壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有太陽能電池組件工藝流程多采用自動化生產(chǎn)，其工藝流程包括電池片分選一單片焊接一串焊一層疊一中檢一層壓一固化一裝邊框和接線盒一擦拭一安規(guī)測試一終測一終檢一包裝等環(huán)節(jié)，其中，電池片的單片焊接和串焊可以采用焊接機同時進(jìn)行，可以簡化焊接工藝。
[0003]目前，焊接機焊接用的熱源為一個紅外燈，利用紅外線的熱效應(yīng)，可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵格線上。焊帶的長度約為電池邊長的2倍，多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。在焊接時，紅外熱源機構(gòu)需要靠近電池片，以便給電池片加熱，由于電池片在傳送帶上的高度有所差別，容易在加熱時，壓碎電池片，需要人工檢查，如果檢查不到位則會嚴(yán)重影響后續(xù)工序的生產(chǎn)，現(xiàn)有焊接機上沒有自動檢測電池板碎裂的機構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中太陽能電池板碎裂檢測不到位的不足，本實用新型提供一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，包括傳送帶、真空吸附組件和壓力檢測組件，所述傳送帶上沿傳送帶的傳送方向設(shè)有多排通孔，所述最外側(cè)兩排通孔之間的距離小于太陽能電池板在傳送帶寬度方向的邊長，所述真空吸附組件包括若干個吸附板，所述吸附板位于所述傳送帶下方，所述吸附板內(nèi)部設(shè)有空腔，所述吸附板上端開有多個連通所述空腔與外部的通孔，所述壓力檢測組件包括壓力傳感器、測量電路和顯示裝置，所述壓力傳感器設(shè)于所述空腔的內(nèi)壁上，且所述壓力傳感器與所述空腔外部的測量電路和顯示裝置依次線路連接。
[0006]太陽能電池板是易碎的產(chǎn)品，因此，采用真空吸附組件將太陽能電池板固定在傳送帶上進(jìn)行傳送，既可以保證有效的運輸也可以避免太陽能電池板破碎。當(dāng)正常吸附狀態(tài)下，吸附板內(nèi)部空腔的壓力是保持恒定的負(fù)壓狀態(tài)，如果有太陽能電池板碎裂，碎裂的太陽能電池板下方對應(yīng)的吸附板內(nèi)部空腔的壓力會升高，并且接近大氣壓力，因此，可以通過監(jiān)控焊接過程中吸附板內(nèi)部空腔的壓力是否變化來判斷太陽能電池板是否碎裂。采用在空腔內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器來檢測壓力是否變化，壓力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號輸出，測量電路把壓力傳感器輸出的電信號與預(yù)設(shè)定值進(jìn)行比較，如果不符合設(shè)定要求，則可判斷太陽能電池板碎裂，通過顯示裝置顯示太陽能電池板碎裂標(biāo)志。
[0007]進(jìn)一步，為了提醒旁邊的工作人員，還包括報警裝置，所述報警裝置與所述測量電路線路連接。通過報警裝置可以直接有效的提醒工作人員，將碎裂電池板及時處理，避免遺漏影響后續(xù)工作。
[0008]進(jìn)一步，為了保證吸附有效性，所述吸附板上的通孔位置與所述傳送帶上通孔位置相對應(yīng)。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，采用壓力傳感器監(jiān)控焊接過程中吸附板內(nèi)部空腔的壓力變化，實現(xiàn)太陽能電池板碎裂的自動檢測，提高了焊接系統(tǒng)的可靠性，避免了對下游工序的影響，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、傳送帶，2、通孔，3、太陽能電池板，4、吸附板，5、空腔，6、負(fù)壓力系統(tǒng)，7、壓力傳感器，8、測量電路，9、顯示裝置，10、報警裝置。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1-2所示，本實用新型的一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，包括傳送帶
1、真空吸附組件和壓力檢測組件，傳送帶I上沿傳送帶I的傳送方向設(shè)有多排通孔2，本實施例中的通孔2為四排，最外側(cè)兩排通孔2之間的距離a小于太陽能電池板3在傳送帶寬度方向的邊長b，太陽能電池板3置于傳送帶I的上表面，并隨傳送帶I 一起運動，真空吸附組件包括若干個吸附板4，吸附板4位于傳送帶I下方，吸附板4內(nèi)部設(shè)有空腔5，吸附板4上端開有多個連通空腔5與空腔5外部的通孔2，吸附板4上的通孔2位置與傳送帶I上通孔2位置相對應(yīng)，優(yōu)選的，吸附板4上的通孔2與傳送帶I上通孔2的直徑相同且上下對齊，空腔5內(nèi)部與負(fù)壓力系統(tǒng)6氣路連接，吸附板4的寬度大于等于傳送帶I的寬度，吸附板4固定在工作平臺上，傳送帶I在吸附板4上表面移動。壓力檢測組件包括壓力傳感器7、測量電路8、顯示裝置9和報警裝置10，壓力傳感器7設(shè)于空腔5的內(nèi)壁上，用于測量空腔5內(nèi)的壓力變化，且壓力傳感器7與空腔5外部的測量電路8和顯示裝置9依次線路連接。具體的，壓力傳感器7可以為一個安裝在空腔5—側(cè)側(cè)壁的中間高度位置，壓力傳感器7可以為兩個安裝在空腔5相對的兩側(cè)側(cè)壁的中間高度位置，壓力傳感器7可以為四個安裝在空腔5四個側(cè)壁的中間高度位置，顯示裝置9可以為液晶顯示器。報警裝置10與測量電路8線路連接。報警裝置10可以是聲光報警器。
[0016]工作過程:
[0017]首先，用匯流帶拉取機構(gòu)將匯流帶拉出置于傳送帶I的上表面，機械手將太陽能電池板3放置在具有匯流帶的傳送帶I的上面，且太陽能電池板3的背面向下與匯流帶接觸;接著，吸附板4內(nèi)部空腔5形成負(fù)壓，將太陽能電池板I吸附在傳送帶I的表面，傳送帶I向下移動一個工位的距離;再次，匯流帶拉取機構(gòu)再一次拉取匯流帶，使拉出的匯流帶前端位于太陽能電池板3的上表面，匯流帶后端位于傳送帶I的上表面，機械手再次將太陽能電池板3放置在具有匯流帶的傳送帶I的上面，如此循環(huán)放置匯流帶和太陽能電池板3。
[0018]放置好的太陽能電池板3和匯流帶進(jìn)入紅外線焊接工序，紅外線加熱機構(gòu)向下移動至加熱距離對太陽能電池板3和匯流帶進(jìn)行加熱焊接，同時，壓力傳感器7檢測焊接過程中吸附板4的空腔5的壓力是否發(fā)生變化，如果發(fā)生變化說明太陽能電池板3碎裂，并由顯示裝置9顯示，通過報警裝置10報警，反之，則正常。
[0019]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，其特征在于:包括傳送帶(I)、真空吸附組件和壓力檢測組件，所述傳送帶(I)上沿傳送帶(I)的傳送方向設(shè)有多排通孔(2)，所述最外側(cè)兩排通孔(2)之間的距離小于太陽能電池板(3)在傳送帶(I)寬度方向的邊長，所述真空吸附組件包括若干個吸附板(4)，所述吸附板(4)位于所述傳送帶(I)下方，所述吸附板(4)內(nèi)部設(shè)有空腔(5)，所述吸附板(4)上端開有多個連通所述空腔(5)與外部的通孔(2)，所述壓力檢測組件包括壓力傳感器(7)、測量電路(8)和顯示裝置(9)，所述壓力傳感器(7)設(shè)于所述空腔(5)的內(nèi)壁上，且所述壓力傳感器(7)與所述空腔(5)外部的測量電路(8)和顯示裝置(9)依次線路連接。2.如權(quán)利要求1所述的壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，其特征在于:還包括報警裝置(10)，所述報警裝置(10)與所述測量電路(8)線路連接。3.如權(quán)利要求2所述的壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，其特征在于:所述吸附板(4)上的通孔(2)位置與所述傳送帶(I)上通孔(2)位置相對應(yīng)。
【專利摘要】本實用新型提供一種壓力型太陽能電池板碎裂檢測機構(gòu)，包括傳送帶、若干個真空吸附組件和壓力檢測組件，傳送帶上設(shè)有多排通孔，最外側(cè)兩排通孔之間的距離小于太陽能電池板在傳送帶寬度方向的邊長，真空吸附組件包括吸附板，吸附板位于傳送帶下方，吸附板內(nèi)部設(shè)有空腔，吸附板上端開有多個連通空腔與外部的通孔，壓力檢測組件包括壓力傳感器、測量電路和顯示裝置，壓力傳感器設(shè)于空腔的內(nèi)壁上，且壓力傳感器與空腔外部的測量電路和顯示裝置依次線路連接。本實用新型采用壓力傳感器監(jiān)控焊接過程中吸附板內(nèi)部空腔的壓力變化，實現(xiàn)太陽能電池板碎裂的自動檢測，提高了焊接系統(tǒng)的可靠性，避免了對下游工序的影響，提高了工作效率。
【IPC分類】H01L21/66, H01L31/18
【公開號】CN205248294
【申請?zhí)枴緾N201521129146
【發(fā)明人】常贏斌
【申請人】常州億晶光電科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日