專利名稱：電導(dǎo)線的導(dǎo)線包皮的成形工具和用這種工具成形電導(dǎo)線包皮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有一個(gè)夾緊元件和一個(gè)壓入元件的導(dǎo)線包皮的成形工具，該夾緊元件至少具有一個(gè)嵌入槽，單根導(dǎo)線可壓入該槽中，該壓入元件借助于一個(gè)操作元件可運(yùn)動(dòng)到該夾緊元件并具有至少一個(gè)與嵌入槽共同作用的凸模片，該凸模片在壓入元件操作時(shí)至少部分地沉入該嵌入槽中，本發(fā)明也涉及一種用這種裝置來(lái)成形導(dǎo)線包皮的方法。
從CH 660 935 A5中已知一種工具及其用于切皮插接的插頭的簡(jiǎn)單和快速的接線。該工具基本上由一種手鉗組成，在該夾鉗的一個(gè)操作側(cè)的力臂端上固定一個(gè)陰模，而在另一操作側(cè)的力臂端上則固定一個(gè)凸模頭。此外，陰模具有一個(gè)用來(lái)插入插頭的一定形狀的小盒以及待連接的導(dǎo)線端的嵌入槽。凸模頭支承在對(duì)準(zhǔn)插入槽的凸模片上，所以在操作鉗子手柄時(shí)，該凸模片壓入嵌入槽中，并把導(dǎo)線端壓入插頭的切削插接的夾緊刃上。
在許多應(yīng)用范圍中，希望低頻電纜和高頻電纜都連接在同一個(gè)卡接插塞式連接器的切皮接線柱接點(diǎn)上，并可用同一成形工具同時(shí)加工。這方面存在的一個(gè)問(wèn)題是低頻和高頻電纜的不同直徑。這在將單根高頻導(dǎo)線連接到一個(gè)共同的卡接插塞式連接器上時(shí)導(dǎo)致其導(dǎo)線包皮的不利的堆粗。除了對(duì)電連接的質(zhì)量產(chǎn)生副作用外放置在一個(gè)共同插頭外殼中的接觸片的可堆積性由于過(guò)分膨脹的導(dǎo)線包皮而受到限制。為了避免單根高頻導(dǎo)線時(shí)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，通常將導(dǎo)線包皮剝?nèi)ソ^緣層，然后用專用的收縮軟管安裝。此外，甚至常常需要對(duì)單根高頻導(dǎo)線采用完全不同的插塞式連接器，這時(shí)單根高頻導(dǎo)線需要單獨(dú)的成形工具。
本發(fā)明旨在提出可快速和簡(jiǎn)便預(yù)先加工單根高頻導(dǎo)線的一種工具，這樣單根低頻和高頻導(dǎo)線都可在保證電連接的最佳質(zhì)量的情況下固定在同一個(gè)卡接插塞式連接器上。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，每個(gè)嵌入槽的對(duì)置的兩側(cè)在縱向內(nèi)都具有構(gòu)成刀刃的切削區(qū)。
本發(fā)明的工具可通過(guò)導(dǎo)線包皮的一部分的側(cè)向切去而可實(shí)現(xiàn)單根高頻導(dǎo)線的導(dǎo)線包皮的成形，其中導(dǎo)線包皮的形狀是這樣實(shí)現(xiàn)最佳化的，即單根低頻和高頻導(dǎo)線的一種共同的和同時(shí)的加工在卡接插塞式接頭連接器時(shí)不成問(wèn)題。導(dǎo)線包皮的成形最好限制在待壓入切皮接線柱連接的單根高頻導(dǎo)線的線段上。所以在單根低頻和高頻導(dǎo)線固定在一個(gè)共同的卡接插塞式連接器上時(shí)既不用特殊的切皮接線柱接點(diǎn)，又不需要用單根高頻導(dǎo)線的單獨(dú)的成形工具。同樣也不需要用單根高頻導(dǎo)線的附加的收縮軟管。所以在減少安裝費(fèi)用的同時(shí)，還節(jié)省了輔助安裝工具的一些費(fèi)用。本發(fā)明成形工具還可實(shí)現(xiàn)切皮接線柱連接的最佳質(zhì)量。
為了本發(fā)明的成形工具以一種有利的結(jié)構(gòu)也便于野外使用，在鉗式工具上固定了一個(gè)夾緊元件和一個(gè)壓入元件。其中，該夾緊元件裝在鉗式工具的底架上。此外，力臂的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在底架上，而在力臂的第二端上則固定該壓入元件。此外，該力臂通過(guò)一個(gè)作用在一個(gè)操作元件上的手柄而可偏轉(zhuǎn)。
在一種有利的結(jié)構(gòu)中，嵌入槽在其外部范圍變寬，從而構(gòu)成待變形的單根導(dǎo)線的固定機(jī)構(gòu)。這樣，特別是在單根導(dǎo)線壓入嵌入槽的切削區(qū)時(shí)可避免單根導(dǎo)線的側(cè)向滑動(dòng)。此外，凸模片在其面向嵌入槽的邊緣上最好作成凹入形，以便在壓入嵌入槽的切削區(qū)時(shí)達(dá)到單根導(dǎo)線的最佳導(dǎo)向。
夾緊元件和壓入元件最好用可拆卸的固定方式安裝在底架和力臂上，這樣，這兩個(gè)工具元件在單根導(dǎo)線固定在卡接接點(diǎn)上時(shí)可迅速而簡(jiǎn)便地與相應(yīng)的工具部分進(jìn)行交換。一個(gè)由底架、力臂、操作元件和手柄構(gòu)成的卡接野外用鉗不但可用作成形工具，而且還可用作固定工具。
借助于野外使用的成形工具使導(dǎo)線包皮的成形方法簡(jiǎn)易可行。首先將單根導(dǎo)線嵌入夾緊元件的嵌入槽中，并將力臂向里擺動(dòng)直至凸模片貼合到單根導(dǎo)線上為止。然后用手柄向里擺動(dòng)操作元件。隨后用手柄把壓力作用到力臂和凸模片上。這樣單根導(dǎo)線的導(dǎo)線包皮通過(guò)單根導(dǎo)線壓入嵌入槽的切削區(qū)便可借助凸模片進(jìn)行側(cè)向切削。
下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖表示

圖1具有本發(fā)明特征的野外用的成形工具；
圖2圖1成形工具的側(cè)視圖；圖3圖1所示成形工具的夾緊元件和壓入元件的詳圖；圖4一根低頻電纜、一根處于原來(lái)狀態(tài)的高頻電纜和一根其電纜包皮用圖1所示工具成形后的高頻電纜。
圖1所示成形工具包括一個(gè)底架1、一個(gè)待成形的一根或多根單獨(dú)高頻導(dǎo)線(圖4)的夾緊元件4、一個(gè)壓入元件7和一個(gè)作用在壓入元件上的操作元件9，該操作元件可用手柄3移動(dòng)。在壓入元件7上可看到凸模片8，它們精確對(duì)準(zhǔn)夾緊元件4的壓入槽5。
壓入元件7固定在一個(gè)力臂2上，該力臂用其一端支承在底架1上(圖1)。壓入元件7裝在力臂2的自由端上并在力臂2操作時(shí)沿一個(gè)圓形軌道進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。與壓入元件7共同作用的夾緊元件4裝在底架1上。此外，從圖2看出，力臂2配有一個(gè)高度制動(dòng)器10。
圖3表示夾緊元件4和壓入元件7的詳圖。與壓入元件7形成一體的凸模片8在其面向夾緊元件4的邊緣上作成凹入形，這樣凸模片8就能改善導(dǎo)向而更好配合待壓入的單根導(dǎo)線11的輪廓。夾緊元件4上的嵌入槽5設(shè)計(jì)成由內(nèi)向外變寬，這樣單根導(dǎo)線11可首先插入嵌入槽5的加寬的外段并與夾緊元件4的外輪廓齊平。這同樣有助于在壓入過(guò)程中改善單根導(dǎo)線11的導(dǎo)向，從而防止單根導(dǎo)線11的移動(dòng)和損傷。在嵌入槽5的兩個(gè)不同寬度區(qū)段之間的隔離位置構(gòu)成切削區(qū)6，該切削區(qū)側(cè)向切去導(dǎo)線包皮12a(參見(jiàn)圖4)的材料。
圖4表示一根原來(lái)狀態(tài)的高頻導(dǎo)線11a、一根變形后的高頻導(dǎo)線11b和一根低頻導(dǎo)線11c的橫截面比例。在單根低頻和高頻導(dǎo)線固定在一個(gè)共同的卡接插塞式連接器上時(shí)，相差大的電纜直徑是不利的，從而使不同的單根導(dǎo)線11a和11c固定在相同的切皮接線柱接點(diǎn)上受到嚴(yán)重阻礙。補(bǔ)救辦法是通過(guò)側(cè)向切去電纜包皮12a，這時(shí)成形后的單根高頻導(dǎo)線11b的包皮具有這樣的最理想形狀，即該導(dǎo)線在其寬度上與單根低頻導(dǎo)線11b的直徑匹配。這樣，單根高頻導(dǎo)線11b和單根低頻導(dǎo)線11c就能不成問(wèn)題地連接到一個(gè)共同的卡接插塞式連接器上。
下面結(jié)合圖1至3采詳細(xì)說(shuō)明成形過(guò)程。
首先將單根導(dǎo)線11插入夾緊元件4的嵌入槽5中。然后力臂2向內(nèi)擺動(dòng)，直至凸模片8用其凹入的外緣貼合到固定在嵌入槽5外段內(nèi)的單根導(dǎo)線11為止。而后用手柄3繼續(xù)向內(nèi)擺動(dòng)操作元件9，于是壓力直接作用在力臂2和凸模片8片上。在單根導(dǎo)線11繼續(xù)壓入嵌入槽5的情況下，單根導(dǎo)線11的導(dǎo)線包皮在切削區(qū)6被切去。
這樣成形的單根高頻導(dǎo)線可在下一道工序中與單根低頻導(dǎo)線一起固定在一個(gè)共同的卡接插塞式連接器中。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)線包皮的成形工具包括-一個(gè)夾緊元件(4)，該夾緊元件具有至少一個(gè)嵌入槽(5)，單根導(dǎo)線(11)可壓入該槽中；-一個(gè)壓入元件(7)，該壓入元件借助一個(gè)操作元件(9)可運(yùn)動(dòng)到夾緊元件(4)并具有至少一個(gè)與嵌入槽(5)共同作用的凸模片(8)，該凸模片在操作壓入元件(7)時(shí)至少部分地沉入嵌入槽(5)中；其特征為，每個(gè)嵌入槽(5)在兩個(gè)對(duì)置邊上在縱向內(nèi)具有構(gòu)成刀刃狀的切削區(qū)(6)。
2.按權(quán)利要求1的工具，其特征為該夾緊元件(4)裝在一個(gè)底架(1)上；一個(gè)力臂(2)的第一端可旋轉(zhuǎn)地支承在該底架(1)上；該壓入元件(7)固定在力臂(2)的固定端上；一個(gè)手柄(3)通過(guò)操作元件(9)作用到力臂(2)上。
3.按權(quán)利要求1或2的工具，其特征為，嵌入槽(5)在外部范圍內(nèi)加寬，從而構(gòu)成待成形的單根導(dǎo)線11的固定機(jī)構(gòu)。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的工具，其特征為，凸模片(8)在其面向嵌入槽(5)的邊緣上作成凹入形。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的工具，其特征為，力臂(2)在壓入元件(7)的范圍內(nèi)配有一個(gè)可調(diào)的高度制動(dòng)器(10)。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的工具，其特征為，夾緊元件(4)和壓入元件(7)分別用可拆卸的固定方式裝在底架(1)和力臂(2)上。
7.借助于按權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)的工具來(lái)進(jìn)行導(dǎo)線外皮的成形方法，其特征按下述步驟進(jìn)行a)將單根導(dǎo)線(11)插入夾緊元件(4)的嵌入槽(5)中；b)用手向內(nèi)擺動(dòng)力臂(2)，直至凸模片(8)貼合到單根導(dǎo)線(11)上為止；c)用手柄(3)向內(nèi)擺動(dòng)操作元件(9)；d)用手柄(3)將壓力作用到力臂(2)和凸模片(8)上；e)用凸模片(8)通過(guò)單根導(dǎo)線(11)壓入嵌入槽(5)的切削區(qū)(6)而側(cè)向切去單根導(dǎo)線(11)的導(dǎo)線包皮(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電導(dǎo)線的導(dǎo)線包皮的成形工具,以便把直徑相差很大的單根導(dǎo)線特別是低頻和高頻單根導(dǎo)線在保證電連接的最佳質(zhì)量的情況下固定到一個(gè)共同的卡接插塞式連接器的切皮接線柱接點(diǎn)上。這種成形工具具有一個(gè)帶至少一個(gè)嵌入槽(5)的夾緊元件(4),在該嵌入槽中可壓入單根導(dǎo)線。此外,該成形工具包括一個(gè)壓入元件(7)該壓入元件借助一個(gè)操作元件(9)可運(yùn)動(dòng)到夾緊元件(4)并至少具有一個(gè)對(duì)準(zhǔn)嵌入槽(5)的凸模片(8)。每個(gè)嵌入槽(5)都在兩個(gè)對(duì)置邊上在縱向構(gòu)成一個(gè)刀刃狀的切削區(qū)。在操作壓入元件(7)時(shí),嵌入一個(gè)嵌入槽(5)的單根導(dǎo)線的導(dǎo)線包皮通過(guò)單根導(dǎo)線壓入嵌入槽(5)的切削區(qū)被側(cè)向切削。
文檔編號(hào)H01R43/28GK1260075SQ98806087
公開(kāi)日2000年7月12日 申請(qǐng)日期1998年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月12日
發(fā)明者W·莫亞爾特, J·圣馬丁 申請(qǐng)人:西門(mén)子公司