專利名稱：用于輸入控制指令的呼叫發(fā)送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸入控制指令，尤其是一種對電梯輸入控制指令的呼叫發(fā)送器。
對例如由文獻US4742198和EP567357中公開的通用的零部件的結(jié)構(gòu)只能從呼叫發(fā)送器機殼預(yù)定的位置進行安裝。根據(jù)上述文獻的說明，該發(fā)送器機殼或者凸設(shè)在控制面板上，或者與控制面板齊平。這種已知的呼叫發(fā)送器的缺點在于，對每種可能的呼叫發(fā)送器的設(shè)計必須配備不同的呼叫發(fā)送器機殼，即對每種呼叫發(fā)送器采用一種呼叫發(fā)送器機殼。這將導(dǎo)致，呼叫發(fā)送器機殼和呼叫發(fā)送器的各個零部件受到局限，即僅適用于特定的應(yīng)用。此點勢必導(dǎo)致必須制作的零部件的數(shù)量很大。另外，特別是齊平安裝的呼叫發(fā)送器大多僅能與最大的面板厚度(典型值為2至4mm)配套使用。
本發(fā)明的目的在于提出一種用于輸入控制指令的呼叫發(fā)送器，所述呼叫發(fā)送器不具有上述缺點并且可以采用唯一一種相同的呼叫發(fā)送器機殼，這種呼叫發(fā)送器具有至少兩種實施方式或安裝方案。必須制作的零部件數(shù)量很少并且不必有大量的庫存以保證供貨。
該目的的實現(xiàn)方案如下一種用于輸入控制指令，尤其是對電梯輸入控制指令的呼叫發(fā)送器，所述呼叫發(fā)送器具有一機殼和至少一個與機殼配合的支承件，其中機殼的結(jié)構(gòu)可使其圍繞與控制軸垂直的軸翻轉(zhuǎn)后安裝。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，機殼具有第一側(cè)和第二側(cè)，其中機殼具有一個用于對支承件進行定位的定位件，所述定位件在機殼上的設(shè)置應(yīng)使支承件既可以從第一側(cè)又可以從第二側(cè)裝入。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，定位件設(shè)置在控制軸方向機殼的中間位置。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，定位件設(shè)置在機殼內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，機殼的第一側(cè)或第二側(cè)具有一伸出的凸緣。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，機殼在處于安裝狀態(tài)時與為此的特定的面板齊平或凸設(shè)地相互組裝在一起。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，機殼具有一光滑的外表面并且可以無級地安裝在不同厚度的面板上，所述面板的厚度優(yōu)選為1至12mm。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，定位件基本由一環(huán)圍的邊棱或由魚尾板或由一開孔的板構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明有益的進一步設(shè)計，支承件具有標(biāo)志，所述標(biāo)志由金屬材料構(gòu)成并凸設(shè)在支承件上。
本發(fā)明的呼叫發(fā)送器適用于在電梯控制面板上應(yīng)用。
呼叫發(fā)送器機殼的內(nèi)側(cè)的特殊的對稱結(jié)構(gòu)是非常有益的，這是因為該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)靈活的安裝并且對兩種安裝方案采用的零部件都是相同的。
另外，采用這種呼叫發(fā)送器機殼的結(jié)構(gòu)既可以實現(xiàn)齊平安裝，又可以實現(xiàn)凸設(shè)安裝，此點是非常有益的。
另一優(yōu)點在于，采用呼叫發(fā)送器的這兩種實施/安裝方案甚至在面板厚度較厚時也可以實現(xiàn)安裝。呼叫發(fā)送器機殼可以無級地安裝在具有直至特定最大的面板厚度的不同厚度的面板上。
另外，采用兩種方案時呼叫發(fā)送器機殼都可以安裝在面板上的同一安裝開口上。
呼叫發(fā)送器機殼的定位件還起著支承件和電子單元的限制面的作用。
在商用的呼叫發(fā)送器中，符號、數(shù)字和盲文標(biāo)志大多沖壓而成或用塑料凸鑄而成。在采用沖壓方案時，符號、數(shù)字或盲文標(biāo)志常常會有棘手的倒角問題，另外，沖壓出的數(shù)字在實踐中常常不能保持具有明顯對比度的顏色。同時，塑料方案也經(jīng)常作為應(yīng)答件加以應(yīng)用，并且對筆劃復(fù)雜的數(shù)字必須備有牢固的連接條(例如0、4、6、8、9)。另外，塑料數(shù)字很容易受到故意破壞的損傷，尤其是受到打火機和刀子等的損傷。
根據(jù)本發(fā)明，符號、數(shù)字和盲文標(biāo)志凸設(shè)在支承板上并由金屬材料構(gòu)成，該材料可以實現(xiàn)不同的耐久的顏色并同時耐故意破壞(打火機、刀子等)。
所有上述的特征不僅可以在分別給出的組合中，而且也可以在其它的組合中或單獨地加以應(yīng)用，而不會偏離本發(fā)明的范圍。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的不同的實施例加以詳細(xì)的說明。圖中示出

圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式/安裝方案的呼叫發(fā)送器的各部分的總體分解圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式/安裝方案的呼叫發(fā)送器的總體分解圖；圖3示出凸設(shè)安裝的呼叫發(fā)送器；圖4示出齊平安裝的呼叫發(fā)送器；圖5為圖3所示采用凸設(shè)安裝方案時的呼叫發(fā)送器A-A向截面圖；和圖6為圖4所示采用齊平安裝方案時的呼叫發(fā)送器S-S向截面圖。
圖1示出處于未組裝狀態(tài)時的呼叫發(fā)送器的第一實施方式，該實施方式與凸設(shè)安裝方案相符。用于輸入控制指令的呼叫發(fā)送器主要由一機殼1，以下也稱作呼叫發(fā)送器機殼1；一個例如為支承板2結(jié)構(gòu)的支承件；一個電子單元3和一個例如為固定板4結(jié)構(gòu)的固定件構(gòu)成。
呼叫發(fā)送器機殼1在縱向上具有一個控制軸B和一垂直于控制軸的橫軸Q。呼叫發(fā)送器安裝在一為此特定的面板上，該面板具有一用于安裝的安裝開口11。電子單元3具有觸點13，通過按動支承板2實現(xiàn)對觸點13的控制。支承板2可有選擇地帶有或不帶有應(yīng)答件6。在支承板2上凸設(shè)有符號、數(shù)字和/或盲文標(biāo)記12。
支承件2可以是一體結(jié)構(gòu)，但也可以是分體結(jié)構(gòu)。而且也可以僅支承件的部分是可移動的和/或可操作控制的。另外，也可以在唯一一個呼叫發(fā)送器機殼1內(nèi)安裝有多個支承件2。
在呼叫發(fā)送器機殼1內(nèi)有一個用于對支承板2進行定位的定位件7。呼叫發(fā)送器機殼1具有一個第一側(cè)9和一個與之相對的第二側(cè)10，以下分別稱作呼叫發(fā)送器1的第一端面9及第二端面10。第一端面9上具有一第一孔9’，并且第二端面10上具有一第二孔10’，兩個孔相互對準(zhǔn)。定位件7在呼叫發(fā)送器機殼1內(nèi)的設(shè)置應(yīng)使其在第一孔9’與第二孔10’之間或在第一端面9與第二端面10之間的中間。因此，第一端面9與第二端面10以定位件7為基準(zhǔn)相互對稱。這種情況可以實現(xiàn)支承板2從兩個端面9、10的安裝，其中支承板2總是與第一端面9或第二端面10齊平的。呼叫發(fā)送器機殼1在控制軸B方向上以定位件7為基準(zhǔn)，其結(jié)構(gòu)基本對稱。
在該實施方式中，定位件7基本由向內(nèi)伸的魚尾板/凸起7’構(gòu)成，支承板2的相應(yīng)的固定-/制動機構(gòu)2’嵌入/卡在魚尾板/凸起上。在定位件7及支承件2的另一種實施方式中，也可以采用例如與嵌入機構(gòu)配合的開縫。定位件也可以設(shè)計成在呼叫發(fā)送器機殼1內(nèi)的環(huán)棱或開孔的板。
呼叫發(fā)送器機殼1的設(shè)計使第一端面9精確地與發(fā)送器形狀相符并且相對的第二端面具有一伸出的凸緣20或凸肩。
在采用凸設(shè)的安裝方案時，呼叫發(fā)送器突出于面板5一個凸緣厚度。在第二端面10上伸出的凸緣20起著對應(yīng)于面板5的止檔的作用。在該方案中作為用于輸入控制指令的操作界面的支承板2被裝入帶有凸緣20的第二端面10內(nèi)。因此，通過按壓支承板2對呼叫發(fā)送器進行操作時不存在呼叫發(fā)送器掉入后面，即順按壓方向掉入的危險。利用固定在呼叫發(fā)送器機殼1或電子單元3上的固定板4可以將在采用凸設(shè)安裝方案時的呼叫發(fā)送器例如借助螺釘21卡固在面板5上。
根據(jù)本發(fā)明，呼叫發(fā)送器機殼1的這種特殊設(shè)計不僅可以將呼叫發(fā)送器以如上所述的凸設(shè)方式安裝在面板上，而且也可以實現(xiàn)與面板5齊平的安裝方式。為了實現(xiàn)齊平的安裝方案，僅須將如圖1所示的呼叫發(fā)送器機殼1圍繞橫軸Q旋轉(zhuǎn)180度。以定位件7為基準(zhǔn)的呼叫發(fā)送器機殼1的上述對稱結(jié)構(gòu)可以使用于凸設(shè)安裝方案的呼叫發(fā)送器的零部件也適用于齊平的安裝方案。
圖2示出采用齊平安裝方案時的呼叫發(fā)送器的分解圖，其中對相同的零部件采用與圖1中相同的附圖標(biāo)記。
在該方案中，作為用于輸入控制指令的操作界面的支承板2安裝在不帶凸緣20的第一端面9上。由于呼叫發(fā)送器機殼1的對稱結(jié)構(gòu)，因而支承板2的固定-/制動機構(gòu)2’也嵌在/卡在定位件7的魚尾板/凸起7’上。
但通過按動支承板2操作呼叫發(fā)送器時，則存在呼叫發(fā)送器向后，即順按動方向脫落的危險，這是因為此時不再有抵住面板5的止檔。出于此原因，為了在采用齊平安裝方案時將呼叫發(fā)送器固定在面板5上，最好附加有固定件。這些固定件優(yōu)選主要由兩個可固定在面板5和固定板4上的間隔固定件8構(gòu)成。在一種實施方式中，間隔固定件8為固定在面板5上的焊柱。固定板4利用螺釘22被固定在焊柱上。
當(dāng)然也可以將間隔固定件8固定在固定板4上，并且接著利用固定機構(gòu)將間隔固定件8固定在面板5上。
上述固定機構(gòu)甚至在面板厚度較大時也可以實現(xiàn)呼叫發(fā)送器的固定。其中最大的面板厚度由選定的呼叫發(fā)送器的高度確定。呼叫發(fā)送器機殼1的最低高度應(yīng)等于確定的面板的最大厚度與凸緣厚度之和。采用該設(shè)計可以將呼叫發(fā)送器配套安裝在直至確定的最大面板厚度的不同厚度的面板上。呼叫發(fā)送器優(yōu)選安裝在厚度為1至12mm之間的面板上。但采用高于此值的較厚的面板也是可以的。
不管是采用齊平安裝方式還是采用凸設(shè)安裝方式，面板5上的安裝開口11都是相同的。由于各部分的對稱的結(jié)構(gòu)，以及對齊平安裝和凸設(shè)安裝采用的零部件都是相同的，加之對兩種安裝方式所采用的安裝開口都是相同的，所以必要時也可以在現(xiàn)場將齊平安裝方式改裝成凸設(shè)方式。對于兩種安裝方式都可以采用諸如呼叫發(fā)送器機殼1、支承板2、電子單元3、固定板4、應(yīng)答件6、符號、數(shù)字和盲文標(biāo)記12等相同的零部件。
對呼叫發(fā)送器機殼1可以采用兩種不同的安裝方案安裝在面板5上，其一為呼叫發(fā)送器機殼1的第一端面9與面板5齊平，其二為呼叫發(fā)送器機殼1的第二端面10的凸緣凸設(shè)安裝在面板5上。
圖3示出處于凸設(shè)安裝狀態(tài)的呼叫發(fā)送器，圖4示出處于齊平安裝狀態(tài)的呼叫發(fā)送器。呼叫發(fā)送器機殼1內(nèi)容納帶有符號12的支承板2和電子單元3，其中在圖4中將圖3所示的呼叫發(fā)送器機殼1圍繞橫軸Q旋轉(zhuǎn)180度并附加采用間隔固定件8將固定板4與面板5固定在一起。除此之外，圖3和圖4中的所有零部件都是相同的。在圖3中，支承板2是由帶有凸緣20的第二端面10裝入的，反之在圖4中支承板2是由不帶凸緣的第一端面9裝入的。
圖5為凸設(shè)安裝的呼叫發(fā)送器的截面圖。該圖更為清楚地示意示出呼叫發(fā)送器的各個零部件。呼叫發(fā)送器1在其內(nèi)圓中具有作為定位件7的兩塊魚尾板7’，所述魚尾板7’與相應(yīng)的支承板2嵌入機構(gòu)2’配合。魚尾板7’在內(nèi)側(cè)起著電子單元3限制面的作用并且在外側(cè)，即以支承板2側(cè)為基準(zhǔn)，起著支承板2嵌入機構(gòu)2’的限制面的作用，支承板嵌入機構(gòu)具有為此目的的止檔面23。在該實施方式中，嵌入機構(gòu)2’具有凸肩24，該凸肩24嵌入電子單元3的支承板上的開縫25內(nèi)。在該實施方式中支承板為電路板。采用此方式時魚尾板7’是支承板2向內(nèi)的限制面并同時是電子單元3向外的限制面。支承板2向內(nèi)只能移動到定位件7位置，以便使電子單元3不可能從呼叫發(fā)送器機殼1內(nèi)被壓出。在未操作狀態(tài)，即如圖所示在沒有按動支承板時，在止檔面23與魚尾板7’之間存在著一定的間隙或行程26，該間隙或行程通常為實現(xiàn)支承板2的正確動作是必須具有的。即，當(dāng)按壓支承板2時，支承板2必須稍微向內(nèi)移動，以便使電子單元3起作用。同時，支承板在未被操作狀態(tài)時由電子單元3將支承板置于其初始位置，即與呼叫發(fā)送器機殼1齊平。同樣也可以采用一個彈簧實現(xiàn)復(fù)位。
因此在操作支承板2時，并不完全由電子單元3受力，而是還通過定位件7受力。
圖6示出一采用齊平安裝方式的呼叫發(fā)送器的截面圖，該圖中具有與圖5中相同的零部件，其中在此方式時備有間隔固定件8。
采用支承板2、符號、數(shù)字或盲文標(biāo)記12和呼叫發(fā)送器機殼1等離散的零部件可以毫無問題地以簡單的方式實現(xiàn)各種設(shè)計和不同的顏色組合。在滿足標(biāo)準(zhǔn)化的情況下有很大的余地實現(xiàn)支承板、呼叫發(fā)送器機殼、面板和數(shù)字的不同的色彩搭配。
在支承板上凸設(shè)有由金屬材料制成的符號、數(shù)字和盲文標(biāo)記，所述符號、數(shù)字和盲文標(biāo)記可以有不同的耐久的顏色并耐故意破壞(打火機、刀子等)。
根據(jù)本發(fā)明的呼叫發(fā)送器機殼可以具有各種形狀。例如可以是中空圓柱體或中空管或方形。可以用鋼制成，但也可以用諸如塑料、壓鑄鋅合金、鋁等其它材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的呼叫發(fā)送器尤其適用于對電梯的呼叫輸入。
同樣的結(jié)構(gòu)也適用于采用按鍵開關(guān)的呼叫輸入、照明指示(燈件、顯示器)，適用于采用翻轉(zhuǎn)開關(guān)的指令輸入(翻轉(zhuǎn)開關(guān)件)、適用于聲響指示(蜂鳴器、對講設(shè)備)或選址指示(選址器)等。
附圖標(biāo)記對照表1呼叫發(fā)送器機殼2支承板2’ 固定-/制動件3電子單元4固定板5面板6應(yīng)答件7定位件7’ 魚尾板/凸起8間隔固定件9第一端面9’ 第一孔10 第二端面10’ 第二孔11 安裝開口12 標(biāo)記/符號13 觸點20 凸緣/凸肩21 螺釘22 螺釘23 止檔24 凸肩25 開縫26 間隙/行程B控制軸Q呼叫發(fā)送器的橫軸
權(quán)利要求
1.用于輸入控制指令，尤其是對電梯輸入控制指令的呼叫發(fā)送器，該呼叫發(fā)送器具有一個機殼(1)和至少一個與機殼配合的支承件(2)，其特征在于，機殼(1)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其可圍繞與控制軸(B)垂直的軸翻轉(zhuǎn)，然后裝入。
2.按照權(quán)利要求1所述的呼叫發(fā)送器1，其特征在于，機殼(1)具有第一側(cè)(9)和第二側(cè)(10)，其中機殼(1)具有一個用于對支承件(2)進行定位的定位件(7)，所述定位件(7)在機殼(1)內(nèi)的設(shè)置應(yīng)使支承件(2)既可以從第一側(cè)(9)又可以從第二側(cè)裝入。
3.按照權(quán)利要求2所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，定位件(7)設(shè)置在控制軸(B)方向上的機殼(1)的中間位置。
4.按照權(quán)利要求3所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，定位件(7)設(shè)置在機殼(1)內(nèi)。
5.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，機殼的第一側(cè)(9)或第二側(cè)(10)具有一伸出的凸緣(20)。
6.按照權(quán)利要求5所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，可以將安裝狀態(tài)時的機殼(1)組裝成與特定的面板(5)齊平或凸設(shè)在面板(5)上。
7.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，機殼(1)具有一光滑的外表面并且可以無級地安裝在不同厚度的面板上，所述面板的厚度優(yōu)選在1—12mm之間。
8.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，定位件(7)基本由一環(huán)圍的邊棱或由魚尾板或由一開孔的板(7’)構(gòu)成。
9.按照上述權(quán)利要求中任一項所述的呼叫發(fā)送器，其特征在于，支承件(2)具有標(biāo)記(12)，所述標(biāo)記由金屬材料構(gòu)成并凸設(shè)在支承件(2)上。
10.按照上述權(quán)利要求1至9中任一項所述的呼叫發(fā)送器在電梯控制板上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸入呼叫指令,尤其是對電梯輸入呼叫指令的呼叫發(fā)送器,該呼叫發(fā)送器至少具有一個支承件和一具有第一側(cè)和一帶有凸緣的第二側(cè)的呼叫發(fā)送器機殼。支承件也可以是分體結(jié)構(gòu)的并且其中僅部分零部件是可移動的。呼叫發(fā)送器機殼具有一個設(shè)置在第一側(cè)與第二側(cè)中間的定位件。對呼叫發(fā)送器機殼有兩種不同的安裝在面板上的方案,其一是呼叫發(fā)送器機殼的第一端面與面板齊平,其二是呼叫發(fā)送器的第二端面伸出的凸緣凸設(shè)在面板上。
文檔編號H02B1/044GK1330459SQ0111885
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月26日
發(fā)明者胡戈·費爾德 申請人:因溫特奧股份公司