專利名稱：三維導(dǎo)線調(diào)直方法及其設(shè)備和制造一種導(dǎo)電材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三維導(dǎo)線調(diào)直方法和用于制造一種導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的設(shè)備，該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)線以規(guī)定的節(jié)距三維調(diào)直，還涉及一種利用該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)制造導(dǎo)電材料的方法，該導(dǎo)電材料例如是印刷電路板材料或各向異性導(dǎo)電材料。
背景技術(shù)：
制造一種導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)電的導(dǎo)線以規(guī)定的節(jié)距進(jìn)行三維地和精確地調(diào)直，這是一項(xiàng)重要的技術(shù)，因此可制造包括埋置在橡膠或樹脂內(nèi)的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的各向異性的導(dǎo)電材料。各向異性的導(dǎo)電材料用作印刷電路板材料或類似材料的元件，其中在設(shè)備和配線板上的電極相互面對(duì)連接。在這種情況下，沿導(dǎo)線僅在電極之間導(dǎo)電，而在設(shè)備或配線板的水平方向絕緣。由于這種特征的優(yōu)點(diǎn)，各向異性的導(dǎo)電材料廣泛用作計(jì)算器，液晶等的布線元件。
印刷電路板包括用于接受集成電路的插槽和在一側(cè)用于各種電子元件的一組接線端子，和另一側(cè)用于連接元件的印刷導(dǎo)電通路，傳統(tǒng)上，它大量用作電子設(shè)備的元件。
按照慣例，用于印刷電路板的材料通過下列步驟制造，即制造由絕緣材料例如環(huán)氧樹脂或玻璃制成的板體，通過鉆孔操作在規(guī)定位置形成用于導(dǎo)電的通孔，通過電鍍操作使用于導(dǎo)電的通孔上涂敷導(dǎo)電金屬例如銅，然后用密封劑密封該通孔。
然而，存在一些公認(rèn)的缺點(diǎn)，如在該工藝中在板體上鉆孔產(chǎn)生碎屑，這將導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，另外，在板材料的邊緣部分電鍍會(huì)出現(xiàn)裂縫，這將導(dǎo)致不良導(dǎo)電性。另外，對(duì)于鉆孔來說，通孔的長(zhǎng)度(板的厚度)與直徑之比限制在約為5；對(duì)于厚度為1mm的板，通孔的直徑的下限約為0.2mm。然而，為獲得高密度的印刷電路板，較小的直徑較佳，但這樣鉆孔比較困難。
在公開號(hào)為49-8759的日本未審查專利申請(qǐng)文獻(xiàn)中提出了一種電路板，其制造步驟為將電線例如Ni或Co插入框體內(nèi)，在其中注入絕緣材料例如熔融的環(huán)氧樹脂或類似物，在樹脂硬化后垂直于金屬導(dǎo)線沿板切割，將兩塊切割的板電連接。
然而，由于環(huán)氧樹脂或類似物用于該電路板中，存在一個(gè)缺點(diǎn)即在樹脂固化過程中由于體積收縮約2％至3％，因此尺寸精度例如通孔的節(jié)距可能削弱。由于尺寸精度是高密度印刷電路板的一個(gè)非常重要的因素，因此，這是一個(gè)嚴(yán)重的缺陷。
另外，在這種類型的電路板中，沒有考慮其本身和層壓在其一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)電層(光學(xué)處理層)之間的熱膨脹差，在維修或溫度變化期間由于施加的沖擊，可能尺寸板材料和導(dǎo)電層之間的分離。在絕緣材料和金屬導(dǎo)線之間也可能出現(xiàn)分離。
考慮到上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種三維導(dǎo)線調(diào)直法及其所用的設(shè)備，能制造大尺寸的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)和微型的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其中的導(dǎo)線以規(guī)定節(jié)距三維的和精確的調(diào)直，而且確保了高的生產(chǎn)率和操作的方便。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造導(dǎo)電材料例如印刷電路板或各向異性導(dǎo)電材料的方法，該導(dǎo)電材料具有另人滿意的導(dǎo)電性，而且可控制熱膨脹性，因此，可防止在維修期間板材料和導(dǎo)電層之間的分離，以及絕緣材料和金屬線(導(dǎo)線)之間的分離。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種制造導(dǎo)電材料的方法，它能獲得具有較高密度，改進(jìn)的尺寸精度，改進(jìn)的方便和容易地可使用性的印刷電路板材料或各向異性導(dǎo)電材料。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，提供一種三維導(dǎo)線調(diào)直法(第一調(diào)直法)，以制造具有以規(guī)定節(jié)距三維地調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該方法的步驟包括沿旋轉(zhuǎn)軸的外圍布置一個(gè)或多個(gè)邊框狀框體，該邊框狀框體具有規(guī)定的厚度，以通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)軸使導(dǎo)線圍繞旋轉(zhuǎn)軸和邊框狀框體的方式，在邊框狀框體上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線，重復(fù)在上述邊框狀框體上堆疊另一組邊框狀框體和在其上以規(guī)定節(jié)距再纏繞導(dǎo)線的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種三維導(dǎo)線調(diào)直法(第二調(diào)直法)，以制造具有以規(guī)定節(jié)距三維地調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該方法的步驟包括在保持規(guī)定的間距隔開的棱柱空間體的任意一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上布置兩個(gè)隔板，每個(gè)隔板具有規(guī)定的厚度，通過繞其中心軸旋轉(zhuǎn)該棱柱空間體許多圈，以便在兩個(gè)隔板上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線，重復(fù)在上述兩個(gè)隔板上堆疊另一組隔板和在其上以規(guī)定節(jié)距再纏繞導(dǎo)線的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種三維導(dǎo)線調(diào)直法(第三調(diào)直法)，以制造具有以規(guī)定節(jié)距三維地調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該方法的步驟包括通過在其外圍布置一個(gè)或多個(gè)具有規(guī)定厚度的邊框狀框體，或者通過在保持規(guī)定的間距隔開的其外圍的任意一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上布置兩個(gè)隔板，每個(gè)隔板具有規(guī)定的厚度，以便建立一個(gè)模型，通過圍繞模型移動(dòng)繞線筒，以便在用于建立該模型的上述邊框狀框體或隔板上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線，重復(fù)在上述邊框狀框體或隔板上堆疊另一組邊框狀框體或隔板和在其上以規(guī)定節(jié)距再纏繞導(dǎo)線的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備(第一調(diào)直設(shè)備)，它包括布置在垂直于棱柱空間體的軸線方向上相互面對(duì)的兩個(gè)側(cè)板；布置在棱柱空間體的一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上且在側(cè)板之間的具有規(guī)定厚度的兩個(gè)隔板，這兩個(gè)隔板與棱柱空間體的軸線平行且與之隔開規(guī)定距離；用來使這些側(cè)板和隔板繞棱柱空間體的軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，該棱柱空間體由側(cè)板和兩個(gè)隔板限定；以及繞線筒，該繞線筒用于從兩個(gè)隔板的外圍的外側(cè)以規(guī)定節(jié)距供送纏繞于其上的導(dǎo)線。
最好，在上述三維導(dǎo)線調(diào)直法和設(shè)備中，在隔板的端表面上以規(guī)定節(jié)距形成V形凹槽，以便三維地和精確地調(diào)直導(dǎo)線。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備(第二調(diào)直設(shè)備)，它包括導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)，用于張緊導(dǎo)線的定位架和導(dǎo)決，用于安裝定位架和導(dǎo)塊的模型，和用于使模型旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于以規(guī)定節(jié)距在定位架上布置導(dǎo)線的凹槽部分以規(guī)定節(jié)距和規(guī)定深度形成，導(dǎo)塊以規(guī)定節(jié)距設(shè)有缺口部分，以限定導(dǎo)線的張緊位置和維持導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度。
最好，用于三維導(dǎo)線調(diào)直的設(shè)備以這種方式構(gòu)成，即定位架和導(dǎo)塊堆疊的越多，在定位架和導(dǎo)塊上形成的缺口之間的距離變得越長(zhǎng)。而且，該設(shè)備最好以這種方式構(gòu)成，即當(dāng)定位架以規(guī)定的多層堆疊時(shí)，導(dǎo)線在若干凹槽部分和位于導(dǎo)塊上的缺口部分之間張緊，該凹槽部分位于平行于定位架的堆疊方向幾乎直線延伸的假想線上。
而且最好在導(dǎo)塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)線的張緊角的傾斜部分，以防止張緊到從導(dǎo)塊至定位架上的導(dǎo)線與導(dǎo)塊的除了缺口部分之外的部分之間的接觸。而且最好缺口部分的底部分在導(dǎo)塊上形成具有鈍角或者曲線的外形，因?yàn)樗杀苊鈱?dǎo)線由于過分彎曲而折斷。
當(dāng)張緊導(dǎo)線時(shí)，最好使用導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)，通過其本身在平行于用來使模型旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的方向上滑動(dòng)，它可控制導(dǎo)線供送位置，而且許多導(dǎo)線可一次供送到模型中。為了獲得高的生產(chǎn)率，最好使用具有繞旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的方法，在其得到的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)線以規(guī)定節(jié)距在所述凹槽部分之間并以所述定位架的厚度的節(jié)距三維地張緊，該方法的步驟包括利用下述部件，即導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)，用于張緊導(dǎo)線的設(shè)有凹槽的定位架，其中以規(guī)定節(jié)距在該定位架上布置導(dǎo)線的凹槽部分以規(guī)定節(jié)距和規(guī)定深度形成，以規(guī)定節(jié)距設(shè)有缺口部分以限定所述導(dǎo)線的張緊位置和維持所述導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度的導(dǎo)塊，用于安裝所述定位架和所述導(dǎo)塊的模型，以及用于使所述模型旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；使所述模型旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，從所述導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述導(dǎo)線的供送位置，因此，所述導(dǎo)線容納在所述規(guī)定的缺口部分和所述凹槽部分內(nèi)；和將所述定位架和/或所述導(dǎo)塊堆疊到所述模型中，與此同時(shí)，立即使所述模型的旋轉(zhuǎn)停止。
最好，導(dǎo)塊以這種方式布置，即減少由于位于定位架的邊緣部分的導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度產(chǎn)生的應(yīng)力，以避免定位架變形，因此，保證了在定位架堆疊的位置的精度。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種制造導(dǎo)電材料的方法，該方法的步驟包括將絕緣材料注入一個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中，該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)是通過上述第一至第三種三維導(dǎo)線調(diào)直法獲得，或者是通過制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的方法獲得，使絕緣材料固化，和沿橫過導(dǎo)線的平面切削固化了的絕緣材料。
最好，絕緣材料是橡膠，塑料或塑料陶瓷復(fù)合材料中的任意一種。
圖2是

圖1所示的設(shè)備的側(cè)視圖。
圖3是邊框狀框體的一個(gè)實(shí)例的透視圖。
圖4是導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的透視圖。
圖5是一種三維導(dǎo)線調(diào)直法(第二調(diào)直法)和用于實(shí)施該方法的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備(第一調(diào)直設(shè)備)的一個(gè)實(shí)施例的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖6是一個(gè)隔板的一個(gè)實(shí)例的說明圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的一種三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備(第二調(diào)直設(shè)備)的另一個(gè)實(shí)施例的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖8是從圖7的頂部看去圖7中的導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖9是用于圖7所示的導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備的模型結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖10(a)，(b)，(c)，和(d)是用于圖7所示的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備的導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的說明圖。圖10(a)是后正面圖，圖10(b)是平面圖，圖10(c)是缺口部分的前視圖和放大視圖，而圖10(d)是橫截面圖。
圖11是用于圖7所示的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備的定位架的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖12是在圖7所示的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備中，導(dǎo)線在多層定位架和一個(gè)導(dǎo)塊之間張緊的狀態(tài)的說明圖。
圖13是在圖7所示的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備中，堆疊的定位架的狀態(tài)的說明圖。
圖14是根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)電材料的方法，所制造的復(fù)合塊體的一個(gè)實(shí)例的局部透視圖。
圖15是根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)電材料的方法，所獲得的印刷電路板材料的一個(gè)實(shí)例的透視圖。
圖16是印刷電路板的一個(gè)實(shí)例的透視圖。
現(xiàn)在根據(jù)實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明，然而，可以理解本發(fā)明不僅限于這些特定的實(shí)施例。
圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的三維導(dǎo)線調(diào)直法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示意結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1所示的設(shè)備的側(cè)視圖。
三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備10包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸11和沿該旋轉(zhuǎn)軸外圍布置的四個(gè)邊框狀框體(框形定位架)。邊框狀框體12具有圖3所示的形狀，并且其厚度對(duì)應(yīng)于纏繞的導(dǎo)線13的節(jié)距。在沿旋轉(zhuǎn)軸11外圍布置的四個(gè)邊框狀框體12上，可以纏繞從導(dǎo)線繞筒14供送的導(dǎo)線13。當(dāng)開始纏繞時(shí)，導(dǎo)線13定位在位于三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備10附近的定位部分(未表示)。數(shù)字標(biāo)記15表示一個(gè)基座，該基座用于支承旋轉(zhuǎn)軸11和邊框狀框體12，并借助臂16支承四個(gè)繞線筒14。
從繞線筒14供送的導(dǎo)線13通常借助圖中未表示的導(dǎo)向器或類似物以規(guī)定的節(jié)距纏繞在邊框狀框體12上。
在具有上述結(jié)構(gòu)的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備10中，借助圖中未表示的馬達(dá)，使與繞線筒14同步轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，這樣，導(dǎo)線13可纏繞在邊框狀框體12上。然后，另一組邊框狀框體12堆疊在這些邊框狀框體12上，導(dǎo)線13纏繞在另一組邊框狀框體12上。重復(fù)這些步驟。
在本實(shí)施例中，由于設(shè)備包括沿該旋轉(zhuǎn)軸11外圍布置的四個(gè)邊框狀框體12，這樣，沿該軸截取的橫截面是正方形，因此，旋轉(zhuǎn)軸11以90°進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，每當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，執(zhí)行堆疊邊框狀框體12和纏繞導(dǎo)線13的步驟。當(dāng)然，沿旋轉(zhuǎn)軸11外圍的邊框狀框體12的數(shù)量不限于四個(gè)，也可以是僅一個(gè)。然而，最好布置四個(gè)邊框狀框體，因?yàn)檫@樣沿該軸截取的橫截面具有方形輪廓，因此可有效的利用旋轉(zhuǎn)軸11的外圍，以制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。
以這種方式，在旋轉(zhuǎn)軸1每次轉(zhuǎn)動(dòng)后，在邊框狀框體12上堆疊另一組邊框狀框體12，以規(guī)定的節(jié)距在其上纏繞導(dǎo)線13，通過重復(fù)這些步驟，可獲得這樣一種導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，它具有以規(guī)定節(jié)距精確地和三維地調(diào)直的導(dǎo)線13。
根據(jù)上述步驟，可獲得如圖4所示的四個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。在制造四個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)17之后，切割在每個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)17之間延伸的導(dǎo)線部分，以便從旋轉(zhuǎn)軸11的外圍去掉每個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)17，在旋轉(zhuǎn)軸11的外圍重新布置四個(gè)邊框狀框體12，然后，重復(fù)與上述相同的步驟。
在以這種方式獲得的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中，由于導(dǎo)線以規(guī)定的節(jié)距精確地和三維地調(diào)直，通過將該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)埋置在橡膠或樹脂中，并切割成適當(dāng)尺寸的元件，這樣可制造只在一個(gè)方向上導(dǎo)電的元件例如各向異性導(dǎo)電材料。
下面將描述調(diào)直的第二種方法及其設(shè)備。
圖5是三維導(dǎo)線調(diào)直的方法(第二調(diào)直法)和實(shí)施該方法的三維調(diào)直設(shè)備(第一調(diào)直設(shè)備)的一個(gè)實(shí)施例的示意結(jié)構(gòu)圖。
在圖5中，數(shù)字標(biāo)記20表示三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，在該設(shè)備20中，考慮到棱柱空間體21，該棱柱空間體21由兩個(gè)側(cè)板22和23和規(guī)定厚度的兩個(gè)隔板24，25構(gòu)成，該側(cè)板布置在垂直于棱柱空間體的軸線方向上并相互面對(duì)，該隔板布置在棱柱空間體的一側(cè)，相互平行并且與棱柱空間體21的軸線隔開規(guī)定的距離。
該設(shè)備以這種方式構(gòu)成，即側(cè)板22，23和隔板24，25繞棱柱空間體21的軸線外圍旋轉(zhuǎn)，該軸線由圖中未表示的驅(qū)動(dòng)裝置例如馬達(dá)以這種方式限定。在這兩個(gè)隔板24，25外圍一旁，導(dǎo)線28從繞線筒26經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)向器27以規(guī)定的節(jié)距供送。數(shù)字標(biāo)記29表示棱柱空間體21的軸線。
圖6表示隔板24，25的優(yōu)選實(shí)例，該隔板在其端表面上以規(guī)定的節(jié)距設(shè)有許多V形凹槽30。這種結(jié)構(gòu)是較佳的，因?yàn)檫@樣導(dǎo)線可精確的調(diào)直。
在具有這種結(jié)構(gòu)的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備20中，都具有規(guī)定厚度的兩個(gè)隔板24，25布置在棱柱空間體21的任一側(cè)表面上，并保持規(guī)定的距離隔開，棱柱空間體21繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)許多圈。
如上所述，通過轉(zhuǎn)動(dòng)棱柱空間體21，即，側(cè)板22，23和隔板24，25繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)許多圈，導(dǎo)線28以規(guī)定節(jié)距纏繞在兩個(gè)隔板24，25上，因此，導(dǎo)線28在其表面上調(diào)直。然后，將另外的兩個(gè)隔板堆疊在這兩個(gè)隔板24，25上，以規(guī)定的節(jié)距再在其上纏繞導(dǎo)線，重復(fù)這些步驟達(dá)規(guī)定的次數(shù)。
以這種方式，獲得導(dǎo)線結(jié)構(gòu)17，該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)上以規(guī)定的節(jié)距精確地和三維地纏繞有導(dǎo)線(見圖4)。
在制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的步驟之后，在隔板24，25外側(cè)切割導(dǎo)線以去掉導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，并再次將兩個(gè)隔板布置在棱柱空間體21的任何一個(gè)側(cè)表面上，并使之保持規(guī)定的距離隔開，然后重復(fù)上述步驟。
在圖5所示的實(shí)施例中，盡管制造的是單件導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，還有可能在棱柱空間體21的垂直于中心軸29并相互面對(duì)的任意兩個(gè)側(cè)表面上制造兩件式導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。
盡管沒有詳細(xì)說明調(diào)直的第三種方法，但是，還可以通過下述方法獲得如圖4所示具有以規(guī)定節(jié)距精確的和三維的經(jīng)過調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)17，與第一和第二調(diào)直法相反，該方法中模型固定，而繞線筒移動(dòng)，如圖5所示，該方法的步驟包括通過側(cè)表面板22，23和隔板24，25制成一個(gè)模型以構(gòu)成棱柱空間體21，使繞線筒26和導(dǎo)向器27繞該模型轉(zhuǎn)動(dòng)。
現(xiàn)在描述三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備(第二調(diào)直設(shè)備)的一個(gè)實(shí)施例。
圖7是三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備(第二調(diào)直設(shè)備，以后稱之為“調(diào)直設(shè)備”)的一個(gè)實(shí)施例的說明圖。調(diào)直設(shè)備1包括用于制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的主體1A，和用于向主體1A供送導(dǎo)線2的導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B。當(dāng)然，它可以形成一體設(shè)備。圖7附有在主體1A內(nèi)堆疊的導(dǎo)塊5的主要放大橫截面圖。
圖8表示從圖7的頂部看去圖7的導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B的平面圖。導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B包括其上纏繞有導(dǎo)線的繞線筒3，用于向?qū)Ь€2施加抗張強(qiáng)度的轉(zhuǎn)矩馬達(dá)31，和用于從規(guī)定位置向主體1A供送導(dǎo)線的滑輪33，所有這些元件布置在相同的基座41上。如圖7所示，基座41在垂直方向上具有兩層，纏繞在卷筒3上的導(dǎo)線2經(jīng)過孔部分51(圖8)向主體1A供送，該卷筒3布置在下基座41上，該孔部分51位于上基座41上，該滑輪在上基座41上的規(guī)定位置布置成一排。
如圖7和8所示，包括兩層的基座41布置在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71上，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71位于支承底座61的上表面上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71允許基座41在垂直于圖7的紙張方向上而在圖8中平行于紙張的方向上以規(guī)定的節(jié)距滑動(dòng)，該方向在圖8中以箭頭M表示。布置成一排的滑輪33固定在規(guī)定的位置，根據(jù)要制造的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線的布置節(jié)距，最好每個(gè)滑輪33之間的距離設(shè)定為位于定位架4上的凹槽37的節(jié)距的整數(shù)倍，下面將描述該定位架4。
另一方面，主體1A包括張緊導(dǎo)線2的定位架4和導(dǎo)塊5，用于安裝導(dǎo)塊5的模型6，和用于使模型6旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7。圖9表示用于圖7所示的調(diào)直設(shè)備1中的模型6的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明圖。
模型6具有H形橫截面，并且在其中部具有用于插入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的旋轉(zhuǎn)軸8的安裝孔42。模型6還包括側(cè)壁62，每個(gè)側(cè)壁62設(shè)有定位凹槽52以便在規(guī)定位置堆疊定位架4，而且包括由側(cè)壁62限定的兩個(gè)凹道部分82A和82B和其上具有安裝孔2的底表面部分72。導(dǎo)塊5通過螺釘和類似零件固定在其外部的側(cè)壁62和/或底表面部分72上。
假定安裝孔42是其中心軸，模型6具有繞該中心軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線結(jié)構(gòu)在每個(gè)凹道部分82A和82B內(nèi)形成。位于本發(fā)明的調(diào)直設(shè)備的模型上的這種凹道部分不僅限于在兩個(gè)位置形成，它可以在一個(gè)位置或三個(gè)位置形成。當(dāng)適用具有若干凹道部分的模型時(shí)，從一個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)至另一個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)延伸的導(dǎo)線的長(zhǎng)度可以減小，因此，導(dǎo)線的浪費(fèi)減少。
通過使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，當(dāng)模型6在規(guī)定方向上例如圖7所示的順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)線2首先經(jīng)過布置在上右側(cè)的導(dǎo)塊5，然后經(jīng)過上右側(cè)的定位架4，并且，經(jīng)過上左側(cè)的定位架4，然后經(jīng)過主體1A的上左側(cè)的導(dǎo)塊5，以恒定的抗張強(qiáng)度張緊。然后，模型6的下凹道部分82B移動(dòng)到其上側(cè)，與在凹道部分82A中一樣，導(dǎo)線2在凹道部分82B中拉緊。以這種方式，通過安裝定位架4和導(dǎo)塊5，與此同時(shí)，在模型6旋轉(zhuǎn)幾乎規(guī)定角度后，立即停止旋轉(zhuǎn)，可獲得具有以規(guī)定間距張緊的導(dǎo)線2的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在描述張緊導(dǎo)線2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和方法。
首先，導(dǎo)塊5和定位架4提前安裝在模型6的第一層(最下層)。利用模型6的底表面部分72的側(cè)表面或其它部分，從導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B牽引出的導(dǎo)線2的線頭固定在規(guī)定位置，例如，利用螺釘或其它不同的零件固定在圖9所示的固定點(diǎn)92。
模型6旋轉(zhuǎn)幾乎規(guī)定的角度，以便將導(dǎo)線2張緊到導(dǎo)塊5上，該導(dǎo)塊5布置在其中一個(gè)凹道部分82A的固定點(diǎn)92的側(cè)部，因此導(dǎo)線2容納在位于導(dǎo)塊5上的缺口部分35內(nèi)。在圖7和8所示的導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B的情況下，導(dǎo)線2的八個(gè)平行部分以規(guī)定的距離同時(shí)張緊。
圖10(a)，(b)，(c)，和(d)表示導(dǎo)塊5的一個(gè)實(shí)施例的說明圖。圖10(a)是后正面圖，圖10(b)是平面圖，圖10(c)是缺口部分22的前視圖和放大視圖，而圖10(d)是橫截面圖，導(dǎo)塊5在其一側(cè)的邊上以規(guī)定節(jié)距設(shè)有缺口35。導(dǎo)線在缺口35內(nèi)鉤住，通過進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)模型6，它被沿導(dǎo)到定位架4的凹槽部分37，因此，導(dǎo)線2容納在缺口部分35和凹槽部分37之間。
圖11是定位架4的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。在定位架4的上表面，凹槽部分37以一定的布置節(jié)距形成，該布置節(jié)距與沿導(dǎo)線張緊的方向在導(dǎo)塊5上的缺口部分35的節(jié)距相同。通過張緊導(dǎo)線使之容納在凹槽部分37內(nèi)，在定位架4的上表面上張緊的導(dǎo)線2的部分的間距變得恒定，因此，確保了導(dǎo)線2的張緊位置的精度。
如下面所述，由于定位架4一個(gè)堆疊在另一個(gè)之上，這樣限定了凹槽部分37的深度大于導(dǎo)線2的直徑，從而允許定位架4的上表面和下表面當(dāng)堆疊時(shí)直接相互接觸，這如圖13所示。以這種方式，在定位架4的堆疊方向上，導(dǎo)線2的設(shè)置節(jié)距也保持精確，因此提高了導(dǎo)線的張緊精度。
為了保持導(dǎo)線2的張緊精度，需要精確的形成凹槽部分37。對(duì)于形成凹槽部分37的一種方法，最好，使用化學(xué)方法例如化學(xué)蝕刻法等或使用機(jī)械法例如切割。
導(dǎo)線2容納在凹槽部分37內(nèi)以便以這種方式平行容納，該導(dǎo)線容納在位于凹道部分82A內(nèi)的另一個(gè)定位架4上的凹槽部分37內(nèi)，這使導(dǎo)線在定位架4之間張緊。另外，導(dǎo)線2引導(dǎo)至缺口部分35，該缺口部分35位于布置在凹道部分82A內(nèi)的另一個(gè)導(dǎo)塊5上，并且導(dǎo)線2在另一個(gè)定位架和另一個(gè)導(dǎo)塊5之間張緊。在凹道部分82A內(nèi)的導(dǎo)塊5之間的第一布線操作以這種方式完成。然后，模型6轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線2在導(dǎo)塊5之間張緊，以便在凹道部分82A和82B內(nèi)完成第一布線操作。
如上所述，最好每個(gè)滑輪的間距，換句話說，要供送的導(dǎo)線2的間距是在導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B內(nèi)的位于定位架4上的凹槽部分37的設(shè)置節(jié)距(該設(shè)置節(jié)距與位于導(dǎo)塊5上的缺口35的設(shè)置節(jié)距相同)的整數(shù)倍。因此，當(dāng)凹槽部分37的設(shè)置節(jié)距和滑輪之間的空間相同時(shí)，不需要導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1B的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71，通過使模型6旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)?shù)牟贾枚ㄎ患?和導(dǎo)塊5，這樣可獲得導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。
另一方面，當(dāng)滑輪33之間的空間等于或大于凹槽部分37的設(shè)置節(jié)距的兩倍時(shí)，利用導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)1b內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71，在導(dǎo)線于凹道部分82B內(nèi)張緊之后，并在導(dǎo)線2于凹道部分82A內(nèi)再次張緊之前，使基座41滑動(dòng)一段凹槽部分37的設(shè)置節(jié)距，因此，調(diào)節(jié)導(dǎo)線供送位置，這樣導(dǎo)線引導(dǎo)至缺口部分35和凹槽部分37，該凹槽部分37靠近該缺口部分以及導(dǎo)線已經(jīng)張緊的凹槽部分。
在進(jìn)行導(dǎo)線供送位置調(diào)節(jié)之后，張緊另外八個(gè)平行的導(dǎo)線2，該另外的八個(gè)平行導(dǎo)線與以前通過使模型6旋轉(zhuǎn)一圈所張緊的八個(gè)導(dǎo)線2平行。重復(fù)利用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71調(diào)節(jié)導(dǎo)線供送位置并旋轉(zhuǎn)模型6的步驟，直至在一個(gè)定位架4上形成的所有凹槽部分37內(nèi)裝有導(dǎo)線2為止。無須多說，當(dāng)使用這種滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71時(shí)，設(shè)定導(dǎo)線2的第一供送位置，這樣位于一個(gè)定位架4上的所有凹槽部分37裝有需要的導(dǎo)線2。
在第一層上的定位架4的所有凹槽37裝有導(dǎo)線2之后，布置第二層的定位架4。通過使滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71在與第一層的空間上設(shè)置導(dǎo)線的方向相反的方向上移動(dòng)時(shí)，在第二層上的定位架4上，進(jìn)行導(dǎo)線設(shè)置。以這種方式，重復(fù)下列步驟，即設(shè)置定位架4，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71調(diào)節(jié)導(dǎo)線供送位置，和轉(zhuǎn)動(dòng)模型6，直到可以獲得規(guī)定量的層為止。
與定位架4的堆疊對(duì)應(yīng)，需要導(dǎo)塊5堆疊。這里，對(duì)于多層導(dǎo)塊4來說，只可使用一個(gè)導(dǎo)塊5。換句話說，如圖12的說明圖所示，在堆疊成規(guī)定量的層的定位架4內(nèi)，有可能在若干凹槽部分37和位于一個(gè)導(dǎo)塊5上的一個(gè)缺口部分35之間張緊導(dǎo)線2，該凹槽部分37布置在平行于堆疊方向的幾乎直線延伸的假想線上。以這種方式，通過減少使用的導(dǎo)塊5的數(shù)量，部件成本可降低，而且，導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的制造工作可簡(jiǎn)化。
當(dāng)然，缺口35必須具有足夠的深度和寬度以容納所有的導(dǎo)線2，因?yàn)槠渲腥菁{有許多導(dǎo)線2。以前所述的圖10(c)的缺口部分35的放大圖表示24根導(dǎo)線2容納在缺口部分35內(nèi)的狀態(tài)。換句話說，一個(gè)導(dǎo)塊(單層)5用于堆疊成24層的定位架4。
以這種方式，當(dāng)單層導(dǎo)塊用于多層定位架4時(shí)，如圖7和12所示，導(dǎo)線2處于以恒定的角度向定位架4的堆疊方向分散開的狀態(tài)。由于另一個(gè)導(dǎo)塊布置在該單導(dǎo)塊5上，如果這另一個(gè)導(dǎo)塊5與以前張緊的導(dǎo)線2接觸或者使導(dǎo)線2彎曲，導(dǎo)線2的張力可變化，或者導(dǎo)線2可損壞或斷裂。
因此，根據(jù)本發(fā)明，最好在導(dǎo)塊5上形成對(duì)應(yīng)于導(dǎo)線2的張緊角的傾斜部分，因此，張緊到定位架4上的導(dǎo)線不與導(dǎo)塊5的除了缺口部分35之外的部分接觸。如圖7的放大圖和圖10(d)的橫截面圖所示，傾斜部分53位于導(dǎo)塊5的下表面上。
在圖7所示的調(diào)直設(shè)備1的情況下，導(dǎo)線2設(shè)置成在缺口部分35以約90度的角彎曲。在這種情況下，如果缺口部分的底部分的輪廓具有尖邊緣，導(dǎo)線2傾向于在該邊緣部分彎曲并折斷。因此，如圖10(d)所示，最好缺口部分35的底部分形成具有若干相結(jié)合的鈍角或者曲線的外形，因此導(dǎo)線2不會(huì)過分彎曲。
當(dāng)對(duì)應(yīng)于定位架4的堆疊來堆疊導(dǎo)塊5時(shí)，如果缺口部分35布置在平行于導(dǎo)塊5的堆疊方向的假想線(其方向與定位架4的堆疊方向相同)上時(shí)，位于凹道部分82A和82B內(nèi)的導(dǎo)線2在已經(jīng)設(shè)置導(dǎo)塊5的側(cè)表面上相互重疊。
在這種情況下，由于導(dǎo)線2具有不直線延展的趨勢(shì)，因此可能出現(xiàn)一些問題，以致導(dǎo)線2的張力可能略微變化，或者由于導(dǎo)線2之間的接觸，導(dǎo)線可能形成結(jié)，從而可能導(dǎo)致其破損。另外，它可能導(dǎo)致另一個(gè)問題，因此在導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的制造結(jié)束后，當(dāng)從模型6取出導(dǎo)線結(jié)構(gòu)時(shí)，可能需要很多時(shí)間和花費(fèi)用于切割導(dǎo)線2。
為了解決上述問題，如圖7的放大圖所示，最好以下列方式限定導(dǎo)塊5的結(jié)構(gòu)和/或堆疊位置，該方式即隨著堆疊的導(dǎo)塊5的數(shù)量增加，在定位架4和導(dǎo)塊5上形成的缺口部分35之間的距離變長(zhǎng)。
這確保了導(dǎo)線2容納在缺口部分35內(nèi)，且導(dǎo)線2布置成在凹道部分82A和82B之間幾乎平行但相互不重疊，因此確保了導(dǎo)線2的張緊精度，并且在制造了導(dǎo)線結(jié)構(gòu)之后，可使導(dǎo)線2的操作更方便。
最好，導(dǎo)塊5的結(jié)構(gòu)在于，當(dāng)導(dǎo)塊5一個(gè)接著一個(gè)堆疊時(shí)，如圖10(a)至10(d)所示，利用螺釘孔55或類似物，將導(dǎo)塊5擰到預(yù)先安裝的導(dǎo)塊5和/或模型6的側(cè)壁62或類似部分上，因此使其位置固定。
通過利用上述導(dǎo)塊5，防止導(dǎo)線2在定位架4的邊緣部分過分彎曲，這樣由導(dǎo)線2施加的壓力分布并且沒有集中在邊緣部分上，因此定位架4不會(huì)變形。這導(dǎo)致最佳的保證了多層堆疊和定位架4之間的導(dǎo)線2的張緊精度。
如上所述，當(dāng)使模型6旋轉(zhuǎn)，操作滑動(dòng)機(jī)構(gòu)71，和堆疊規(guī)定數(shù)量的定位架4和導(dǎo)塊5的這些步驟以規(guī)定順序進(jìn)行時(shí)，完成了導(dǎo)線2的張緊，切割導(dǎo)線，與此同時(shí)抗張強(qiáng)度保持恒定。通過在位于最上層的導(dǎo)塊5上形成一個(gè)固定點(diǎn)，該固定點(diǎn)與在模型6上形成的固定點(diǎn)92相同，因此可保持導(dǎo)線2的抗張強(qiáng)度。
作為下一個(gè)步驟，如上所述，在利用第一至第三種三維導(dǎo)線調(diào)直方法或者第一或第二調(diào)直設(shè)備獲得導(dǎo)線結(jié)構(gòu)之后，絕緣材料例如橡膠，塑料或塑料陶瓷復(fù)合材料注入導(dǎo)線結(jié)構(gòu)內(nèi)并固化。
通常，通過將導(dǎo)線結(jié)構(gòu)放入模型內(nèi)，并將絕緣材料以熔化狀態(tài)倒入模型內(nèi)，因此實(shí)現(xiàn)將絕緣材料注入導(dǎo)線結(jié)構(gòu)內(nèi)。最好，通過真空注塑法實(shí)施注入操作。
然后，當(dāng)絕緣材料固化時(shí)，通過去掉邊框狀框體，隔板和導(dǎo)塊等，可獲得具有以規(guī)定的節(jié)距布置的導(dǎo)線34的復(fù)合塊體38。
在圖14中，復(fù)合塊體38包括一種絕緣材料，例如橡膠，塑料或塑料陶瓷復(fù)合材料32，該絕緣材料內(nèi)具有以規(guī)定間距布置的導(dǎo)線34。
導(dǎo)線34以這種方式布置，這樣，它們從復(fù)合塊主體38的表面36線性延伸到與表面36相對(duì)的另一個(gè)表面39，并從表面36和另一個(gè)表面39突出。
當(dāng)獲得這種復(fù)合塊主體38時(shí)，利用板鋸，鋼絲鋸或類似工具沿表面A1，A2切削(切割)復(fù)合塊主體38，該表面垂直于導(dǎo)線34，因此可獲得導(dǎo)電材料例如印刷電路板材料或各向同異性的材料。
根據(jù)上述方法，由于導(dǎo)線34可以尺寸精確的規(guī)定間距布置，因此，可獲得具有導(dǎo)線34的印刷電路板材料，該導(dǎo)線34以較窄的節(jié)距(高密度)布置，例如以1.27mm或之下的節(jié)距布置，而且，由于較窄的節(jié)距很可能產(chǎn)生的干擾可能減至最小。
圖15表示由本發(fā)明的制造方法制造的印刷電路板材料的一個(gè)實(shí)例。在圖15中，板材料40由塑料和陶瓷構(gòu)成，還包括形成板形狀的絕緣材料43和以規(guī)定節(jié)距布置的導(dǎo)線44。導(dǎo)線44的端部從絕緣材料43的兩側(cè)突出，因此板材料40的兩側(cè)導(dǎo)電。
具有這種結(jié)構(gòu)的板材料40可制成印刷電路板，例如如圖16所示，其上為具有設(shè)計(jì)的電路的導(dǎo)電層(光學(xué)處理層)45，和布置在兩側(cè)的一組接線端子46。
現(xiàn)在描述用于導(dǎo)電材料的材料。
在本發(fā)明中，印刷電路板材料或各向異性導(dǎo)電材料可用作導(dǎo)電材料。導(dǎo)電材料可以是只要是絕緣材料的任何材料例如橡膠，塑料，玻璃，陶瓷等。
在導(dǎo)電材料是印刷電路板材料的情況下，構(gòu)成板材料的絕緣材料最好由塑料和陶瓷構(gòu)成，并且以陶瓷顆粒，陶瓷纖維或類似物分散在塑料的基體內(nèi)的方式構(gòu)成。
盡管兩種成分的復(fù)合量可根據(jù)一些特征例如絕緣性能，低熱膨脹性，防磨損性等或其目的進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，最好包含以體積計(jì)40％至90％的陶瓷顆粒，陶瓷纖維或類似物，這是因?yàn)榭紤]到在該范圍內(nèi)由于硬化較小，因而具有低熱膨脹性和低體積收縮。
在本發(fā)明的絕緣材料中，由于硬化導(dǎo)致的體積收縮可以是1％或更小，或者0.5％或更小，這對(duì)于改進(jìn)在板材料內(nèi)的導(dǎo)線的尺寸精度來說是很有利的。
通過在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)該復(fù)合量，可有效的使絕緣材料具備低熱膨脹性和抗磨損性。如果陶瓷顆?；蛱沾衫w維的含量超過90％的體積百分比，則塑料的含量不夠，因而導(dǎo)致在模制操作期間喪失流動(dòng)性。
陶瓷包括玻璃例如石英玻璃以及氧化鋁，氧化鋯和氮化硅。陶瓷在顆?；蚶w維狀態(tài)下混合。
對(duì)于塑料，可使用任何熱塑樹脂和熱固樹脂。熱塑樹脂包括不同的樹脂例如氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯，聚酰胺，液體石英聚合物，聚酰亞胺或其中兩種或兩種以上成分的結(jié)合。
另一方面，對(duì)于熱固樹脂，可使用酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，尿素樹脂或其兩種或兩種以上成分的結(jié)合。
最好，通過使陶瓷例如玻璃碎片混合到塑料例如環(huán)氧樹脂或類似物內(nèi)，該玻璃碎片通過將玻璃纖維切割成規(guī)定長(zhǎng)度或玻璃珠而形成，從而形成用于上述板材料的絕緣材料。因?yàn)樗哂腥缦滦再|(zhì)，即熱膨脹無各向異性，優(yōu)異的絕緣性，低的熱膨脹性，抗磨損性和強(qiáng)度。
對(duì)于以規(guī)定節(jié)距布置在絕緣材料內(nèi)的導(dǎo)線所用的材料，可使用任何種類的具有導(dǎo)電性的金屬。然而，最好是銅，銅合金，鋁，或鋁合金中的任意一種。另外，考慮到抗磨損性，柔性，抗氧化性，和強(qiáng)度，導(dǎo)線最好由鈹銅制成。
工業(yè)實(shí)用性根據(jù)三維導(dǎo)線調(diào)直方法及其設(shè)備，可獲得具有以規(guī)定的節(jié)距三維的和精確的調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。由于設(shè)置導(dǎo)塊降低了作用在定位架上的壓力，可防止定位架變形，并可很容易的進(jìn)行多層堆疊和使定位架向上規(guī)模優(yōu)化。由于在模型內(nèi)定位架的布置方便，且定位架設(shè)有用于容納導(dǎo)線的凹槽部分，因此可以很容易的保證導(dǎo)線定位的精度。另外，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)線供送位置，采用導(dǎo)塊，并控制導(dǎo)塊的位置能夠加速制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)保持導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度保持不變。結(jié)果，具有較高的尺寸精度的大尺寸導(dǎo)線結(jié)構(gòu)可以提高的生產(chǎn)率來制造。通過利用該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，可制造一種印刷電路板材料或一種各向異性導(dǎo)電材料。
權(quán)利要求
1．一種三維導(dǎo)線調(diào)直法，它用于制造具有以規(guī)定節(jié)距三維地調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該方法的步驟包括沿旋轉(zhuǎn)軸的外圍布置一個(gè)或多個(gè)邊框狀框體，該邊框狀框體具有規(guī)定的厚度；以通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸，使導(dǎo)線圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸和所述邊框狀框體的方式，在所述邊框狀框體上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線；和重復(fù)在上述邊框狀框體上堆疊另一組邊框狀框體和在其上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線的步驟。
2．一種三維導(dǎo)線調(diào)直法，它用于制造具有以規(guī)定節(jié)距三維地調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該方法的步驟包括在保持規(guī)定的間距相互隔開的棱柱空間體的任意一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上布置兩個(gè)隔板，每個(gè)隔板具有規(guī)定的厚度；通過繞其中心軸使該棱柱空間體旋轉(zhuǎn)許多圈，以便在兩個(gè)隔板上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線；和重復(fù)在上述兩個(gè)隔板上堆疊另一組隔板和在其上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線的步驟。
3．一種三維導(dǎo)線調(diào)直法，它用于制造具有以規(guī)定節(jié)距三維地調(diào)直的導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該方法的步驟包括通過在其外圍布置一個(gè)或多個(gè)具有規(guī)定厚度的邊框狀框體，或者通過在保持規(guī)定的間距相互隔開的其外圍的任意一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上布置兩個(gè)隔板，每個(gè)隔板具有規(guī)定的厚度，以便建立一個(gè)模型；通過圍繞所述模型移動(dòng)繞線筒，以便在用于建立所述模型的所述邊框狀框體或所述隔板上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線；和重復(fù)在上述邊框狀框體或隔板上堆疊另一組邊框狀框體或隔板和在其上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線的步驟。
4．如權(quán)利要求2或3所述的三維導(dǎo)線調(diào)直法，其特征在于V形凹槽在所述隔板的端表面上以規(guī)定節(jié)距形成。
5．一種三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，它包括布置在垂直于棱柱空間體的軸線方向上相互面對(duì)的兩個(gè)側(cè)板；均具有規(guī)定厚度的兩個(gè)隔板，該隔板平行并且相互保持規(guī)定距離，而且該隔板布置在位于所述棱柱空間體的軸線方向的一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上；用來使所述側(cè)板和所述隔板繞棱柱空間體的軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，該棱柱空間體由所述側(cè)板和所述兩個(gè)隔板限定，和繞線筒，該繞線筒用于從所述兩個(gè)隔板的外部以規(guī)定節(jié)距供送纏繞于其上的導(dǎo)線。
6．如權(quán)利要求5所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于在隔板的端表面上以規(guī)定節(jié)距形成V形凹槽。
7．一種三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，它包括導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)，用于張緊導(dǎo)線的定位架和導(dǎo)塊，用于安裝所述定位架和所述導(dǎo)塊的模型，和用于使所述模型旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于以規(guī)定節(jié)距在所述定位架上布置所述導(dǎo)線的凹槽部分以規(guī)定節(jié)距和規(guī)定深度形成，在所述導(dǎo)塊上，以規(guī)定節(jié)距形成缺口部分，該缺口部分用于限定所述導(dǎo)線的張緊位置和維持所述導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度。
8．如權(quán)利要求7所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于所述定位架和所述導(dǎo)塊堆疊的越多，在所述定位架和所述導(dǎo)塊上形成的缺口之間的距離變得越長(zhǎng)。
9．如權(quán)利要求7或8所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于當(dāng)定位架以規(guī)定的多層堆疊時(shí)，導(dǎo)線在多個(gè)凹槽部分和位于導(dǎo)塊上的缺口部分之間張緊，該凹槽部分位于平行于定位架的堆疊方向幾乎直線延伸的假想線上。
10．如權(quán)利要求7至9中任一所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)塊設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)線的張緊角的傾斜部分，以防止張緊到從所述導(dǎo)塊至所述定位架上的導(dǎo)線與導(dǎo)塊的除了缺口部分之外的部分之間接觸。
11．如權(quán)利要求7至10中任一所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于在所述導(dǎo)塊上形成的缺口部分的底部分具有鈍角或者曲線的外形。
12．如權(quán)利要求7至10中任一所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于通過所述導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)本身在平行于所述模型內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的方向上滑動(dòng)，所述導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)線供送位置。
13．如權(quán)利要求7至12中任一所述的三維導(dǎo)線調(diào)直設(shè)備，其特征在于所述模型具有繞所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
14．一種制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的方法，在其得到的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)線以規(guī)定節(jié)距在所述凹槽部分之間并以所述定位架的厚度的節(jié)距三維地張緊，該方法的步驟包括利用下述部件，即導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)，用于張緊導(dǎo)線的設(shè)有凹槽的定位架，其中以規(guī)定節(jié)距在該定位架上布置導(dǎo)線的凹槽部分以規(guī)定節(jié)距和規(guī)定深度形成，以規(guī)定節(jié)距設(shè)有缺口部分以限定所述導(dǎo)線的張緊位置和維持所述導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度的導(dǎo)塊，用于安裝所述定位架和所述導(dǎo)塊的模型，以及用于使所述模型旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；使所述模型旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，從所述導(dǎo)線供送機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述導(dǎo)線的供送位置，因此，所述導(dǎo)線容納在所述規(guī)定的缺口部分和所述凹槽部分內(nèi)；和將所述定位架和/或所述導(dǎo)塊堆疊到所述模型中，與此同時(shí)，立即使所述模型的旋轉(zhuǎn)停止。
15．如權(quán)利要求14所述的制造導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于所述導(dǎo)塊布置成減少由于位于所述定位架的邊緣部分的所述導(dǎo)線的抗張強(qiáng)度產(chǎn)生的應(yīng)力，和防止所述定位架變形，因此，保證了定位架堆疊位置的精度。
16．一種制造導(dǎo)電材料的方法，該方法的步驟包括將絕緣材料注入一個(gè)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中，該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)是通過上述權(quán)利要求1至3和權(quán)利要求14中任一所述的方法獲得；使所述絕緣材料固化；和橫過導(dǎo)線切削所述固化了的絕緣材料。
17．如權(quán)利要求16所述的制造導(dǎo)電材料的方法，其特征在于所述絕緣材料是橡膠，塑料或塑料陶瓷復(fù)合材料中的任意一種。
全文摘要
一種三維布置導(dǎo)線的方法和設(shè)備(10),以制造具有以規(guī)定節(jié)距三維的布置的導(dǎo)線(13)的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。其中,在沿旋轉(zhuǎn)軸(11)的外圍布置一個(gè)或多個(gè)具有規(guī)定的厚度的框緣狀框體(12)之后,使旋轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn),從而在框緣狀框體(12)周圍以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線(13),以便導(dǎo)線(13)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(11)和框緣狀框體(12),新的框緣狀框體(12)堆疊在柜緣狀框體(12)上,在這些框體上以規(guī)定節(jié)距纏繞導(dǎo)線(13),重復(fù)這些步驟。因此可制造具有以規(guī)定節(jié)距三維的和精確的布置導(dǎo)線的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01R43/00GK1287512SQ99801984
公開日2001年3月14日 申請(qǐng)日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月2日
發(fā)明者鈴木富雄, 田中立 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社