一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)設備，尤其涉及一種制備釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)的全自動熱壓成型設備。
【背景技術】
[0002]隨著高性能永磁電機的發(fā)展，對多極磁環(huán)的要求也越來越高，釹鐵硼各向異性磁體由于具有優(yōu)于釹鐵硼各向同性磁體的磁性能，受到行業(yè)的廣泛關注。
[0003]目前，在釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)的制備上，包括如下幾個步驟:(I)人工將混有熱固性樹脂的各向異性磁粉充填于已經(jīng)加熱的模具中，對其進行磁場取向的同時進行壓縮致密，得到預備成型胚料；(2)將已經(jīng)取向的預備成型坯料放入最終成型模具中，進一步壓縮致密，制備出各向異性磁體。從加料到成品的取出這一制備期間，先在一臺機器上將原物料壓制成熱胚，然后在第二臺設備上將熱胚加工成成品，這樣需要分多次手動成型，至少需要3名工人來操作，需要投入的勞動力大，人工成本高，生產(chǎn)效率低；其次，分多次手動成型，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不可控，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供了釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，有效解決人工分多次手動成型時，造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，減少勞動力投入，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是，
[0006]一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，包括壓機系統(tǒng)、全自動供料出料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)；
[0007]全自動供料出料系統(tǒng)用于實現(xiàn)壓機系統(tǒng)全自動的上料和取料功能；其包括第一機架、第二機架、安裝在第一機架上的進料系統(tǒng)、安裝在第二機架上的出料系統(tǒng)；進料系統(tǒng)包括進料機械手、毛胚料盤；出料系統(tǒng)包括出料機械手、成品盤；進料機械手將毛坯料盤中的毛坯料抓放至壓機系統(tǒng)中的成型模具中進行成型壓制，當壓機系統(tǒng)壓制好磁環(huán)之后，出料機械手將壓制好的磁環(huán)成品抓放至成品盤中擺放；
[0008]壓機系統(tǒng)用于產(chǎn)品的壓制成型；壓機系統(tǒng)設置在進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)之間；
[0009]加熱系統(tǒng)用于給工件加熱，包括預熱部、加熱部。
[0010]進一步，全自動熱壓一次成型設備還包括一冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)用于降低生產(chǎn)中加熱系統(tǒng)中加熱部的溫度，使其達到連續(xù)生產(chǎn)所需要的條件。
[0011 ] 進一步，冷卻系統(tǒng)包括冷水機、冷水管、冷水槽，冷水管設置在加熱部的四周。
[0012]進一步，全自動熱壓一次成型設備設置有密封罩，內(nèi)部密封；設備內(nèi)部設置有壓力檢測、氧濃度檢測，設備內(nèi)部與外部氧氣隔絕，達到熱壓過程中的無氧工藝要求。
[0013]進一步，壓機系統(tǒng)包括上主缸、上側缸、下頂缸、模架。
[0014]進一步，全自動供料出料系統(tǒng)還包括皮帶輪輸送裝置，用于輸送磁環(huán)成品至外部環(huán)境。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術對比，具有如下優(yōu)點和效果:原釹鐵硼行業(yè)各向異性多極磁環(huán)熱壓成型全部都是分多次手動成型，通過本設備可全程一次成型無人化生產(chǎn)，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了勞動力成本；其次，機械化批量生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的正面結構示意圖；
[0017]圖2是全自動供料出料系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0019]如圖1、2所示，一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，包括壓機系統(tǒng)1、全自動供料出料系統(tǒng)2、密封系統(tǒng)3、加熱系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5。
[0020]全自動供料出料系統(tǒng)2用于實現(xiàn)壓機系統(tǒng)全自動的上料和取料功能；其包括第一機架21、第二機架22、安裝在第一機架21上的進料系統(tǒng)23、安裝在第二機架22上的出料系統(tǒng)24和皮帶輪輸送裝置；進料系統(tǒng)23包括進料機械手231、毛胚料盤232 ;出料系統(tǒng)24包括出料機械手241、成品盤242 ;進料機械手231將毛坯料盤232中的毛坯料抓放至壓機系統(tǒng)I中的成型模具中進行成型壓制，當壓機系統(tǒng)I壓制好磁環(huán)之后，出料機械手241將壓制好的磁環(huán)成品抓放至成品盤242中擺放，然后由皮帶輪輸送裝置輸出。
[0021]壓機系統(tǒng)I用于產(chǎn)品的壓制成型；壓機系統(tǒng)I包括上主缸11、上側缸12、下頂缸13、模架14，模架14中安裝有成型模具；通過上主缸11、上側缸12、下頂缸13三個氣缸的運作，實現(xiàn)對安裝在成型模具中的毛坯料進行壓制；壓機系統(tǒng)I設置在進料系統(tǒng)23和出料系統(tǒng)24之間。
[0022]密封系統(tǒng)3用于保證設備內(nèi)部與外部氧氣隔絕，達到熱壓過程中的無氧工藝要求；其包括密封罩、壓力檢測、氧濃度檢測。密封罩內(nèi)安裝有壓機系統(tǒng)1、全自動供料出料系統(tǒng)2、加熱系統(tǒng)4和冷卻系統(tǒng)5 ；
[0023]加熱系統(tǒng)4用于給工件加熱，使其達到生產(chǎn)所需要的溫度；包括預熱部、加熱部。
[0024]冷卻系統(tǒng)5用于降低生產(chǎn)中加熱部的溫度，使其達到連續(xù)生產(chǎn)所需要的條件，包括冷水機、冷水管、冷水槽，冷水管設置在加熱部的四周，用于冷卻降低設備溫度。
[0025]多極磁環(huán)熱壓成型流程如下:
[0026](I)首先，加熱系統(tǒng)4給工件加熱；
[0027](2)供取料系統(tǒng)2中的機械手將加熱后的料放入壓機系統(tǒng)I中的成形模具中；
[0028](3)壓機系統(tǒng)I將成型模具中的料壓制成環(huán)形；
[0029](4)供取料系統(tǒng)2中的機械手將壓制成形的磁環(huán)取出放置到自動傳送臺上；
[0030](5)冷卻系統(tǒng)5給加熱系統(tǒng)4外部位冷卻，達到設備連續(xù)生產(chǎn)所需要的條件。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，包括壓機系統(tǒng)、全自動供料出料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)； 全自動供料出料系統(tǒng)用于實現(xiàn)壓機系統(tǒng)全自動的上料和取料功能；其包括第一機架、第二機架、安裝在第一機架上的進料系統(tǒng)、安裝在第二機架上的出料系統(tǒng)；進料系統(tǒng)包括進料機械手、毛胚料盤；出料系統(tǒng)包括出料機械手、成品盤；進料機械手將毛坯料盤中的毛坯料抓放至壓機系統(tǒng)中的成型模具中進行成型壓制，當壓機系統(tǒng)壓制好磁環(huán)之后，出料機械手將壓制好的磁環(huán)成品抓放至成品盤中擺放； 壓機系統(tǒng)用于產(chǎn)品的壓制成型；壓機系統(tǒng)設置在進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)之間； 加熱系統(tǒng)用于給工件加熱，包括預熱部、加熱部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，全自動熱壓一次成型設備還包括一冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)用于降低生產(chǎn)中加熱系統(tǒng)中加熱部的溫度，使其達到連續(xù)生產(chǎn)所需要的條件。3.根據(jù)權利要求2所述的一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，冷卻系統(tǒng)包括冷水機、冷水管、冷水槽，冷水管設置在加熱部的四周。4.根據(jù)權利要求1所述的一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，全自動熱壓一次成型設備設置有密封罩，內(nèi)部密封；設備內(nèi)部設置有壓力檢測、氧濃度檢測，設備內(nèi)部與外部氧氣隔絕，達到熱壓過程中的無氧工藝要求。5.根據(jù)權利要求1所述的一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，壓機系統(tǒng)包括上主缸、上側缸、下頂缸、模架。6.根據(jù)權利要求1所述的一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，其特征在于，全自動供料出料系統(tǒng)還包括皮帶輪輸送裝置，用于輸送磁環(huán)成品至外部環(huán)境。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)全自動熱壓一次成型設備，包括壓機系統(tǒng)、全自動供料出料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)；全自動供料出料系統(tǒng)用于實現(xiàn)壓機系統(tǒng)全自動的上料和取料功能；其包括第一機架、第二機架、安裝在第一機架上的進料系統(tǒng)、安裝在第二機架上的出料系統(tǒng)；進料系統(tǒng)包括進料機械手、毛胚料盤；出料系統(tǒng)包括出料機械手、成品盤；進料機械手將毛坯料盤中的毛坯料抓放至壓機系統(tǒng)中的成型模具中進行成型壓制，當壓機系統(tǒng)壓制好磁環(huán)之后，出料機械手將壓制好的磁環(huán)成品抓放至成品盤中擺放；壓機系統(tǒng)用于產(chǎn)品的壓制成型；壓機系統(tǒng)設置在進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)之間；加熱系統(tǒng)用于給工件加熱，包括預熱部、加熱部。
【IPC分類】B22F3/14, H01F41/02, H01F1/08, H01F1/057
【公開號】CN105047395
【申請?zhí)枴緾N201510507008
【發(fā)明人】柴曉峰, 徐偉業(yè), 吳起福, 章華群, 肖端云
【申請人】杭州史賓納機械設備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月14日