專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線纜連接器，尤其是指一種通過刺破型端子(Inserlator Displacement Contact下稱IDC端子)與類似該端子的刺破型分流片相組配，以提供選擇性電性連接或與至少與一特定端子形成接地回路的線纜連接器。
絕大多數(shù)輸入/輸出線纜(Input/Output)連接器與電腦內(nèi)部的排線連接器不相同，其通常使用在如美國專利第5,505,637號所揭示的外部設(shè)備及電腦之間。眾所周知，線纜連接器都包括有一束其外包覆有絕緣皮的導(dǎo)線，這類I/O線纜連接器過去都采用焊接方式分別將導(dǎo)電端子焊接在對應(yīng)的導(dǎo)線上。只是該種焊接制程將花費大量的時間、勞動力及資金。并且由于相鄰的導(dǎo)電端子彼此靠得很近，焊劑可能同時沾染在兩相鄰的端子/導(dǎo)線上，這樣將致使焊劑在兩相鄰的端子/導(dǎo)線間構(gòu)成橋接。因此，在其間將相應(yīng)地產(chǎn)生不被期望或不正確的電路。相反，有時一些具有特定間距的端子/導(dǎo)線須通過短路而形成一組群，以符合特定環(huán)境的要求，這就要求對特定短路的端子/導(dǎo)線間進行跳線，進而將這些端子/導(dǎo)線進行有目的地短路。然而，其也同樣需要花費大量的時間、勞動力及資金。如美國專利申請第4,602,834、4,607,899、4,997,390、5,000,699、5,391,096及5,609,493號案等，其所揭示的幾種不同類型的分流器或跳線裝置，均是用來和不同類型的連接器相配接，進而使未配接的連接器與互補連接器的替換物進行配接。
本實用新型的目的在于提供一種線纜連接器，通過該連接器刺破端及具有刺破狀構(gòu)造的分流片與附近的導(dǎo)線進行選擇性的配接，可使其上的導(dǎo)電端子與對應(yīng)的導(dǎo)線進行先擇性的連接，并通過刺破狀構(gòu)造而可在特定的端子間形成接地回路，另外，因刺破型分流片僅能以一定方位設(shè)置在線纜連接器內(nèi)，因而可防止分流片在手工裝配期間產(chǎn)生錯位現(xiàn)象。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的實現(xiàn)的，該線纜連接器包括有絕緣體，其上設(shè)有若干個端子收容槽，以將對應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)電端子收容其中。且每一導(dǎo)電端子均具有一刺破端，以與對應(yīng)的導(dǎo)線刺破連接。而分流片則包括有在每一側(cè)邊上均設(shè)有叉形刺破端的主體，其中每一側(cè)邊上相鄰的兩刺破端間相距一給定間距，且兩相對側(cè)邊上的刺破端沿著基座板體的縱長方向彼此偏移一半的間距，并沿著基座板體縱長方向等間距設(shè)置有若干個安裝口，其相對于基座板體兩側(cè)邊之一上所設(shè)的刺破端偏移了四分之一的間距，以使基座板體第一末端部與最接近其安裝口間所形成的第一間距不等于基座板體上的第二末端部與最接近其的安裝口間所形成的第二間距；另外，在固定座上的凹陷部內(nèi)設(shè)有至少兩安裝柱，其在分流片相對于固定座上的凹陷部處于第一位置時，與若干個安裝口中的兩個相對齊，而當(dāng)該分流片處在相對于第一位置旋轉(zhuǎn)180度的第二位置時，則無法與這兩個安裝口進行對正。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點在于1.可有效地防止線纜連接器內(nèi)的分流片相對于固定座產(chǎn)生錯位的現(xiàn)象。
2.可有效地防止導(dǎo)線及對應(yīng)的導(dǎo)電端子間產(chǎn)生不正確或不被期望的連接電性連接。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型較佳實施例的立體分解圖。
圖2是本實用新型的放大立體分解圖，其中在該圖中未顯示上遮蔽片、上蓋體、固定環(huán)及固定的導(dǎo)線/線纜，而僅顯示了本實用新型的其余構(gòu)件，以便說明。
圖3是本實用新型部分組裝完成后的放大立體圖，用以顯示其內(nèi)部構(gòu)件如何嵌固在由上蓋體及下蓋體所形成的內(nèi)部空間內(nèi)。
圖4是本實用新型部分組裝完成后的放大立體圖，用以顯示導(dǎo)電端子如何設(shè)在絕緣體內(nèi)。
圖5是本實用新型絕緣體的放大立體圖，用以顯示其具體結(jié)構(gòu)。
圖6是本實用新型下蓋體的放大立體圖。
圖7是本實用新型分流片的放大立體圖。
圖8是本實用新型下固定座的放大立體圖。
圖9是本實用新型第二實施例上的分流片的放大平面圖。
圖10是本實用新型第二實施例上用來與圖9所示的分流片相配合的下固定座的放大平面圖。
圖11是圖9所示的分流片與圖10所示的線纜連接器的下固定座組裝后的平面圖。
現(xiàn)在將參照相關(guān)附圖對本實用新型較佳實施例作詳細的說明。請先參照圖1及圖2所示，本實用新型線纜/插頭連接器總成10包括有連接器部分12及線纜部分14，其中連接器部分12包括有絕緣體16(請參照圖5所示)，其在頂表面21及底表面23上沿由前至后的方向交替設(shè)有若干個長端子通道18及短端子通道20(圖中僅顯示了頂表面21上的這些端子通道)。對應(yīng)數(shù)量的長導(dǎo)電端子22及短導(dǎo)電端子24則分別收容固定其中。且該絕緣體16在其前部凸設(shè)有刃形部26，端子通道18、20的前部28則設(shè)在該刃形部26上，以將導(dǎo)電端子22、24的接觸部30收容其中。另外，該刃形部26還包括有若干個設(shè)在頂表面21及底表面23上且相互平行，并間隔有一定距離的固接凸部32，以與絕緣本體70上的對應(yīng)凹槽72相固接(容后詳述)。
為了收容絕緣本體70，該絕緣體16在其前端面上設(shè)有切口34。而為了與兩螺栓110相配接，其在兩側(cè)表面上各設(shè)有兩對安裝凸耳36，其中每對安裝凸耳36均分別設(shè)置在絕緣體16的兩側(cè)表面上。并在每一頂表面21及底表面23的兩側(cè)垂直延伸設(shè)有兩對對正柱38，以與對應(yīng)固定座48、50上的對正孔65相配接(容后詳述)。
每一導(dǎo)電端子22、24在其前部設(shè)有接觸部30，而在其后部設(shè)有接合部40。其中接觸部30用來與互補插座連接器(未圖示)的對應(yīng)接觸部相導(dǎo)接，而接合部40則用來與線纜42上的對應(yīng)導(dǎo)線46相接合(容后詳述)。且每一導(dǎo)電端子22、24還包括有類似倒刺狀的固持部，其用來將導(dǎo)電端子22、24干涉固持在對應(yīng)的端子通道18、20內(nèi)。
線纜42則包括有若干個根導(dǎo)線46及將之包覆其內(nèi)的絕緣皮44，其中每一導(dǎo)線46均通過刺破端而與對應(yīng)導(dǎo)電端子22、24上的接合部40構(gòu)成機械固持及電性連接。圖1及圖3雖僅示出兩根導(dǎo)線46與絕緣體16的頂表面21上的對應(yīng)長導(dǎo)電端子22及短導(dǎo)電端子24相接合的情形。然而，其余的導(dǎo)線46與對應(yīng)的導(dǎo)電端子22、24彼此間也具有相同的連接關(guān)系。
上固定座48及下固定座50則分別設(shè)在絕緣體16的頂表面21及底表面23上。其中每一固定座相對于對應(yīng)的端子通道18、20處設(shè)有若干個與之對齊的收容槽52，以使每一導(dǎo)線46通過對應(yīng)導(dǎo)電端子22(24)上的接合部40而被刺破連接，并被收容在對應(yīng)的收容槽52內(nèi)。另外，每一固定座48、50在其前部及后部適當(dāng)位置上橫向延伸有一對長形狹槽54、56，以收容導(dǎo)電端子22、24上的叉形接合部40。
本實用新型的特征之一在于該固定座50上設(shè)有凹陷部51，分流片60則收容在其內(nèi)。且該分流片60包括有其上設(shè)有安裝口64的基座板體62，以與下固定座50的凹陷部51向上延伸的安裝柱66相配接，進而使該分流片60收容固持在凹陷部51內(nèi)。另外，該分流片60還包括有若干個分離的叉形刺破端68，以選擇性地與特定的導(dǎo)線46進行機械固持及電性導(dǎo)接。換言之，即該分流片60的刺破端68自基座板體62上分離，此時并未與導(dǎo)線構(gòu)成機械固持及電性連接。但當(dāng)該固持用刺破端68處于刺破連接的狀態(tài)時，其則分別與對應(yīng)特定的導(dǎo)線46相連接，以使這些特定的導(dǎo)線46間形成接地回路。
在裝配過程中，為了使固定座48、50與絕緣體16相對齊，這兩個固定座48、50上均設(shè)有對正孔65，以收容導(dǎo)接絕緣體16上的對正柱38。
刺破型分流片60所處的位置及方位，對于確保其實現(xiàn)預(yù)定目的是非常重要的。如圖9至圖11所示，該分流片60具有一基座板體62，其上設(shè)有第一末端部622、第二末端部624及若干個沿前述基座板體62兩相對縱長側(cè)表面呈等間距設(shè)置的刺破端68。其中基座板體62一側(cè)表面上相鄰的兩刺破端，如68a及68b，彼此間相距一給定的間距p，而其另一側(cè)面相鄰的兩刺破端彼此間也具有相同的給定間距p，且其進一步沿基座板體62的長度方向偏移p/2間距。固定座50的凹陷部51較分流片60的總長度稍長。另外，分流片60的基座板體62上的若干個安裝口64沿其長度方向也呈等間距設(shè)置。這些安裝口64沿著基座板體62的縱長方向相對于其兩側(cè)邊的任一邊上所設(shè)的刺破端68的位置，實際偏移了p/4距離。在這種配置下，基座板體62上的第一末端部622與最接近它的安裝口64間所形成的第一間距，與該基座板體62的第二末端部624與最靠近它的安裝口64間形成的第二間距大小不相等。
如圖10所示，固定座50上的凹陷部51在相對于圖8所示的六個矩形安裝柱位置處設(shè)有兩個圓形安裝柱58，且與若干個安裝口64中的兩個相對齊，亦即為如圖9所示的最接近基座板體62上的第一末端部622及第二末端部624的兩安裝口64相對齊。應(yīng)理解這兩個安裝柱58與基座板體62上兩間距最遠的安裝口64相對應(yīng)。
應(yīng)注意在以上配置下，在將分流片60組裝入固定座50的凹陷部51內(nèi)的過程中，與安裝口64相對于刺破端68的偏移相對應(yīng)，當(dāng)該分流片60相對于固定座上的凹陷部(如圖11所示)處在第一方位時，兩安裝柱58與其中的兩個安裝口64相對齊，而當(dāng)其處在第二方位，即該分流片60的整體相對于第一方位轉(zhuǎn)動180度時，則這兩個安裝柱58無法與安裝口64進行對正。
應(yīng)理解該分流片60是由標(biāo)準導(dǎo)電端子帶制成，而安裝口64通常是以相鄰的兩安裝口64間的間距為p而等間距設(shè)置。(在相鄰兩安裝口64間設(shè)置間距為p的原因，主要是了與相鄰的兩刺破端68的間距相一致，以使整個導(dǎo)電端子帶呈一整體構(gòu)造，進而便于一片一片地切下預(yù)定長度的分流片60，在大批量生產(chǎn)期間，此可確保每一分流片60就安裝口64的數(shù)量及刺破端68的相對位置均彼此間相同)，正如前所述，基座板體62的每一側(cè)面上的兩相鄰刺破端68彼此間均具有一給定間距p。因此，如果安裝口64在橫向方向上，即由前至后的方向，被預(yù)設(shè)成與對應(yīng)的刺破端68相對齊，而不考慮上側(cè)面上的刺破端及下側(cè)面上的刺破端的具體情形，這樣安裝口64將與刺破端58相似，且實質(zhì)上沿分流片60的基座板體62的縱長方向?qū)ΨQ設(shè)置。在該種狀態(tài)下，裝配員工將極易弄錯而將分流片60以一錯誤方位組裝到固定座50上所設(shè)的凹陷部51內(nèi)。本實用新型的第二實施例在于有目的地提供一系列與刺破端68呈一定偏移的安裝口64，以使這些安裝口64沿著分流片60的基座板體62形成非對稱配置，進而防止該分流片60相對于固定座50產(chǎn)生錯位現(xiàn)象。對應(yīng)地，安裝柱58也是以非對稱的方式設(shè)在凹陷部51內(nèi)，以確保分流片60始終正確地安裝到固定座50內(nèi)。
絕緣本體70通常是借收容在絕緣體16上的切口34內(nèi)而被組裝在該絕緣體16上。同時使絕緣體16上的固接凸部32分別收容固接在絕緣本體70上所設(shè)的凹槽72內(nèi)。另外，在絕緣本體70內(nèi)相鄰的兩凹槽72間設(shè)有抵接部74，其均壓住對應(yīng)的導(dǎo)電端子22、24，以提供另一與導(dǎo)電端子22、24上的刺狀固持部25產(chǎn)生的固持力不相同的另一固持力。
遮蔽殼體76則通過扣鉤78扣固在絕緣體16上的凹口17內(nèi)，進而固接在該絕緣體16上，并通過絕緣本體70上的垂直板面71與遮蔽殼體76上的垂直板76相抵接，而使絕緣本體70夾在遮蔽殼體76及絕緣體16間，并確保其收容在絕緣體16上的切口34內(nèi)。在該種狀態(tài)下，絕緣本體70上的“D”形向前凸伸部79則被緊密收容在遮蔽殼體76上所設(shè)的“D”形開口80內(nèi)。絕緣體16上的刃形部26也向前凸伸到遮蔽殼體76上的“D”形開口80內(nèi)。
上遮蔽片82及下遮蔽片84則分別設(shè)在由絕緣體16、導(dǎo)電端子22、24、線纜42上的導(dǎo)線46、上固定座48及下固定座50組成的預(yù)組裝或半成品線纜連接器的頂部及底部上。每一遮蔽片82、84均設(shè)有一基板86，其上的兩對抵靠側(cè)壁88、89則分別設(shè)在其前部及后部。其中在前端一對抵靠側(cè)壁88及后端一對抵靠側(cè)壁89間具有一側(cè)向偏移。因此，當(dāng)上遮蔽片82及下遮蔽片84緊貼在半成品線纜連接器的頂部及底部上時，上遮蔽片82前端的一對抵靠側(cè)壁88與下遮蔽片84上的對應(yīng)構(gòu)造彼此在側(cè)向上相互重疊。類似地，上遮蔽片82后端的一對抵靠側(cè)壁89與下遮蔽片84上的對應(yīng)構(gòu)造彼此間也是以同一方式進行連接。如此，通過遮蔽片82、84前端的抵靠側(cè)壁88及后端抵靠側(cè)壁89間的相互配合，可確保這兩個遮蔽片82、84彼此處在緊密的狀態(tài)，并在側(cè)向及縱長方向上不會發(fā)生移動。
最后，上蓋體90及下蓋體91靠接在前述最終線纜連接器的次級組裝上。如圖6所示，每一蓋體90、91在其兩側(cè)均設(shè)有一對半圓形槽道92，以允許一對螺栓100延伸收容其中。一對安裝鎖固塊94的每一個上均設(shè)有一槽溝95，以用來收容絕緣體16上的后端安裝凸耳36，進而使處于次級組裝上的每一絕緣體16在縱長方向不發(fā)生移動的情形下被收容至蓋體90、91內(nèi)。且每一蓋體90、91向內(nèi)進一步延伸設(shè)有安裝柱101，以配接收容在遮蔽片82、84上對應(yīng)的安裝構(gòu)造87內(nèi)。因此，該最終線纜連接器的次級組裝可在水平方向不發(fā)生移動的情形下被固持在蓋體90、91內(nèi)。
每一蓋體90(91)則進一步設(shè)有對正柱96及對正收容部97，以使相互配對的蓋體90(91)上的對正收容部97與對正柱96相互配合，進而使上蓋體90與下蓋體91在組裝時彼此互相對齊。具有收容作用的遮蓋98設(shè)在每一蓋體90、91的后端部上，以將其內(nèi)延伸設(shè)有線纜42的應(yīng)力消除裝置102的較大頭部101收容在其內(nèi)。阻擋壁99則設(shè)在每一蓋體90、91上的遮蓋98的前側(cè)。卡夾103包括有一環(huán)形部104及一對翼片105，其中環(huán)形部104是用來夾緊線纜42的引出端，而翼片105則用來嵌固在相鄰的阻擋壁99上的收容部109內(nèi)，且與對應(yīng)的阻止壁99相抵接，以抵抗作用在外部線纜上的向后拉拔力，另外，其也具有輔助應(yīng)力松馳裝置的功能。
兩蓋體90、91在其前端內(nèi)側(cè)面上進一步設(shè)有固持凹口106，以鎖固收容遮蔽殼體76上的局部凸部81。如此將致使在最終線纜連接器的次級組裝上將產(chǎn)生另外一個固持蓋體90、91的固持力。
在上蓋體90及下蓋體91被精確且完全包覆在最終線纜連接器的次級組裝上后，上蓋體90及下蓋體91彼此是通過超聲波而沿其側(cè)緣緊密熔固在一起。如此，該最終整個線纜連接器的整體處在密封的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，螺栓110被安裝在蓋體90、91內(nèi)且被延伸出遮蔽殼體76上所設(shè)的螺栓孔107外，進而與互補插座電連接器(未圖示)相鎖固。其中每一螺絲上的阻止環(huán)108抵靠在蓋體90、91的后側(cè)壁111上，以防止螺栓110自線纜連接器的成品的蓋體90、91上向后退出。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器，包括有由若干個根導(dǎo)線組成的纜纜及連接器，其中連接器又包括絕緣本體、安裝在該絕緣本體上的絕緣體、安裝在絕緣體上的導(dǎo)電端子及安裝在絕緣體上的固定座、設(shè)在絕緣體上的凹陷部、及設(shè)在該凹陷部內(nèi)的分流片，其特征在于分流片的基座板體在其縱長方向上等間距設(shè)置有若干個安裝口，其相對于基座板體兩側(cè)邊之一上所設(shè)的刺破端實質(zhì)偏移了四分一的間距，以使基座板體第一末端部與最接近其安裝口間所形成的第一間距不等于基座板體上的第二末端部與最接近其的安裝口間所形成的第二間距；及在固定座上的凹陷部內(nèi)設(shè)有至少兩安裝柱，其在分流片相對于固定座上的凹陷部處于第一位置時，與若干個安裝口中的兩個相對齊，而當(dāng)該分流片處在相對于第一位置旋轉(zhuǎn)180度的第二位置時，則無法與這兩個安裝口進行對正。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述固定座上至少兩安裝柱是指固定座上與分流片基座板體上兩相距最遠的安裝口相對齊的安裝柱。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于設(shè)在所述固定座的凹陷部內(nèi)的安裝柱共有六個。
專利摘要本實用新型涉及一種線纜連接器,其上設(shè)有分流片及固定座,其中分流片在其基座板體的兩相對側(cè)邊上各設(shè)有呈給定間距的刺破端,而在基座板體的縱長方向上則等間距設(shè)有若干個安裝口,這些安裝口沿縱長方向相對于所述刺破端偏移了四分之一給定的間距。而固定座則在其上設(shè)有一長度較分流片的總長度稍長的凹陷部,另外,在該凹陷部內(nèi)還設(shè)有至少兩安裝部,以與所述安裝口中的兩個相對齊。
文檔編號H01R24/00GK2397614SQ9923990
公開日2000年9月20日 申請日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
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