一種電池蓋體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電池裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電池蓋體。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電池蓋體中采用鉚接工藝連接正/負(fù)極極柱和正/負(fù)極連接片；其會(huì)在正 /負(fù)極極柱與正/負(fù)極連接片之間形成縫隙，導(dǎo)致產(chǎn)品電池內(nèi)阻偏高；同時(shí)，在電池儲(chǔ)存的 不同時(shí)間內(nèi)，內(nèi)阻會(huì)發(fā)生變化；降低了電池的使用壽命。
[0003] 現(xiàn)有的電池蓋體中還采用了摩擦焊接連接正/負(fù)極極柱和正/負(fù)極連接片；由于 摩擦焊接的設(shè)備投入及制造成本偏高，只適合高端產(chǎn)品，成本很難降低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電池蓋體，目的是為了達(dá)到電池最優(yōu)內(nèi) 阻性能，提高電池使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 本實(shí)用新型公開了一種電池蓋體，包括蓋板、正極鉚釘、負(fù)極鉚釘、正極連接片和 負(fù)極連接片；
[0006] 處于蓋板背面的正極連接片釬焊在正極鉚釘?shù)囊欢?，正極鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^正極 通孔鉚接在所述蓋板上；
[0007] 處于蓋板背面的負(fù)極連接片釬焊在負(fù)極鉚釘?shù)囊欢?，?fù)極鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^負(fù)極 通孔鉚接在所述蓋板上；
[0008] 所述正極鉚釘、負(fù)極鉚釘在所述正極鉚釘與正極連接片的接觸面上、負(fù)極鉚釘與 負(fù)極連接片的接觸面上，設(shè)有放置釬料的環(huán)形槽。
[0009] 所述正極通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置密封絕緣墊，密封絕緣墊呈"工"型包覆在正極通孔的內(nèi)表 面以及上下表面；所述正極鉚釘緊貼密封絕緣墊的內(nèi)孔壁。
[0010] 所述負(fù)極通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置密封絕緣墊，密封絕緣墊呈"工"型包覆在負(fù)極通孔的內(nèi)表 面以及上下表面；所述負(fù)極鉚釘緊貼密封絕緣墊的內(nèi)孔壁。
[0011] 所述密封絕緣墊為全氟烷氧基樹脂PFA-體式注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0012] 所述蓋板背面中心部位開設(shè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置防爆片，防爆片的外壁圓緊貼圓孔 的內(nèi)壁圓。
[0013] 所述蓋板正面對(duì)應(yīng)所述圓孔加工有與圓孔相配合的凸起。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0015] 本實(shí)用新型公開的電池蓋體，在正/負(fù)極鉚釘上開設(shè)環(huán)形槽，用于存放釬料，增大 正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘?shù)慕佑|面積；保證了正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘釬焊后一 體化結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，釬焊后電池內(nèi)阻不變，達(dá)到電池最優(yōu)內(nèi)阻性能；提高電池使用壽命，降低 生產(chǎn)成本；
[0016] 通過設(shè)置防爆片，當(dāng)電池內(nèi)壓增大，壓力達(dá)到一定程度時(shí)防爆片破裂，電池排氣； 保證了電池不爆炸，提高了電池的安全性；
[0017] 通過在第一通孔和第二通孔的內(nèi)表面以及上、下表面注塑形成密封絕緣墊；避免 了正極通孔、負(fù)極通孔與對(duì)應(yīng)的正極鉚釘、負(fù)極鉚釘之間出現(xiàn)間隙；增強(qiáng)了電池的密封性。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例公開的電池蓋體的立體圖；
[0019] 圖2為圖1的俯視圖；
[0020] 圖3為圖2中A-A的截面圖；
[0021] 圖4為圖1的仰視圖。
[0022] 圖中：1 :蓋板；2 :密封絕緣墊；3 :正極鉚釘；4 :鉚釘墊片；5 :負(fù)極鉚釘；6 :負(fù)極連 接片；7 :防爆片；8 :正極連接片；9 :環(huán)形槽；10 :圓孔；11 :正極通孔；12 :負(fù)極通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí) 用新型保護(hù)的范圍。
[0024] 下面結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
[0025] 本實(shí)用新型公開了一種電池蓋體，包括蓋板1、正極鉚釘3、負(fù)極鉚釘5、負(fù)極連接 片6、正極連接片8、環(huán)形槽9 ;蓋板1背面的中心部位開設(shè)圓孔10,圓孔10內(nèi)設(shè)置防爆片7， 防爆片7的外壁圓緊貼圓孔10的內(nèi)壁圓；蓋板1正面對(duì)應(yīng)圓孔10設(shè)置凸起；通過設(shè)置防爆 片7,當(dāng)電池內(nèi)壓增大，壓力達(dá)到一定程度時(shí)防爆片破裂，電池排氣；保證了電池不爆炸，提 高了電池的安全性。
[0026] 蓋板1的兩端分別開設(shè)正極通孔11與負(fù)極通孔12 ;正極通孔11、負(fù)極通孔12內(nèi)側(cè) 分別設(shè)置采用全氟烷氧基樹脂PFA-體式注塑成型的密封絕緣墊2 ;密封絕緣墊2呈"工" 型，分別包覆在正極通孔11、負(fù)極通孔12的內(nèi)表面以及上下表面；正極鉚釘3緊貼密封絕 緣墊2,從蓋板1的背面到正面穿過正極通孔11，在正極鉚釘3上放置鉚釘墊片4,將正極鉚 釘3鉚接在蓋板上1 ;負(fù)極鉚釘5緊貼密封絕緣墊2穿過負(fù)極通孔12,在負(fù)極鉚釘5上放置 鉚釘墊片4,將負(fù)極鉚釘5鉚接在蓋板上1 ;通過采用全氟烷氧基樹脂PFA-體式注塑成型 的密封絕緣墊2,避免了正極通孔11、負(fù)極通孔12與對(duì)應(yīng)的正極鉚釘3、負(fù)極鉚釘3之間出 現(xiàn)間隙；增強(qiáng)了電池的密封性；
[0027] 處于蓋板背面的正極連接片8與正極鉚釘3的一端釬焊為一體，處于蓋板背面的 負(fù)極連接片6與負(fù)極鉚釘5的一端釬焊為一體；正/負(fù)極鉚釘在對(duì)應(yīng)的正/負(fù)極鉚釘與正 /負(fù)極連接片的接觸面上設(shè)有用于存放釬料的環(huán)形槽9 ;增大正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘 的接觸面積；保證了正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘釬焊后一體化結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，釬焊后達(dá)到 電池最優(yōu)內(nèi)阻性能。
[0028] 本實(shí)用新型公開的電池蓋體中各結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及數(shù)量如下，如表1所示：
[0029] 表1 :電池蓋體中各結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及數(shù)量
[0030]
[0031] 使用時(shí)：
[0032] 在蓋板兩端上開設(shè)正極通孔和負(fù)極通孔；
[0033] 在正極通孔和負(fù)極通孔內(nèi)分別設(shè)置全氟烷氧基樹脂PFA-體式注塑成型的密封 絕緣墊；
[0034] 正極鉚釘?shù)囊欢伺c正極連接片釬焊為一體后，另一端穿過正極通孔鉚接在蓋板 上；
[0035] 負(fù)極鉚釘?shù)囊欢伺c負(fù)極連接片釬焊為一體后，另一端穿過負(fù)極通孔鉚接在蓋板 上；
[0036] 在蓋板背面中心部位開設(shè)圓孔，并在蓋板正面對(duì)應(yīng)圓孔加工有與圓孔相配合的凸 起；
[0037] 圓孔內(nèi)固定設(shè)置防爆片，完成電池蓋體的加工。
[0038] 本實(shí)用新型公開的電池蓋體，在正/負(fù)極鉚釘上開設(shè)環(huán)形槽，用于存放釬料，增大 正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘?shù)慕佑|面積；保證了正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘釬焊后一 體化結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及達(dá)到電池最優(yōu)內(nèi)阻性能；通過設(shè)置防爆片，當(dāng)電池內(nèi)壓增大，壓力達(dá) 到一定程度時(shí)防爆片破裂，電池排氣；保證了電池不爆炸，提高了電池的安全性；通過采用 全氟烷氧基樹脂PFA-體式注塑成型的密封絕緣墊；避免了正極通孔、負(fù)極通孔與對(duì)應(yīng)的 正極鉚釘、負(fù)極鉚釘之間出現(xiàn)間隙，增強(qiáng)了電池的密封性。
[0039] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電池蓋體，其特征在于，包括蓋板、正極鉚釘、負(fù)極鉚釘、正極連接片和負(fù)極連接 片； 處于蓋板背面的正極連接片釬焊在正極鉚釘?shù)囊欢?，正極鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^正極通孔 鉚接在所述蓋板上； 處于蓋板背面的負(fù)極連接片釬焊在負(fù)極鉚釘?shù)囊欢?，?fù)極鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^負(fù)極通孔 鉚接在所述蓋板上； 所述正極鉚釘、負(fù)極鉚釘在所述正極鉚釘與正極連接片的接觸面上、負(fù)極鉚釘與負(fù)極 連接片的接觸面上，設(shè)有放置釬料的環(huán)形槽。2. 如權(quán)利要求1所述的電池蓋體，其特征在于，所述正極通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置密封絕緣墊，密 封絕緣墊呈"工"型包覆在正極通孔的內(nèi)表面以及上下表面；所述正極鉚釘緊貼密封絕緣墊 的內(nèi)孔壁。3. 如權(quán)利要求1所述的電池蓋體，其特征在于，所述負(fù)極通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置密封絕緣墊，密 封絕緣墊呈"工"型包覆在負(fù)極通孔的內(nèi)表面以及上下表面；所述負(fù)極鉚釘緊貼密封絕緣墊 的內(nèi)孔壁。4. 如權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的電池蓋體，其特征在于，所述密封絕緣墊為全氟烷氧 基樹脂PFA-體式注塑成型結(jié)構(gòu)。5. 如權(quán)利要求1所述的電池蓋體，其特征在于，所述蓋板背面中心部位開設(shè)圓孔，圓孔 內(nèi)設(shè)置防爆片，防爆片的外壁圓緊貼圓孔的內(nèi)壁圓。6. 如權(quán)利要求5所述的電池蓋體，其特征在于，所述蓋板正面對(duì)應(yīng)所述圓孔加工有與 圓孔相配合的凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池蓋體，包括蓋板、正極鉚釘、負(fù)極鉚釘、正極連接片和負(fù)極連接片；蓋板兩端開設(shè)正極通孔和負(fù)極通孔；處于蓋板背面的正極連接片釬焊在正極鉚釘?shù)囊欢?，正極鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^正極通孔鉚接在所述蓋板上；處于蓋板背面的正極連接片釬焊在正極鉚釘?shù)囊欢?，正極鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^正極通孔鉚接在所述蓋板上；正/負(fù)極鉚釘在正/負(fù)極鉚釘與負(fù)極連接片的接觸面上，設(shè)有環(huán)形槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置環(huán)形槽，采用銀釬焊方式連為一體，保證了正/負(fù)連接片與正/負(fù)極鉚釘釬焊后一體化結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，焊接后達(dá)到電池最優(yōu)內(nèi)阻性能；提高了電池使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01M2/06, H01M2/12, H01M2/04
【公開號(hào)】CN205016579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520759796
【發(fā)明人】黎永中
【申請(qǐng)人】東莞市勝藍(lán)電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日