金屬中框的制造方法及移動(dòng)終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬中框的制造方法及移動(dòng)終端。
【背景技術(shù)】
[0002]智能手機(jī)作為一種移動(dòng)終端，為用戶提供巨大的便利，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡挠闷贰，F(xiàn)有技術(shù)中，智能手機(jī)中框的制造方法為模內(nèi)注塑或五金型材數(shù)控加工的，這些方式加工周期長(zhǎng)、加工效率低且加工成本高，同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品不夠牢靠，使得智能手機(jī)使用壽命降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中智能手機(jī)的中框不夠牢靠，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、加工效率低且加工成本高的缺陷，提供一種易于生產(chǎn)加工且結(jié)構(gòu)牢靠的金屬中框的制造方法及移動(dòng)終端。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0005]—種金屬中框的制造方法，用于移動(dòng)終端，其特點(diǎn)在于，所述制造方法包括:
[0006]截取預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條；
[0007]彎折所述金屬條的預(yù)設(shè)位置以獲取邊框毛坯；
[0008]沖壓所述邊框毛坯以獲取邊框初成品；
[0009]通過(guò)金屬注塑在所述邊框初成品內(nèi)嵌設(shè)金屬內(nèi)板以獲取金屬中框。
[0010]較佳地，在所述邊框初成品的至少一寬邊上截出金屬段，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。
[0011]較佳地，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為4個(gè)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)的對(duì)接面為所述金屬段的一個(gè)截面。
[0012]較佳地，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為4個(gè)，所述金屬條的長(zhǎng)度小于移動(dòng)終端的邊框周長(zhǎng)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)之間設(shè)有一金屬段，所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。
[0013]較佳地，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為3個(gè)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)之間設(shè)有一L形金屬段，所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。
[0014]較佳地，所述邊框初成品內(nèi)設(shè)有凹槽，所述金屬內(nèi)板通過(guò)金屬注塑嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
[0015]較佳地，所述金屬內(nèi)板的頂部和底部均設(shè)有用于壓鑄塑料內(nèi)板的空隙。
[0016]較佳地，所述邊框初成品的拐角內(nèi)設(shè)有凹口，所述金屬內(nèi)板連接邊框初成品的兩個(gè)長(zhǎng)邊并沿所述凹槽延伸至所述凹口內(nèi)。
[0017]本發(fā)明還提供一種移動(dòng)終端，其包括一金屬中框，其特點(diǎn)在于，所述金屬中框通過(guò)如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制造方法制造。
[0018]較佳地，所述移動(dòng)終端為手機(jī)或平板電腦。
[0019]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0020]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明的金屬中框易于生產(chǎn)加工，結(jié)構(gòu)牢靠使用壽命長(zhǎng)，所述制造方法能夠達(dá)到制造周期短、生產(chǎn)效率高且制造成本低的優(yōu)良效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的制造方法的流程圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的邊框初成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的金屬中框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的金屬邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的金屬邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例提供一種手機(jī)，所述手機(jī)包括一金屬中框，所述金屬中框的制造方法包括:
[0029]步驟100、截取預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條。
[0030]所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)所述手機(jī)的邊框周長(zhǎng)確定，根據(jù)金屬條完整好所圍成的周長(zhǎng)，適應(yīng)調(diào)整所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，在本實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度與邊框周長(zhǎng)基本相同。
[0031]步驟101、彎折所述金屬條的預(yù)設(shè)位置以獲取邊框毛坯。
[0032]所述預(yù)設(shè)位置在彎折后形成所述金屬中框的拐角，在步驟101中，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為4個(gè)。
[0033]步驟102、沖壓所述邊框毛坯以獲取邊框初成品。
[0034]在步驟102中邊框毛坯利用五金型材數(shù)控(CNC)加工成邊框初成品，所述邊框初成品的外表面即是所述手機(jī)的金屬中框的外表面，所述邊框初成品內(nèi)還設(shè)有用于安裝手機(jī)配件的凸起、凹陷輪廓。
[0035]本實(shí)施例中，在所述邊框初成品的至少一寬邊上截出金屬段，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配。所述寬邊是指手機(jī)較短的側(cè)邊，手機(jī)較長(zhǎng)的側(cè)邊為長(zhǎng)邊，手機(jī)的周長(zhǎng)為兩個(gè)寬邊和兩個(gè)長(zhǎng)邊的和。
[0036]參見(jiàn)圖2(截取金屬條之前的邊框初成品)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)11的對(duì)接面為所述金屬段的一個(gè)截面12。也就是說(shuō)，金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)到最近的預(yù)設(shè)位置的距離不相等。這是由于在所述邊框初成品上截金屬段需要截取兩次，而將金屬條的初始邊界作為金屬段的截面可以節(jié)省一次加工，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0037]步驟103、通過(guò)金屬注塑在所述邊框初成品內(nèi)嵌設(shè)金屬內(nèi)板以獲取金屬中框。
[0038]參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例中，所述邊框初成品內(nèi)設(shè)有凹槽，所述金屬內(nèi)板13通過(guò)金屬注塑嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
[0039]所述金屬內(nèi)板的頂部和底部均設(shè)有用于壓鑄塑料內(nèi)板的空隙14。
[0040]所述邊框初成品的4個(gè)拐角15內(nèi)設(shè)有凹口，所述金屬內(nèi)板連接邊框初成品的兩個(gè)長(zhǎng)邊并沿所述凹槽延伸至所述4個(gè)凹口內(nèi)。本實(shí)施例中金屬內(nèi)板并未連接金屬段16。由于4個(gè)拐角是通過(guò)彎折形成的，利用金屬內(nèi)板對(duì)拐角進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)能夠使金屬框架更加牢靠，使用壽命更長(zhǎng)。
[0041]本實(shí)施例的金屬中框易于生產(chǎn)加工，結(jié)構(gòu)牢靠使用壽命長(zhǎng)，所述制造方法能夠達(dá)到制造周期短、生產(chǎn)效率高且制造成本低的優(yōu)良效果。
[0042]實(shí)施例2
[0043]參見(jiàn)圖4(截取金屬條之前的邊框初成品)，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于:
[0044]本實(shí)施例的邊框初成品的上下兩個(gè)寬邊上均設(shè)有金屬段，手機(jī)頂部的金屬段用于主天線，手機(jī)底部的金屬段用于安裝揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)、充電接口和副主天線。
[0045]所述金屬條的長(zhǎng)度小于移動(dòng)終端的邊框周長(zhǎng)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)11之間設(shè)有一金屬段，所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。
[0046]在金屬中框的基礎(chǔ)上僅截取一段金屬段，另一個(gè)金屬段嵌設(shè)于金屬條未對(duì)接的空隙當(dāng)中，從而節(jié)省了一次截取工序，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)金屬中框的成本。
[0047]實(shí)施例3
[0048]參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于:
[0049]所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為3個(gè)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)之間設(shè)有一L形金屬段17，所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。
[0050]減少一處彎折點(diǎn)能夠較少制造工序，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0051]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬中框的制造方法，用于移動(dòng)終端，其特征在于，所述制造方法包括: 截取預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條； 彎折所述金屬條的預(yù)設(shè)位置以獲取邊框毛坯； 沖壓所述邊框毛坯以獲取邊框初成品； 通過(guò)金屬注塑在所述邊框初成品內(nèi)嵌設(shè)金屬內(nèi)板以獲取金屬中框。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述邊框初成品的至少一寬邊上截出金屬段，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為4個(gè)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)的對(duì)接面為所述金屬段的一個(gè)截面。4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為4個(gè)，所述金屬條的長(zhǎng)度小于移動(dòng)終端的邊框周長(zhǎng)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)之間設(shè)有一金屬段，所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)位置的數(shù)量為3個(gè)，所述金屬條的兩個(gè)端點(diǎn)之間設(shè)有一 L形金屬段，所述金屬段的外表面與所述邊框初成品的外表面匹配，所述金屬段用于所述移動(dòng)終端的信號(hào)接收天線。6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述邊框初成品內(nèi)設(shè)有凹槽，所述金屬內(nèi)板通過(guò)金屬注塑嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金屬內(nèi)板的頂部和底部均設(shè)有用于壓鑄塑料內(nèi)板的空隙。8.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述邊框初成品的拐角內(nèi)設(shè)有凹口，所述金屬內(nèi)板連接邊框初成品的兩個(gè)長(zhǎng)邊并沿所述凹槽延伸至所述凹口內(nèi)。9.一種移動(dòng)終端，其包括一金屬中框，其特征在于，所述金屬中框通過(guò)如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制造方法制造。10.如權(quán)利要求9所述的移動(dòng)終端，其特征在于，所述移動(dòng)終端為手機(jī)或平板電腦。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬中框的制造方法及移動(dòng)終端，所述制造方法包括：截取預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條；彎折所述金屬條的預(yù)設(shè)位置以獲取邊框毛坯；沖壓所述邊框毛坯以獲取邊框初成品；通過(guò)金屬注塑在所述邊框初成品內(nèi)嵌設(shè)金屬內(nèi)板以獲取金屬中框。本發(fā)明的金屬中框易于生產(chǎn)加工，結(jié)構(gòu)牢靠使用壽命長(zhǎng)，所述制造方法能夠達(dá)到制造周期短、生產(chǎn)效率高且制造成本低的優(yōu)良效果。
【IPC分類(lèi)】H01Q1/44, H01Q1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105529523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610054775
【發(fā)明人】劉仁強(qiáng), 曾祥成
【申請(qǐng)人】上海鼎訊電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日