鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋅錳電池的技術領域，具體是一種鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，所有的鋅錳電池的正極帽主要采用電鍍銅件或電鍍鐵件制成的。銅件防銹性能好，但價格高昂。鐵件價格低廉，但防銹性能差。新型不銹鋼配件防銹性能好且價格低廉，還免去電鍍，保護環(huán)境，可以說三全其美。我們有理由相信新型不銹鋼配件的出現(xiàn)將會顛覆銅件或鐵件統(tǒng)治的時代，成為新的主導。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠可以用不銹鋼制造電池正極帽的鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術方案為:一種鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法，步驟如下:
(1)選材
選用奧氏體不銹鋼帶，厚度g 0.15mm ；
(2)沖壓
A.在不銹鋼帶預剪兩次，每次剪出兩條半圓弧，共四條半圓弧，其中兩個半圓弧之間留有1mm左右未剪斷；
B.對由圓弧剪出的圓圈進行分步?jīng)_壓，直至形成電池正極帽；
(3)表面處理
將成形的電池正極帽放入800-1200°C的高溫爐高溫去除表面雜質；
(4)拋光
將高溫除表面雜質后的電池正極帽放入滾筒設備的滾筒內(nèi)滾動，電池正極帽互相摩擦拋光；
(5)烘干
拋光后用烘干機進行烘干，產(chǎn)品完成。
[0005]優(yōu)選的是，正極帽下圓臺豎立面為斜面，由于產(chǎn)品需拐彎處的R位正大了，減少了該處在成形時的受力，金屬流動更順暢，使產(chǎn)品更易拉伸，減少產(chǎn)品爆裂、起皺的幾率，易于沖壓。同時由于模具受力也小了，自然也降低了模具的損耗。采用斜面，兩點距離越接近直線，距離越短，可知斜面比豎直面節(jié)省材料，降低了成本。產(chǎn)品電鍍或拋光等更容易，由于圓臺豎面改成斜的，使得一個產(chǎn)品斜面的上方不可能與另一個產(chǎn)品斜面的下方全面接觸到，避免了產(chǎn)品受壓時相互間的重疊緊套，從而可最大限度的避免了由于產(chǎn)品重疊相互套緊而產(chǎn)生的電鍍、拋光不良等現(xiàn)象。
[0006]優(yōu)選的是，所述滾筒設備為行星式滾筒設備。這樣半成品拋光處理在滾筒同時完成自轉和公轉的旋轉拋光處理動作，拋光效果更好。
[0007]本發(fā)明由于采用了步驟2預剪的方法，使得很薄的不銹鋼帶沖壓出的電池正極帽不變形，保證了上圓臺的垂直度，保證了產(chǎn)品的質量，因為上圓臺中間的空位是用于安裝電池的碳棒，因此對上圓臺直徑、垂直度要求很高，若未預剪很可能沖出圓錐臺，垂直度不夠，導致無法安裝碳棒而報廢。采用本發(fā)明的工藝，解決了傳統(tǒng)無法加工不銹鋼電池正極帽的技術問題，使得不銹鋼電池正極帽得以廣泛推廣應用，解決了傳統(tǒng)電鍍銅正極帽價格高昂以及電鍍鐵正極帽防銹性能差的問題。本發(fā)明的方法還免去了電鍍，保護了環(huán)境。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明其中一種正極帽結構示意圖；
圖3為本發(fā)明沖壓預剪示意圖。
[0009]圖中:1下圓臺。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2和3所示，本發(fā)明的鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法，其特征是，步驟如下:(1)選材，選用奧氏體不銹鋼帶，厚度S 0.15mm;因為奧氏體不銹鋼帶沖壓成產(chǎn)品再經(jīng)表面處理后，產(chǎn)品會呈現(xiàn)白亮的光澤，外觀漂亮，與電鍍件顏色非常接近，從而能令客戶更易接受，而且表面處理的成本不高。(2)沖壓，A.在不銹鋼帶預剪兩次，每次剪出兩條半圓弧，共四條半圓弧，其中兩個半圓弧之間留有Imm左右未剪斷；B.對兩個半圓弧的圓圈進行沖壓成形電池正極帽；這種全預剪式設計，才能達到更好的拉伸效果，產(chǎn)品形狀更標準。(3)去除表面雜質，將成形的電池正極帽放入800-1200°C的高溫爐加溫去除表面雜質；能夠有效將沖壓時給產(chǎn)品表面留下的油漬等雜質徹底蒸發(fā)掉。(4)拋光，將高溫除表面雜質后的電池正極帽放入滾筒設備的滾筒內(nèi)滾動，電池正極帽互相摩擦拋光；將產(chǎn)品放入筒內(nèi)，同時在里面添加上光亮劑等輔助材料，開啟設備讓產(chǎn)品互相進行充分摩擦，此方法具有成本低、效率高的特點。(5)烘干，拋光后用烘干機進行烘干，完成不銹鋼正極帽產(chǎn)品的加工。
[0011]正極帽下圓臺I豎立面為斜面，由于產(chǎn)品需拐彎處的R位正大了，減少了該處在成形時的受力，金屬流動更順暢，使產(chǎn)品更易拉伸，減少產(chǎn)品爆裂、起皺的幾率，易沖壓。同時由于模具受力也小了，自然也降低了模具的損耗。采用斜面，兩點距離越接近直線距離越短，可知斜面比豎直面節(jié)省材料，降低了成本。產(chǎn)品電鍍或拋光等更容易，由于圓臺豎面改成斜的，使得一個產(chǎn)品斜面的上方不可能與另一個產(chǎn)品斜面的下方全面接觸到，避免了產(chǎn)品受壓時的重疊，從而可最大限度的避免了由于產(chǎn)品重疊相互套緊而引起的電鍍、拋光不良等現(xiàn)象。
[0012]所述滾筒設備為行星式滾筒設備。這樣半成品拋光處理在滾筒同時完成自轉和公轉的旋轉拋光處理動作，拋光效果更好。
[0013]本發(fā)明由于采用了步驟2預剪的方法，使得很薄的不銹鋼帶沖壓出的電池正極帽不變形，保證了上圓臺的垂直度，保證了產(chǎn)品的質量，因為上圓臺中間的空位是用于安裝電池的碳棒，因此對上圓臺直徑、垂直度要求很高，若未預剪很可能沖出圓錐臺，垂直度不夠，導致無法安裝碳棒而報廢。采用本發(fā)明的工藝，解決了傳統(tǒng)無法加工不銹鋼電池正極帽的技術問題，使得不銹鋼電池正極帽得以廣泛推廣應用，解決了傳統(tǒng)電鍍銅正極帽價格高昂以及電鍍鐵正極帽防銹性能差的問題。本發(fā)明的方法還免去了電鍍，保護了環(huán)境。
[0014]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法，其特征是，步驟如下: (1)選材 選用奧氏體不銹鋼帶，厚度g 0.15mm ； (2)沖壓 A.在不銹鋼帶預剪兩次，每次剪出兩條半圓弧，共四條半圓弧，其中兩個半圓弧之間留有1mm左右未剪斷； B.對由圓弧剪出的圓圈進行分步?jīng)_壓，直至形成電池正極帽； (3)去除表面雜質 將成形的電池正極帽放入800-1200°C的高溫爐加溫去除表面雜質； (4)拋光 將高溫除表面雜質后的電池正極帽放入滾筒設備的滾筒內(nèi)滾動，電池正極帽互相摩擦拋光； (5)烘干 拋光后用烘干機進行烘干，完成不銹鋼正極帽產(chǎn)品的加工。2.根據(jù)權利要求1所述的鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法，其特征在于:所述正極帽下圓臺豎立面為斜面。3.根據(jù)權利要求1所述的鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法，其特征在于:所述滾筒設備為行星式滾筒設備。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅錳電池不銹鋼正極帽的加工方法，其特征是，步驟如下：（1）選材，選用奧氏體不銹鋼帶，厚度≦0.15mm；（2）沖壓，A.在不銹鋼帶預剪兩次，每次剪出兩條半圓弧，共四條半圓弧，其中兩個半圓弧之間留有1mm左右未剪斷；B.對由圓弧剪出的圓圈進行分步?jīng)_壓，直至形成電池正極帽；（3）去除表面雜質，將成形的電池正極帽放入800-1200℃的高溫爐加溫去除表面雜質；（4）拋光，將高溫除表面雜質后的電池正極帽連同添加劑放入滾筒設備的滾筒內(nèi)滾動，電池正極帽互相摩擦拋光；（5）烘干，拋光后用烘干機進行烘干，完成不銹鋼正極帽產(chǎn)品的加工。本發(fā)明的加工方法能夠可以用不銹鋼制造電池正極帽，而且能夠保證產(chǎn)品質量。
【IPC分類】H01M2/30
【公開號】CN105336910
【申請?zhí)枴緾N201510632929
【發(fā)明人】梁維遠
【申請人】梁維遠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月30日