熱風(fēng)循環(huán)型烘爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種設(shè)備，具體涉及一種漆包線生產(chǎn)線上的熱風(fēng)循環(huán)型烘爐。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線的生產(chǎn)需要經(jīng)過多道工序，每一道工序都設(shè)置有對應(yīng)的工藝設(shè)備。其主要工藝步驟有:導(dǎo)線的放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻與收線。
[0003]在烘焙工藝中，涂漆后的漆包線連續(xù)通過一個烘爐，該烘爐設(shè)有進氣口與出氣口，爐中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機、促進清漆中的溶劑燃燒的觸媒、爐口加熱器與觸媒前加熱器。涂漆后的漆包線進入烘爐后，在高溫、通風(fēng)與觸媒的共同作用下，清漆中的溶劑迅速揮發(fā)并燃燒，燃燒的廢氣通過出氣口排出爐外；漆包線表面的漆膜迅速干燥、固化。出爐時的漆包線已經(jīng)成為產(chǎn)品，只需要降溫與收線即可完成全部生產(chǎn)工藝。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)中的烘爐是漆包線的生產(chǎn)耗能最大的設(shè)備，同時也是造成的環(huán)境污染的設(shè)備。如何對烘爐進行改造，使其能耗減少，污染減少，是本領(lǐng)域技術(shù)人員始終面臨的難題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，該熱風(fēng)循環(huán)型烘爐是對現(xiàn)有技術(shù)中的烘爐進行改造，使其能耗明顯減少，污染也明顯減少，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
[0006]完成上述發(fā)明任務(wù)的技術(shù)方案是，一種熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，有進氣口與出氣口，爐中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機、促進清漆中的溶劑燃燒的觸媒，以及爐口加熱器，其特征在于，在所述爐口加熱器處設(shè)置引風(fēng)管，該引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器處；該引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒前。
[0007]S卩，本實用新型的熱風(fēng)循環(huán)型烘爐中不設(shè)置觸媒前加熱器，利用引風(fēng)管將爐口加熱器的部分高溫?zé)犸L(fēng)引至觸媒前，代替觸媒前加熱器，從而可以大大減少電能消耗。
[0008]更優(yōu)化和更詳細(xì)地說，本實用新型有以下優(yōu)化方案:
[0009]1、將爐體加長，在原觸媒處再增加一個二次觸媒，從而使溶劑燃燒更充分，這樣既可以進一步減少溶劑排除造成的環(huán)境污染，又可以減少爐口加熱器，使能耗減少。
[0010]其中，所述的將爐體加長，是指增加一個能夠容納二次觸媒的空間即可。
[0011]2、將原有的循環(huán)風(fēng)機改為高速循環(huán)風(fēng)機。所述的“改為高速循環(huán)風(fēng)機”，是指:為確保烘爐內(nèi)的風(fēng)量，將循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速由3m/s，提高至6~8m/s。
[0012]3、所述的“引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器處”，是指:引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器上方；所述的“引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒前”，是指:所述的引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒的前下方。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的能耗明顯減少，污染也明顯減少。具體有以下積極效果:改造前每噸漆包線耗電:1688KWh ;改造后每噸漆包線耗電:976KWh。達(dá)到了節(jié)能減排的目標(biāo)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型熱風(fēng)循環(huán)型烘爐結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1，熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，參照圖1，爐上有進氣口 a與出氣口 b，爐中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機3、熱交換器4、促進油漆中的溶劑燃燒的觸媒2，以及爐口加熱器5，在所述爐口加熱器處設(shè)置引風(fēng)管(引風(fēng)管未在圖中標(biāo)出)，該引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器5的上方；引風(fēng)管1的出風(fēng)口設(shè)在觸媒2的前下方。同時，將爐體加長，在原觸媒處再增加一個二次觸媒，從而使溶劑燃燒更充分，這樣既可以進一步減少溶劑排除造成的環(huán)境污染，又可以減少爐口加熱器，使能耗減少。將原有的循環(huán)風(fēng)機改為高速循環(huán)風(fēng)機。將循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速由3m/s，提高至6~8m/s。涂漆后的漆包線進入烘爐后，在高溫、通風(fēng)與觸媒的共同作用下，油漆中的溶劑迅速揮發(fā)并燃燒，燃燒的廢氣通過出氣口排出爐外；漆包線表面的漆膜迅速干燥、固化。出爐時的漆包線已經(jīng)成為產(chǎn)品，只需要降溫與收線即可完成全部生產(chǎn)工藝。圖中1為熱風(fēng)循環(huán)方向；圖中6為漆包線前進方向。
【主權(quán)項】
1.一種熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，有進氣口與出氣口，爐中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機、促進油漆中的溶劑燃燒的觸媒，以及爐口加熱器，其特征在于，在所述爐口加熱器處設(shè)置引風(fēng)管，該引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器處；該引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒前。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，其特征在于，所述的“引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器處”，是指:引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器上方；所述的“引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒前”，是指:所述的引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒的前下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，其特征在于，將爐體加長，在原觸媒處再增加一個二次觸媒。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，其特征在于，所述的循環(huán)風(fēng)機采用高速循環(huán)風(fēng)機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，其特征在于，所述的高速循環(huán)風(fēng)機是指:高速循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速為6~8m/s。
【專利摘要】熱風(fēng)循環(huán)型烘爐，有進氣口與出氣口，爐中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機、促進油漆中的溶劑燃燒的觸媒，以及爐口加熱器，其特征在于，在所述爐口加熱器處設(shè)置引風(fēng)管，該引風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)在爐口加熱器處；該引風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在所述的觸媒前；所述引風(fēng)管中設(shè)有引風(fēng)風(fēng)機。優(yōu)化方案是將爐體加長，在原觸媒處再增加一個二次觸媒。將原有的循環(huán)風(fēng)機改為高速循環(huán)風(fēng)機。所述的“改為高速循環(huán)風(fēng)機”，是指：為確保烘爐內(nèi)的風(fēng)量，將循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速由3m/s，提高至6~8m/s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的能耗明顯減少，污染也明顯減少。具體有以下積極效果：改造前每噸漆包線耗電：1688KWh；改造后每噸漆包線耗電：976KWh。達(dá)到了節(jié)能減排的目標(biāo)。
【IPC分類】B05D3/04, H01B13/30
【公開號】CN205016307
【申請?zhí)枴緾N201520546417
【發(fā)明人】顧坤楠
【申請人】蘇州市新的電工有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年7月24日