專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種用于組接柔性電路板的電連接器，尤指一種可使柔性電路板與對接電連接器自電連接器的同一端插入，且可使柔性電路板被垂直其組接方向上的夾持力所組固定位而不受摩擦力影響的電連接器。
柔性電路板(F1exible Printed Circuit，F(xiàn)PC)因其良好的撓曲特性，可適用于較大空間變化及較多裝置排配方式的各種組裝環(huán)境下，因此，各周邊設(shè)備借其連接至電腦主機(jī)板的運(yùn)用越來越廣泛，現(xiàn)有的同樣用于組接柔性電路板的電連接器請參閱臺灣專利第82200254、80204681、79206570、80201701、83102251、83105909及83112042號等案。這些前案資料所揭示的電連接器與柔性電路板的組接方式大致可分為兩種類型，第一種類型即是將柔性電路板直接焊接至電連接器上，而另一種類型則是將柔性電路板置入電連接器上所設(shè)的插入空間內(nèi)，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)壓置等機(jī)械過程而對柔性電路板構(gòu)成夾持，同時構(gòu)成柔性電路板與電連接器間的電性導(dǎo)通。
然而，此兩種類型的柔性電路板與電連接器的組接方式均各自存在有部分缺失。前一種類型的焊接組接方式不僅制造成本較高，尤其是對于具有高密度接點(diǎn)的柔性電路板，其焊接質(zhì)量也很難獲得保證，同時由于采用焊接這類永久連接方式，將使柔性電路板在需要時無法替換或更換組接方式。另一類型所采用的夾持組接方式由于是直接抵壓在柔性電路板上施加壓力且電連接器的抵壓機(jī)構(gòu)是沿平行于柔性電路板的組入方向滑移相當(dāng)距離后方構(gòu)成壓持效果，因此不可避免的要對柔性電路板產(chǎn)生摩擦壓力，導(dǎo)致柔性電路板被夾持的部位容易受到摩擦損傷，嚴(yán)重的將損壞柔性電路板上的印刷電路。而且，柔性電路板在受到摩擦壓力時，還可能受摩擦力的影響產(chǎn)生一定的偏位滑移，如此當(dāng)柔性電路板的接觸墊片面積較小時，該偏位滑移將可能導(dǎo)致定位不準(zhǔn)而使其與電連接器電性接觸不良的現(xiàn)象發(fā)生。另外，采用這種旋壓式的夾持方式以組接柔性電路板至電連接器上還會因需要預(yù)留如壓板等夾持機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)空間，而使電連接器需占用較大的操作空間。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于組接柔性電路板的電連接器，該電連接器是自垂直于柔性電路板的方向上對柔性電路板施加夾持力，而使兩者之間并不產(chǎn)生摩擦接觸的情形，而且，該電連接器借其扣合裝置與絕緣本體間形成兩個階段的配合，可避免分離零件的產(chǎn)生而方便電連接器的運(yùn)輸及貯存，同時可確保柔性電路板與電連接器間可靠的導(dǎo)接，另外，該柔性電路板與對接連接器是自同一側(cè)方向組于電連接器上，能有效的節(jié)省電連接器的安裝空間。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該電連接器包括有絕緣本體、若干端子及扣合裝置等構(gòu)造，其中絕緣本體設(shè)有兩相對的對接端側(cè)及組接端側(cè)，于對接端側(cè)上向內(nèi)凹設(shè)有若干收容槽，并于絕緣本體的組接端側(cè)的縱長向兩末端向同一側(cè)延伸設(shè)有固接部，且每一固接部相對外緣分別凸設(shè)有一定位機(jī)構(gòu)。端子對應(yīng)容置于絕緣本體的收容槽內(nèi)，并至少設(shè)有延伸出絕緣本體的第一接觸段，而扣合裝置以干涉配合方式設(shè)置于絕緣本體的組接端側(cè)并至少罩蓋所述端子的第一接觸段，其對應(yīng)于固接部的定位機(jī)構(gòu)設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，借該定位機(jī)構(gòu)與承接機(jī)構(gòu)的配接，可使扣合裝置與絕緣本體自垂直于柔性電路板的方向上對該柔性電路板構(gòu)成夾持，并令柔性電路板的接觸墊片在不受摩擦壓力的情形下即獲得準(zhǔn)確定位，以實(shí)現(xiàn)柔性電路板自絕緣本體對接端側(cè)方向插入并組固定位，而與該電連接器端子構(gòu)成電性接觸的功效。依據(jù)上述特征，該定位機(jī)構(gòu)包括第一定位部及第二定位部，且第一定位部與第二定位部沿扣合裝置的扣合方向呈間隔一適當(dāng)距離而設(shè)置于絕緣本體的固接部外側(cè)，而扣合裝置的承接機(jī)構(gòu)也相應(yīng)于該第一定位部與第二定位部設(shè)有第一承接部及第二承接部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該電連接器對柔性電路板的夾持力是自垂直于柔性電路板的板面方向上施加，因此柔性電路板不會受到摩擦力的影響，而且，該電連接器借其扣合裝置與絕緣本體間形成兩個階段的配合，可避免分離零件的產(chǎn)生而方便電連接器的運(yùn)輸及貯存。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型電連接器與柔性電路板組接前的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型電連接器組入柔性電路板前絕緣本體的第一定位部與扣合裝置的第二承接部相組裝后的立體圖。
圖3是圖2沿A-A線方向的剖視圖。
圖4是組入柔性電路板后絕緣本體的第一、二定位部分別與扣合裝置的第一、二承接部對應(yīng)組裝的立體組合圖。
圖5是本實(shí)用新型電連接器與對接電連接器組裝后的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例柔性電路板組入后的剖視圖。
圖8是為本實(shí)用新型電連接器第三實(shí)施例的立體分解圖。
請參閱圖1所示，本實(shí)用新型電連接器5包括絕緣本體1、收容于絕緣本體1的若干端子2及組接于絕緣本體1的扣合裝置3，其中該絕緣本體1呈對稱的長形體狀，其兩相對表面上各設(shè)有對接端側(cè)11及組接端側(cè)12，而于該對接端側(cè)11及組接端側(cè)12之間設(shè)有貫穿絕緣本體1的收容槽10，以收容對應(yīng)端子2。絕緣本體的縱長向兩末端各朝同一側(cè)一體成型設(shè)有固接部13，該兩固接部13的相對外側(cè)緣各凸設(shè)有一定位機(jī)構(gòu)，于本實(shí)施例中該定位機(jī)構(gòu)包括第一定位部130及第二定位部131，以提供扣合裝置3的卡固定位(容后詳述)，其中每一定位部130、131靠向扣合裝置3組入方向的前側(cè)設(shè)有斜導(dǎo)引面1300、1310，以利于扣合裝置3便捷組裝。另外，絕緣本體1相鄰于對接端側(cè)11的側(cè)表面上凸設(shè)有用于穩(wěn)固對接電連接器6(如圖5所示)的卡止塊14，而兩側(cè)緣的適當(dāng)位置則設(shè)有凸塊15，以于對接電連接器組入時提供對位或防呆的功效。
電連接器5的端子2包括有固持段20及分別自該固持段20兩端相互反向延伸的第一接觸段21與第二接觸段22，其中固持段20包含基部200，及自基部200的兩側(cè)緣經(jīng)彎折所形成的兩側(cè)壁201，而且兩側(cè)壁201與基部200大體呈垂直連接關(guān)系，而且，于兩側(cè)壁201的端緣分別設(shè)有干涉用的倒刺2010，借以確保該等端子2與絕緣本體1間的結(jié)合穩(wěn)固。第一接觸段21包括有自基部200斜向延伸的彈性臂211及設(shè)于該彈性臂211延伸末端的導(dǎo)接端腳2111，以作為與插入電連接器5的柔性電路板4相抵接導(dǎo)通之用。第二接觸段22于固持段20的兩側(cè)壁201及基部200分別相對于端子2的第一接觸段21延伸方向而反向延伸于絕緣本體1的收容槽10內(nèi)，其包含相互平行的第一接觸臂221、第二接觸臂222及第三接觸臂223。
再請參照圖1所示，扣合裝置3是一體成型并呈對稱型構(gòu)造，其乃固接于絕緣本體1的兩固接部13間并罩蓋于端子2的第一接觸段21旁側(cè)，該扣合裝置3包括有長形基板30，于基板30遠(yuǎn)離絕緣本體的側(cè)邊上一體成型有擋止部31，該擋止部31垂直于基板30并朝向端子2第一接觸段21方向延伸相當(dāng)長度。當(dāng)扣合裝置3組接于絕緣本體1時，扣合裝置3的基板30可壓接在與端子2的第一接觸段21的導(dǎo)接端腳2111相導(dǎo)通接觸的柔性電路板4上，而擋止部31則在靠近于絕緣本體1相當(dāng)距離的附近位置上對柔性電路板4提供擋止定位，以防止柔性電路板4過度插入而無法對準(zhǔn)端子2。另外，于基板30縱長向的兩端緣沿與擋止部31相同方向延伸分別設(shè)有接合部301，該接合部301與擋止部31間保持有一定間隔，以允許絕緣本體1兩側(cè)的組接部11的固接部13收容其中。接合部301對應(yīng)于固接部13外側(cè)的定位機(jī)構(gòu)而設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，即對應(yīng)該第一、二定位部130、131分別設(shè)有第一承接部3010及第二承接部3011，于本實(shí)施例中，該第一、二承接部3010、3011設(shè)為供第一、二定位部130、131扣抵其中的扣合孔，如圖2、圖3所示，當(dāng)扣合裝置3的第一定位部130組扣在第二承接部3011上時，扣合裝置3與絕緣本體1間將形成槽狀的組接空間33，以供柔性電路板4插入而與端子2的第一接觸段21電性導(dǎo)接。
如圖4所示，于電連接器5與柔性電路板4組至定位后，繼續(xù)推動扣合裝置3以使第一、二定位部130、131分別對應(yīng)組扣在第一、二承接部3010、3011上，此時扣合裝置3的基板30將順勢垂直壓迫柔性電路板4以使其貼靠于端子2的第一接觸段21上，進(jìn)而確保柔性電路板4與端子2間電訊導(dǎo)通。
請參照圖5所示，對接電連接器6與柔性電路板4均自本實(shí)用新型電連接器5的同一端側(cè)組入，絕緣本體1的卡置塊14是與對接電連接器6的扣孔61相配合以提供對接的固持力。
依據(jù)前述構(gòu)造，在組入柔性電路板4前，將扣合裝置3的第二承接部3011與絕緣本體1的第一定位部130卡合，而形成開口方向與絕緣本體1對接端側(cè)11處在同一側(cè)的組接空間33，然后在該空間33上插置柔性電路板4并壓下扣合裝置3，使第一、二承接部3010、3011與絕緣本體1對應(yīng)的第一、二定位部130、131相卡合，進(jìn)而迫使柔性電路板4與端子2的第一接觸段21對應(yīng)的導(dǎo)接端腳2111導(dǎo)接。這樣，借定位機(jī)構(gòu)133與承接機(jī)構(gòu)302相互卡合所達(dá)到的兩種效果，可自垂直于柔性電路板4的方向上對柔性電路板4施加夾持力，不僅使扣合裝置3與柔性電路板4之間不會產(chǎn)生摩擦接觸的情形以保證柔性電路板4與電連接器5間的可靠導(dǎo)接，同時可避免分離零件的產(chǎn)生而方便電連接器5的運(yùn)輸及貯存。
另請參照圖6所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的電連接器5′僅在扣合裝置3′及絕緣本體1′兩部分結(jié)構(gòu)上與前一實(shí)施例有所區(qū)別，而其他構(gòu)造皆與前一實(shí)施例完全相同。如圖所示，于絕緣本體1′的組接端側(cè)12′相對遠(yuǎn)離扣合裝置3′組入方向的側(cè)邊上一體成型設(shè)有輔助扣板121，該輔助扣板121設(shè)于收容槽10′的下方，且于輔助扣板121的側(cè)緣設(shè)有若干個扣槽1210。而扣合裝置3′的擋止部31′對應(yīng)輔助扣板121的扣槽1210的位置上則設(shè)有卡鉤32，當(dāng)扣合裝置3′與絕緣本體1′相互配合并對柔性電路板(未圖示)形成卡持時，該卡鉤32將同時與扣槽1210構(gòu)成干涉配合(圖7參照)，以進(jìn)一步增加扣合裝置3′與絕緣本體1′的扣持力，并可防止扣合裝置3′對柔性電路板施力不均的現(xiàn)象發(fā)生，以進(jìn)一步保證柔性電路板與電連接器5′的電性連接效果。
再請參照圖8所示，在本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例中，電連接器的其他各組成部分均與第二實(shí)施例具有相同結(jié)構(gòu)，僅在絕緣本體1″構(gòu)造與第二實(shí)施例有所不同。如圖所示，于絕緣本體1″固接部13′與絕緣本體組接端側(cè)12″相連且靠向扣合裝置(未標(biāo)號)的側(cè)表面部位凸設(shè)有一對定位柱132，該兩定位柱132間相隔的距離與插入的柔性電路板(未圖示)的寬度相等，且于兩者相對的側(cè)面靠近柔性電路板插入方向的位置設(shè)有斜面1321。借該對具斜面1321的定位柱132可在柔性電路板插入時對其同時提供導(dǎo)引及限位作用，以增加柔性電路板的組裝的準(zhǔn)確及便利性。
權(quán)利要求1.一種電連接器，是用于組接柔性電路板，包括絕緣本體、若干端子及扣合裝置，其中該絕緣本體設(shè)有對接端側(cè)及組接端側(cè)，自對接端側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有若干收容槽，并于絕緣本體的組接端側(cè)的縱長向兩端緣延伸設(shè)有固接部，且每一固接部上分別設(shè)有一定位機(jī)構(gòu)，而該端子對應(yīng)容置于絕緣本體的收容槽內(nèi)，并至少有一端延伸至絕緣本體的組接端側(cè)外，該扣合裝置以干涉配合方式設(shè)置于絕緣本體的組接端側(cè)附近，其特征在于扣合裝置對應(yīng)于固接部的定位機(jī)構(gòu)位置上設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，借承接機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)的配合可使該扣合裝置與絕緣本體直接沿垂直于柔性電路板板面的方向接觸并夾持柔性電路板，以使柔性電路板達(dá)到與端子接觸的定位時不會受到摩擦力的影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于絕緣本體固接部的定位機(jī)構(gòu)包括自固接部上凸設(shè)的第一、二定位部，且每一定位部用于朝向扣合裝置組入的一側(cè)設(shè)有斜導(dǎo)引面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于定位機(jī)構(gòu)的第一、二定位部沿扣合裝置的扣合方向呈間隔一適當(dāng)距離而設(shè)置于絕緣本體兩固接部的相對外側(cè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于扣合裝置的承接機(jī)構(gòu)包括有呈貫穿狀的第一承接部及第二承接部，以配合絕緣本體的第一定位部及第二定位部使扣合裝置在與絕緣本體扣合時，能準(zhǔn)確定止于兩定位上，其中扣合裝置處于其中一定位時，扣合裝置與絕緣本體間形成有組接空間供柔性電路板組入，而處于另一定位時則可借扣合裝置抵壓柔性電路板使該柔性電路板與端子電訊導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于扣合裝置包括有用于壓抵柔性電路板并使其與端子構(gòu)成接觸的長形基板，及自基板一側(cè)緣垂直于基板延伸相當(dāng)長度的擋止部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于基板縱長向的兩端緣沿與擋止部相同方向延伸分別設(shè)有接合部，該接合部與擋止部間保持有一定間隔，而承接機(jī)構(gòu)即設(shè)置在接合部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于絕緣本體的組接端側(cè)上進(jìn)一步凸設(shè)有輔助扣板，且于該輔助扣板的邊緣設(shè)有至少一個扣槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于于扣合裝置的擋止部側(cè)緣對應(yīng)所述扣槽的位置設(shè)有卡鉤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于于絕緣本體固接部靠向扣合裝置組裝方向的側(cè)面上凸設(shè)有定位柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于絕緣本體的定位柱兩相對的側(cè)面靠近柔性電路板插入方向的部位設(shè)有斜面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于端子包含固持段及分別自該固持段相互反向延伸的第一接觸段與第二接觸段，該第一接觸段是自固持段的基部延伸出絕緣本體的彈性臂，且該彈性臂的延伸末端經(jīng)彎折設(shè)有導(dǎo)接端腳。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于端子的固持段包含基部及自該基部兩側(cè)緣經(jīng)彎折形成與基部大體垂直的兩側(cè)壁，并于兩側(cè)壁的邊緣設(shè)有可與絕緣本體相互干涉的倒刺。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于端子的第二接觸段自固持段的基部延伸并收容于絕緣本體的收容槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種用于組接柔性電路板的電連接器,其包括有呈長形體狀的絕緣本體,該絕緣本體具有彼此相對的對接端側(cè)及組接端側(cè),且于對接端側(cè)與組接端側(cè)之間貫穿設(shè)有若干個收容槽,以分別容置導(dǎo)電端子?？酆涎b置以干涉配合方式扣接于絕緣本體上,其與絕緣本體的干涉配合過程是先達(dá)到一定位以形成一可供柔性電路板組入的組接空間,然后沿垂直于柔性電路板的板面方向繼續(xù)扣入該扣合裝置并構(gòu)成對柔性電路板的機(jī)械卡持及電性接觸。
文檔編號H01R12/00GK2397630SQ9922760
公開日2000年9月20日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月18日
發(fā)明者吳明川, 李大慶 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司