專利名稱：平面手柄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面手柄裝置，該平面手柄裝置在不用時(shí)，可將用于旋轉(zhuǎn)操作擋板的手柄放入并保持在殼體內(nèi)。
以往的平面手柄裝置，帶有被動孔的擋板由鐵或不銹鋼制成，并通過壓力加工沖壓成形。手柄由鋁合金或鋅合金等壓鑄成形。
在平面手柄裝置中，從殼體背面突出的手柄操作凸塊，推壓擋板被動孔的內(nèi)壁面，由此使擋板在鎖定位置與解鎖位置之間轉(zhuǎn)動。但是，以往的手柄裝置，由于擋板被動孔的邊緣與材質(zhì)軟的操作凸塊的側(cè)面滑動接觸，在反復(fù)使用的過程中，擋板會咬入操作凸塊中，造成驅(qū)動不良或操作凸塊破損等故障。
本發(fā)明者對這種破損故障的原因進(jìn)行了種種探討，其結(jié)果是，以往，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定擋板相對于從殼體背面突出的操作凸塊的長度的厚度尺寸及擋板被動孔內(nèi)壁面的形狀，很明顯，可以防止破損故障的發(fā)生，并完成了專利第3002677號公報(bào)所揭示的發(fā)明。
上述在先發(fā)明的特點(diǎn)是，將擋板的板厚設(shè)定成能夠把從殼體背面一側(cè)伸出的操作凸塊的基本長度隱蔽起來的厚度，將與操作凸塊側(cè)面接觸的被動孔的內(nèi)壁面作成在手柄操作凸塊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動擋板的過程中，使該被動孔的內(nèi)壁面與操作凸塊側(cè)面的接觸為面接觸而非邊緣接觸的結(jié)構(gòu)。
通過按照上述方式形成被動孔的內(nèi)壁面，可以消除反復(fù)使用期間擋板咬入操作凸塊所引起的驅(qū)動不良或操作凸塊破損等故障的發(fā)生。但是，由于擋板的材料費(fèi)用高，而且擋板也比較重，在旋轉(zhuǎn)到解除鎖定位置后，較大的偏斜自重會使擋板有意不為地朝著鎖定方向轉(zhuǎn)動。
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種可消除操作凸塊的磨損故障、耐久性好、并且能夠降低擋板的材料費(fèi)用、減輕重量，還能可靠地適應(yīng)于左右方向的使用情況的變更的平面手柄裝置。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的平面手柄裝置的鎖定狀態(tài)的后視圖。
圖2是圖1所示平面手柄裝置的解除鎖定狀態(tài)的后視圖。
圖3是圖1的A-A縱斷面圖。
圖4是圖1所示平面手柄裝置所使用的擋板本體板部件的后視圖。
圖5是圖1所示擋板的凸輪板部件的后視圖。
圖6是本體板部件與凸輪板部件組合后的狀態(tài)的橫斷面圖。
圖7是圖1的B-B斷面圖。
以下，利用附圖重點(diǎn)參考符號進(jìn)行說明。
本發(fā)明的特征是，提供一種平面手柄裝置，在殼體2上，通過與殼體的正面平行的第一樞軸20，樞接有可自由出入殼體2的手柄1，在殼體2的背面壁上，相對于殼體2的縱向中心線，設(shè)置有一對安裝孔27、22。在上述安裝孔27、22一個中嵌入與殼體正面垂直的第二樞軸18，由此，將擋板10樞接在殼體2上，設(shè)置在接近第一樞軸20的手柄1的端部背面上的操作凸塊4與擋板10的被動孔12相配合，手柄1以第一樞軸20為中心從殼體2伸出并轉(zhuǎn)動時(shí)，通過操作凸塊4使擋板10以第二樞軸18為中心轉(zhuǎn)動。
擋板10由與固定框體側(cè)的鎖舌片3配合或分離的本體板部件13及凸輪板部件14組裝在一起或可自由分解地構(gòu)成，該凸輪板部件14不能相對轉(zhuǎn)動地拔插到本體板部件13上所形成的嵌入孔15中。在凸輪板部件14上形成第二樞軸18可穿過的軸孔17及上述被動孔12，凸輪板部件14的板厚設(shè)定成能夠把從殼體2背面一側(cè)伸出的操作凸塊4的基本全長隱蔽起來的厚度，將與操作凸塊4側(cè)面接觸的被動孔12的內(nèi)壁面作成在操作凸塊4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動擋板10的過程中，使該被動孔12的內(nèi)壁面與操作凸塊4側(cè)面的接觸為面接觸而非邊緣接觸的結(jié)構(gòu)。在凸輪板部件14的外側(cè)面中間部形成用于阻止本體板部件13上浮的止擋凸起16，根據(jù)擋板10的左右使用情況的變更，將凸輪板部件14表里顛倒嵌入本體板部件13中。
圖1示出了左設(shè)置型的使用情況，平面手柄裝置安裝從門的正面觀察時(shí)的門25的左端側(cè)(如果從門的背面觀察時(shí)，安裝在右端側(cè))。穿過軸孔17的第二樞軸18，嵌入從凸輪板部件14的背面觀察時(shí)的左側(cè)安裝孔27中。如圖3所示，當(dāng)手柄1出入殼體2內(nèi)時(shí)，擋板10的尖端部10a與箱本體等固定框體26側(cè)的鎖舌片3配合，在閉鎖狀態(tài)下對門25進(jìn)行鎖定。
當(dāng)手柄1放入并保持在殼體2內(nèi)時(shí)，手柄1的操作凸塊4與凸輪板部件14的被動孔12的內(nèi)壁面12a配合。
手柄1以第一樞軸20為中心從殼體2伸出并轉(zhuǎn)動時(shí)，操作凸塊4的側(cè)面與被動孔12另一側(cè)的內(nèi)壁面12b接觸。通過手柄1的繼續(xù)伸出地轉(zhuǎn)動，把內(nèi)壁面12b上連續(xù)的被動孔12的內(nèi)壁面推向操作凸塊4側(cè)面的擋板10，如圖2所示，以第二樞軸18為中心，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，使擋板10的尖端部10a脫離上述的鎖舌片3。進(jìn)而，解除門25相對于固定框體26的鎖定。
接著，把手柄1推入殼體2內(nèi)時(shí)，操作凸塊4的側(cè)面推壓被動孔12的內(nèi)壁面12a，使擋板10以第二樞軸18為中心，圍繞逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動終端，擋板10的尖端部10a與固定框體26側(cè)的鎖舌片3配合。由此，再次將門25鎖定在固定框體26上。
在與圖1的使用狀態(tài)相反的使用狀態(tài)下，即在右設(shè)置型的使用情況下，平面手柄裝置從門的正面觀察時(shí)，安裝在門25的右端側(cè)(如果從門的背面觀察時(shí)，安裝在左端側(cè))。在進(jìn)行這種使用狀態(tài)變更時(shí)，拔出第二樞軸18后，將擋板10與本體板部件13及凸輪板部件14分解，本體板部件13配制成可左右顛倒的形式。另外，將凸輪板部件14的左右面顛倒，并嵌入本體板部件13的嵌入孔15中，使止擋凸起16與本體板部件13的表面接觸。于是，將穿過凸輪板部件14的軸孔17的第二樞軸18嵌入從殼體2的背面觀察時(shí)的右側(cè)安裝孔22中。
當(dāng)手柄1出入殼體2內(nèi)時(shí)，擋板10的尖端部10a與固定框體26側(cè)的鎖舌片3配合，在閉鎖狀態(tài)下對門25進(jìn)行鎖定。當(dāng)手柄1放入并保持在殼體2內(nèi)時(shí)，操作凸塊4與凸輪板部件14的被動孔12的內(nèi)壁面12a配合。
手柄1以第一樞軸20為中心從殼體2伸出并轉(zhuǎn)動時(shí)，操作凸塊4的側(cè)面與被動孔12另一側(cè)的內(nèi)壁面12b接觸。通過手柄1的繼續(xù)伸出地轉(zhuǎn)動，一旦內(nèi)壁面12b上連續(xù)的被動孔12的內(nèi)壁面推壓操作凸塊4的側(cè)面時(shí)，擋板10就以第二樞軸18為中心，沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，使擋板10的尖端部10a脫離鎖舌片3。由此，解除門25相對于固定框體26的鎖定。
接著，把手柄1推入殼體2內(nèi)時(shí)，操作凸塊4的側(cè)面推壓被動孔12的內(nèi)壁面12a，使擋板10以第二樞軸18為中心，沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動終端，擋板10的尖端部10a與固定框體26側(cè)的鎖舌片3配合。由此，再次將門25鎖定在固定框體26上。
在圖示的本發(fā)明的實(shí)施例中，借助于嵌合在第一樞軸20的螺旋部上的扭簧21，對手柄1施加使其沿著圖3中的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的力。在殼體2的下方部分，通過平行于殼體正面的第三樞軸28樞接有按扭30。該按扭30由嵌合在第三樞軸28的螺旋部上的扭簧29，對其施加朝圖3逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的力。按扭30的上端部31與手柄1的下端部32接觸，由于扭簧29的彈力大于扭簧21的彈力，因此，可將手柄1保持在放入位置。
克服扭簧29的彈力，朝順時(shí)針方向推壓按扭30的下端部一側(cè)時(shí)，解除按扭30的上端部31與手柄1的下端部32的配合，借助于扭簧21的彈力，使手柄1從殼體2伸出并轉(zhuǎn)動。
在該實(shí)施例中，在擋板10的凸輪板部件14上設(shè)置有軸孔17，作為與被動部12獨(dú)立的圓形孔，突設(shè)在殼體2的背面上的圓形凸臺部33嵌入該軸孔17中。上述安裝。L27作為螺紋孔在該圓形凸臺部33上形成。由螺釘構(gòu)成的第二樞軸18通過墊圈19螺紋地?cái)Q入安裝孔27中。
凸輪板部件14的止擋凸起16沿著凸輪板部件14的整個外周連續(xù)地形成，但是，也可以作成不連續(xù)的結(jié)構(gòu)。
在圓形凸臺部33相對于殼體2的縱向中心線左右對稱的位置，突設(shè)有另一個圓形凸臺部34。該圓形凸臺部34插入凸輪板部件14的被動孔12中。上述安裝孔22作為螺紋孔在該圓形凸臺部34上形成。在第二樞軸18沒有嵌入安裝孔22的使用情況下，通過墊圈24把螺釘23螺紋地?cái)Q入該安裝孔522中。擋板10以第二樞軸18為中心轉(zhuǎn)動時(shí)，視覺上螺釘23在被動孔12的外周部分12c內(nèi)轉(zhuǎn)動。這時(shí)，墊圈19、24構(gòu)成用于阻止凸輪板部件14上浮的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
在上述的本發(fā)明的平面手柄裝置中，由于把擋板10的凸輪板部件14的板厚設(shè)定成，能夠把從殼體2背面一側(cè)伸出的操作凸塊4的基本全長隱蔽起來的厚度，將與操作凸塊4側(cè)面接觸的被動孔12的內(nèi)壁面作成在操作凸塊4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動擋板10的過程中，使該被動孔12的內(nèi)壁面與操作凸塊4的接觸為面接觸而非邊緣接觸的結(jié)構(gòu)。因此，即使手柄1與擋板10由相互不同的材料制成，也不會出現(xiàn)操作凸塊4咬入擋板20的現(xiàn)象，可以避免操作凸塊的破損，從而提高了裝置整體的耐久性。
另外，由于擋板10與本體板部件13及凸輪板部件14作成分割的結(jié)構(gòu)，板厚為設(shè)定厚度的只有凸輪板部件14，因而，擋板10整體材料的費(fèi)用不會過高，使廉價(jià)的生產(chǎn)成為可能。
再者，擋板10的整體重量不會過大，因此，避免了在解除鎖定位置因偏斜重量而使擋板10有意不為地旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
進(jìn)一步，通過適當(dāng)?shù)仡嵉贡倔w板部件13與凸輪板部件14進(jìn)行再次組裝，可直接滿足左右使用情況不同的門的需要。也就是說，由于擋板10是左右兼用型，不需要制作左用與右用的兩種類型的庫存品，從而，大大地降低了費(fèi)用。
不僅本體板部件13與凸輪板部件14由不同的材料構(gòu)成，而且擋板10與操作凸塊4的滑動部分也可以由良好的金屬或塑料材料制成，因而提高了平面手柄裝置的操作性。
本發(fā)明的擋板10，可以直接用于以往設(shè)置的平面手柄裝置中，具有互換性。
權(quán)利要求
1.一種平面手柄裝置，在殼體(2)上，通過與殼體的正面平行的第一樞軸(20)，樞接有可自由出入殼體(2)的手柄(1)，在殼體(2)的背面壁上，相對于殼體(2)的縱向中心線，設(shè)置有一對安裝孔(27、22)，在上述安裝孔(27、22)一個中嵌入第二樞軸(18)，將擋板(10)樞接在殼體(2)上，設(shè)置在接近第一樞軸(20)的手柄(1)的端部背面上的操作凸塊(4)與擋板(10)的被動孔(12)相配合，手柄(1)以第一樞軸(20)為中心從殼體(2)伸出并轉(zhuǎn)動時(shí)，通過操作凸塊(4)使擋板(10)以第二樞軸(18)為中心轉(zhuǎn)動，其特征是，擋板(10)由與固定框體側(cè)的鎖舌片(3)配合或分離的本體板部件(13)及凸輪板部件(14)組裝在一起并可自由分解地構(gòu)成，該凸輪板部件(14)不能相對轉(zhuǎn)動地拔插到本體板部件(13)上所形成的嵌入孔(15)中，在凸輪板部件(14)上形成第二樞軸(18)可穿過的軸孔(17)及上述被動孔(12)，凸輪板部件(14)的板厚設(shè)定成能夠把從殼體(2)背面一側(cè)伸出的操作凸塊(4)的基本全長隱蔽起來的厚度，將與操作凸塊(4)側(cè)面接觸的被動孔(12)的內(nèi)壁面作成在操作凸塊(4)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動擋板(10)的過程中，使該被動孔(12)的內(nèi)壁面與操作凸塊(4)的接觸為面接觸而非邊緣接觸的結(jié)構(gòu)，在凸輪板部件(14)的外側(cè)面中間部形成用于阻止本體板部件(13)上浮的止擋凸起(16)，根據(jù)擋板(10)的左右使用情況的變更，將凸輪板部件(14)表里顛倒嵌入本體板部件(13)中。
全文摘要
一種平面手柄裝置,擋板與本體板部件及凸輪板部件作成分割的結(jié)構(gòu),在凸輪板部件是形成第二樞軸的軸孔及操作凸塊的被動孔,把凸輪板部件的板厚設(shè)定成,能夠把操作凸塊的基本全長隱蔽起來的厚度,將與操作凸塊側(cè)面接觸的被動孔的內(nèi)壁面作成:使該內(nèi)壁面與操作凸塊的接觸為面接觸的結(jié)構(gòu)。在凸輪板部件的外側(cè)面中間部設(shè)置有用于阻止本體板部件上浮的止擋凸起。根據(jù)擋板的左右使用情況的變更,將凸輪板部件表里顛倒,嵌入本體板部件中。
文檔編號H02B1/30GK1307164SQ0012047
公開日2001年8月8日 申請日期2000年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月3日
發(fā)明者古岡弘好 申請人:瀧源制造株式會社