專利名稱：按鈕開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在按鈕罩與按鈕框之間填入由橡膠類等材料構(gòu)成的襯墊的防塵及操作觸感強的小型按鈕開關(guān)的發(fā)明。
圖4是表示現(xiàn)有的這種按鈕開關(guān)的截面圖。圖中所示的按鈕開關(guān)，具有在其凹陷部位1a的內(nèi)底部相互隔開地配置著的中央固定觸點2與周圍固定觸點3、且有從其側(cè)壁1b向外方突出的、分別與各固定觸點2、3連接的端子4、5的按鈕罩1，裝在該按鈕罩1的凹陷部位1a內(nèi)、與周圍固定觸點3始終保持接觸、與中央固定觸點2可接觸與脫離的圓碟形金屬接觸器6，其外周部被頂在按鈕罩1的凹陷部位1a四周的凸緣形成面1c上、蓋住該凹陷部位1a的橡膠襯墊7，將該橡膠襯墊7的外周部壓向凸緣形成面1c、固定于按鈕罩1上的金屬板制成的按鈕框8，以及有一個從該按鈕框8的中央孔8a向上方突出的操作部9a、通過橡膠襯墊7裝載于金屬接觸器6上的按鈕桿9，上述的按鈕框8通過按鈕罩1上端面所設(shè)的突起部1d鉚接固定。由該按鈕框8從上面壓下的橡膠襯墊7的外周部，在咬住按鈕罩1的凸緣形成面1c的凸緣的狀態(tài)下，整個一圈壓著該凸緣形成面1c，因此凹陷部位1a由橡膠襯墊密封，構(gòu)成防塵結(jié)構(gòu)。
具有這種結(jié)構(gòu)的按鈕開關(guān)，其按鈕桿9的操作部9a向圖中所示的下方壓下所定的距離時，金屬接觸器6的中央部發(fā)出喀嗒一聲，反彎過來，與中央固定觸點2接觸，因此該中央固定觸點2通過金屬接觸器6與周圍固定觸點3連通，開關(guān)處于開啟狀態(tài)。在上述的開啟狀態(tài)下，如撤去對按鈕桿9的操作部9a施加的操作力，反彎過來的金屬接觸器6靠自身的彈性脫離中央固定觸點2，恢復(fù)到原來的形狀，開關(guān)恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)，同時該金屬接觸器6將按鈕桿9推動，使其上升到初始位置。按鈕桿9的初始位置規(guī)定為其凸緣部與按鈕框8的內(nèi)周部(中央孔8a的周圍)相接的部位，通過該按鈕框8，可防止按鈕桿9從按鈕罩1中脫落。
但是，上述現(xiàn)有的按鈕開關(guān)，由于由按鈕框8從上面壓下的橡膠襯墊7的外周部是在壓縮狀態(tài)下保持固定的，因此該橡膠襯墊的周邊部分容易產(chǎn)生從按鈕罩1的側(cè)壁1b向外方鼓出一些的鼓出部7a(參照圖4)。在將這種按鈕開關(guān)組裝到線路板等上面的時候，一般都采用所謂自動組裝，即由安裝機將插裝架或凹凸帶上裝著的成品按鈕開關(guān)取出，將其裝到所定位置，因此如有橡膠類材料形成的鼓出部7a從按鈕罩1的周圍鼓出，在安裝機取出開關(guān)時，就容易因該鼓出部7a的摩擦力而將按鈕開關(guān)卡在插裝架或凹凸帶上，造成取件不良，給自動組裝的順利進行造成障礙。
本發(fā)明在壓住橡膠類材料構(gòu)成的襯墊外周部的金屬制按鈕框上，設(shè)置與該襯墊可能鼓出按鈕罩1周圍的部分相對向的彎折對向片，使得襯墊不會將按鈕開關(guān)卡在插裝架或凹凸帶上，按鈕開關(guān)的自動組裝得以順利進行。
本發(fā)明的按鈕開關(guān)，具有在其凹陷部位的內(nèi)底部配置著成對的固定觸點的按鈕罩，裝在該按鈕罩的上述凹陷部位內(nèi)、與前述固定觸點中的一個始終保持接觸、與另一個可接觸與脫離的金屬接觸器，其外周部裝在前述按鈕罩的前述凹陷部位四周、防止灰塵進入該凹陷部位內(nèi)的彈性襯墊，將該彈性襯墊的外周部壓向前述按鈕罩的前述安裝面、將其固定于該按鈕罩上的金屬板制成的按鈕框，以及有一個從該按鈕框的中央孔向與前述的凹陷部一側(cè)相反側(cè)突出的操作部、在壓下操作時使前述金屬接觸器壓押變形的按鈕桿，在前述的按鈕框上設(shè)有沿前述按鈕罩的側(cè)壁彎折、與前述襯墊外周部的側(cè)端面相對向配置的彎折對向片。
例如，前述按鈕罩的外形大致為正方形，前述襯墊的外形大致為圓形，則可在該襯墊外周部的側(cè)端面中靠近前述按鈕罩側(cè)壁的、間隔大致相等的四個部位相對向地設(shè)置前述彎折對向片。如前述按鈕罩的外形與前述襯墊的外形大致相同，則幾乎可在該襯墊外周部的整個側(cè)端面相對向地設(shè)置前述彎折對向片。
具有這種結(jié)構(gòu)的按鈕開關(guān)，因為由橡膠之類的材料構(gòu)成的襯墊可能鼓出按鈕罩周圍的部分組裝后被按鈕框的彎折對向片所覆蓋，因此在進行自動組裝時，不易因襯墊的摩擦力而將按鈕開關(guān)卡在插裝架或凹凸帶上造成取件不良。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的按鈕開關(guān)的截面圖。
圖2是圖1所示的按鈕框的立體圖。
圖3是本發(fā)明的另一個實施例的按鈕框的立體圖。
圖4是現(xiàn)有的按鈕開關(guān)的截面圖。
下面參照附圖對實施例進行說明，圖1是按鈕開關(guān)的截面圖，圖2是圖1所示的按鈕框的立體圖。
圖1所示的按鈕開關(guān)，由在其凹陷部位10a的內(nèi)底部相互隔開地配置著中央固定觸點11與周圍固定觸點12、且有從其側(cè)壁10b向外露出的、分別與各固定觸點11、12連接的端子(圖中未表示出)的按鈕罩10，裝在該按鈕罩10的凹陷部位10a內(nèi)、與周圍固定觸點12始終保持接觸、與中央固定觸點11可接觸與脫離的圓碟形金屬接觸器13，其外周部被裝在按鈕罩10的凹陷部位10a四周的凸緣形成面10c上的凸緣形橡膠襯墊14，與該橡膠襯墊14一體制成的、裝載于金屬接觸器13上的按鈕桿15，以及具有沿按鈕罩10的側(cè)壁10b向下彎折的彎折扣合片16a及彎折對向片16b的金屬板、即在將橡膠襯墊14的外周部壓向凸緣形成面10c的狀態(tài)下固定于按鈕罩10的按鈕框16構(gòu)成，按鈕桿15的操作部15a從該按鈕框16的中央孔16c向上方突出。如圖2所示，在外形與按鈕罩10相同、大致呈正方形的前述按鈕框16相互平行的兩邊，形成有前述彎折扣合片16a，同時在各邊的中央部共形成四片上述的彎折對向片16b。一對彎折扣合片16a分別與按鈕罩10的側(cè)壁10b上形成的扣合突起部10d(參照圖1)扣合，同時各彎折對向片16b分別配置于橡膠襯墊14的外周部的側(cè)端面(外周面)。
在本實施例中，橡膠襯墊14的外形大致呈圓形，該橡膠襯墊14外周部的側(cè)端面中，在靠近按鈕罩10的側(cè)壁10b處，有間隔大致相等的四個部位，按鈕框16的彎折對向片16b分別與這四個部位相對向配置。從上面壓向該按鈕罩10的外周面的凸緣形橡膠襯墊14，在咬住按鈕罩10的凸緣形成面10c的凸緣的狀態(tài)下，整個一圈壓著該凸緣形成面10c，因此由該橡膠襯墊14與按鈕桿15的底面封蓋的凹陷部位10a的密封性高，構(gòu)成防塵結(jié)構(gòu)。
上述的按鈕開關(guān)在組裝結(jié)束后裝到插裝架或凹凸帶上、組裝至線路板等上去的時候，是由組裝機將其從插裝架或凹凸帶上取出，自動裝到所定位置上的。在進行這樣的自動組裝時，由按鈕框16從上面壓下、處于壓縮狀態(tài)的橡膠襯墊14的周緣部分會不會從按鈕罩10的側(cè)壁10b向外方鼓出，因其摩擦力而對組裝機造成障礙呢，這本來是個問題，但是根據(jù)本實施例，因為在橡膠襯墊14可能鼓出按鈕罩10周圍的間隔相等的四個部位，相對向地配置有彎折對向片16b，即采取了不讓橡膠襯墊14從按鈕罩10周圍鼓出的措施，因此在自動組裝時，不會因橡膠襯墊14的摩擦力而將按鈕開關(guān)卡在插裝架或凹凸帶上，造成取件不良，所以自動組裝可始終順利地進行。
上述按鈕開關(guān)，當(dāng)制成一體的按鈕桿15與橡膠襯墊14在組裝到按鈕框16上去之后，要進行檢查，然后按順序?qū)⑵浣M裝到按鈕罩10上。這時，按鈕桿15與按鈕框16的相對位置關(guān)系由與橡膠襯墊14外周部的側(cè)端面(外周面)靠接的各彎折對向片16b確定，因此可避免組裝階段的位置不正，可提高自動組裝的成品率。另外，因為該按鈕開關(guān)的橡膠襯墊14與按鈕桿15制成了一體，零部件的數(shù)量得以減少，因此可望大幅度降低生產(chǎn)成本。
上述按鈕開關(guān)的動作與前述現(xiàn)有的開關(guān)是同樣的。也就是說，其按鈕稈15的操作部15a向圖1中所示的下方壓下所定的距離時，金屬接觸器13的中央部發(fā)出喀嗒一聲，反彎過來，與中央固定觸點11接觸，因此該中央固定觸點11通過金屬接觸器13與周圍固定觸點12連通，開關(guān)處于開啟狀態(tài)。在開啟狀態(tài)下，如撤去對按鈕桿15的操作部15a施加的操作力，反彎過來的金屬接觸器13靠自身的彈性脫離中央固定觸點11，恢復(fù)到原來的形狀，開關(guān)恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)，同時該金屬接觸器13推動按鈕稈15使其上升到初始位置。按鈕桿15的初始位置規(guī)定為橡膠襯墊14的內(nèi)周部與按鈕框16的內(nèi)周部(中央孔16c的周圍)相接的部位，通過該按鈕框16，可防止按鈕桿15從按鈕罩10中脫落。
在上述實施例中說明的按鈕開關(guān)，其按鈕罩的外形大致呈正方形，橡膠襯墊的外形大致呈圓形，當(dāng)然，本發(fā)明也可以適用于按鈕罩的外形與橡膠襯墊的外形大致相同的按鈕開關(guān)。這就是說，當(dāng)按鈕罩的外形與橡膠襯墊的外形大致相同時，該橡膠襯墊的外周部的幾乎整個側(cè)端面(外周面)都有可能從按鈕罩的周圍鼓出，采用圖2所示形狀的按鈕框難以避免自動組裝時的取件不良，但是，只要按鈕罩與橡膠襯墊的外形為同等大小的大致呈正方形的形狀，金屬板制成的按鈕框16呈圖3所示的形狀，即制成從外形大致呈正方形的頂板的四邊，各以整個一條邊為基端(彎折線)向下突出設(shè)置寬度大的彎折對向片16b而構(gòu)成箱形，用這些彎折對向片16b將橡膠襯墊的外周面幾乎全部包圍起來就可以了。圖3所示的按鈕框16，可適用于將按鈕罩上端面所設(shè)的突起部插入鉚接孔16d鉚接而固定于該按鈕罩上的按鈕開關(guān)。
本發(fā)明以上述的實施方式進行實施，可取得下述的效果。
因為由橡膠之類的材料構(gòu)成的襯墊可能鼓出按鈕罩周圍的部分組裝后被按鈕框的彎折對向片所覆蓋，因此在進行自動組裝時，不易因襯墊的摩擦力而將按鈕開關(guān)卡在插裝架或凹凸帶上造成取件不良。
另外，因為襯墊與按鈕稈制成了一體，不僅零部件的數(shù)量得以減少，而且按鈕桿與按鈕框的相對位置關(guān)系由與橡膠襯墊的外周面靠接的各彎折對向片確定，因此可避免組裝階段的位置不正，可提高自動組裝的成品率，大幅度降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1．一種按鈕開關(guān)，具有在其凹陷部位的內(nèi)底部配置著成對的固定觸點的按鈕罩，裝在該按鈕罩的前述凹陷部位內(nèi)、與前述固定觸點中的一個始終保持接觸、與另一個可接觸與脫離的金屬接觸器，其外周部裝在前述按鈕罩的前述凹陷部位四周、防止灰塵進入該凹陷部位內(nèi)的彈性襯墊，將該彈性襯墊的外周部壓向前述按鈕罩的前述安裝面、將其固定于該按鈕罩上的金屬板制成的按鈕框，以及有一個從該按鈕框的中央孔向與前述的凹陷部一側(cè)相反側(cè)突出的操作部、在壓下操作時使前述金屬接觸器壓押變形的按鈕桿，其特征是在前述的按鈕框上設(shè)有沿前述按鈕罩的側(cè)壁彎折、與前述襯墊外周部的側(cè)端面相對向配置的彎折對向片。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開關(guān)，其特征是前述按鈕罩的外形大致為正方形，前述襯墊的外形大致為圓形，在該襯墊外周部的側(cè)端面中靠近前述按鈕罩側(cè)壁的、間隔大致相等的四個部位相對向地設(shè)置前述彎折對向片。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開關(guān)，其特征是前述按鈕罩的外形與前述襯墊的外形大致相同，在該襯墊外周部的整個側(cè)端面相對向地設(shè)置前述彎折對向片。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征是前述襯墊與前述按鈕桿一體制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種按鈕開關(guān),在從上面壓下裝在按鈕罩10的凸緣形成面10c上的橡膠襯墊14的外周部的金屬制的按鈕框16上,設(shè)置沿按鈕罩10的側(cè)壁10b彎折、與橡膠襯墊14可能鼓出按鈕罩10周圍部分相對向的彎折對向片16b,通過這樣的結(jié)構(gòu),安裝機取出開關(guān)時,不會因橡膠襯墊14的摩擦力而將按鈕開關(guān)卡在插裝架或凹凸帶上,避免了組裝機取件不良。
文檔編號H01H13/04GK1210348SQ9811766
公開日1999年3月10日 申請日期1998年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月1日
發(fā)明者高橋一成 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社