飾板3，但在本實施例中，采用將裝飾板3安裝到安裝板2上之際，不用板式螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，代替設(shè)置突臺35和板安裝孔33，如圖17所示，通過在安裝凹處31上裝有金屬制的加強板36，提高將安裝板2固定到施工面W上時的強度。
加強板36在與盒用孔32和直線接觸用孔34相對應(yīng)的部位，具有分別形成為與盒用孔32和直線接觸用孔34的外周形狀大致相同形狀的插入孔36a，36b。另外，在將加強板36裝到安裝凹處31上的狀態(tài)下，為了將加強板36固定到安裝板2上，在沿著安裝凹處31中的開口窗21的周面上形成作為勾掛機構(gòu)的勾掛臺階部31a，同時，在安裝凹處31中，在與設(shè)有勾掛臺階部31a的周面對置的周面上形成作為勾掛機構(gòu)的勾掛爪31b。即，通過將加強板36的周部保持在安裝凹處31底面與勾掛臺階部31a和勾掛爪31b之間，可將加強板36固定到安裝板2上。在此，將加強板36安裝到安裝板2上之際，在將加強板36的一部分卡合到勾掛臺階部31a上的狀態(tài)下，可使安裝板2朝圖17的箭頭A方向撓曲，如雙點劃線所示變形，使之可通過勾掛爪31b卡合加強板36。
勾掛爪31b的形狀并不限于上述的形狀，如圖18所示，可以是從安裝凹處31的底面直立設(shè)置勾掛爪31c的形狀。如采用這樣的形狀，安裝加強板36之際，由于能夠容易地使勾掛爪31c撓曲，因而加強板36的安裝作業(yè)變得容易進行。其他結(jié)構(gòu)和功能與實施例1相同。實施例4本實施例與實施例3相同，在安裝板2的安裝凹處31中裝有加強板36，但在實施例3中，利用安裝板2的柔性以將加強板36安裝到安裝板2上，相對于此，在本實施例中，如圖19所示，在加強板36上形成固定片36c，使固定片36c塑性變形(鉚接)，使固定片36c與設(shè)置在安裝板2上的勾掛爪31b卡合，從而將加強板36固定到安裝板2上。
即，在設(shè)置于加強板36一側(cè)部上的一對插入孔36b間的部位，形成L形的切口槽36d，從而形成一端不與加強板36分離地連接的固定片36c，如圖20(a)那樣，將加強板36插入安裝凹處31中，如圖20(b)那樣，使加強板36的一部分與勾掛臺階部31a卡合。在該階段，固定片36c不插入連接固定爪31b中，加強板36能夠容易地落入安裝凹處31中。之后，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸构潭ㄆ?6c塑性變形，使之?dāng)U開切口槽36d，則如圖20(c)那樣，固定片36c與連接固定爪31b卡合，可將加強板36固定到安裝板2上。另外，作為使固定片36c塑性變形的工具，使用一字頭改錐那樣的板狀工具時，為了擴開切口槽36d可使工具回轉(zhuǎn)，作為工具使用楔狀工具時，可從固定片36c的前端側(cè)將工具推入切口槽36d中。其他結(jié)構(gòu)和功能與實施例1相同。實施例5本實施例與實施例3相同，在安裝板2的安裝凹處31中裝有加強板36，但在實施例3中，利用安裝板2的柔性將加強板36安裝到安裝板2上，相對于此，在本實施例中，如圖21所示，通過安裝板2的熱鉚接(加熱使之塑性變形的技術(shù))，將加強板36固定到安裝板2上。
即，在設(shè)置于安裝凹處31上的一對直線接觸用孔34間的部位，在安裝凹處31的底面突出設(shè)置一對固定銷31d，在加強板36上形成插入固定銷31d的通孔36e。然后，如圖21(b)那樣，將作為固定機構(gòu)的固定銷31d插入通孔36e后，如圖21(c)那樣，通過對固定銷31d的前端部實施熱鉚接，可將加強板36固定到安裝板2上。在此，也可不用熱鉚接，將壓力作用于固定銷31d上，壓碎固定銷31d的前端部。
另外，如圖22所示，也可以在將加強板36安裝到安裝凹處31上后，通過加熱熔化圍住加強板36的安裝凹處31周壁的一部分而形成的作為固定機構(gòu)的固定部31e，將加強板36固定到安裝板2上。此外，其他結(jié)構(gòu)和功能與實施例1相同。
第1個發(fā)明為一種配線器具用板，具有為帶有開口窗的框狀且將在兩側(cè)面突出設(shè)置有安裝爪的埋置型配線器具安裝到開口窗中的安裝板，以將配線器具的一部分插入在施工面上形成的埋置孔中的形式將安裝板固定到施工面上，其中，在所述開口窗的一側(cè)緣上沿著開口窗的側(cè)緣設(shè)置固定片，該固定片具有與突出設(shè)置在所述配線器具一個側(cè)面上的安裝爪卡合的第1保持槽，在所述開口窗的另一側(cè)緣上沿著開口窗的側(cè)緣設(shè)有可動片，該可動片具有與突出設(shè)置在所述配線器具的另一個側(cè)面上的安裝爪卡合的第2保持槽并且被賦予柔性，使之與所述配線器具側(cè)面的距離可變，在所述安裝板中，在所述固定片和所述可動片延長方向的兩端部上一體設(shè)置有對施工面使用固定具進行固定的安裝框片，沿著所述安裝板的外周緣形成使前端面與施工面接觸的壓片，同時限制所述安裝板的形狀，使之不產(chǎn)生從包含所述壓片前端面的平面向施工面?zhèn)韧怀龅牟糠?，在所述固定片與所述可動片的至少一個與所述壓片之間形成在與壓片交叉的方向上延長的多個連接筋，通過在安裝板的背面?zhèn)炔恍纬赏怀霾糠?，雖然實質(zhì)上減小了安裝板的厚度尺寸，但通過適當(dāng)設(shè)置連接筋，能夠抑制由作用在安裝板上的外力引起的安裝板的變形，特別是通過在保持配線器具的固定片和可動片的至少一個的附近部位形成連接筋，可抑制沖擊力或載重作用于配線器具上時安裝板的翹曲或扭轉(zhuǎn)，能夠防止配線器具從安裝板上脫落。并且，安裝板的厚度尺寸比以往結(jié)構(gòu)實質(zhì)上變薄，因而重疊安裝板時的占有空間得以減少，另外也降低了損傷安裝板表面的可能性。另外，由于在安裝板的背面?zhèn)葻o突出部分，因而即使安裝板的中心相對于設(shè)置在施工面上的埋置孔的中心錯位，也能夠使安裝板的背面密合在施工面上。
第7個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，所述可動片被在所述可動片的延長方向的兩端分別一體形成的一對撓曲片支承著，使之與所述配線器具側(cè)面的距離可變，在撓曲片中，相對于與可動片連接的一端部，撓曲片的另一端部位于所述安裝框片附近，由于作用到配線器具上的推力傳遞到可動片時，使撓曲片扭轉(zhuǎn)的力發(fā)生作用，可動片的后部倒向接近配線器具的方向，因而配線器具的安裝爪與保持槽的卡合變得更深，結(jié)果，可防止配線器具從安裝板上脫落。
第8個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，在所述各安裝框片上貫通設(shè)置有插入作為所述固定具的固定螺釘?shù)暮杏每?，各盒用孔在沿著所述開口窗周緣的方向上，為形成直徑大于固定螺釘直徑的長孔狀，兩個盒用孔中的開口窗側(cè)的內(nèi)側(cè)周緣形成沿著一個圓弧的弧狀，對置于內(nèi)側(cè)周緣的外側(cè)周緣形成沿著所述開口窗周緣的直線狀，由于外側(cè)周緣為直線狀，因而可在沿著外側(cè)周緣的方向上使之直進移動，可調(diào)節(jié)安裝板的位置，并且由于內(nèi)側(cè)周緣為弧狀，因而沿著內(nèi)側(cè)周緣回轉(zhuǎn)安裝板，可調(diào)節(jié)安裝板的位置。也就是說，安裝板的定位自由度高，即使施工面的加工精度低，也可美觀地安裝安裝板，使之與施工面的基準線一致。
第9個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，在所述各安裝框片上貫通設(shè)置有插入作為所述固定具的固定螺釘?shù)暮杏每?，各盒用孔中開口窗側(cè)的內(nèi)側(cè)周緣相對于與內(nèi)側(cè)周緣相對置的外側(cè)周緣形成臺階，使之位于所述安裝板中的施工面?zhèn)?，由于緊固固定螺釘時從固定螺釘作用到安裝板上的力作用到外側(cè)周緣附近，從而與不設(shè)置臺階時相比，來自固定螺釘?shù)牧ψ饔玫浇咏惭b板與施工面接觸部位的部位上，結(jié)果，能夠抑制固定螺釘?shù)木o固引起的安裝板的翹曲。
第10個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，將所述固定片的保持槽和所述可動片的保持槽中的至少一個與所述配線器具安裝爪的卡合深度設(shè)定成在所述開口窗中央側(cè)較深，由于在安裝板中，在變形量較大的開口窗中央側(cè)保持槽與安裝爪的卡合深度深，因而可抑制安裝板變形引起的配線器具的脫落。另外，由于開口窗的兩側(cè)部分難以變形，因而通過使保持槽與安裝爪的卡合深度變淺，配線器具的裝卸變得容易。也就是說，根據(jù)安裝板的場所，調(diào)節(jié)安裝爪與保持槽的卡合深度，從而可調(diào)節(jié)保持配線器具的力和配線器具裝卸的容易程度，即使在任意場所，也可使保持力和裝卸的容易程度幾乎保持一定。
第11個發(fā)明的特征在于，在第10個發(fā)明中，將所述固定片的保持槽和所述可動片的保持槽的一個與所述配線器具安裝爪的卡合深度設(shè)定成一定，從而可只在配線器具的單側(cè)調(diào)節(jié)卡合深度，與調(diào)節(jié)兩側(cè)的情況相比，容易設(shè)計并且金屬模具的制造也變得容易。
第12個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，在所述安裝框片上重疊金屬制的加強板，因而在將固定具插入安裝框片中時，可防止安裝框片撓曲固定具穿通或安裝框片破損的現(xiàn)象。
第13個發(fā)明的特征在于，在第12個發(fā)明中，在所述安裝框片上形成安裝所述加強板的安裝凹處，在所述安裝凹處內(nèi)形成勾掛機構(gòu)，該勾掛機構(gòu)通過彈性卡合所述加強板的周邊部，并且在與所述安裝凹處底面之間保持所述加強板，由于通過勾掛機構(gòu)靠彈性卡合加強板，因而將加強板安裝到安裝板上的作業(yè)容易，不要另外的工具，具有裝配性好的優(yōu)點。
第14個發(fā)明的特征在于，在第12個發(fā)明中，在所述安裝框片上形成安裝所述加強板的安裝凹處，在所述加強板的一部分上形成切口槽，使之可進行擴展寬度的塑性變形，在所述安裝凹處內(nèi)形成勾掛機構(gòu)，使之在擴開所述加強板的寬度時，卡合所述加強板的周邊部，并且在與所述安裝凹處的底面之間保持所述加強板，因而，通過調(diào)節(jié)加強板的變形量，可在高強度下將加強板固定到安裝凹處。并且，由于不必使安裝板變形，因而如是使加強板塑性變形的工具，則不用使安裝板變形即可方便地固定到安裝板上。
第15個發(fā)明的特征在于，在第12個發(fā)明中，在所述安裝框緣上形成安裝所述加強板的安裝凹處，所述加強板被保持在使所述安裝凹處的一部分發(fā)生塑性變形的固定機構(gòu)與所述安裝凹處的底面之間，由于使安裝凹處的一部分發(fā)生塑性變形，因而能夠在高強度下將加強板固定到安裝板上。
第16個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，使貫通于所述安裝板內(nèi)外的四角形孔的角部連接成弧狀，因而在外力作用到配線器具上時，可抑制應(yīng)力集中在貫通于安裝板內(nèi)外的孔的周圍，結(jié)果，可防止安裝板斷裂或破損。
第17個發(fā)明的特征在于，在第1個發(fā)明中，使通過在所述保持槽中接受來自所述安裝爪的力的面與另一面形成的角部連接成弧狀，因此在外力作用到配線器具上時，可抑制應(yīng)力從安裝爪集中在保持槽周圍，結(jié)果，可防止安裝板斷裂或破損。
權(quán)利要求
1.一種配線器具用板，具有為帶有開口窗的框狀且將在兩側(cè)面突出設(shè)置有安裝爪的埋置型配線器具安裝到開口窗中的安裝板，以將配線器具的一部分插入在施工面上形成的埋置孔中的形式將安裝板固定到施工面上，其特征在于，在所述開口窗的一側(cè)緣上沿著開口窗的側(cè)緣設(shè)置固定片，該固定片具有與突出設(shè)置在所述配線器具一個側(cè)面上的安裝爪卡合的第1保持槽，在所述開口窗的另一側(cè)緣上沿著開口窗的側(cè)緣設(shè)有可動片，該可動片具有與突出設(shè)置在所述配線器具的另一個側(cè)面上的安裝爪卡合的第2保持槽并且被賦予柔性，使之與所述配線器具側(cè)面的距離可變，在所述安裝板中，在所述固定片和所述可動片延長方向的兩端部上一體設(shè)置有對施工面使用固定具進行固定的安裝框片，沿著所述安裝板的外周緣形成使前端面與施工面接觸的壓片，同時限制所述安裝板的形狀，使之不產(chǎn)生從包含所述壓片前端面的平面向施工面?zhèn)韧怀龅牟糠?，在所述固定片與所述可動片的至少一個與所述壓片之間形成在與壓片交叉的方向上延長的多個連接筋。
2.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，所述連接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延長方向，連接所述固定片和所述壓片，并且在所述固定片的延長方向上等間隔地配列。
3.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，所述連接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延長方向，連接所述固定片和所述壓片，并且所述連接筋和所述固定片連接的部位形成弧狀。
4.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，所述連接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延長方向，連接所述固定片和所述壓片，并且在除去所述固定片延長方向中央的部位形成。
5.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，所述連接筋的至少一部分與所述固定片的延長方向斜向交叉，連接所述固定片和所述壓片。
6.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，所述連接筋在所述可動片與所述壓片之間形成。
7.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，所述可動片被在所述可動片的延長方向的兩端分別一體形成的一對撓曲片支承著，使之與所述配線器具側(cè)面的距離可變，在撓曲片中，相對于與可動片連接的一端部，撓曲片的另一端部位于所述安裝框片附近。
8.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，在所述各安裝框片上貫通設(shè)置有插入作為所述固定具的固定螺釘?shù)暮杏每?，各盒用孔在沿著所述開口窗周緣的方向上，為形成直徑大于固定螺釘直徑的長孔狀，兩個盒用孔中的開口窗側(cè)的內(nèi)側(cè)周緣形成沿著一個圓弧的弧狀，對置于內(nèi)側(cè)周緣的外側(cè)周緣形成沿著所述開口窗周緣的直線狀。
9.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，在所述各安裝框片上貫通設(shè)置有插入作為所述固定具的固定螺釘?shù)暮杏每祝骱杏每字虚_口窗側(cè)的內(nèi)側(cè)周緣相對于與內(nèi)側(cè)周緣相對置的外側(cè)周緣形成臺階，使之位于所述安裝板中的施工面?zhèn)取?br> 10.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，將所述固定片的保持槽和所述可動片的保持槽中的至少一個與所述配線器具安裝爪的卡合深度設(shè)定成在所述開口窗中央側(cè)較深。
11.如權(quán)利要求10所述的配線器具用板，其特征在于，將所述固定片的保持槽和所述可動片的保持槽中的一個與所述配線器具安裝爪的卡合深度設(shè)定成一定。
12.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，在所述安裝框片上重疊金屬制的加強板。
13.如權(quán)利要求12所述的配線器具用板，其特征在于，在所述安裝框片上形成安裝所述加強板的安裝凹處，在所述安裝凹處內(nèi)形成勾掛機構(gòu)，該勾掛機構(gòu)通過彈性卡合所述加強板的周邊部，并且在與所述安裝凹處的底面之間保持所述加強板。
14.如權(quán)利要求12所述的配線器具用板，其特征在于，在所述安裝框片上形成安裝所述加強板的安裝凹處，在所述加強板的一部分上形成切口槽，使之可進行擴展寬度的塑性變形，在所述安裝凹處內(nèi)形成勾掛機構(gòu)，該勾掛機構(gòu)在擴開所述加強板的寬度時，卡合所述加強板的周邊部，并且在與所述安裝凹處的底面之間保持所述加強板。
15.如權(quán)利要求12所述的配線器具用板，其特征在于，在所述安裝框緣上形成安裝所述加強板的安裝凹處，所述加強板被保持在使所述安裝凹處的一部分發(fā)生塑性變形的固定機構(gòu)與所述安裝凹處的底面之間。
16.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，使貫通于所述安裝板內(nèi)外的四角形孔的角部連接成弧狀。
17.如權(quán)利要求1所述的配線器具用板，其特征在于，使通過在所述保持槽中接受來自所述安裝爪的力的面與另一面形成的角部連接成弧狀。
全文摘要
提供一種無損于配線器具的保持力并且消除比安裝板的周邊部還向后方突出的部分的配線器具用板。沿著設(shè)置在矩形框狀的安裝板2上的矩形開口窗21的寬度方向的各側(cè)緣,分別設(shè)有固定片22和可動片23。固定片22和可動片23具有與設(shè)置在埋置型配線器具上的安裝爪卡合的保持槽。安裝板2在外周緣設(shè)有與施工面接觸的壓片26,形成從壓片26的前端面不向后方突出其他部件的形狀。在固定片22和可動片23與壓片26之間在適當(dāng)?shù)膱鏊纬蛇B接筋27a,29。通過連接筋27a,29,可維持配線器具在安裝板2上的保持力,并且可抑制外力引起的安裝板2的翹曲。
文檔編號H02G3/02GK1381933SQ0210560
公開日2002年11月27日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月13日
發(fā)明者草間公男 申請人:松下電工株式會社