一種同軸式的3dB電橋的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種同軸式的3dB電橋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，目前傳統(tǒng)的3dB電橋普遍采用雙Z字型導電桿的X結(jié)構(gòu)，也就是兩根Z字型導電桿采用交叉的方式安裝于電橋腔體內(nèi)部，然后與連接器進行焊接，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由電橋腔體(7)，蓋板(8)，Z字型導電桿(9)，支撐桿(10)以及連接器(11)組成;此種結(jié)構(gòu)的3dB電橋有以下弊端:一、結(jié)構(gòu)復雜，傳統(tǒng)3dB電橋中，涉及到的零部件過多，零件越多的產(chǎn)品，穩(wěn)定性越差;二、承載功率低，傳統(tǒng)的3dB電橋，導電桿的厚度厚度僅為1mm，且上下兩導電桿之間的間距僅僅為0.5mm，在信號進行傳輸時，容易發(fā)生電離與擊穿，即便其連接器更換為大功率的DIN連接器，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，仍然無法實現(xiàn)整體的大功率性能，功率往往被限制在300W以內(nèi)；三、指標一致性差，由于傳統(tǒng)3dB電橋的的Z字型導電桿與連接器之間采用焊接的方式，焊點的大小與飽滿度，都會對指標產(chǎn)生一定的影響；四、調(diào)試困難，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的3dB電橋，其指標調(diào)試一方面是通過增加或減少焊錫的途徑來實現(xiàn)的，另一方面是通過減少或增大兩個Z字型導電桿之間的距離進行調(diào)試，調(diào)試人員在進行調(diào)試的時候往往很難把控，需要反復的調(diào)整焊點與Z字型導電桿的距離。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一款具有性能可靠、指標優(yōu)良、結(jié)構(gòu)簡單、承載功率大、分配損耗小、帶內(nèi)波動小、裝配簡單等優(yōu)點的同軸式的3dB電橋。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種同軸式的3dB電橋，包括腔體、導電桿，外導體、絕緣介質(zhì)與內(nèi)導體同軸設置，封蓋安裝于腔體的端面上；
所述外導體安裝于腔的輸入與輸出相應螺紋孔內(nèi)；
所述內(nèi)導體安裝于導電桿兩端的輸入與輸出相應螺紋孔內(nèi)；
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于:
所述腔體為金屬材質(zhì)，外觀呈長方體，中心設置有圓腔，且與兩端設置的螺紋安裝孔垂直連通;腔體的一端密封，一端呈開放式；
所述導電桿為金屬材質(zhì)圓形，其兩端向中間部位呈錐形，也就是兩端較粗，中間較細，內(nèi)導體安裝于導電桿兩端的螺紋安裝孔內(nèi)，且內(nèi)導體與導電桿相垂直，呈工字型；
所述的一種同軸式的3dB電橋，其特征在于該款同軸式的3dB電橋的采用同軸結(jié)構(gòu)，導電桿中軸線與腔體上設置的圓腔中軸線重合，呈同軸結(jié)構(gòu)；
所述的一種同軸式的3dB電橋，其特征在于該款同軸式的3dB電橋采用獨立導電桿與阻抗變換的原理，將兩路輸入信號進行合路，再將合路后的信號進行分路，實現(xiàn)雙進雙出；
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
本發(fā)明的同軸式的3dB電橋，采用的同軸阻抗變換的設計理念，打破傳統(tǒng)電橋的雙Z字型導電桿的X結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新獨立導電桿的結(jié)構(gòu)，將導電桿與腔體實現(xiàn)同軸;本發(fā)明的同軸式的3dB電橋為純結(jié)構(gòu)件，無需焊接，無需調(diào)試，可以實現(xiàn)免調(diào);其主要優(yōu)點在于:一、性能指標穩(wěn)定，本發(fā)明采用獨立導電桿的結(jié)構(gòu)，不存在生產(chǎn)過程中的調(diào)試環(huán)節(jié)，也不涉及導電桿之間的距離控制問題，因此本發(fā)明具有較好的穩(wěn)定性;二、承載功率大，本發(fā)明采用同軸結(jié)構(gòu)，導電桿與圓腔的距離較大，在500W的功率以下不會產(chǎn)生擊穿的現(xiàn)象;三、生產(chǎn)效率高，由于本發(fā)明中零件之間的連接無任何的焊接，所有零部件之間均采用螺紋連接的方式，無任何的焊點，由于可以實現(xiàn)免調(diào)，因此具有很高的生產(chǎn)效率；

【發(fā)明內(nèi)容】
；
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明同軸式的3dB電橋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為傳統(tǒng)3dB電橋的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為傳統(tǒng)3dB電橋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖中標號:I腔體，101圓腔，2導電桿，3外導體，4絕緣介質(zhì)，5內(nèi)導體，6蓋板，7電橋腔體，8蓋板，9Z字型導電桿，10支撐桿，11連接器；
以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0006]【具體實施方式】:
實施例:結(jié)合附圖1，本實施例的明同軸式的3dB電橋，包括腔體1、導電桿2，外導體3、絕緣介質(zhì)4與內(nèi)導體5同軸設置，封蓋6安裝于腔體的端面上;外導體3安裝于腔體I的輸入與輸出相應螺紋孔內(nèi)；內(nèi)導體5安裝于導電桿2兩端的輸入與輸出相應螺紋孔內(nèi)；在腔體I的兩邊設置有螺紋孔，用于安裝外導體3，腔體I內(nèi)部設置有圓腔101，圓腔101整體為直線圓形結(jié)構(gòu)，導電桿2自兩端向中間部位呈錐形，也就是兩端較粗，中間較細，導電桿2中軸線與腔體I上設置的圓腔101中軸線重合，呈同軸結(jié)構(gòu)；
使用中，根據(jù)工程施工要求，將輸入饋線從本發(fā)明的一端的兩個端口接入，將輸出饋線從本發(fā)明的另一端的兩個端口接出即可；
裝配中，絕緣介質(zhì)預裝到外導體內(nèi)部，將導電桿放入到腔體內(nèi)，將內(nèi)導體安裝到導電桿端面的螺紋孔中，將外導體安裝到腔體相應的安裝孔上，將蓋板使用壓力機安裝到腔體開放一端的端面上，即可完成一種同軸式的3dB電橋的裝配。
【主權(quán)項】
1.一種同軸式的3dB電橋，包括腔體(I)、導電桿(2)，外導體(3)、絕緣介質(zhì)(4)與內(nèi)導體(5)同軸設置，封蓋(6)安裝于腔體的端面上； 所述外導體(3)安裝于腔體(I)的輸入與輸出相應螺紋孔內(nèi)； 所述內(nèi)導體(5)安裝于導電桿(2)兩端的輸入與輸出相應螺紋孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸式的3dB電橋，其特征在于，所述腔體(I)為金屬材質(zhì)，外觀呈長方體，中心設置有圓腔(101)，且與兩端設置的螺紋安裝孔垂直連通，腔體(I)的一端密封，一端呈開放式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸式的3dB電橋，其特征在于，所述導電桿(2)為金屬材質(zhì)圓形，其兩端向中間部位呈錐形，也就是兩端較粗，中間較細，內(nèi)導體(5)安裝于導電桿(2)兩端的螺紋安裝孔內(nèi)，且內(nèi)導體(5)與導電桿(2)相垂直，呈工字型。4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種同軸式的3dB電橋，其特征在于，所述同軸式的3dB電橋的采用同軸結(jié)構(gòu)，導電桿(2)中軸線與腔體(I)上設置的圓腔(101)中軸線重合，呈同軸結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種同軸式的3dB電橋，其特征在于，所述同軸式的3dB電橋采用獨立導電桿與阻抗變換的原理，將兩路輸入信號進行合路，再將合路后的信號進行分路，實現(xiàn)雙進雙出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同軸式的3dB電橋，包括腔體、導電桿、外導體、絕緣介質(zhì)以及絕緣介質(zhì)；所述腔體整體為金屬材質(zhì)，外邊為長方形，內(nèi)腔為圓形，在腔體的兩端的對應兩側(cè)設置有螺紋安裝孔，外導體安裝于對應的螺紋安裝孔上；所述導電桿為圓型金屬桿，導電桿的兩端的對應兩側(cè)設置有螺紋安裝孔，內(nèi)導體安裝于對應的螺紋安裝孔上；所述絕緣介質(zhì)為環(huán)形，安裝于外導體的內(nèi)孔中。本發(fā)明是一款具有性能可靠、指標優(yōu)良、結(jié)構(gòu)簡單、承載功率大、分配損耗小、帶內(nèi)波動小、一直型好、裝配簡單等優(yōu)點的同軸式的3dB電橋。
【IPC分類】H01P5/12
【公開號】CN105633531
【申請?zhí)枴緾N201511007152
【發(fā)明人】尹桂芳, 鄧騰飛, 齊磊
【申請人】安徽藍麥通信科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日