一種真空斷路箱體頭板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種斷路器附件，具體為一種真空斷路箱體頭板，屬于真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，ZW32-12戶外真空斷路器接線端子固定板有的焊接在箱體里，接線時(shí)將接線端子固定在箱體里，保護(hù)及控制部分線都接入箱體接線端子上，用戶需要對電流互感器的變比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，就要打開箱體底板，而斷路器安裝安裝是先將安裝架固定在電線桿上，然后再將斷路器放在安裝架上固定牢固，箱體底板在斷路器與安裝架之間，這樣要打開箱體底板就必須先申請停電、然后將斷路器用吊車吊下，才能將箱體底板打開，對電流互感器的變比進(jìn)行調(diào)整。無論是從經(jīng)濟(jì)的角度還是從安裝的角度考慮，給施工安裝及用戶都帶來不利地影響。還有一種接線端子固定板是在箱體頭板上沖有沖孔，再翻邊，然而，在固定接線端子固定板時(shí)，先將密封板用M5X15螺栓固定在箱體頭板上，然后用M5X15螺栓將接線端子固定板固定在箱體頭板焊接的螺柱上，這樣安裝比較繁瑣，而電流互感器線、控制部分線從箱體頭板的沖孔穿出時(shí)，由于具有翻邊，容易將電線表面擦破，造成互感器對地短接，導(dǎo)致互感器運(yùn)行不可靠。
[0003]而隨著人們對用電質(zhì)量要求的提高，真空斷路器的可靠性、安全性及方便用戶的要求也越來越高，如何確保用戶的使用方便以及斷路器的安全可靠地運(yùn)行，已顯得尤為重要，因此，對斷路器箱體頭板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，有利于確保斷路器的整體質(zhì)量得到保證，而且市場潛力大。
[0004]為解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種真空斷路箱體頭板，其在頭板上沖3個(gè)頭板沖孔，并將空管兩端加工成與頭板沖孔相對應(yīng)的焊接端一和焊接端二，然將空管焊接在箱體頭板上，同時(shí)在接線端子安裝板上沖3個(gè)接線端子安裝板沖孔，把接線端子安裝板上的接線端子安裝板沖孔對好空管焊接，這樣，將互感器線、控制部分線從空管內(nèi)穿出，并在線上包有黃臘管，防止線擦破，本實(shí)用新型大大接線端子固定板設(shè)計(jì)新穎、創(chuàng)新獨(dú)特，與真空斷路器融為一體，使其具有較高的機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了高壓真空斷路器運(yùn)行的可靠性和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供了一種真空斷路箱體頭板，其包括頭板、接線端子安裝板、空管、頭板沖孔、接線端子安裝板沖孔、焊接端一和焊接端二，其特征在于，所述的頭板上設(shè)置有3個(gè)大小為Φ 28mm的所述頭板沖孔，所述接線端子安裝板上也設(shè)置有3個(gè)分別與所述頭板上的頭板沖孔相對應(yīng)的接線端子安裝板沖孔，所述接線端子安裝板沖孔的大小也為Φ 28mm，所述空管的直徑為Φ 30mm，長度為3mm，所述空管的一端設(shè)置有焊接端一，所述空管的另一端設(shè)置有焊接端二，所述焊接端一焊接設(shè)置在所述頭板沖孔內(nèi)，所述焊接端二焊接設(shè)置在所述接線端子安裝板沖孔內(nèi)，真空斷路器的互感器線和控制部分線從Φ 30X3mm的空管內(nèi)穿出，并在互感器線和控制部分線上包有黃臘管。
[0006]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的焊接端一和焊接端二的直徑為Φ27-Φ 28mm之間。
[0007]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述頭板和接線端子安裝板的形狀為長方體形、正方體形或者圓柱形。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型提供的一種真空斷路箱體頭板，其在頭板上沖3個(gè)頭板沖孔，并將空管兩端加工成與頭板沖孔相對應(yīng)的焊接端一和焊接端二，然將空管焊接在箱體頭板上，同時(shí)在接線端子安裝板上沖3個(gè)接線端子安裝板沖孔，把接線端子安裝板上的接線端子安裝板沖孔對好空管焊接，這樣，將互感器線、控制部分線從空管內(nèi)穿出，并在線上包有黃臘管，防止線擦破，本實(shí)用新型大大接線端子固定板設(shè)計(jì)新穎、創(chuàng)新獨(dú)特，與真空斷路器融為一體，使其具有較高的機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了高壓真空斷路器運(yùn)行的可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提供的一種真空斷路箱體頭板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1、頭板，2、接線端子安裝板，3、空管，4、頭板沖孔，5、接線端子安裝板沖孔，
6、焊接端一，7、焊接端二。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種真空斷路箱體頭板，其包括頭板1、接線端子安裝板2、空管3、頭板沖孔4、接線端子安裝板沖孔5、焊接端一 6和焊接端二 7，其特征在于，所述的頭板I上設(shè)置有3個(gè)大小為Φ 28mm的所述頭板沖孔4，所述接線端子安裝板2上也設(shè)置有3個(gè)分別與所述頭板I上的頭板沖孔相對應(yīng)的接線端子安裝板沖孔5，所述接線端子安裝板沖孔5的大小也為Φ 28mm，所述空管3的直徑為Φ 30mm，長度為3_，所述空管3的一端設(shè)置有焊接端一 6，所述空管的另一端設(shè)置有焊接端二 7，所述焊接端一 6焊接設(shè)置在所述頭板沖孔4內(nèi)，所述焊接端二7焊接設(shè)置在所述接線端子安裝板沖孔5內(nèi)，真空斷路器的互感器線和控制部分線從Φ 30X3mm的空管3內(nèi)穿出，并在互感器線和控制部分線上包有黃臘管。
[0014]在本實(shí)施例中，所述的焊接端一6和焊接端二7的直徑為Φ 27-Φ 28mm之間。
[0015]作為優(yōu)選，所述頭板I和接線端子安裝板2的形狀為長方體形、正方體形或者圓柱形。
[0016]本實(shí)用新型在頭板上沖3個(gè)頭板沖孔，并將空管兩端加工成與頭板沖孔相對應(yīng)的焊接端一和焊接端二，然將空管焊接在箱體頭板上，同時(shí)在接線端子安裝板上沖3個(gè)接線端子安裝板沖孔，把接線端子安裝板上的接線端子安裝板沖孔對好空管焊接，這樣，將互感器線、控制部分線從空管內(nèi)穿出，并在線上包有黃臘管，防止線擦破，本實(shí)用新型大大接線端子固定板設(shè)計(jì)新穎、創(chuàng)新獨(dú)特，與真空斷路器融為一體，使其具有較高的機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了高壓真空斷路器運(yùn)行的可靠性和安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空斷路箱體頭板，其包括頭板、接線端子安裝板、空管、頭板沖孔、接線端子安裝板沖孔、焊接端一和焊接端二，其特征在于，所述的頭板上設(shè)置有3個(gè)大小為Φ 28mm的所述頭板沖孔，所述接線端子安裝板上也設(shè)置有3個(gè)分別與所述頭板上的頭板沖孔相對應(yīng)的接線端子安裝板沖孔，所述接線端子安裝板沖孔的大小也為Φ 28mm，所述空管的直徑為Φ30mm，長度為3mm，所述空管的一端設(shè)置有焊接端一，所述空管的另一端設(shè)置有焊接端二，所述焊接端一焊接設(shè)置在所述頭板沖孔內(nèi)，所述焊接端二焊接設(shè)置在所述接線端子安裝板沖孔內(nèi)，真空斷路器的互感器線和控制部分線從Φ30Χ3πιπι的空管內(nèi)穿出，并在互感器線和控制部分線上包有黃臘管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空斷路箱體頭板，其特征在于，所述的焊接端一和焊接端二的直徑為Φ 27- Φ 28mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的一種真空斷路箱體頭板，其特征在于，所述頭板和接線端子安裝板的形狀為長方體形、正方體形或者圓柱形。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種真空斷路箱體頭板，頭板上設(shè)置有3個(gè)頭板沖孔，接線端子安裝板上也設(shè)置有3個(gè)分別與頭板上的頭板沖孔相對應(yīng)的接線端子安裝板沖孔，空管的一端設(shè)置有焊接端一，空管的另一端設(shè)置有焊接端二，焊接端一焊接設(shè)置在頭板沖孔內(nèi)，焊接端二焊接設(shè)置在接線端子安裝板沖孔內(nèi)，真空斷路器的互感器線和控制部分線從φ30X3mm的空管內(nèi)穿出，并在互感器線和控制部分線上包有黃臘管。本實(shí)用新型將互感器線、控制部分線從空管內(nèi)穿出，并在線上包有黃臘管，防止線擦破，本實(shí)用新型大大接線端子固定板設(shè)計(jì)新穎、創(chuàng)新獨(dú)特，與真空斷路器融為一體，使其具有較高的機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了高壓真空斷路器運(yùn)行的可靠性和安全性。
【IPC分類】H01H33/662
【公開號】CN205230933
【申請?zhí)枴緾N201521109115
【發(fā)明人】孔東波
【申請人】江蘇丹通電氣有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月29日