一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，壓電電子放置在水平面上，包括送線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)送線單元，每個(gè)送線單元用于輸送導(dǎo)線，并通過(guò)對(duì)準(zhǔn)裝置將該導(dǎo)線放置到對(duì)應(yīng)的壓電電子的固線槽中；壓線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)壓線單元，每個(gè)壓線單元相對(duì)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線具有至少2個(gè)施力點(diǎn)，每個(gè)施力點(diǎn)沿垂直方向?qū)?duì)應(yīng)的固線槽中的導(dǎo)線進(jìn)行下壓，使該導(dǎo)線與固線槽的底面相接觸；切線機(jī)構(gòu)，位于送線機(jī)構(gòu)和壓線機(jī)構(gòu)之間，在壓線狀態(tài)下，該切線機(jī)構(gòu)沿垂直方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行切割，并預(yù)留一部分導(dǎo)線裸露在固線槽之外，送線、壓線、切線流水作業(yè)，方便快速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置。【背景技術(shù)】
[0002]打火機(jī)主要部件是發(fā)火機(jī)構(gòu)和貯氣箱，發(fā)火機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，迸發(fā)出火花射向燃?xì)鈪^(qū)， 將燃?xì)庖?。發(fā)火機(jī)構(gòu)是打火機(jī)演變中最活躍的部分，也是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部分。其中較為經(jīng)典的一款，其發(fā)火機(jī)構(gòu)采用壓電電子，而現(xiàn)有對(duì)壓電電子的生產(chǎn)，大多采用人工手動(dòng)，上線部分挨個(gè)上線，這大大影響生產(chǎn)效率，也加大勞動(dòng)者的工作量?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，壓電電子放置在水平面上，包括送線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)送線單元，每個(gè)送線單元用于輸送導(dǎo)線，并通過(guò)對(duì)準(zhǔn)裝置將該導(dǎo)線放置到對(duì)應(yīng)的壓電電子的固線槽中；壓線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)壓線單元，每個(gè)壓線單元相對(duì)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線具有至少2個(gè)施力點(diǎn)，每個(gè)施力點(diǎn)沿垂直方向?qū)?duì)應(yīng)的固線槽中的導(dǎo)線進(jìn)行下壓，使該導(dǎo)線與固線槽的底面相接觸;切線機(jī)構(gòu)，位于送線機(jī)構(gòu)和壓線機(jī)構(gòu)之間，在壓線狀態(tài)下，該切線機(jī)構(gòu)沿垂直方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行切割，并預(yù)留一部分導(dǎo)線裸露在固線槽之外。
[0005]所述送線單元包括導(dǎo)線傳送單元，其通過(guò)對(duì)導(dǎo)線施加作用力，帶動(dòng)導(dǎo)線向前運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述導(dǎo)線傳送單元包括滾筒組件和第一驅(qū)動(dòng)件，導(dǎo)線從滾筒組件的中間穿過(guò)，為滾筒組件所擠壓，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滾筒組件做周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)線前進(jìn)。
[0007]所述滾筒組件包括第一滾筒、第二滾筒，二者之間具有一個(gè)間隙，第一滾筒與齒輪嚙合配合，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述齒輪旋轉(zhuǎn)，第二滾筒隨第一滾筒旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述對(duì)準(zhǔn)裝置包括壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板和導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板，所述壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板上設(shè)有與每個(gè)壓電電子本體的固線槽一一對(duì)應(yīng)的，固線槽剛好進(jìn)入的對(duì)準(zhǔn)槽道;所述導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板上設(shè)有與每個(gè)壓電電子本體的固線槽一一對(duì)應(yīng)的，導(dǎo)線剛好穿過(guò)的對(duì)準(zhǔn)孔道，該對(duì)準(zhǔn)孔道底部與固線槽底部等高。
[0009]所述送線單元包括導(dǎo)線輸送組件，其包括放線部，用于放置盤卷式導(dǎo)線。
[0010]所述送線單元包括導(dǎo)線隔離組件，其包括至少一個(gè)隔離孔和引導(dǎo)柱，導(dǎo)線依次穿過(guò)引導(dǎo)柱和隔離孔。[〇〇11]所述壓線單元包括作為施力點(diǎn)的下壓件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下壓件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得下壓件沿垂直方向運(yùn)動(dòng)，至少間隔一定間距作用在固線槽內(nèi)的導(dǎo)線上。
[0012]所述下壓件為針式。
[0013]所述下壓件為一體式，與固線槽相適配。
[0014]所述切線機(jī)構(gòu)包括切刀和第三驅(qū)動(dòng)件，所述第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)切刀，使切刀沿垂直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)所有送線單元的導(dǎo)線進(jìn)行切割后收刀。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型送線、壓線、切線流水作業(yè)，方便快速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，大大提高生產(chǎn)效率?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的送線機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)的局部示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的對(duì)準(zhǔn)裝置和壓線機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型切線機(jī)構(gòu)的部分示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型壓電電子的示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型放線部的示意圖。[〇〇21]1-導(dǎo)線，2-送線單元，21-滾筒組件，211-第一滾筒，212-第二滾筒，22-第一驅(qū)動(dòng)件，23-齒輪，24-放線部，241-排線孔，25-隔離孔，26-引導(dǎo)柱，27-壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板， 271-對(duì)準(zhǔn)槽道，28-導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板，281-對(duì)準(zhǔn)孔道，3-壓線單元，31-下壓件，32-第二驅(qū)動(dòng)件， 4_固線槽，51-切刀，52-第三驅(qū)動(dòng)件?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]如圖所示，一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，壓電電子放置在水平面上， 包括送線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)送線單元2，每個(gè)送線單元2用于輸送導(dǎo)線1，并通過(guò)對(duì)準(zhǔn)裝置將該導(dǎo)線1放置到對(duì)應(yīng)的壓電電子的固線槽4中；壓線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)壓線單元3,每個(gè)壓線單元3相對(duì)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線1具有至少2個(gè)施力點(diǎn)，每個(gè)施力點(diǎn)沿垂直方向?qū)?duì)應(yīng)的固線槽4中的導(dǎo)線1進(jìn)行下壓，使該導(dǎo)線1與固線槽4的底面相接觸;切線機(jī)構(gòu)，位于送線機(jī)構(gòu)和壓線機(jī)構(gòu)之間，在壓線狀態(tài)下，該切線機(jī)構(gòu)沿垂直方向?qū)?dǎo)線1進(jìn)行切割，并預(yù)留一部分導(dǎo)線1 裸露在固線槽4之外，送線、壓線、切線流水作業(yè)，方便快速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，大大提高生產(chǎn)效率。
[0024]所述送線單元2包括導(dǎo)線傳送單元，可以采用擠壓的方式對(duì)導(dǎo)線施加作用力，也可以采用抓取的方式對(duì)導(dǎo)線施加作用力，帶動(dòng)導(dǎo)線向前運(yùn)動(dòng)。
[0025]所述導(dǎo)線傳送單元包括滾筒組件21和第一驅(qū)動(dòng)件22,導(dǎo)線1從滾筒組件21的中間穿過(guò)，正好為滾筒組件21所擠壓又不會(huì)因?yàn)閴毫μ蠖鴮?dǎo)致導(dǎo)線1被破壞，所述第一驅(qū)動(dòng)件 22驅(qū)動(dòng)滾筒組件21做周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)線前進(jìn)。
[0026]所述滾筒組件21包括第一滾筒211、第二滾筒212,二者之間具有一個(gè)間隙，第一滾筒211與齒輪23嚙合配合，第一驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)所述齒輪23旋轉(zhuǎn)，齒輪23帶動(dòng)第一滾筒211旋轉(zhuǎn)，由于第一滾筒211和第二滾筒212之間擠壓導(dǎo)線1，所以第一滾筒211做主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，而第二滾筒212會(huì)做從動(dòng)輪，隨第一滾筒211，被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0027]所述對(duì)準(zhǔn)裝置包括壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板27和導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板28,所述壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板27上設(shè)有與每個(gè)壓電電子本體的固線槽4一一對(duì)應(yīng)的，固線槽4剛好進(jìn)入的對(duì)準(zhǔn)槽道 271，該壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板27由驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，沿平行于壓電電子本體的方向水平滑移。
[0028]所述導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板上28設(shè)有與每個(gè)壓電電子本體的固線槽4一一對(duì)應(yīng)的，導(dǎo)線剛好穿過(guò)的對(duì)準(zhǔn)孔道281，該對(duì)準(zhǔn)孔道281底部與固線槽4底部等高。在工藝上，為了保證對(duì)準(zhǔn)孔道281底部與固線槽4底部等高，在導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板28的底部墊一個(gè)板，準(zhǔn)孔道281底部與固線槽 4底部等高所差距的高度差，都有此板來(lái)補(bǔ)充，進(jìn)一步的，為了方便加工，對(duì)準(zhǔn)孔道281設(shè)置成開(kāi)口向下的孔道，用導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板28底部墊的該板來(lái)關(guān)閉該孔道的開(kāi)口，該種結(jié)構(gòu)在調(diào)整高度時(shí)，會(huì)更加方便。[〇〇29]所述送線單元包括導(dǎo)線輸送組件，其包括放線部24，優(yōu)選為支架，用于放置盤卷式導(dǎo)線1，導(dǎo)線1通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸出，在支架前端還設(shè)有排線孔241，用于分隔導(dǎo)線1，使其不相互干擾。
[0030]所述送線單元包括導(dǎo)線隔離組件，其包括若干個(gè)隔離孔25和引導(dǎo)柱26，導(dǎo)線1依次穿過(guò)隔離孔25、引導(dǎo)柱26、隔離孔25,用于分隔導(dǎo)線1，使其有序進(jìn)入滾筒組件21，不相互干擾。
[0031]所述壓線單元3包括作為施力點(diǎn)的下壓件31和第二驅(qū)動(dòng)件32,所述第二驅(qū)動(dòng)件32 驅(qū)動(dòng)下壓件31做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得下壓件31沿垂直方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)線兩端下壓，與固線槽4的底面接觸，為下一步上膠做準(zhǔn)備。
[0032]所述下壓件31采用針式，則需要最少2個(gè)點(diǎn)，保證導(dǎo)線兩端可以被下壓就可以；采用一體式，則該下壓件31需要小于固線槽4的開(kāi)口，能在下壓時(shí)，整體進(jìn)入固線槽4中，對(duì)置于固線槽4中的導(dǎo)線進(jìn)行整體式的下壓，會(huì)是的導(dǎo)線與固線槽4的底面完美貼合。[〇〇33] 所述切線機(jī)構(gòu)包括切刀51、切口 52和第三驅(qū)動(dòng)件52，所述切口 52位于導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板 28底部墊的該板上，所述第三驅(qū)動(dòng)件52驅(qū)動(dòng)切刀51，使切刀51沿垂直方向從下往上，伸出切口 52，實(shí)施切割運(yùn)動(dòng)，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)所有送線單元的導(dǎo)線1進(jìn)行切割后收刀。
[0034]設(shè)有控制系統(tǒng)，用于控制各部件的動(dòng)作，所述控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，能產(chǎn)生位移的各個(gè)部件處也均裝有光電傳感器，其檢測(cè)信號(hào)反饋到PLC控制系統(tǒng)，由PLC控制各驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。[〇〇35]以上結(jié)合附圖所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，而并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定，任何基于本實(shí)用新型精神所做的改進(jìn)都理應(yīng)在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，壓電電子放置在水平面上，其特征在于: 包括送線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)送線單元(2)，每個(gè)送線單元(2)用于輸送導(dǎo)線(1)，并通過(guò)對(duì) 準(zhǔn)裝置將該導(dǎo)線(1)放置到對(duì)應(yīng)的壓電電子的固線槽(4)中；壓線機(jī)構(gòu)，具有至少一個(gè)壓線單元(3)，每個(gè)壓線單元(3)相對(duì)于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線(1)具有至 少2個(gè)施力點(diǎn)，每個(gè)施力點(diǎn)沿垂直方向?qū)?duì)應(yīng)的固線槽(4)中的導(dǎo)線(1)進(jìn)行下壓，使該導(dǎo)線 (1)與固線槽(4)的底面相接觸；切線機(jī)構(gòu)，位于送線機(jī)構(gòu)和壓線機(jī)構(gòu)之間，在壓線狀態(tài)下，該切線機(jī)構(gòu)沿垂直方向?qū)?dǎo) 線(1)進(jìn)行切割，并預(yù)留一部分導(dǎo)線(1)裸露在固線槽(4)之外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 送線單元(2)包括導(dǎo)線傳送單元，其通過(guò)對(duì)導(dǎo)線施加作用力，帶動(dòng)導(dǎo)線向前運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 導(dǎo)線傳送單元包括滾筒組件(21)和第一驅(qū)動(dòng)件(22)，導(dǎo)線(1)從滾筒組件(21)的中間穿過(guò)， 為滾筒組件(21)所擠壓，所述第一驅(qū)動(dòng)件(22)驅(qū)動(dòng)滾筒組件(21)做周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶 動(dòng)導(dǎo)線前進(jìn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 滾筒組件(21)包括第一滾筒(211)、第二滾筒(212)，二者之間具有一個(gè)間隙，第一滾筒 (211)與齒輪(23)嚙合配合，第一驅(qū)動(dòng)件(22)驅(qū)動(dòng)所述齒輪(23)旋轉(zhuǎn)，第二滾筒(212)隨第 一滾筒(211)旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 對(duì)準(zhǔn)裝置包括壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板(27)和導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板(28)，所述壓電電子本體對(duì)準(zhǔn)板(27) 上設(shè)有與每個(gè)壓電電子本體的固線槽(4)一一對(duì)應(yīng)的，固線槽(4)剛好進(jìn)入的對(duì)準(zhǔn)槽道 (271);所述導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)板(28)上設(shè)有與每個(gè)壓電電子本體的固線槽(4)一一對(duì)應(yīng)的，導(dǎo)線剛 好穿過(guò)的對(duì)準(zhǔn)孔道(281 )，該對(duì)準(zhǔn)孔道(281)底部與固線槽(4)底部等高。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 送線單元包括導(dǎo)線輸送組件，其包括放線部(24)，用于放置盤卷式導(dǎo)線(1)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 送線單元包括導(dǎo)線隔離組件，其包括至少一個(gè)隔離孔(25)和引導(dǎo)柱(26)，導(dǎo)線(1)依次穿過(guò) 引導(dǎo)柱(26)和隔離孔(25)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 壓線單元(3)包括作為施力點(diǎn)的下壓件(31)和第二驅(qū)動(dòng)件(32)，所述第二驅(qū)動(dòng)件(32)驅(qū)動(dòng) 下壓件(31)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得下壓件(31)沿垂直方向運(yùn)動(dòng)，至少間隔一定間距作用在固線 槽(4)內(nèi)的導(dǎo)線(1)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所述 下壓件(31)為針式。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將導(dǎo)線固定在壓電電子本體上的裝置，其特征在于:所 述切線機(jī)構(gòu)包括切刀(51)和第三驅(qū)動(dòng)件(52)，所述第三驅(qū)動(dòng)件(52)驅(qū)動(dòng)切刀(51)，使切刀 (51)沿垂直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)所有送線單元的導(dǎo)線(1)進(jìn)行切割后收刀。
【文檔編號(hào)】H01R43/20GK205657304SQ201620502687
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日 公開(kāi)號(hào)201620502687.3, CN 201620502687, CN 205657304 U, CN 205657304U, CN-U-205657304, CN201620502687, CN201620502687.3, CN205657304 U, CN205657304U
【發(fā)明人】劉海鵬
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