一種固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件的加工設備，具體涉及一種生產(chǎn)固態(tài)電容過程中用于氧化劑含浸的含浸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]固態(tài)電容生產(chǎn)的關(guān)鍵一道工序為氧化劑含浸，氧化劑通常為對甲苯磺酸鐵溶解在正丁醇或乙醇中形成的溶液，這種溶液粘度較大，不易浸透電容的芯包，因此氧化劑含浸的質(zhì)量與電容的性能以及一致性有很大關(guān)系。
[0003]目前的含浸設備通常能實現(xiàn)產(chǎn)品的常壓下含浸，真空下含浸，必要時還要進行加壓含浸，其主要包括一個含浸槽，氧化劑放入含浸槽中，含浸時產(chǎn)品放入含浸槽中，若要進行真空含浸，則先將芯包脫離液面，真空抽干后再將芯包放入氧化劑中進行含浸。這種方法現(xiàn)在被普遍使用，但存在明顯的缺陷:一是，因為芯包有一定的高度，且芯包之間間距較大，因此每次須放較多的氧化劑到槽中；二是，在進行氧化劑含浸過程中，一方面已含浸單體會擴散到氧化劑中對氧化劑造成污染，另一方面芯包上的紙屑會進入氧化劑，而污染氧化劑，使用一段時間后，被嚴重污染的氧化劑則要廢棄，因為被污染的量較多，廢棄量相對較大；三是，在上述抽真空時，氧化劑中的氣泡會擴散出來，這種氣泡會產(chǎn)生大量泡沫，這種泡沫會堆積很高，超出芯包而污染膠蓋與導針。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其包括基座、設置在基座上的多條相互獨立的長形含浸槽、貫穿多條長形含浸槽的側(cè)壁而將多條長形含浸槽之間相連通的貫通槽，長形含浸槽的開口朝上，且各長形含浸槽內(nèi)借由其內(nèi)側(cè)壁的夾持作用可放置多個芯包。
[0007]優(yōu)選地，基座包括開口朝上的容納槽和放置在容納槽內(nèi)的載板，載板上設有多個沿水平方向延伸且開口朝上的長形凹槽，長形凹槽與容納槽的內(nèi)部空間相連通并構(gòu)成含浸槽。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個具體的實施和優(yōu)選方面，長形凹槽在長度方向上的兩端設有開口，芯包由長形凹槽的兩相對側(cè)壁所夾持。
[0009]優(yōu)選地，長形凹槽自上而下逐漸變窄，且長形凹槽底部的槽寬小于芯包的外徑。
[0010]具體的，長形凹槽垂直于其延伸方向的截面形狀為等腰梯形。
[0011]優(yōu)選地，載板的外側(cè)壁與容納槽的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。
[0012]優(yōu)選地，長形凹槽的長度延伸方向與載板的寬度方向一致且長形凹槽的長度等于載板的寬度，多條長形凹槽沿著容納槽的整個長度方向均勻分布。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一個具體的實施和優(yōu)選方面，貫通槽有多條，且貫通槽的延伸方向與長形含浸槽的延伸方向相交設置。
[0014]優(yōu)選地，貫通槽的延伸方向與長形含浸槽的延伸方向垂直設置，且多條貫通槽沿著基座的寬度方向均勻分布。
[0015]由于上述技術(shù)方案的采用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型由基座上的長形含浸槽設置，減少了芯包含浸時所需要的含浸液的使用量，從而降低含浸液的廢棄量，同時，由貫通槽將多條長形含浸槽之間相貫通，使得每條含浸槽內(nèi)含浸液的量相等，便于芯包的含浸。
【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本實用新型的含浸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A向剖視示意圖；
[0019]圖3為圖2中B-B向剖視示意圖；
[0020]其中:1、基座；10、容納槽；11、載板；110、長形凹槽；2、長形含浸槽；3、貫通槽。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參閱圖1至圖3，本實施例提供固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其包括基座1、設置在基座I上的多條相互獨立的長形含浸槽2、貫穿多條長形含浸槽2的側(cè)壁而將多條長形含浸槽2之間相連通的貫通槽3，其中長形含浸槽2的開口朝上，且各長形含浸槽2內(nèi)借由其內(nèi)側(cè)壁的夾持作用可放置多個芯包。
[0023]具體的，基座I包括開口朝上的容納槽10和放置在容納槽10內(nèi)的載板11，其中載板11的外側(cè)壁與容納槽10的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并在載板11上設有多個沿水平方向延伸且開口朝上的長形凹槽110，由每條長形凹槽110兩端開口部和容納槽10相對側(cè)壁形成一個上述的長形含浸槽2。
[0024]進一步的，載板11為矩形體，且載板11的四周與容納槽10的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。
[0025]具體的，長形凹槽110的長度延伸方向與載板11的寬度方向一致且長形凹槽110的長度等于載板11的寬度，多條長形凹槽110沿著容納槽10的整個長度方向均勻分布。
[0026]進一步的，長形凹槽110自上而下逐漸變窄，且長形凹槽110底部的槽寬小于芯包的外徑，因此，芯包由長形凹槽110的兩相對側(cè)壁所夾持。
[0027]更進一步的，長形凹槽110垂直于其延伸方向的截面形狀為等腰梯形。
[0028]再由，貫通槽3有多條，且貫通槽3的延伸方向與長形含浸槽2的延伸方向相交設置。
[0029]本例中，貫通槽3的延伸方向與長形含浸槽2的延伸方向垂直設置，且多條貫通槽3沿著基座I的寬度方向均勻分布(貫通槽3有兩條)。
[0030]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0031]I)、由載板的設置，減少了容納槽中液體的存量，從而降低氧化劑廢棄量；
[0032]2)、在抽真空時氣體從氧化劑中逸出的氣泡受到載架的阻擋，不會形成太高，因而不會污染膠蓋或?qū)п槪?br>[0033]3)、在芯包含浸完成后脫離液面時，由于長形通孔的截面為自上而下逐漸變小的等腰梯形，在取出芯包時，不會有過大的液滴存留于芯包的底部，聚合后不會形成芯包尺寸變大，不易組立的問題。
[0034]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述的含浸裝置包括基座、設置在所述基座上的多條相互獨立的長形含浸槽、貫穿所述多條長形含浸槽的側(cè)壁而將所述多條長形含浸槽之間相連通的貫通槽，所述長形含浸槽的開口朝上，且所述各長形含浸槽內(nèi)借由其內(nèi)側(cè)壁的夾持作用可放置多個芯包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述基座包括開口朝上的容納槽和放置在所述容納槽內(nèi)的載板，所述載板上設有多個沿水平方向延伸且開口朝上的長形凹槽，所述長形凹槽與所述容納槽的內(nèi)部空間相連通并構(gòu)成所述的含浸槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述長形凹槽在長度方向上的兩端設有開口，所述芯包由所述長形凹槽的兩相對側(cè)壁所夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述的長形凹槽自上而下逐漸變窄，且所述長形凹槽底部的槽寬小于所述的芯包的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述的長形凹槽垂直于其延伸方向的截面形狀為等腰梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述載板的外側(cè)壁與所述的容納槽的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述長形凹槽的長度延伸方向與所述的載板的寬度方向一致且所述長形凹槽的長度等于所述載板的寬度，所述多條長形凹槽沿著所述容納槽的整個長度方向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述貫通槽有多條，且所述貫通槽的延伸方向與所述長形含浸槽的延伸方向相交設置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述的貫通槽的延伸方向與所述長形含浸槽的延伸方向垂直設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其特征在于:所述的多條貫通槽沿著所述的基座的寬度方向均勻分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種固態(tài)電容生產(chǎn)用的含浸裝置，其包括基座、設置在基座上的多條相互獨立的長形含浸槽、貫穿多條長形含浸槽的側(cè)壁而將多條長形含浸槽之間相連通的貫通槽，長形含浸槽的開口朝上，且各長形含浸槽內(nèi)借由其內(nèi)側(cè)壁的夾持作用可放置多個芯包。本實用新型由基座上的長形含浸槽設置，減少了芯包含浸時所需要的含浸液的使用量，從而降低含浸液的廢棄量，同時，由貫通槽將多條長形含浸槽之間相貫通，使得每條含浸槽內(nèi)含浸液的量相等，便于芯包的含浸。
【IPC分類】H01G13-04
【公開號】CN204390922
【申請?zhí)枴緾N201520145620
【發(fā)明人】黃振彬, 胡用利, 周威耀, 鄭永紅, 胡勇, 盧永強, 郝樹福, 李保華, 周璟, 宋文匯
【申請人】佛山市三水日明電子有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月13日