新型特種超微漆包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型特種超微漆包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)電器、家用電器、電訊、電子等迅速發(fā)展，給漆包線行業(yè)帶來了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場，但同時(shí)技術(shù)的飛速進(jìn)步對漆包線行業(yè)也提出了越來越高的要求。并且隨著用戶、行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，特種微細(xì)漆包線的需求將進(jìn)一步增加，其中超微細(xì)漆包線0.012?0.020mm的需求量最大，但目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)由于設(shè)備限制等原因，原有機(jī)臺不能生產(chǎn)這該種超微漆包線，若然進(jìn)口國外設(shè)備其成本又太高，故為了提高漆包線產(chǎn)品生產(chǎn)水平和能力、滿足國內(nèi)外市場需求，自發(fā)研發(fā)一種新型特種超微漆包機(jī)是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高并能夠生產(chǎn)0.012?0.020mm超微漆包線的新型特種超微漆包機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括漆包機(jī)的機(jī)體，所述機(jī)體上分別設(shè)置有依次相連接的上料區(qū)、退火區(qū)、控制面板、涂漆區(qū)、冷卻區(qū)以及收線區(qū)，所述冷卻區(qū)與所述收線區(qū)之間設(shè)置有激光測徑儀，所述激光測徑儀檢測經(jīng)冷卻后的漆包線的直徑。
[0005]所述上料區(qū)設(shè)置在所述機(jī)體的中下部，所述退火區(qū)設(shè)置在所述機(jī)體的左下部并置于所述上料區(qū)的左側(cè)，所述控制面板設(shè)置于所述機(jī)體的左上部并置于所述退火區(qū)的左上方，所述涂漆區(qū)設(shè)置在所述控制面板的右側(cè)并置于所述退火區(qū)的上方，所述冷卻區(qū)設(shè)置在所述涂漆區(qū)的右側(cè)并置于所述上料區(qū)的上方，所述收線區(qū)設(shè)置在所述冷卻區(qū)的右側(cè)并置于所述機(jī)體的右上部。
[0006]所述上料區(qū)設(shè)置有上線盤以及吸線器，其中吸線器為高壓風(fēng)吸線器。
[0007]所述涂漆區(qū)的起始端以及所述冷卻區(qū)的末端分別設(shè)置有自動(dòng)分線裝置，所述自動(dòng)分線裝置包括固定設(shè)置在所述機(jī)體上的V形槽牢引滾筒、自動(dòng)分線傳感器以及氣動(dòng)分線切刀，所述自動(dòng)分線傳感器設(shè)置在所述V形槽牢引滾筒的一側(cè)，所述氣動(dòng)分線切刀設(shè)置在所述自動(dòng)分線傳感器的一側(cè)。
[0008]所述激光測徑儀與所述收線區(qū)之間設(shè)置有線材恒張力儀，所述線材恒張力儀包括座體以及張力桿，所述張力桿的端部設(shè)置有導(dǎo)線滾輪。
[0009]所述線材恒張力儀與所述收線區(qū)之間設(shè)置有線材潤滑油涂覆器。
[0010]所述收線區(qū)包括數(shù)控平臺排線器、兩個(gè)設(shè)置在所述數(shù)控平臺排線器上方的收線盤以及自動(dòng)換盤器，所述自動(dòng)換盤器設(shè)置在兩個(gè)所述收線盤之間。
[0011]所述機(jī)體的頂部、位于所述涂漆區(qū)上方設(shè)置有排廢風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中，由于設(shè)置了激光測徑儀，所以能夠檢測所生產(chǎn)的漆包線的直徑是否能達(dá)到超微的直徑，使得本實(shí)用新型所生產(chǎn)的漆包線為超微直徑；
[0013]又由于本實(shí)用新型上分別設(shè)置有吸線器、自動(dòng)分線裝置以及自動(dòng)換盤器，所以在整個(gè)的超微漆包線生產(chǎn)中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上線、自動(dòng)分線以及自動(dòng)換盤，大大提高了生產(chǎn)效率;
[0014]又由于在本實(shí)用新型中采用了平行桿式的線材恒張力儀，只需調(diào)整張力杠的中心的位置，就能調(diào)整整體線材的張力，方便快捷，省時(shí)省力。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括漆包機(jī)的機(jī)體1，所述機(jī)體I上分別設(shè)置有依次相連接的上料區(qū)11、退火區(qū)12、控制面板13、涂漆區(qū)14、冷卻區(qū)15以及收線區(qū)16，所述冷卻區(qū)14與所述收線區(qū)15之間設(shè)置有激光測徑儀2，所述激光測徑儀2檢測經(jīng)冷卻后的漆包線的直徑。
[0017]所述上料區(qū)11設(shè)置在所述機(jī)體I的中下部，所述退火區(qū)12設(shè)置在所述機(jī)體I的左下部并置于所述上料區(qū)11的左側(cè)，所述控制面板13設(shè)置于所述機(jī)體的左上部并置于所述退火區(qū)12的左上方，所述涂漆區(qū)14設(shè)置在所述控制面板13的右側(cè)并置于所述退火區(qū)12的上方，所述冷卻區(qū)15設(shè)置在所述涂漆區(qū)14的右側(cè)并置于所述上料區(qū)11的上方，所述收線區(qū)16設(shè)置在所述冷卻區(qū)15的右側(cè)并置于所述機(jī)體I的右上部。
[0018]所述上料區(qū)11設(shè)置有上線盤111以及吸線器112，其中吸線器112為高壓風(fēng)吸線器。
[0019]所述退火區(qū)12包括退火爐121以及退火爐出口導(dǎo)輪122，所述退火爐出口導(dǎo)輪122設(shè)置在所述退火爐121的左端出口處，所述吸線器112設(shè)置在所述退火爐121的右端進(jìn)行口處，上線時(shí)，所述吸線器112通過高壓風(fēng)將位于所述上線盤111上的待加工線材吸進(jìn)所述退火爐121中。
[0020]所述涂漆區(qū)14包括烘爐上線導(dǎo)輪141、可伸降式涂漆模具142以及烘爐143，所述烘爐的頂部設(shè)置有排廢風(fēng)機(jī)6。
[0021]所述冷卻區(qū)15包括冷卻風(fēng)道151，所述冷卻風(fēng)道151的左端與所述烘爐143的右端相連接。
[0022]所述涂漆區(qū)14的所述烘爐143的左端以及所述冷卻區(qū)15的冷卻風(fēng)道151的右端分別設(shè)置有自動(dòng)分線裝置3，所述自動(dòng)分線裝置3包括固定設(shè)置在所述機(jī)體I上的V形槽牢引滾筒31、自動(dòng)分線傳感器32以及氣動(dòng)分線切刀33。
[0023]位于所述烘爐143的左端上的所述V形槽牢引滾筒31設(shè)置在所述控制面板13的下方、所述可伸降式涂漆模具142的左側(cè)并與所述烘爐143的走線方向水平，所述自動(dòng)分線傳感器32設(shè)置在所述V形槽牢引滾筒31的右下側(cè)，所述氣動(dòng)分線切刀33設(shè)置在所述自動(dòng)分線傳感器32的右側(cè)。
[0024]位于所述冷卻風(fēng)道151的右端上的所述V形槽牢引滾筒31與所述冷卻風(fēng)道151相水平，該端的所述自動(dòng)分線傳感器32設(shè)置在所述V形槽牢引滾筒31的右上側(cè)，所述氣動(dòng)分線切刀33設(shè)置在所述自動(dòng)分線傳感器32的左側(cè)。
[0025]工作時(shí)，引線鋼帶街頭部位裝有一感應(yīng)鋼片，當(dāng)引線接頭行走到所述V形槽牢引滾筒31時(shí)，所述自動(dòng)分線傳感器32感應(yīng)到所述鋼片，經(jīng)延時(shí)數(shù)秒后，所述氣動(dòng)分線切刀33在其自帶的切刀在其自身的氣缸的推動(dòng)下對線材進(jìn)行切割分線。
[0026]所述激光測徑儀2與所述收線區(qū)15之間設(shè)置有線材恒張力儀4，所述線材恒張力儀4包括座體41以及張力桿42，所述張力桿42的端部設(shè)置有導(dǎo)線滾輪。通過調(diào)節(jié)所述張力桿42的配重，進(jìn)而調(diào)節(jié)整體線材的張力。
[0027]所述線材恒張力儀4與所述收線區(qū)15之間設(shè)置有線材潤滑油涂覆器5。
[0028]所述收線區(qū)16包括數(shù)控平臺排線器161、兩個(gè)設(shè)置在所述數(shù)控平臺排線器161上方的收線盤162以及自動(dòng)換盤器163，所述自動(dòng)換盤器163設(shè)置在兩個(gè)所述收線盤162之間，當(dāng)其中一個(gè)所述收線盤162滿線后，所述自動(dòng)換盤器163動(dòng)作并帶動(dòng)線材進(jìn)入另一個(gè)所述收線盤163繼續(xù)進(jìn)行收線。
[0029]本實(shí)用新型適用于超微漆包線生產(chǎn)領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型特種超微漆包機(jī)，它包括漆包機(jī)的機(jī)體(1)，所述機(jī)體(I)上分別設(shè)置有依次相連接的上料區(qū)(11)、退火區(qū)(12)、控制面板(13)、涂漆區(qū)(14)、冷卻區(qū)(15)以及收線區(qū)(16)，其特征在于:所述冷卻區(qū)(14)與所述收線區(qū)(15)之間設(shè)置有激光測徑儀(2)，所述激光測徑儀(2)檢測經(jīng)冷卻后的漆包線的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述上料區(qū)(11)設(shè)置在所述機(jī)體(I)的中下部，所述退火區(qū)(12)設(shè)置在所述機(jī)體(I)的左下部并置于所述上料區(qū)(11)的左側(cè)，所述控制面板(13)設(shè)置于所述機(jī)體的左上部并置于所述退火區(qū)(12)的左上方，所述涂漆區(qū)(14)設(shè)置在所述控制面板(13)的右側(cè)并置于所述退火區(qū)(12)的上方，所述冷卻區(qū)(15)設(shè)置在所述涂漆區(qū)(14)的右側(cè)并置于所述上料區(qū)(11)的上方，所述收線區(qū)(16)設(shè)置在所述冷卻區(qū)(15)的右側(cè)并置于所述機(jī)體(I)的右上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述上料區(qū)(11)設(shè)置有上線盤(111)以及吸線器(112)，其中吸線器(112)為高壓風(fēng)吸線器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述涂漆區(qū)(14)的起始端以及所述冷卻區(qū)(15)的末端分別設(shè)置有自動(dòng)分線裝置(3)，所述自動(dòng)分線裝置(3)包括固定設(shè)置在所述機(jī)體(I)上的V形槽牢引滾筒(31)、自動(dòng)分線傳感器(32)以及氣動(dòng)分線切刀(33)，所述自動(dòng)分線傳感器(32)設(shè)置在所述V形槽牢引滾筒(31)的一側(cè)，所述氣動(dòng)分線切刀(33)設(shè)置在所述自動(dòng)分線傳感器(32)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述激光測徑儀(2)與所述收線區(qū)(15)之間設(shè)置有線材恒張力儀(4)，所述線材恒張力儀(4)包括座體(41)以及張力桿(42)，所述張力桿(42)的端部設(shè)置有導(dǎo)線滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述線材恒張力儀(4)與所述收線區(qū)(15 )之間設(shè)置有線材潤滑油涂覆器(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述收線區(qū)(16)包括數(shù)控平臺排線器(161)、兩個(gè)設(shè)置在所述數(shù)控平臺排線器(161)上方的收線盤(162)以及自動(dòng)換盤器(163)，所述自動(dòng)換盤器(163)設(shè)置在兩個(gè)所述收線盤(162)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型特種超微漆包機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體(I)的頂部且位于所述涂漆區(qū)(14)上方設(shè)置有排廢風(fēng)機(jī)(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開并提供了一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高并能夠生產(chǎn)0.012～0.020mm超微漆包線的新型特種超微漆包機(jī)。本實(shí)用新型包括漆包機(jī)的機(jī)體，所述機(jī)體上分別設(shè)置有依次相連接的上料區(qū)、退火區(qū)、控制面板、涂漆區(qū)、冷卻區(qū)以及收線區(qū)，所述冷卻區(qū)與所述收線區(qū)之間設(shè)置有激光測徑儀，所述激光測徑儀檢測經(jīng)冷卻后的漆包線的直徑。本實(shí)用新型適用于超微漆包線生產(chǎn)領(lǐng)域。
【IPC分類】H01B13-00, H01B13-16
【公開號】CN204577180
【申請?zhí)枴緾N201520205816
【發(fā)明人】唐黃林, 肖建衡
【申請人】珠海市一致電工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月8日