一種防eva熔融側(cè)漏的太陽能板和加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板，包括背板，所述背板上方依次鋪設(shè)PET薄膜、第一EVA膠膜、太陽能電池組、第二EVA膠膜、蓋板玻璃；本發(fā)明還公開了一種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板加工方法，包括材料裁剪工序和材料貼合工序。本發(fā)明的防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板和加工方法，能夠防止太陽能板封裝過程中的EVA熔融側(cè)漏，同時(shí)改善生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
-種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能一般是指太陽光的輻射能量和熱量，是一種清潔能源，通過太陽能設(shè)備對(duì) 太陽能進(jìn)行收集，可以將太陽能造福于人類生活，解決現(xiàn)在日趨緊張的能源枯竭問題。太陽 能板作為太陽能的收集裝置，已在光伏行業(yè)得到廣泛推廣，隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，本土 生產(chǎn)的太陽能板開始在全世界范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，所以太陽能板的產(chǎn)量越來越大。
[0003] 在大批量生產(chǎn)太陽能板時(shí)，太陽能板的材料成本、工藝成本等都成為不可忽略的 考慮因素，目前行業(yè)內(nèi)太陽能板的組成部分大致相同，主要有蓋板玻璃、EVA、太陽能電池片 組和背板組成，其中EVA是由乙烯（E)和乙酸乙烯（VA)共聚而制得，可用作熱熔粘合劑；背 板需要具有絕緣性能，主要由PET基膜提供，PET基膜還具有防輻射性能。
[0004] 在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，EVA和PET基膜均需要進(jìn)口，即使現(xiàn)在國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)可以生產(chǎn) 所述材料，其成本依然居高不下，然而與材料的高成本相比，太陽能板的加工制作方法中對(duì) 材料的使用不當(dāng)，不僅造成了 EVA熔融側(cè)漏帶來的外觀污染，而且浪費(fèi)增加了太陽能板的 生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種制作時(shí)無 EVA熔融側(cè)漏的太 陽能板和防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板加工方法，能夠防止太陽能板封裝過程中的EVA熔融 側(cè)漏，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板，包括背板，所述 背板上方依次鋪設(shè)PET薄膜、第一 EVA膠膜、太陽能電池組、第二EVA膠膜、蓋板玻璃。
[0007] 本發(fā)明還提出一種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板加工方法，這種加工方法通過控制 材料尺寸而實(shí)現(xiàn)防止EVA熔融側(cè)漏，其特征是，包括材料裁剪工序和材料貼合工序； 所述材料裁剪工序的步驟如下： 1) 設(shè)定太陽能板的尺寸，長(zhǎng)和寬分別為a和b ; 2) 切割蓋板玻璃，所述蓋板玻璃的尺寸中，長(zhǎng)和寬分別為a_5和b_5 ; 3) 切割第一 EVA膠膜和第二EVA膠膜，所述第一 EVA膠膜和所述第二EVA膠膜的尺寸 中，長(zhǎng)和寬均分別為a-9和b-17 ; 4) 切割PET薄膜，所述PET薄膜的尺寸中，長(zhǎng)和寬分別為a-5和b-7 ; 所述材料貼合工序的步驟如下： ?將背板水平放置在工作臺(tái)上； 麵將PET薄膜均勻鋪設(shè)在所述背板上； ?在所述PET薄膜的上方均勻鋪設(shè)一層第一 EVA膠膜； 戀在所述EVA膠膜的上方鋪設(shè)太陽能電池組； ⑤在所述太陽能電池組上方均勻鋪設(shè)一層第二EVA膠膜； @在所述第二EVA膠膜的上方鋪設(shè)蓋板玻璃； 作為優(yōu)選，所述PET薄膜的長(zhǎng)邊與所述背板的長(zhǎng)邊對(duì)齊，所述PET薄膜的兩個(gè)短邊均在 所述背板的兩個(gè)短邊之間，且所述PET薄膜的短邊距離對(duì)應(yīng)的所述背板的短邊距離相同。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一 EVA膠膜的四個(gè)邊均在所述蓋板的四個(gè)邊所圍成的范圍之 內(nèi)，且所述EVA膠膜的中心與所述背板的中心重合。
[0009] 作為優(yōu)選，所述第二EVA膠膜與所述第一 EVA膠膜重合。
[0010] 本發(fā)明的防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板加工方法中，通過從材料熔融變形的尺寸變 化規(guī)律中找到一定的規(guī)律，按照特定的規(guī)則對(duì)EVA和PET材料進(jìn)行裁剪，使得EVA膠膜熔融 后不會(huì)從背板與蓋板玻璃之間流出，而是恰好填充整個(gè)蓋板玻璃覆蓋區(qū)域，從而在實(shí)現(xiàn)功 能的基礎(chǔ)上做到了用料最省，同時(shí)避免了對(duì)EVA多余邊料的修剪，保護(hù)了車間環(huán)境衛(wèi)生，提 高了生產(chǎn)效率。
[0011] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 【【附圖說明】】 圖1是本發(fā)明的無 EVA熔融側(cè)漏太陽能板的結(jié)構(gòu)原理圖； 圖2是本發(fā)明中材料裁剪工序的流程圖； 圖3是本發(fā)明中材料貼合工序的流程圖。
[0013] 圖中：1-背板、2-PET薄膜、3-第一 EVA膠膜、4-太陽能電池組、5-第二EVA膠膜、 6_蓋板玻璃。
[0014] 【【具體實(shí)施方式】】 實(shí)施例1、參閱圖1，本發(fā)明的一種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板，包括背板1，所述背板1 上方依次鋪設(shè)PET薄膜2、第一 EVA膠膜3、太陽能電池組4、第二EVA膠膜5、蓋板玻璃6。
[0015] 參閱圖1、圖2和圖3,本發(fā)明的一種防EVA熔融側(cè)漏的太陽能板加工方法，其特征 是：包括材料裁剪工序和材料貼合工序。
[0016] 所述材料裁剪工序的步驟如下：1)設(shè)定太陽能板的尺寸，長(zhǎng)和寬分別為a和b ;2) 切割蓋板玻璃6,所述蓋板玻璃6的尺寸中，長(zhǎng)和寬分別為a-5和b-5 ;3)切割第一 EVA膠 膜3和第二EVA膠膜5,所述第一 EVA膠膜3和所述第二EVA膠膜5的尺寸中，長(zhǎng)和寬均分 別為a-9和b-17 ;4)切割PET薄膜2,所述PET薄膜2的尺寸中，長(zhǎng)和寬分別為a-5和b-7。
[0017] 所述材料貼合工序的步驟如下：CD將背板1水平放置在工作臺(tái)上；曝將PET薄膜 2均勻鋪設(shè)在所述背板1上；d)在所述PET薄膜2的上方均勻鋪設(shè)一層第一 EVA膠膜3 ;(i 在所述EVA膠膜3的上方鋪設(shè)太陽能電池組4 ;il.)在所述太陽能電池組4上方均勻鋪設(shè)一 層第二EVA膠膜5 在所述第二EVA膠膜5的上方鋪設(shè)蓋板玻璃6。所述PET薄膜2的 長(zhǎng)邊與所述背板1的長(zhǎng)邊對(duì)齊，所述PET薄膜2的兩個(gè)短邊均在所述背板1的兩個(gè)短邊之 間，且所述PET薄膜2的短邊距離對(duì)應(yīng)的所述背板1的短邊距離相同。所述第一 EVA膠膜3 的四個(gè)邊均在所述背板1的四個(gè)邊所圍成的范圍之內(nèi)，且所述第一 EVA膠膜3的中心與所 述背板1的中心重合。所述第二EVA膠膜5與所述第一 EVA膠膜3重合。
[0018] 從EVA膠膜熔融變形的尺寸變化規(guī)律中找到規(guī)律并按照特定的規(guī)則對(duì)EVA和PET 材料進(jìn)行裁剪，使得第一 EVA膠膜3和第二EVA膠膜5熔融后不會(huì)從背板1與蓋板玻璃6 之間流出，而是恰好填充整個(gè)蓋板玻璃6覆蓋區(qū)域，從而在實(shí)現(xiàn)功能的基礎(chǔ)上做到了用料 最省，同時(shí)避免了對(duì)EVA多余邊料的修剪，保護(hù)了車間環(huán)境衛(wèi)生，提高了生產(chǎn)效率。
[0019] 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防EVA烙融側(cè)漏的太陽能板和加工方法，其特征在于：太陽能板包括背板（I )， 所述背板（1)上方依次鋪設(shè)陽T薄膜（2 )、第一 EVA膠膜（3 )、太陽能電池組（4)、第二EVA膠 膜（5)、蓋板玻璃（6);太陽能板加工方法包括材料裁剪工序和材料貼合工序； 所述材料裁剪工序的步驟如下；1)設(shè)定太陽能板的尺寸，長(zhǎng)和寬分別為a和b ;2)切割 蓋板玻璃（6)，所述蓋板玻璃（6)的尺寸中，長(zhǎng)和寬分別為a-5和b-5 ;3)切割第一 EVA膠膜 (3 )和第二EVA膠膜（5 )，所述第一 EVA膠膜（3 )和所述第二EVA膠膜（5 )的尺寸中，長(zhǎng)和寬 均分別為a-9和b-17 ;4)切割PET薄膜（2)，所述PET薄膜（2)的尺寸中，長(zhǎng)和寬分別為a-5 和 b-7 ; 所述材料貼合工序的步驟如下： 奠將背板（1)水平放置在工作臺(tái)上禮將陽T薄膜（2 )均勻鋪設(shè)在所述背板（1)上；霉難所 述陽T薄膜（2)的上方均勻鋪設(shè)一層第一 EVA膠膜（3);敏在所述第一 EVA膠膜（3)的上方 鋪設(shè)太陽能電池組（4);養(yǎng)在所述太陽能電池組（4)上方均勻鋪設(shè)一層第二EVA膠膜（5); 磬在所述第二EVA膠膜（5 )的上方鋪設(shè)蓋板玻璃（6 )。2. 如權(quán)利要求1所述的防EVA烙融側(cè)漏的太陽能板和加工方法，其特征在于：所述PET 薄膜（2)的長(zhǎng)邊與所述背板（1)的長(zhǎng)邊對(duì)齊，所述PET薄膜（2)的兩個(gè)短邊均在所述背板 (1)的兩個(gè)短邊之間，且所述PET薄膜（2)的短邊距離對(duì)應(yīng)的所述背板（1)的短邊距離相同。3. 如權(quán)利要求1所述的防EVA烙融側(cè)漏的太陽能板和加工方法，其特征在于；所述第 一 EVA膠膜（3)的四個(gè)邊均在所述背板（1)的四個(gè)邊所圍成的范圍之內(nèi)，且所述第一 EVA膠 膜（3)的中必與所述背板（1)的中必重合。4. 如權(quán)利要求1所述的防EVA烙融側(cè)漏的太陽能板和加工方法，其特征在于；所述第 二EVA膠膜（5 )與所述第一 EVA膠膜（3 )重合。
【文檔編號(hào)】H01L31/048GK105990458SQ201510071628
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日
【發(fā)明人】金毅
【申請(qǐng)人】杭州索樂光電有限公司