專利名稱：外轉(zhuǎn)子型無刷電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，特別涉及可增加結(jié)構(gòu)剛性、通過旋轉(zhuǎn)時減小振動而限制噪音產(chǎn)生、有效地冷卻在電機內(nèi)生成的熱、降低制造成本和延長壽命的外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
如

圖1所示，一種常規(guī)外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)包括一個有環(huán)繞磁芯10繞成的線圈的定子100；一個預(yù)先用樹脂模制成形的樹脂構(gòu)架220；一個定位在定子100外面以便交替地向右和向左旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子200和一個與定子100連接的傳感器裝置300，該傳感器裝置300探測轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子200的永久磁鐵210的位置并按順序傳送給定子100電流。
一根驅(qū)動軸400插入轉(zhuǎn)子200的中心部分。
下面更詳細地描述轉(zhuǎn)子200的結(jié)構(gòu)。
如圖2A和2B所示，在常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機中，形成轉(zhuǎn)子200外部形狀的樹脂構(gòu)架220有預(yù)定高度，永久磁鐵支承裝置222與垂直彎曲的并向上延伸的永久磁鐵210連接，并在圓盤形的基礎(chǔ)裝置221的外圓周部分向中心部分彎曲。
一有預(yù)定高度和寬度的環(huán)形存放凹槽223在永久磁鐵支承裝置222的內(nèi)壁形成。一有預(yù)定寬度的環(huán)形背軛(backyoke)230插入存放凹槽223內(nèi)。多個永久磁鐵210以預(yù)定間隔沿周向堆置和粘貼到背軛230的內(nèi)側(cè)。
背軛230通過滾壓薄鋼板制造，并且用于形成永久磁鐵210的一條磁路。背軛230和永久磁鐵210通過熱塑樹脂形成一體。
另一方面，有預(yù)定高度的軸轂裝置224在基礎(chǔ)裝置221的中心部分形成。通孔224a在軸轂裝置224的中心部分形成。有多個三角形齒的鋸齒狀裝置225在通孔224a的內(nèi)圓周表面形成。
在驅(qū)動軸400的外圓周表面形成的軸鋸齒狀裝置401插入樹脂構(gòu)架220的鋸齒狀裝置225中，從而樹脂構(gòu)架220和驅(qū)動軸400聯(lián)接在一起。墊圈410插入軸鋸齒狀裝置401的下部，裝置401插在樹脂構(gòu)架220的鋸齒狀裝置225內(nèi)。螺母420擰到墊圈410的下部，即驅(qū)動軸400的端部。
另一方面，輻射狀排列的扇葉226和輻射狀排列的孔227設(shè)置在基礎(chǔ)裝置221的底面，以便依靠外面空氣流入而冷卻轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)必然生成的熱。
如圖2B所示，多個輻射狀排列的葉片226以軸轂裝置224為中心徑向形成在基礎(chǔ)裝置221上。輻射狀排列的多個葉片226有預(yù)定的厚度和寬度，并且從軸轂裝置224到永久磁鐵支承裝置222在垂直方向形成。
另外，多個輻射狀排列的孔227以預(yù)定間隔沿圓周方向在基礎(chǔ)裝置221內(nèi)形成。定位多個輻射狀排列的孔227以形成一個同心圓并且與輻射狀排列的葉片226交匯。
在上述的轉(zhuǎn)子200中，永久磁鐵210與定子100有預(yù)定的間隔。與樹脂構(gòu)架200連接的驅(qū)動軸400與其它結(jié)構(gòu)件固定連接。
在常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機中，當(dāng)電流按順序流到環(huán)繞定子100繞成的線圈20中時，轉(zhuǎn)子200根據(jù)在線圈20中流動的電流和永久磁鐵210之間的相互作用而旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子200的旋轉(zhuǎn)力通過驅(qū)動軸400傳遞到其它結(jié)構(gòu)件。
例如，如果外轉(zhuǎn)子型無刷電機應(yīng)用于一臺洗衣機的話，定子100放置在一包括內(nèi)筒的外筒內(nèi)，驅(qū)動軸400與洗衣機的內(nèi)筒連接，因此轉(zhuǎn)子的驅(qū)動力可以通過驅(qū)動軸400傳遞到例如洗衣機裝置上。
當(dāng)轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)時，空氣通過輻射狀排列的扇葉226和輻射狀排列的孔227流入電機，從而冷卻在電機內(nèi)生成的熱。
然而，如圖3A和3B所示，由于施加到定子卷繞線圈中的電流產(chǎn)生的互作用力旋轉(zhuǎn)時，常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機的轉(zhuǎn)子在軸向和徑向產(chǎn)生振動。
因為與永久磁鐵連接的樹脂構(gòu)架由樹脂構(gòu)成，所以產(chǎn)生振動，樹脂材料的剛性很弱(大致為鋼板的15％)。尤其是，樹脂構(gòu)架在徑向的振動還增加噪音。
此外，由于構(gòu)架由樹脂構(gòu)成，在高溫、高扭矩和沖擊負(fù)載的工況下，與驅(qū)動軸連接以傳遞轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的驅(qū)動力的構(gòu)架的鋸齒狀裝置很容易磨損，因此其壽命縮短。
另外，用外面的空氣冷卻電機內(nèi)部的輻射狀排列的扇葉在垂直的方向形成。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)子在一個方向旋轉(zhuǎn)時，流入電機和從那里流出的空氣的量增加。由于樹脂的導(dǎo)熱性低，輻射狀排列并不很有效。
此外，構(gòu)架由樹脂構(gòu)成，則無力抵抗由洗衣機交替產(chǎn)生的重復(fù)應(yīng)力而造成的疲勞破壞。因此，輻射狀排列的孔必須小。然而，小的輻射狀排列的孔不能進行充分地冷卻。結(jié)果，當(dāng)冷卻不能充分進行時，線圈的阻抗增加，電機效率降低，線圈的溫度升得更高，線圈很容易損壞。因此，必須使用高質(zhì)量的昂貴線圈。
構(gòu)架由樹脂構(gòu)成，價格比較高。而且，必須另外制造和連接背軛以便形成磁路，這導(dǎo)致生產(chǎn)和裝配成本增加。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種可增加結(jié)構(gòu)剛性、通過限制產(chǎn)生的振動而降低噪音、使用便宜的材料、通過背軛和底板裝置形成一體而降低制造成本及延長壽命的無刷電機(BLDC)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種能通過促進外面空氣流入、有效地冷卻運轉(zhuǎn)時電機內(nèi)生成的熱的無刷電機(BLDC)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
為了達到本發(fā)明的上述目的，提供一種外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一個裝備有圓盤形的、并在其中心部分有多個插入孔的底板裝置的鋼板構(gòu)架；多個在插入孔的周圍部分形成的輻射狀排列的孔；多個通過切割在輻射狀排列的孔的側(cè)部形成的葉片；一個彎曲并向上延伸的、在底板裝置的圓周部分有預(yù)定高度的背軛裝置；一個在背軛裝置上端部形成的徑向加強裝置；一個或多個與背軛裝置內(nèi)側(cè)固定連接的環(huán)型永久磁鐵；一個插入位于中心的插入孔并與鋼板構(gòu)架連接的連接件；一個固定插入連接件內(nèi)并與其它結(jié)構(gòu)件連接的驅(qū)動軸的固定裝置。
參考僅用作例圖而不限制本發(fā)明的附圖，將會更好地理解本發(fā)明。
圖1是表示一個常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)的斷面前視圖；圖2A是表示一個常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的斷面前視圖；圖2B是表示一個常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的平面圖；圖3A是表示常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機在轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子在徑向的振動狀態(tài)的斷面前視圖；圖3B是表示常規(guī)的外轉(zhuǎn)子型無刷電機在轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子在軸向的振動狀態(tài)的斷面前視圖；圖4A是表示一個按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的斷面前視圖；圖4B是表示一個按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的平面圖；圖4C是表示一個按照本發(fā)明最佳實施例的外轉(zhuǎn)子型無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的底視圖；圖5A是表示一個在按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機轉(zhuǎn)子上形成的加強肋的斷面圖；圖5B是表示圖5A另一實施例的斷面圖；圖6是表示圖4C另一實施例的底視圖；圖7A是表示一個在按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機轉(zhuǎn)子上形成的輻射狀排列的孔和葉片的斷面圖；圖7B是表示圖7A另一實施例的斷面圖；圖8是示意地表示一個支承構(gòu)架第一實例的斷面前視圖，該支承構(gòu)架與按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機轉(zhuǎn)子的背軛裝置的外圓周部分連接；圖9是示意地表示圖8中支承構(gòu)架的第二實例的斷面前視圖；圖10是示意地表示圖8中支承構(gòu)架的第三實例的斷面前視圖；圖11是示意地表示圖8中支承構(gòu)架的第四實例的斷面前視圖；下面將參照附圖描述按照本發(fā)明最佳實施例的外轉(zhuǎn)子型無刷電機(BLDC)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
這里，與傳統(tǒng)技術(shù)相同的結(jié)構(gòu)件采用相同的標(biāo)號。
如圖4A至4C所示，按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機的轉(zhuǎn)子包括一個圓柱形的其中心部分有多個插入孔511的鋼板構(gòu)架510，其上部是敞開的。背軛裝置513被彎曲并向上延伸，在底板裝置512的外圓周部分有預(yù)定高度，多個永久磁鐵520與背軛裝置513的內(nèi)側(cè)部分固定連接。
底板裝置512為圓盤形，其中心部分向上凸出，構(gòu)成與周圍部分不整齊的形狀。
多個插入孔511形成在中心部，并且包括一個驅(qū)動軸400插入其中的軸插入孔511a和多個在軸插入孔511a外周部分形成的固定件插入孔511b，固定件520插入孔511b中。
另一方面，連接引導(dǎo)裝置514在底板裝置512中固定件插入孔511b外圓周部分向上突出形成，所以通過固定件520固定到鋼板構(gòu)架510上的連接件530可以容易地連接到底板裝置512上。
連接件530由鋼材構(gòu)成，并且固定連接到鋼板構(gòu)架510上。
如圖4B和4C所示，為了增加轉(zhuǎn)子500的固有頻率，多個縱向凸出的加強肋515在底板裝置512的預(yù)定部分徑向形成。
加強肋515用于防止當(dāng)轉(zhuǎn)子500轉(zhuǎn)動時與其它結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生共振。
如圖5A和5B所示，加強肋515的端部為等腰三角形形狀是有利的。凸出方向是向著底板裝置512的上部或下部突出。
另外，多個輻射狀排列的孔516在底板裝置512中心部分的多個插入孔511的外周部分形成。通過轉(zhuǎn)子500的旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)空氣流入的葉片517分別在各自的輻射狀排列的孔516側(cè)部形成。
輻射狀排列的孔516和葉片517可以通過沖壓方法同時形成，或者葉片517在形成輻射狀排列的孔516之后粘附上。一個或多個輻射狀排列的孔516和葉片517以預(yù)定間隔在加強肋515之間形成。
按照圖4C展示的最佳實施例，一個輻射狀排列的孔516和一個葉片517在加強肋515之間形成。按照圖6展示的另一實施例，兩個輻射狀排列的孔516和兩個葉片517在加強肋515之間形成。
通常，只要底板裝置512保持足夠結(jié)構(gòu)剛性，輻射狀排列的孔516的數(shù)量最大是較好的，從而流入電機的空氣的量達到最大值。
下面將詳細描述輻射狀排列的孔516的形狀。輻射狀排列的孔516縱向地在底板裝置512上徑向形成。在輻射狀排列的孔516的切割部分的邊旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度之后葉片517被固定。
更詳細地，如圖7A和7B所示，為了形成輻射狀排列的孔516，沿徑向切割底板裝置512的預(yù)定部分。切割部分圍繞與輻射狀排列的孔516周向長度(L)相應(yīng)的部位，旋轉(zhuǎn)預(yù)定長度(h)并固定，從而形成葉片517。
在每個實施例中，形成同方向傾斜的多個葉片517，并使輻射狀排列的孔516的寬度等于或大于葉片517的高度(h/L≤1)是有利的。另外，葉片517斜對著定子線圈20的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。這里，相對底板裝置512表面的傾斜角最好在60°至90°之間。
圖7A展示了葉片517固定地斜對著定子線圈20的外側(cè)的狀態(tài)，圖7B展示了葉片517固定地斜對著定子線圈20的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。前者，流入電機的空氣的量較大，但是可能在組裝零件時發(fā)生事故。后者，流入電機的空氣的量或許較小，但是可避免事故發(fā)生。
為了以預(yù)定間隔在周向容納一個或多個環(huán)形永久磁鐵540，在水平方向有預(yù)定寬度的顎(jaw)513a，和在垂直于顎513a的方向延伸的接觸表面513b在背軛裝置513的內(nèi)表面形成。
永久磁鐵540定位在顎513a上，與接觸表面513b接觸，用粘合劑或通過在其上部放置粘合樹脂550與背軛裝置513固定連接。
為了加強鋼板構(gòu)架510的徑向剛性，垂直彎曲并向外延伸的徑向加強裝置518在背軛裝置513的上端部形成。
如圖8所示，按照本發(fā)明的第二實施例，為了進一步加強徑向剛性，徑向加強裝置618在支承磁鐵540區(qū)域的上部向內(nèi)彎曲，從而用底板裝置512的彈力支承磁鐵540。另外，為了加強鋼材制成的底板裝置512的徑向剛性，在底板裝置512的外部設(shè)置一個支承構(gòu)架660，并且其上端部水平地彎曲并向外延伸。
這就是說，支承構(gòu)架660被彎曲幾次，從而部分地環(huán)繞背軛裝置613下部和側(cè)部的外面。它的上端部向外面彎曲并延伸。
另一方面，如圖9所示，按照本發(fā)明的第三實施例，徑向加強裝置718在背軛裝置713的上端部垂直地彎曲并向外延伸，支承構(gòu)架760是彎曲的，從而環(huán)繞背軛裝置713的下部和側(cè)部的整個外面。
如圖10所示，按照本發(fā)明的第四實施例，徑向加強裝置818以倒U形在背軛裝置813的上端部向外延伸。
如圖11所示，按照本發(fā)明的第五實施例，徑向加強裝置918在背軛裝置913的上端部垂直地彎曲并向外延伸，支承構(gòu)架960呈圓盤形，并且其中心部分是空的，好像面對鋼板構(gòu)架512的內(nèi)部覆蓋鋼板構(gòu)架上圓周部分。
如上所示，按照本發(fā)明各個實施例的支承構(gòu)架是從底板裝置512向內(nèi)或向外突出形成的，從而充分地加強了徑向剛性。
另一方面，連接件530包括一個有預(yù)定厚度和面積的環(huán)形凸緣裝置531；一個從凸緣裝置531中心部分向上延伸并有預(yù)定外徑和高度的軸轂裝置532；一個在軸轂裝置532上下方向的通孔532a的內(nèi)周部分形成的、并與驅(qū)動軸400的軸鋸齒狀裝置嚙合的鋸齒狀孔533；以及多個在凸緣裝置531上形成并被固定到固定件520上的連接件組合裝置534。
在凸緣裝置531上形成的多個連接件組合裝置534是構(gòu)成一同心圓形狀的多個螺紋孔。
底板裝置512上部的連接引導(dǎo)裝置514插入其中的導(dǎo)孔535，在連接件組合裝置534的下部有預(yù)定深度。
另一方面，雖然在附圖中沒有示出，但可以在連接引導(dǎo)裝置514內(nèi)設(shè)置一個特殊的導(dǎo)銷。
固定裝置520包括多個螺栓。螺栓穿過固定裝置插入孔511b，然后固定到連接件組合裝置534上，從而將鋼板構(gòu)架510的底板裝置512與連接件530連接。一個特殊的螺母可以固定到固定裝置520上。
軸鋸齒狀裝置401在傳遞轉(zhuǎn)子500旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動軸400的外周部分形成，以便與連接件530的鋸齒狀孔533嚙合，并且外螺紋裝置402在驅(qū)動軸400的下部形成。
將驅(qū)動軸400與連接到鋼板構(gòu)架510的連接件530的鋸齒狀孔533連接。同時，墊圈410插入驅(qū)動軸400的端部，并且作為固定裝置的螺母420固定到外螺紋裝置402上，從而將驅(qū)動軸400與鋼板構(gòu)架510固定連接。
下面將說明按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機的轉(zhuǎn)子的組裝方法。
首先，將鋼板構(gòu)架510沖壓成形。將永久磁鐵540定位在鋼板構(gòu)架510的背軛裝置513的內(nèi)周部分。然后，用粘合劑或粘合樹脂550將永久磁鐵540固定地粘貼到背軛裝置513上。
作為連接件組合裝置的螺紋孔534與鋼板裝置510的底板裝置512的固定裝置插入孔511b一致，作為固定裝置520的螺栓被固定到那里，從而將鋼板構(gòu)架510與連接件530連接。
驅(qū)動軸400的軸鋸齒狀裝置401插入連接件530的鋸齒狀孔533中，墊圈431插入驅(qū)動軸400的下部，螺母420固定到驅(qū)動軸400的外螺紋裝置402上，從而使驅(qū)動軸400、鋼板構(gòu)架510和連接件530固定連接。
按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機，構(gòu)成轉(zhuǎn)子500的永久磁鐵540環(huán)繞定子100定位，并且驅(qū)動軸400與其它結(jié)構(gòu)件連接。
根據(jù)本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機，當(dāng)電流流到構(gòu)成定子100的線圈20中的時候，轉(zhuǎn)子500被線圈20內(nèi)流動的電流與永久磁鐵540之間的互作用力旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)子500連接的驅(qū)動軸400將轉(zhuǎn)子500產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞到其它結(jié)構(gòu)件。
按照本發(fā)明，鋼板構(gòu)架510由鋼材構(gòu)成，因此其剛性比較大。另外，為了加強軸向剛性，在鋼板構(gòu)架510的底板裝置上形成加強肋515，為了加強徑向剛性，形成徑向加強裝置518。支承構(gòu)架連接加強裝置518的外部，因此增加結(jié)構(gòu)剛性并減小振動。結(jié)果，限制了噪音的產(chǎn)生。
而且，在鋼板構(gòu)架510的底板裝置512上形成的葉片517在一個方向傾斜突出，所以，旋轉(zhuǎn)時外面的空氣可以順利地流入電機。因此，電機內(nèi)產(chǎn)生的熱可以有效地被冷卻。
此外，與驅(qū)動軸400連接的連接件530用螺栓(固定裝置520)牢固地固定到鋼板構(gòu)架510上。而且，材料剛性大，可以阻抗大扭矩、沖擊負(fù)載和高溫。結(jié)果，零件可以不被磨損或損壞，其壽命延長。
此外，由于鋼板構(gòu)架510和其它零件由鋼材構(gòu)成，因此與常規(guī)技術(shù)的樹脂比較，其制造成本大約降低5倍。另外，不象在常規(guī)技術(shù)中用滾壓薄鋼板制造背軛230那樣，按照本發(fā)明，不必特別地制造背軛，而是將背軛與鋼板構(gòu)架510形成一體。
如前面所討論的，按照本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子型無刷電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)增加了結(jié)構(gòu)剛性，運轉(zhuǎn)時限制了振動和噪音的產(chǎn)生，從而改進了可靠性。另外，本發(fā)明有效地冷卻了電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱，從而提高了電機的效率。此外，背軛裝置不另外制造，而是與鋼板構(gòu)架一體形成，降低了制造成本。
由于在不偏離本發(fā)明精神或本質(zhì)特征的情況下本發(fā)明可以有幾個具體實施例，因此，除非另有說明，應(yīng)該理解上述的實施例不被任何上述的細節(jié)所限制，而應(yīng)該在所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)被寬廣地解釋，因此所有落在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)或與其等同的變化和改變都包含在所附權(quán)利要求書內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外轉(zhuǎn)子型無刷電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一個包括圓盤形的、并在其中心部分有多個插入孔的底板裝置的鋼板構(gòu)架；多個在插入孔的圓周部分形成的輻射狀排列的孔；多個通過切割在輻射狀排列的孔的側(cè)部形成的葉片；一個彎曲并向上延伸的、在底板裝置的圓周部分有預(yù)定高度的背軛(back yoke)裝置；以及一個在背軛裝置上端部形成的徑向加強裝置，一個或多個與背軛裝置的內(nèi)側(cè)部分固定連接的環(huán)型永久磁鐵，一個插入位于中心的插入孔并與鋼板構(gòu)架連接的連接件，和一個固定插入連接件內(nèi)并與其它結(jié)構(gòu)件連接的驅(qū)動軸的固定裝置。
2.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中一個在水平方向有預(yù)定寬度的顎(jaw)和一個在垂直于顎的方向延伸的接觸表面，在背軛裝置的內(nèi)表面形成。
3.按照權(quán)利要求2的結(jié)構(gòu)，其中永久磁鐵定位在顎上，與接觸表面接觸，用粘合劑或通過在其上部放置粘合樹脂與背軛裝置固定連接。
4.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中多個插入孔是在中心部分形成的，并且包含一個驅(qū)動軸插入其中的軸插入孔，和多個在軸插入孔外周部分形成的、固定件插入其中的固定件插入孔。
5.按照權(quán)利要求4的結(jié)構(gòu)，其中一個連接引導(dǎo)裝置在固定件插入孔的外周部分向上突出形成。
6.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中連接件包括一個有預(yù)定厚度和面積的環(huán)形凸緣裝置；一個在凸緣裝置中心部分向上延伸并有預(yù)定外徑和高度的軸轂裝置；一個在軸轂裝置上下方向的通孔的內(nèi)周部分形成的、并與在驅(qū)動軸上形成的軸鋸齒狀裝置嚙合的鋸齒狀孔；和多個在凸緣裝置上形成并被固定到固定件上的連接件組合裝置。
7.按照權(quán)利要求6的結(jié)構(gòu)，其中底板裝置上部的連接引導(dǎo)裝置插入其中的導(dǎo)孔，在連接件組合裝置的下部有預(yù)定深度。
8.按照權(quán)利要求7的結(jié)構(gòu)，其中一個特殊的導(dǎo)銷被固定到連接引導(dǎo)裝置上。
9.按照權(quán)利要求6的結(jié)構(gòu)，其中多個連接件組合裝置形成一個同心圓形狀。
10.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中多個在徑向縱向凸出的加強肋以徑向形狀在底板裝置的預(yù)定部位形成。
11.按照權(quán)利要求10的結(jié)構(gòu)，其中加強肋的斷面呈徑向?qū)ΨQ。
12.按照權(quán)利要求10的結(jié)構(gòu)，其中加強肋的凸出方向朝向底板裝置的上部伸出。
13.按照權(quán)利要求10的結(jié)構(gòu)，其中加強肋的凸出方向朝向底板裝置的下部伸出。
14.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中多個凸出并以徑向形狀縱向形成的加強肋在底板裝置的預(yù)定部分徑向形成，并且一個或多個輻射狀排列的孔和葉片在加強肋之間形成。
15.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中多個輻射狀排列的孔在底板裝置的徑向縱向形成。
16.按照權(quán)利要求15的結(jié)構(gòu)，其中輻射狀排列的孔的寬度等于或大于葉片的高度。
17.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中各個葉片是斜對著定子線圈的內(nèi)或外側(cè)的。
18.按照權(quán)利要求17的結(jié)構(gòu)，其中每一葉片相對于底板裝置表面的傾斜角度是在60°至100°之間。
19.按照權(quán)利要求17的結(jié)構(gòu)，其中各個葉片在一個方向形成。
20.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中葉片和輻射狀排列的孔用沖壓方法同時形成。
21.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中徑向加強裝置垂直地彎曲并在背軛裝置的上端部向外延伸。
22.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中徑向加強裝置以倒U形狀在背軛裝置的上端部向外延伸。
23.按照權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，其中支承構(gòu)架與背軛裝置的外部連接。
24.按照權(quán)利要求23的結(jié)構(gòu)，其中徑向加強裝置向內(nèi)彎曲并在背軛裝置的上部延伸，從而永久磁鐵通過背軛裝置本身的彈力被支承。
25.按照權(quán)利要求23的結(jié)構(gòu)，其中支承構(gòu)架被彎曲幾次，從而部分地環(huán)繞背軛裝置的下部和側(cè)部的外面。
26.按照權(quán)利要求23的結(jié)構(gòu)，其中徑向加強裝置垂直地彎曲并且在背軛裝置的上端部向外延伸，支承構(gòu)架被彎曲，從而環(huán)繞背軛裝置的下部和側(cè)部的整個外面。
27.按照權(quán)利要求23的結(jié)構(gòu)，其中徑向加強裝置垂直地彎曲并且在背軛裝置的上端部向外延伸，支承構(gòu)架形成為中心部分空的圓盤形，好像面對鋼板構(gòu)架內(nèi)部覆蓋鋼板構(gòu)架上圓周部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及可增加結(jié)構(gòu)剛性、通過旋轉(zhuǎn)時減小振動而限制噪音產(chǎn)生、使用便宜的材料、通過將背軛和底板裝置制成一體而降低制造成本、延長壽命,并通過促進外面空氣流入有效地冷卻運轉(zhuǎn)時在電機內(nèi)生成的熱的無刷電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括:一個裝備有底板裝置的鋼板構(gòu)架;多個輻射狀排列的孔;多個在輻射狀排列的孔的側(cè)部形成的葉片;一個背軛裝置;一個徑向加強裝置;一個或多個環(huán)型永久磁鐵;一個連接件;以及一個固定裝置。
文檔編號H02K1/28GK1260624SQ0010102
公開日2000年7月19日 申請日期2000年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者申鉉定, 樸鎮(zhèn)洙, 柳湖善, 洪尚郁 申請人:Lg電子株式會社