一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及斷路器領(lǐng)域，特別涉及一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器的操作機(jī)構(gòu)用于控制斷路器的動(dòng)觸頭與靜觸頭的通、斷分別實(shí)現(xiàn)斷路器的合閘、分閘。現(xiàn)有的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括有外殼，外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的操作手柄與外殼鉸接設(shè)置，外殼上設(shè)有第一軸體，所述的杠桿、鎖扣套設(shè)在第一軸體上，操作手柄與跳扣之間經(jīng)連桿連接，杠桿上設(shè)有第二軸體，所述的跳扣套設(shè)在第二軸體上形成跳扣與杠桿的鉸接，鎖扣上設(shè)有卡口，跳扣上對(duì)應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，還包括有用于復(fù)位操作手柄的第一復(fù)位彈簧，用于復(fù)位杠桿的第二復(fù)位彈簧，用于復(fù)位鎖扣的第三復(fù)位彈簧，其中，杠桿用于安裝動(dòng)觸頭，但是，這種結(jié)構(gòu)的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，由于跳扣直接設(shè)置在杠桿上，跳扣與杠桿之間的接觸面積為跳扣的面積，磨損大，使得跳扣的運(yùn)動(dòng)速度慢，斷路器的靈敏度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，減少了跳扣與杠桿之間的接觸面，磨損小，使得跳扣的運(yùn)動(dòng)速度快，斷路器的靈敏度高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括有外殼，外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的操作手柄與外殼鉸接設(shè)置，外殼上設(shè)有第一軸體，所述的杠桿、鎖扣套設(shè)在第一軸體上，操作手柄與跳扣之間經(jīng)連桿連接，杠桿上設(shè)有第二軸體，所述的跳扣套設(shè)在第二軸體上形成跳扣與杠桿的鉸接，鎖扣上設(shè)有卡口，跳扣上對(duì)應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，還包括有用于復(fù)位操作手柄的第一復(fù)位彈簧，用于復(fù)位杠桿的第二復(fù)位彈簧，用于復(fù)位鎖扣的第三復(fù)位彈簧，其特征在于:所述的第二軸體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)位于跳扣的外輪廓內(nèi)側(cè)，所述的跳扣與環(huán)形凸臺(tái)抵觸。
[0005]采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)，使得跳扣不需要與杠桿接觸，跳扣與環(huán)形凸臺(tái)的接觸面積小于跳扣的面積，跳扣與環(huán)形凸臺(tái)之間的接觸面小，磨損小，從而使得跳扣的運(yùn)動(dòng)速度快，斷路器的靈敏度高。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的環(huán)形凸臺(tái)與第二軸體同軸設(shè)置，環(huán)形凸臺(tái)與第二軸體、杠桿一體成型。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，使得杠桿、第二軸體、環(huán)形凸臺(tái)的加工更加方便;而且，這種環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置方式，可以加強(qiáng)杠桿的強(qiáng)度，延長其使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的杠桿的上端設(shè)有第一定位槽，外殼內(nèi)設(shè)有第二定位槽，第二復(fù)位彈簧的兩端分別與第一定位槽的底部、第二定位槽的底部抵觸。
[0009]采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，將第二復(fù)位彈簧設(shè)置在杠桿的上端與外殼之間，由于杠桿上端在杠桿繞第一軸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力臂最長，因此可以使得第二復(fù)位彈簧的回復(fù)力最大，從而使得斷路器能快速分閘，工作性能更好。
[0010]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的第一定位槽內(nèi)還設(shè)有用于防止第二復(fù)位彈簧脫離第一定位槽的限位凸筋，限位凸筋延伸至第二復(fù)位彈簧內(nèi)。
[0011 ]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，可以很好地防止第二復(fù)位彈簧脫離第一定位槽，從而保證杠桿的復(fù)位性能更加可靠。
[0012]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:鎖扣上對(duì)應(yīng)第一軸體插設(shè)位置設(shè)有定位凸臺(tái)，所述的第三復(fù)位彈簧繞設(shè)在定位凸臺(tái)上，杠桿上設(shè)有第一卡槽，鎖扣上設(shè)有第二卡槽，第三復(fù)位彈簧兩端分別卡在第—^槽、第二卡槽內(nèi)。
[0013 ]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，使得第三復(fù)位彈簧的安裝更加方便，復(fù)位性能好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例在合閘時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中杠桿背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中杠桿正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中跳扣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中跳扣的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-7所示，一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括有外殼I，外殼I上設(shè)有操作手柄2、杠桿3、跳扣4、鎖扣5、連桿6，所述的操作手柄2與外殼I鉸接設(shè)置，外殼I上設(shè)有第一軸體7，所述的杠桿3、鎖扣5套設(shè)在第一軸體7上，操作手柄2與跳扣4之間經(jīng)連桿6連接，杠桿3上設(shè)有第二軸體31，所述的跳扣4套設(shè)在第二軸體31上形成跳扣4與杠桿3的鉸接，鎖扣5上設(shè)有卡口 51，跳扣4上對(duì)應(yīng)卡口 51位置設(shè)有卡塊41，還包括有用于復(fù)位操作手柄2的第一復(fù)位彈簧8，用于復(fù)位杠桿3的第二復(fù)位彈簧9，用于復(fù)位鎖扣5的第三復(fù)位彈簧10，所述的第二軸體31的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)311，環(huán)形凸臺(tái)311位于跳扣4的外輪廓內(nèi)側(cè)，所述的跳扣4與環(huán)形凸臺(tái)311抵觸，這樣可以使得跳扣4不需要與杠桿3接觸，跳扣4與環(huán)形凸臺(tái)311的接觸面積小于跳扣4的面積，跳扣4與環(huán)形凸臺(tái)311之間的接觸面小，磨損小，從而使得跳扣4的運(yùn)動(dòng)速度快，斷路器的靈敏度高。所述的環(huán)形凸臺(tái)311與第二軸體31同軸設(shè)置，環(huán)形凸臺(tái)311與第二軸體31、杠桿3—體成型，這樣使得杠桿3、第二軸體31、環(huán)形凸臺(tái)311的加工更加方便;而且，這種環(huán)形凸臺(tái)311設(shè)置方式，可以加強(qiáng)杠桿3的強(qiáng)度，延長其使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的杠桿3的上端設(shè)有第一定位槽32，外殼I內(nèi)設(shè)有第二定位槽11，第二復(fù)位彈簧9的兩端分別與第一定位槽32的底部、第二定位槽11的底部抵觸。將第二復(fù)位彈簧9設(shè)置在杠桿3的上端與外殼I之間，由于杠桿3上端在杠桿3繞第一軸體7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力臂最長，因此可以使得第二復(fù)位彈簧9的回復(fù)力最大，從而使得斷路器能快速分閘，工作性能更好。其中，在所述的第一定位槽32內(nèi)還設(shè)有用于防止第二復(fù)位彈簧9脫離第一定位槽的限位凸筋321，限位凸筋321延伸至第二復(fù)位彈簧9內(nèi)，這樣可以很好地防止第二復(fù)位彈簧9脫離第一定位槽32，從而保證杠桿3的復(fù)位性能更加可靠。
[0023]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，第一復(fù)位彈簧8設(shè)置在操作手柄2內(nèi)且兩端分別與外殼
1、操作手柄2抵觸;鎖扣5上對(duì)應(yīng)第一軸體7插設(shè)位置設(shè)有定位凸臺(tái)52，所述的第三復(fù)位彈簧10繞設(shè)在定位凸臺(tái)52上，杠桿3上設(shè)有第一卡槽33，鎖扣5上設(shè)有第二卡槽53，第三復(fù)位彈簧10兩端分別卡在第—^槽33、第二卡槽53內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括有外殼，外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的操作手柄與外殼鉸接設(shè)置，外殼上設(shè)有第一軸體，所述的杠桿、鎖扣套設(shè)在第一軸體上，操作手柄與跳扣之間經(jīng)連桿連接，杠桿上設(shè)有第二軸體，所述的跳扣套設(shè)在第二軸體上形成跳扣與杠桿的鉸接，鎖扣上設(shè)有卡口，跳扣上對(duì)應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，還包括有用于復(fù)位操作手柄的第一復(fù)位彈簧，用于復(fù)位杠桿的第二復(fù)位彈簧，用于復(fù)位鎖扣的第三復(fù)位彈簧，其特征在于:所述的第二軸體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)位于跳扣的外輪廓內(nèi)側(cè)，所述的跳扣與環(huán)形凸臺(tái)抵觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的環(huán)形凸臺(tái)與第二軸體同軸設(shè)置，環(huán)形凸臺(tái)與第二軸體、杠桿一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的杠桿的上端設(shè)有第一定位槽，外殼內(nèi)設(shè)有第二定位槽，第二復(fù)位彈簧的兩端分別與第一定位槽的底部、第二定位槽的底部抵觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一定位槽內(nèi)還設(shè)有用于防止第二復(fù)位彈簧脫離第一定位槽的限位凸筋，限位凸筋延伸至第二復(fù)位彈簧內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:鎖扣上對(duì)應(yīng)第一軸體插設(shè)位置設(shè)有定位凸臺(tái)，所述的第三復(fù)位彈簧繞設(shè)在定位凸臺(tái)上，杠桿上設(shè)有第一卡槽，鎖扣上設(shè)有第二卡槽，第三復(fù)位彈簧兩端分別卡在第一卡槽、第二卡槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括有外殼，外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的操作手柄與外殼鉸接設(shè)置，外殼上設(shè)有第一軸體，所述的杠桿、鎖扣套設(shè)在第一軸體上，操作手柄與跳扣之間經(jīng)連桿連接，杠桿上設(shè)有第二軸體，所述的跳扣套設(shè)在第二軸體上形成跳扣與杠桿的鉸接，鎖扣上設(shè)有卡口，跳扣上對(duì)應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，第二軸體的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)位于跳扣的外輪廓內(nèi)側(cè)，所述的跳扣與環(huán)形凸臺(tái)抵觸。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，減少了跳扣與杠桿之間的接觸面，磨損小，使得跳扣的運(yùn)動(dòng)速度快，斷路器的靈敏度高。
【IPC分類】H01H71/10
【公開號(hào)】CN205211679
【申請?zhí)枴緾N201521091541
【發(fā)明人】王昭萬, 項(xiàng)方湖, 靳梅
【申請人】溫州東極電氣有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月23日