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一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):9490442閱讀:231來(lái)源:國(guó)知局
一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域,尤其是一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金變壓器線圈主要由高壓線圈、低壓線圈、絕緣件等組成,變壓器高、低壓線圈連體繞制。由于非晶變壓器鐵心不能夠受力、線圈多用矩形,導(dǎo)致非晶變壓器低壓線圈與鐵心之間不能撐緊、矩形線圈直邊部分抗短路能力差,在變壓器短路時(shí),線圈受軸向力及幅向力作用,很容易發(fā)生變形超限或短路損壞。
[0003]目前,為加強(qiáng)非晶變壓器線圈強(qiáng)度,通常采取對(duì)線圈浸漆、低壓線圈內(nèi)增加環(huán)氧筒骨架等方式對(duì)線圈進(jìn)行加強(qiáng);但是所有的這些方式都存在用材多、耗時(shí)多,結(jié)構(gòu)、工藝復(fù)雜,繞制繁瑣,可靠性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),這種理念與結(jié)構(gòu)解決了【背景技術(shù)】中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、繞制繁瑣、用材多、耗時(shí)多的缺點(diǎn),既簡(jiǎn)便又可靠。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),包括水平布置的A、B、C三相線圈;其中A相線圈與B相線圈相鄰緊靠、B相線圈與C相線圈相鄰緊靠;所述的A、B、C三相線圈分別包括位于外側(cè)的高壓線圈以及位于內(nèi)側(cè)的低壓線圈;所述的低壓線圈經(jīng)固化后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度;相鄰兩相的低壓線圈通過(guò)綁扎帶相互綁扎;且相鄰兩相的低壓線圈形成“夾板對(duì)”將相鄰兩相的高壓線圈夾持并固定;綁扎后,所述的高壓線圈與低壓線圈固定為一體。
[0006]進(jìn)一步的說(shuō),本發(fā)明所述的低壓線圈為銅箔繞制的箔繞線圈,為多層結(jié)構(gòu);箔層與箔層之間利用熱固化粘結(jié)絕緣材料使低壓線圈固化且成為一個(gè)具有一定機(jī)械強(qiáng)度的緊固夾板。
[0007]再進(jìn)一步的說(shuō),當(dāng)短路力較大時(shí),本發(fā)明所述的A相線圈與C相線圈的外側(cè)分別設(shè)置有夾板;所述的夾板與本相的低壓線圈構(gòu)成夾板對(duì)并通過(guò)綁扎帶綁扎,且?jiàn)A持并固定住本相的高壓線圈;所形成的“夾板對(duì)”能夠夾緊固定線圈,大幅增加線圈抗短路能力。當(dāng)然,在短路力較小時(shí),A、C相線圈外側(cè)的夾板可以取消,僅用綁帶加強(qiáng)即可。
[0008]再進(jìn)一步的說(shuō),本發(fā)明所述的A、B、C三相線圈的相與相之間、A相線圈的外側(cè)以及C相線圈的外側(cè)分別設(shè)置有U型絕緣紙板;所述的U型絕緣紙板分別包裹各相的高壓線圈和低壓線圈后通過(guò)綁扎帶綁扎。
[0009]再進(jìn)一步的說(shuō),為了能將高、低壓線圈完全夾住,從而達(dá)到防止變壓器出現(xiàn)竄動(dòng)的目的,本發(fā)明所述的夾板的面積不小于與高壓線圈的接觸面積。
[0010]再進(jìn)一步的說(shuō),本發(fā)明所述的綁扎帶為絕緣綁帶。綁扎帶可以采用PET帶(聚酯綁扎帶)、無(wú)瑋帶、熱縮管等各類(lèi)高強(qiáng)度絕緣材料。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:1、以固化的低壓箔繞線圈、環(huán)氧板為夾板,防止短路期間線圈的幅向變形;2、綁扎帶將高低壓線圈綁扎在一起,防止短路期間線圈的軸向位移;3、大幅降低變壓器制作成本(以國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)25?30萬(wàn)臺(tái)非晶變壓器估算,年績(jī)效可達(dá)5億元以上)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是圖1中I處的局部放大圖;
[0015]圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖4是圖1的A-A剖面圖;
[0017]圖5是圖1的B-B剖面圖;
[0018]圖中:1、A相線圈;2、B相線圈;3、C相線圈;4、U型絕緣紙板;5、PET帶;6、絕緣環(huán)氧板;7-1、高壓線圈;7-2、低壓線圈;8、高、低壓線圈間絕緣。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1-3所示,一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu);包括水平布置的A、B、C三相線圈;其中A相線圈1與B相線圈2相鄰緊靠、B相線圈2與C相線圈3相鄰緊靠;圖1中,A、B、C三相線圈分別包括位于外側(cè)的高壓線圈以及位于內(nèi)側(cè)的低壓線圈;低壓線圈為銅箔繞制的箔繞線圈,為多層結(jié)構(gòu);箔層與箔層之間利用熱固化粘結(jié)絕緣材料使低壓線圈固化且成為一個(gè)具有一定機(jī)械強(qiáng)度的緊固夾板。
[0021]將A相線圈1與B相線圈2的相鄰處放置U型絕緣紙板4后用PET帶5統(tǒng)綁;如圖5所示,相鄰兩相的低壓線圈通過(guò)PET帶5相互綁扎;且相鄰兩相的低壓線圈形成夾板對(duì)將相鄰兩相的高壓線圈夾持并固定;綁扎后,高壓線圈7-1與低壓線圈7-2固定為一體。高壓線圈7-1與低壓線圈7-2之間設(shè)置有高、低壓線圈間絕緣8 ;圖5中,高壓線圈7-1與低壓線圈7-2為非完全剖面。
[0022]圖3所示的是當(dāng)短路力較大時(shí),A相線圈1與C相線圈3的外側(cè)分別設(shè)置有絕緣環(huán)氧板6 ;絕緣環(huán)氧板6與本相的低壓線圈7-2構(gòu)成夾板對(duì)并通過(guò)綁扎帶綁扎,且?jiàn)A持并固定住本相的高壓線圈7-1,其結(jié)構(gòu)如圖4所示。當(dāng)然,對(duì)于小容量的產(chǎn)品短路力較小時(shí),A、C相線圈外側(cè)的夾板可以取消,僅用綁帶加強(qiáng)即可。圖4中,高壓線圈7-1與低壓線圈7-2也為非完全剖面。
[0023]本發(fā)明從抗幅向短路力的角度和從抗軸向短路力角度來(lái)說(shuō)都具有非常好的效果:
[0024]1、從抗幅向短路力的角度來(lái)說(shuō);
[0025]傳統(tǒng)的抗幅向短路措施,要么靠變壓器線圈導(dǎo)體本身的強(qiáng)度,要么增加輔助結(jié)構(gòu)(如絕緣筒、撐條)等被動(dòng)支撐;
[0026]而本發(fā)明是利用低壓箔繞線圈靠層間絕緣固化粘結(jié)成為一個(gè)“結(jié)構(gòu)性?shī)A板”;由于低壓線圈在線圈內(nèi)側(cè),故可以利用內(nèi)徑側(cè)固化成形的低壓線圈作為夾板,主動(dòng)夾持固定線圈,防止線圈的幅向變形與移位;并且低壓箔繞線圈固化為一體,使低壓線圈既是一個(gè)電氣工作元件,同時(shí)也是一個(gè)結(jié)構(gòu)夾板,這樣就取消了原來(lái)結(jié)構(gòu)上要求的環(huán)氧筒,且強(qiáng)度遠(yuǎn)比環(huán)氧筒高;
[0027]對(duì)A、C相線圈處于外側(cè)的矩形直邊部分,貼高壓外側(cè)增加一塊與線圈等高的高強(qiáng)度絕緣板作為夾板。此絕緣夾板與對(duì)應(yīng)相已固化成形的低壓線圈構(gòu)成一對(duì)“夾板對(duì)”,主動(dòng)夾持固定線圈,防止線圈的幅向變形與移位;“夾板對(duì)”結(jié)構(gòu)主動(dòng)夾住高低壓線圈,防止變壓器線圈變形、移位和損傷。
[0028]夾板與絕緣件的綁扎采用了通用的PET帶,即聚酯綁扎帶;強(qiáng)度高、價(jià)格便宜、施工工藝性好,可以方便的使異相低壓線圈間、或低壓線圈與環(huán)氧夾板構(gòu)成牢固的“夾板-夾板”結(jié)構(gòu),牢牢固定了產(chǎn)生短路的高壓線圈與低壓線圈。當(dāng)然,也可以用其他的材料來(lái)替代PET帶;而PET帶的綁扎方式可以使用常見(jiàn)的打包機(jī)的打包方式完成。
[0029]2、從抗軸向短路力的角度來(lái)說(shuō);
[0030]采用PET帶將變壓器的高壓線圈與低壓線圈組合成一個(gè)牢固的整體,在依靠“夾板-夾板”結(jié)構(gòu)固定住線圈幅向的同時(shí),借助低壓線圈和夾板,綁扎拉帶同時(shí)限制了高壓線圈與低壓線圈的軸向移位,因此可以取消變壓器軸向壓緊結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并降低制作成本。
[0031]整個(gè)線圈綁扎方式簡(jiǎn)單、方便,因此,利用本發(fā)明專(zhuān)利,不僅提高了非晶合金變壓器的抗短路問(wèn)題,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方面,大幅降低了變壓器制作成本,具有廣泛、巨大的社會(huì)績(jī)效。
[0032]以上說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,各種舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制,所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)以前所述的【具體實(shí)施方式】做修改或變形,而不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),包括水平布置的A、B、c三相線圈;其中A相線圈與B相線圈相鄰緊靠、B相線圈與C相線圈相鄰緊靠;所述的A、B、C三相線圈分別包括位于外側(cè)的高壓線圈以及位于內(nèi)側(cè)的低壓線圈;其特征在于:所述的低壓線圈經(jīng)固化后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度;相鄰兩相的低壓線圈通過(guò)綁扎帶相互綁扎;且相鄰兩相的低壓線圈形成夾板對(duì)將相鄰兩相的高壓線圈夾持并固定;綁扎后,所述的高壓線圈與低壓線圈固定為一體。2.如權(quán)利要求1所述的一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的低壓線圈為銅箔繞制的箔繞線圈,為多層結(jié)構(gòu);箔層與箔層之間利用熱固化粘結(jié)絕緣材料使低壓線圈固化且成為一個(gè)具有一定機(jī)械強(qiáng)度的緊固夾板。3.如權(quán)利要求1所述的一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的A相線圈與C相線圈的外側(cè)分別設(shè)置有夾板;所述的夾板與本相的低壓線圈構(gòu)成夾板對(duì)并通過(guò)綁扎帶綁扎,且?jiàn)A持并固定住本相的高壓線圈。4.如權(quán)利要求3所述的一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的夾板為絕緣環(huán)氧板。5.如權(quán)利要求1所述的一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的A、B、C三相線圈的相與相之間、A相線圈的外側(cè)以及C相線圈的外側(cè)分別設(shè)置有U型絕緣紙板;所述的U型絕緣紙板分別包裹各相的高壓線圈和低壓線圈后通過(guò)綁扎帶綁扎。6.如權(quán)利要求1所述的一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的綁扎帶為絕緣綁帶。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種解決非晶合金變壓器抗短路問(wèn)題的自?shī)A持結(jié)構(gòu),包括水平布置的ABC三相線圈,其中A相線圈與B相線圈、B相線圈與C相線圈緊靠;利用固化成形的低壓線圈自成緊固夾板,通過(guò)高強(qiáng)度綁帶綁扎:使A相低壓與B相低壓夾持固定住AB相間薄弱位置;使B相低壓與C相低壓夾持固定住BC相間薄弱位置;在AC相線圈外側(cè)各增加一塊高強(qiáng)度絕緣夾板,使夾板與對(duì)應(yīng)相低壓線圈構(gòu)成夾板對(duì),夾持固定住相應(yīng)薄弱位置;軸向綁扎的高強(qiáng)度綁扎帶一并使線圈軸向得到固定,解決了軸向抗短路問(wèn)題。本發(fā)明在不增加成本的情況下徹底解決了非晶合金變壓器的抗短路問(wèn)題,社會(huì)效益巨大,以國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)25~30萬(wàn)臺(tái)非晶變壓器估算,年績(jī)效可達(dá)5億元以上。
【IPC分類(lèi)】H01F27/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105244148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510729279
【發(fā)明人】周?chē)?guó)偉, 李洪春, 黃遠(yuǎn)犇, 彭國(guó)俊, 趙文俊, 王士寶
【申請(qǐng)人】江蘇華鵬變壓器有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日
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