一種wdzb?byn低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種WDZB?BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導(dǎo)體、絕緣層和護(hù)套，所述導(dǎo)體由單根或若干根導(dǎo)體線絞合而成，所述由單根或若干根導(dǎo)體線形成的導(dǎo)體的外層包覆有絕緣層，所述絕緣層的外層包覆有護(hù)套，所述絕緣層為低煙無鹵絕緣層，所述護(hù)套為尼龍護(hù)套。本發(fā)明還提供一種WDZB?BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，通過制備導(dǎo)體、雙層共擠、印字處理、包裝貯存得到一種WDZB?BYN低煙無鹵尼龍電源線，具有優(yōu)異的耐磨性能，有效減少潛伏型短路事故隱患；有優(yōu)異的耐油、耐液化氣和煤氣的腐蝕性能，可靠性和安全性能有效提高；有良好的熱穩(wěn)定性、抗熱收縮性能、較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性等物理化學(xué)性能，使用壽命較長；低煙無鹵絕緣層和尼龍護(hù)套復(fù)合Rosh標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性好。
【專利說明】
一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜電源線的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸?shù)姆绞绞屈c(diǎn)對點(diǎn)傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線。電源線的結(jié)構(gòu)主要為外護(hù)套、內(nèi)護(hù)套、導(dǎo)體，常見的傳輸導(dǎo)體有銅、鋁材質(zhì)的金屬絲等。外護(hù)套又稱之為保護(hù)護(hù)套，是電源線最外面的一層護(hù)套，這層外護(hù)套起著保護(hù)電源線的作用，內(nèi)護(hù)套又稱之為絕緣護(hù)套，是電源線不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，絕緣護(hù)套的主用顧名思義就是絕緣，保證電源線的通電安全，讓銅絲和空氣之間不會(huì)產(chǎn)生任何漏電現(xiàn)象，且絕緣護(hù)套的材料要柔軟，保證能很好的鑲在中間層。
[0003]電源線是傳送電能、傳輸信息和制造各種電器、儀表不可缺少的基本元件，是電氣化、信息化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，而目前對電源線原料進(jìn)行阻燃及低煙處理已經(jīng)被公認(rèn)為從根本上防止和減少火災(zāi)發(fā)生，減少人名生命和財(cái)產(chǎn)損失的重要舉措。且目前的電源線耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性、耐候性均不高，熱穩(wěn)定和抗熱收縮效果較低，環(huán)保性能較差，導(dǎo)致電源線的使用壽命較短，為了解決上述問題，有必要提出一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電源線耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性、耐候性均不高，熱穩(wěn)定和抗熱收縮效果較低，環(huán)保性能較差，導(dǎo)致電源線的使用壽命較短的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導(dǎo)體、絕緣層和護(hù)套，所述的導(dǎo)體由單根或若干根導(dǎo)體線絞合而成，所述的由單根或若干根導(dǎo)體線形成的導(dǎo)體的外層包覆有絕緣層，所述的絕緣層的外層包覆有護(hù)套，所述的絕緣層為低煙無鹵絕緣層，所述的護(hù)套為尼龍護(hù)套。
[0006]作為優(yōu)選，所述的單根或若干根導(dǎo)體線通過束絞的方式緊密絞合形成導(dǎo)體。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)體線采用銅線。
[0008]作為優(yōu)選，所述的絕緣層和護(hù)套為雙層一次共擠成型結(jié)構(gòu)或兩次擠出成型結(jié)構(gòu)，絕緣層和護(hù)套之間無氣隙。
[0009]作為優(yōu)選，所述的護(hù)套為透明，所述的護(hù)套的表面印有印字和/或絕緣層的表面印有印字。
[0010]一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，包括如下步驟:
[0011]步驟一、制備導(dǎo)體:將銅單絲拉制、退火，獲得細(xì)的導(dǎo)體線，并將單根或若干根導(dǎo)體線通過束絞方式緊密絞合成導(dǎo)體；
[0012]步驟二、雙層共擠:采用兩臺(tái)擠出機(jī)，分別將低煙無鹵聚烯烴絕緣料和尼龍護(hù)套料喂入各自的擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融后同時(shí)擠出包覆在導(dǎo)體外，得到電源線；
[0013]步驟三、印字處理:經(jīng)步驟二制得的電源線冷卻并吹干后，通過激光打碼機(jī)發(fā)出的極細(xì)的激光光速聚焦后產(chǎn)生的高能量將電源線的標(biāo)識(shí)內(nèi)容“打印”在電源線的表面；
[0014]步驟四、包裝貯存:經(jīng)印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進(jìn)行貯存。
[0015]作為優(yōu)選，所述的步驟二中的兩臺(tái)擠出機(jī)采用同一個(gè)免調(diào)偏心機(jī)頭，所述的兩臺(tái)擠出機(jī)采用雙層共擠模具的擠出機(jī)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的免調(diào)偏心機(jī)頭加熱為兩段式，一段低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱，一段尼龍護(hù)套料加熱，尼龍護(hù)套料加熱段只加熱到分流環(huán)處和模套口，加熱溫度為220?240°C，低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱段的溫度為140?150°C。
[0017]作為優(yōu)選，所述的步驟二雙層共擠可替換為二次擠出成型，同時(shí)可省略步驟三印字處理，所述的二次擠出成型具體步驟為:a)首先在一臺(tái)擠出機(jī)上，將低煙無鹵聚烯烴絕緣料喂入擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠包在導(dǎo)體的外層，得到絕緣層;b)然后在另一臺(tái)擠出機(jī)中，將尼龍護(hù)套料喂入擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠包在印有印字的絕緣層外層，得到護(hù)套。
[0018]作為優(yōu)選，在步驟a)結(jié)束，步驟b)開始之前，得到絕緣層后，通過冷卻完全，由電腦噴碼機(jī)將電源線的標(biāo)識(shí)內(nèi)容打印在絕緣層的表面上。
[0019]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法，結(jié)構(gòu)合理，通過銅導(dǎo)體+低煙無鹵聚烯烴絕緣層+尼龍護(hù)套外層的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐磨性能，減少電源線在穿管和敷設(shè)過程中對絕緣層造成損壞，有效減少潛伏型短路事故隱患;有優(yōu)異的耐油、耐液化氣和煤氣的腐蝕性能，可靠性和安全性能有效提高;有良好的熱穩(wěn)定性和抗熱收縮性能，同時(shí)還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐化學(xué)性、耐汽油性和自潤滑性，使用壽命較長;低煙無鹵絕緣層和尼龍護(hù)套復(fù)合Rosh標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性好，屬于低碳產(chǎn)品，可減少二氧化碳的排放。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例由若干根導(dǎo)體線形成導(dǎo)體的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例由單根導(dǎo)體線形成導(dǎo)體的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1_導(dǎo)體、11-導(dǎo)體線、2-絕緣層、3-護(hù)套。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導(dǎo)體1、絕緣層2和護(hù)套3，所述的導(dǎo)體I由單根或若干根導(dǎo)體線11絞合而成，所述的由單根或若干根導(dǎo)體線11形成的導(dǎo)體I的外層包覆有絕緣層2，所述的絕緣層2的外層包覆有護(hù)套3，所述的絕緣層2為低煙無鹵絕緣層，所述的護(hù)套3為尼龍護(hù)套。
[0026]其中，所述的單根或若干根導(dǎo)體線11通過束絞的方式緊密絞合形成導(dǎo)體I，所述的導(dǎo)體線11采用銅線。
[0027]進(jìn)一步地，所述的絕緣層2和護(hù)套3為雙層一次共擠成型結(jié)構(gòu)或兩次擠出成型結(jié)構(gòu)，絕緣層2和護(hù)套3之間無氣隙。
[0028]更進(jìn)一步地，所述的護(hù)套3為透明，所述的護(hù)套3的表面印有印字和/或絕緣層2的表面印有印字。
[0029]實(shí)施例一、
[0030]本實(shí)施例一提供的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的導(dǎo)體I由單根或若干根導(dǎo)體線11絞合而成，其制備方法，包括如下步驟:
[0031]步驟一、制備導(dǎo)體:將銅單絲拉制、退火，獲得細(xì)的導(dǎo)體線11，并將單根或若干根導(dǎo)體線11通過束絞方式緊密絞合成導(dǎo)體I。
[0032]步驟二、雙層共擠:采用兩臺(tái)擠出機(jī)，分別將低煙無鹵聚烯烴絕緣料和尼龍護(hù)套料喂入各自的擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融后同時(shí)擠出包覆在導(dǎo)體I外，得到電源線。
[0033]其中，兩臺(tái)擠出機(jī)采用同一個(gè)免調(diào)偏心機(jī)頭，所述的兩臺(tái)擠出機(jī)采用雙層共擠模具的擠出機(jī)。
[0034]進(jìn)一步地，免調(diào)偏心機(jī)頭加熱為兩段式，一段低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱，一段尼龍護(hù)套料加熱，尼龍護(hù)套料加熱段只加熱到分流環(huán)處和模套口，加熱溫度為220?240°C，低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱段的溫度為140?150°C。
[0035]步驟三、印字處理:經(jīng)步驟二制得的電源線冷卻并吹干后，通過激光打碼機(jī)發(fā)出的極細(xì)的激光光速聚焦后產(chǎn)生的高能量將電源線的標(biāo)識(shí)內(nèi)容“打印”在電源線的表面。
[0036]在本發(fā)明實(shí)施例中，采用激光打標(biāo)的方式進(jìn)行“印字”處理，“印字”過程中，不會(huì)對電源線產(chǎn)生機(jī)械擠壓和機(jī)械應(yīng)力，電源線無變形，且熱影響區(qū)域小、自己清晰、標(biāo)識(shí)內(nèi)容固著強(qiáng)度高，不會(huì)輕易磨平或是脫落，印字質(zhì)量和印字效率均大大提高。
[0037]步驟四、包裝貯存:經(jīng)印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進(jìn)行貯存。
[0038]實(shí)施例二、
[0039]本實(shí)施例二的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的導(dǎo)體I由單根或若干根導(dǎo)體線11絞合而成，其制備方法，包括如下步驟:
[0040]步驟一、制備導(dǎo)體:將銅單絲拉制、退火，獲得細(xì)的導(dǎo)體線11，并將單根或若干根導(dǎo)體線11通過束絞方式絞合成導(dǎo)體I。
[0041 ] 步驟二、二次擠出成型:
[0042]a)首先在一臺(tái)擠出機(jī)上，將低煙無鹵聚烯烴絕緣料喂入擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠包在導(dǎo)體I的外層，得到絕緣層2。
[0043]b)然后在另一臺(tái)擠出機(jī)中，將尼龍護(hù)套料喂入擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠包在印有印字的絕緣層2外層，得到護(hù)套3。
[0044]其中，在步驟a)結(jié)束，步驟b)開始之前，得到絕緣層2后，通過冷卻完全，由電腦噴碼機(jī)將電源線的標(biāo)識(shí)內(nèi)容打印在絕緣層2的表面上。
[0045]步驟三、包裝貯存:經(jīng)印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進(jìn)行貯存。
[0046]本發(fā)明一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法，結(jié)構(gòu)合理，通過銅導(dǎo)體+低煙無鹵聚烯烴絕緣層+尼龍護(hù)套外層的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐磨性能，減少電源線在穿管和敷設(shè)過程中對絕緣層造成損壞，有效減少潛伏型短路事故隱患;有優(yōu)異的耐油、耐液化氣和煤氣的腐蝕性能，可靠性和安全性能有效提高;有良好的熱穩(wěn)定性和抗熱收縮性能，同時(shí)還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐化學(xué)性、耐汽油性和自潤滑性，使用壽命較長;低煙無鹵絕緣層和尼龍護(hù)套復(fù)合Rosh標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性好，屬于低碳產(chǎn)品，可減少二氧化碳的排放。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導(dǎo)體(I)、絕緣層(2)和護(hù)套(3)，其特征在于:所述的導(dǎo)體(I)由單根或若干根導(dǎo)體線(11)絞合而成，所述的由單根或若干根導(dǎo)體線(11)形成的導(dǎo)體(I)的外層包覆有絕緣層(2)，所述的絕緣層(2)的外層包覆有護(hù)套(3)，所述的絕緣層(2)為低煙無鹵絕緣層，所述的護(hù)套(3)為尼龍護(hù)套。2.如權(quán)利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的單根或若干根導(dǎo)體線(11)通過束絞的方式緊密絞合形成導(dǎo)體(I)。3.如權(quán)利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的導(dǎo)體線(11)采用銅線。4.如權(quán)利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的絕緣層(2)和護(hù)套(3)為雙層一次共擠成型結(jié)構(gòu)或兩次擠出成型結(jié)構(gòu)，絕緣層(2)和護(hù)套(3)之間無氣隙。5.如權(quán)利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的護(hù)套(3)為透明，所述的護(hù)套(3)的表面印有印字和/或絕緣層(2)的表面印有印字。6.一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制備導(dǎo)體:將銅單絲拉制、退火，獲得細(xì)的導(dǎo)體線(11)，并將單根或若干根導(dǎo)體線(11)通過束絞方式緊密絞合成導(dǎo)體(I); 步驟二、雙層共擠:采用兩臺(tái)擠出機(jī)，分別將低煙無鹵聚烯烴絕緣料和尼龍護(hù)套料喂入各自的擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融后同時(shí)擠出包覆在導(dǎo)體(I)外，得到電源線； 步驟三、印字處理:經(jīng)步驟二制得的電源線冷卻并吹干后，通過激光打碼機(jī)發(fā)出的極細(xì)的激光光速聚焦后產(chǎn)生的高能量將電源線的標(biāo)識(shí)內(nèi)容“打印”在電源線的表面； 步驟四、包裝貯存:經(jīng)印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進(jìn)行貯存。7.如權(quán)利要求6所述的一種WDZB-BYN低煙無尼龍電源線的制備方法，其特征在于:所述的步驟二中的兩臺(tái)擠出機(jī)采用同一個(gè)免調(diào)偏心機(jī)頭，所述的兩臺(tái)擠出機(jī)采用雙層共擠模具的擠出機(jī)。8.如權(quán)利要求7所述的一種WDZB-BYN低煙無尼龍電源線的制備方法，其特征在于:所述的免調(diào)偏心機(jī)頭加熱為兩段式，一段低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱，一段尼龍護(hù)套料加熱，尼龍護(hù)套料加熱段只加熱到分流環(huán)處和模套口，加熱溫度為220?240°C，低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱段的溫度為140?150°C。9.如權(quán)利要求6所述的一種WDZB-BYN低煙無尼龍電源線的制備方法，其特征在于:所述的步驟二雙層共擠可替換為二次擠出成型，同時(shí)可省略步驟三印字處理，所述的二次擠出成型具體步驟為:a)首先在一臺(tái)擠出機(jī)上，將低煙無鹵聚烯烴絕緣料喂入擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠包在導(dǎo)體(I)的外層，得到絕緣層(2) ;b)然后在另一臺(tái)擠出機(jī)中，將尼龍護(hù)套料喂入擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠包在印有印字的絕緣層(2)外層，得到護(hù)套(3)。10.如權(quán)利要求9所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，其特征在于:在步驟a)結(jié)束，步驟b)開始之前，得到絕緣層(2)后，通過冷卻完全，由電腦噴碼機(jī)將電源線的標(biāo)識(shí)內(nèi)容打印在絕緣層(2)的表面上。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK106098236SQ201610621325
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號(hào)201610621325.0, CN 106098236 A, CN 106098236A, CN 201610621325, CN-A-106098236, CN106098236 A, CN106098236A, CN201610621325, CN201610621325.0
【發(fā)明人】王勤偉, 王小瑾, 許雪章, 張韓芬
【申請人】浙江秦山電纜有限公司