專利名稱：太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池器件用在支撐部件和保護(hù)膜之間的密封材料密封的太陽能電池組件，與太陽能電池組件集成的結(jié)構(gòu)部件，以及用太陽能電池組件形成的利用太陽光的發(fā)電裝置。
圖6表示常規(guī)太陽能電池組件的例子。常規(guī)太陽能電池組件是通過用樹脂603作為支撐部件601例如鋼片上的密封材料密封太陽能電池器件602和用保護(hù)膜604覆蓋樹脂的頂部表面形成的。
由于這種結(jié)構(gòu)的常規(guī)太陽能電池組件的支撐部件的邊緣是暴露在外面的，所以粘結(jié)界面和鋼片的邊緣就暴露在水或類似物質(zhì)中。這就會出現(xiàn)在粘結(jié)界面的剝離和鋼片的邊緣部分生銹的問題。
在支撐部件是具有表面涂膜的鋼片時，邊緣的生銹可能導(dǎo)致涂膜從鋼片剝落。這就會出現(xiàn)這樣的問題即使在涂膜和密封材料之間粘結(jié)強度足夠強時，也會由于密封材料的剝落而引起涂膜從鋼片上剝落。
一旦密封材料部分剝落下來，則在某些情況下這種剝落會擴散。例如，在如圖6所示的太陽能電池組件用作屋頂部件，并且在屋頂?shù)拈芤粋?cè)發(fā)生剝落時，可能由于風(fēng)或其它作用力而使剝落繼續(xù)進(jìn)行下去。另一方面，在屋脊一側(cè)發(fā)生剝落時，可能由于雨水或類似物的作用而使剝落繼續(xù)進(jìn)行下去。
例如，日本專利申請?zhí)卦S公開61-133674公開了這樣一種布局為防止在邊緣剝落和生銹，保護(hù)部件連接到上面所述的邊緣上。在本布局中，如圖7所示，粘合劑707涂于太陽能電池組件705的邊緣上，保護(hù)部件706粘在其上，并用粘合劑707將框架708也粘結(jié)其上。參考標(biāo)記701表示支撐部件，702表示太陽能電池器件，703表示樹脂，以及704表示背面膜。這種方法對于抑制密封材料的剝落和抑制剝落的繼續(xù)表現(xiàn)出很好的效果。然而，這種方法的生產(chǎn)率是較差的，因為它需要使用粘合劑、安裝框架和/或保護(hù)部件并固化粘合劑的步驟。
在鋼片用作支撐部件時，不適當(dāng)選擇粘合劑和涂敷方法就不能防止鋼片的邊緣生銹。在太陽能電池組件的邊緣和防止剝落部件之間用于粘結(jié)的粘合劑需要具有耐氣候性和柔韌性等等。滿足這種要求的粘合劑可以是硅酮樹脂或環(huán)氧樹脂，它們每一種都很昂貴。而且，加熱或類似工藝不適用于固化粘合劑的步驟中，從而使固化不能在短時間內(nèi)完成。因此，安裝邊緣保護(hù)部件之后需要小心運輸和貯藏。
本發(fā)明的一個目的是防止密封材料從太陽能電池組件的邊緣剝落。本發(fā)明另一目的是在鋼片用作支撐部件時防止在邊緣生銹。本發(fā)明又一目的是通過比用常規(guī)保護(hù)部件防止剝落的情況下的步驟更簡單的步驟防止剝落。
本發(fā)明提供的太陽能電池組件包括用密封料在支撐部件和保護(hù)膜之間密封的太陽能電池器件，其中保護(hù)膜覆蓋支撐部件的邊緣。
圖1是表示本發(fā)明太陽能電池組件的截面圖；圖2是表示適用于本發(fā)明太陽能電池組件的太陽能電池器件的例子的截面圖；圖3A是表示例1，2和3各太陽能電池組件的平面圖，及圖3B是沿圖3A的線3B-3B所得到的截面圖；圖4是表示例4的太陽能電池組件的截面圖；圖5是表示疊層裝置結(jié)構(gòu)的截面示意圖；圖6是常規(guī)太陽能電池組件的截面圖；圖7是表示常規(guī)太陽能電池組件和邊緣剝落防護(hù)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A和8B是表示本發(fā)明太陽能電池組件生產(chǎn)方法的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9A是表示例1的太陽能電池器件的平面圖；及圖9B是沿圖9A的線9B-9B所得到的截面圖；以及圖10A和10B是表示根據(jù)本發(fā)明用與太陽能電池集成的結(jié)構(gòu)部件的形狀的例子透視圖。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖。太陽能電池器件102通過支撐部件101上的絕緣部件105用樹脂密封材料103密封，并且其表面用保護(hù)膜104覆蓋。保護(hù)膜104和密封材料103彎向支撐部件101的背面，從而覆蓋支撐部件的邊緣?；蛘?，保護(hù)膜104或密封材料103覆蓋支撐部件的邊緣。
這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生如下效果。
(1)能防止在太陽能電池組件邊緣剝落。
(2)能防止在太陽能電池組件邊緣生銹。
(3)避免使用防止剝落部件，等等。
在覆蓋步驟中用于覆蓋邊緣的這種結(jié)構(gòu)具有下列效果。
(4)消除了將防止剝落部件附著于邊緣的步驟，從而提高了太陽能電池組件的生產(chǎn)率。(保護(hù)膜104)保護(hù)膜耐熱、光和水(即耐氣候性)的穩(wěn)定性是非常重要的。要求保護(hù)膜抗污染以防止由于污染而使太陽能電池器件的效率降低。為達(dá)到此目的，要求保護(hù)膜具有抗水性。
所要求的抗水性以使水的接觸角最好不小于50°，而且不小于70°更好。保護(hù)膜由氟樹脂或硅酮樹脂構(gòu)成。
而且，保護(hù)膜最好能折彎回來。
在優(yōu)選實施例中，保護(hù)膜是由氟樹脂構(gòu)成。氟樹脂的具體例子是四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，四氟乙烯-全氟烴乙烯醚共聚物，聚三氟氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚氟乙烯，乙烯-四氟乙烯共聚物，以及乙烯-三氟氯乙烯共聚物。在保護(hù)膜由這些樹脂中的一種構(gòu)成時，保護(hù)膜最好用等離子體處理法，電暈放電處理法，臭氧處理法，或者底漆涂覆來處理，以保證密封材料的粘結(jié)強度。(密封材料103)密封材料需要保護(hù)太陽能電池器件免受外界的壓力或類似作用，并且提供太陽能電池器件的光電轉(zhuǎn)換所需的足夠透射光線。用于密封材料的樹脂需要透光性，耐水性和粘結(jié)性優(yōu)異。為填充太陽能電池器件的表面上不平整部分，需要在太陽能電池組件的生產(chǎn)步驟中具有流動性。例如，在加熱和加壓下的覆蓋步驟的情況下，材料選自熱塑樹脂。其具體材料是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚乙烯醇縮丁醛，硅酮樹脂，丙烯酸樹脂，等等。
當(dāng)密封材料的粘結(jié)強度不夠時，可以通過使用硅烷偶合劑或鈦酸鹽偶合劑提高粘結(jié)強度。紫外線吸收劑要求混合在上述構(gòu)成密封材料的粘合劑樹脂中，以提供帶有所要求的紫外線阻斷功能的密封材料。這種情況下所用的紫外線吸收劑可以是有機紫外線吸收劑，也可以是無機紫外線吸收劑。密封材料最好被強化，以提高機械強度。具體材料最好是通過覆蓋步驟將玻璃纖維的無紡織物或有機纖維的無紡織物密封在內(nèi)的密封材料，以及填加劑例如玻璃環(huán)或玻璃珠預(yù)先混合在樹脂中用于密封材料的密封材料。(支撐部件101)用在本發(fā)明中的支撐部件選自鋼片，玻璃纖維強化塑料，硬塑料，木條等等。在用與太陽能電池組件集成的結(jié)構(gòu)部件的情況下，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是邊緣通過對折而彎曲從而增強硬度并將邊緣安裝于溝道中作為安裝部件。適于這種處理的材料是鋼片和不銹鋼片。這些材料在高溫加熱下耐熔或耐變形，而且最好用作屋頂部件。在這些應(yīng)用中，用于支撐部件的材料最好是在防生銹和耐氣候性上特別好。為達(dá)到上述特性，一般采用耐氣候性優(yōu)異的涂料。(組件的邊緣結(jié)構(gòu))如圖8A所示，在尺寸上比支撐部件801大的保護(hù)膜804和密封材料803疊加在太陽能電池器件802上。在太陽能電池器件802和支撐部件801之間提供絕緣部件805。為將圖8A所示狀態(tài)改變到圖8B所示的狀態(tài)，保護(hù)膜和密封材料在支撐部件801外面的伸出部分折彎到支撐部件的背面。之后，通過熱壓使密封材料變軟以密封太陽能電池器件802，從而得到用保護(hù)膜和密封材料覆蓋支撐部件的邊緣的結(jié)構(gòu)，如圖8B所示。(太陽能電池器件102)
圖2表示太陽能電池器件的例子。參考標(biāo)記201表示導(dǎo)電襯底，202表示背面反射層，203表示半導(dǎo)體光敏層，204表示透明導(dǎo)電層，205表示收集電極，206表示輸出端，207表示焊料，及208表示絕緣部件。
導(dǎo)電襯底201的作用是作為太陽能電池器件的襯底，并且也可作為下電極。導(dǎo)電襯底201可以由選自如下組中的一種材料構(gòu)成硅，鉭，鉬，鎢，不銹鋼，鋁，銅，鈦，碳片，鍍鉛鐵片，以及具有形成在其上的導(dǎo)電層的樹脂膜和陶瓷材料。
金屬層、或者金屬氧化層，或者金屬層和金屬氧化層的組合都可形成作為上述導(dǎo)電襯底201上的背面反射層202。金屬層可以是例如，Ti，Cr，Mo，W，Al，Ag，Ni或類似物質(zhì)，金屬氧化層可以是例如ZnO，TiO2，SnO2或類似物。金屬層和金屬氧化層可通過選自下列方法中的一種制成電阻加熱汽相淀積法，電子束汽相淀積法，濺射法等等。
半導(dǎo)體光敏層203是進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的一部分。用作感光層203的材料的具體例子包括pn結(jié)型多晶硅，Pin結(jié)型無定形硅以及化合物半導(dǎo)體例如CuInSe2，CuInS2，GaAs，CdS/Cu2S，CdS/CdTe，CdS/InP和CdTe/Cu2Te。半導(dǎo)體光敏層在是多晶硅的情況下，可以通過將熔融硅壓片或熱處理無定形硅制成，在是無定形硅的情況下，可以通過用硅烷氣體和類似物作原材料的等離子增強CVD法制成；或者在是化合物半導(dǎo)體時，可以用離子鍍、離子束淀積、真空汽相淀積、濺射或電極淀積制成。
透明導(dǎo)電層204的作用是作為太陽能電池器件的上部電極。透明導(dǎo)電層204可以是由選自下列材料的一種材料制成，例如In2O3，SnO2，In2O3-SnO2(ITO)，ZnO，TiO2，Cd2SnO4以及用高濃度雜質(zhì)摻雜的晶體半導(dǎo)體。形成透明導(dǎo)電層204的方法可以是下列方法電阻加熱汽相淀積，濺射，噴涂，CVD和雜質(zhì)擴散法。
光柵圖形的收集電極201(柵極)可以提供在透明導(dǎo)電膜上，用于有效地收集電流。制成收集電極205的具體材料是，例如通過在粘合劑聚合物中散布銀、金、銅鎳、碳或類似物的細(xì)粉末形成的導(dǎo)電膏。粘合劑聚合物選自聚酯，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂，醇酸樹脂，聚乙酸乙烯酯，橡膠，尿烷以及酚醛樹脂。除導(dǎo)電膏以外，形成收集電極205的方法可以選自濺射，電阻加熱以及用掩模圖形的CVD法；在整個表面上蒸發(fā)金屬膜，然后通過蝕刻去掉不需要的部分以形成圖形的方法；通過光學(xué)-CVD直接形成柵電極圖形的方法；以及形成柵電極圖形的相反圖形的掩模，然后在其上進(jìn)行鍍膜。
最后，輸出端206連接到導(dǎo)電襯底和收集電極上，用以取出電動勢。輸出端是通過用點焊或釬焊粘結(jié)金屬部件例如銅片的方法連接到導(dǎo)電襯底上的。該輸出端又通過用導(dǎo)電粘合劑或焊劑207電連接金屬部件的方法連接到收集電極上。當(dāng)輸出端連接到集電極時，為防止輸出端與導(dǎo)電襯底和半導(dǎo)體層相接觸而引起短路，就要求提供絕緣部件208。
用上面的技術(shù)制成的太陽能電池器件，根據(jù)所要求的電壓或電流串聯(lián)或并聯(lián)連接。也可以采用其它設(shè)置，如太陽能電池器件被集成在絕緣襯底上以得到所要求的電壓或電流。(絕緣部件105)絕緣部件105的功能是在太陽能電池器件和支撐部件之間提供可靠的絕緣。對絕緣部件所要求的其它特性包括電絕緣、機械強度、潮濕條件下的絕緣以及耐熱特性。
當(dāng)絕緣部件粘結(jié)到太陽能電池器件上的粘結(jié)強度較弱時，可以在絕緣部件的界面處使用粘合劑。通過粘合劑、絕緣部件和粘合劑以整體形式預(yù)先疊加在一起構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，工作效率能進(jìn)一步提高。
用在本發(fā)明中的粘合劑要求具有這樣的熱特性在高溫熔化，還能在高溫下進(jìn)行交聯(lián)。然而，在使用中，組件的溫度僅升高到80℃左右，所以高溫下交聯(lián)并不是很重要。絕緣部件最好由與密封材料相似的材料構(gòu)成。
絕緣部件一般由選自下列一種材料構(gòu)成雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，尼龍，和玻璃纖維或塑料纖維的無紡織物。
當(dāng)通過使用鋼片作為支撐部件并將其折彎制成本發(fā)明的太陽能電池組件時，它能適用于與太陽能電池組件集成的結(jié)構(gòu)部件。圖10A和10B表示屋頂部件形狀的例子。圖10A表示板條接口屋頂型的例子，圖10B表示水平屋頂型的例子。它們供反相器使用，由此構(gòu)成利用太陽光發(fā)電的發(fā)生裝置。[例1]如圖3A和3B所示，保護(hù)膜301，密封材料302，玻璃纖維無紡織物303，太陽能電池器件304，絕緣部件305，和支撐部件306如下述那樣準(zhǔn)備好，并疊加在支撐部件上以構(gòu)成太陽能電池組件。(支撐部件)所制備的支撐部件306是鍍鋅鋼片(Hardwearing color GL0.4mm厚，由Daido Kohan制造)。(密封材料的制備)密封材料302是通過將重量100份的乙烯-乙酸乙烯酯(乙酸乙烯酯占重量的33％，熔體流動速率為30)，重量1.5份作為交聯(lián)劑的2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己烷，重量0.3份作為UV吸收劑的2-羥基-4-n-辛苯酮(octoxybenzophenone)，重量0.2份作為抗氧化劑的三(單-壬基苯基)亞磷酸鹽，以及重量0.1份作為光穩(wěn)定劑的(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸鹽混合，并用T模具和擠壓機形成460μm厚的片而制備的。這個密封材料片在受熱時變軟。(絕緣部件)絕緣部件305是通過在雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的兩個表面的每個上疊層與密封材料相同的且200μm厚的樹脂而制備的，而雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(Tetron S 50μm厚，從Teijin LTD可獲得)的兩個表面都用電暈放電處理過。(太陽能電池器件)具有如圖9A和9B所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池器件304以下述方法制成。首先，制備已清洗的帶式不銹鋼襯底901，通過濺射在襯底上依次形成Al層(厚度5000埃和ZnO層(厚度5000埃)，作為背面反射層902。然后，通過等離子體增強CVD方法，用SiH4，PH3和H2的氣體混合物形成n-型無定形硅層，用SiH4和H2的氣體混合物形成i-型無定形硅層，用SiH4，BF3和H2的氣體混合物形成P-型微晶硅(μC-Si)層，從而形成150埃厚度的n-型層/4000埃厚度的i-型層/100埃厚度的P-型層/100埃厚度的n-型層/800埃厚度的i-型層/100埃厚度的P-型層層狀結(jié)構(gòu)串聯(lián)型無定形硅光電轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體層903。然后通過電阻加熱法在O2氣氛下蒸發(fā)In以形成In2O3薄膜(700埃厚)從而獲得透明導(dǎo)電層904。將得到的主體切開，再用網(wǎng)板印刷進(jìn)行蝕刻，從而得到多個尺寸為30cm×9cm的器件。從所獲得的多個器件中選出十三個器件，對于它們每一個來說，用于收集電流的柵電極905是通過用銀糊(商標(biāo)號#5007，由DuPont Inc.制造)的網(wǎng)板印刷形成。而集電極通過粘接匯流總線906(鍍焊劑銅線，直徑為400μm)而與銀糊907(商標(biāo)號#220，Amicon制造)相連。另外，銅片908(厚度100μm)通過點焊連接到不銹鋼襯底上，從而得到太陽能電池器件。如上所述就制備好了太陽能電池器件。(保護(hù)膜)準(zhǔn)備的保護(hù)膜301是非定向乙烯-四氟乙烯膜(TEFZEL 50μm厚，DuPont Inc.制造)。與密封材料302相粘接的該膜的表面用等離子體處理進(jìn)行預(yù)處理。(玻璃無紡織物)制備的玻璃無紡織物303是玻璃纖維(Glassper GMC-00-040，絲直徑為10μm，基本重量40g/m2，Honshu Seishi制造)的無紡織物。(覆蓋步驟)通過使用如圖5所示真空疊層裝置和下述方法進(jìn)行熱壓。用于防止污染的PFA膜(50μm厚的聚四氟乙烯PFA，DuPont Inc.制造)設(shè)在鋁片510(厚度10mm)上。疊加在其上的是支撐部件506，絕緣部件505，太陽能電池器件504，玻璃無紡織物503，密封材料片502和保護(hù)膜501。密封材料和保護(hù)膜預(yù)先劃線，并且它們的邊緣處在支撐部件和PFA膜之間。耐熱硅橡膠片511(厚為3mm)放在疊層上。
然后通過真空泵并用O形環(huán)512作為密封部件使疊層內(nèi)的壓力減小到10mmHg。壓力充分減小后，將疊層放進(jìn)150℃的熱空氣烘干爐中，同時不斷排氣，100分鐘后將疊層取出。這就使密封材料片變軟，從而能用該片密封太陽能電池器件504。然后，在排氣的同時將疊層的溫度冷卻到室溫。用這種方法就得到了如圖3A和3B所示的多個太陽能電池器件的組件。
由此得到的太陽能電池組件通過下列方法評價。(抗溫度和濕度變化的耐久性)對太陽能電池組件實施200周期的-40℃/一小時和85℃/85％RH/四小時的溫度/濕度周期試驗，然后通過目測對其外表進(jìn)行評價。以下列評價準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，評價結(jié)果如表1所示。評價準(zhǔn)則如下◎外表無變化；○外表有些變化，并且在組件的邊緣可看到銹；以及×在密封材料邊緣出現(xiàn)剝離。(高溫度-高濕度試驗)將太陽能電池組件暴露于85℃/85％RH/5000小時的高溫和高濕度下。然后對太陽能電池組件的外表變化進(jìn)行評價。以下列評價準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，評價結(jié)果如表1所示。
評價準(zhǔn)則如下◎外表無變化；○外表有些變化，并且在組件的邊緣可看到某些銹；以及×在密封材料的邊緣出現(xiàn)剝離。(噴鹽實驗)下面實施JASO M609中確定的360周期的噴鹽實驗。
一個實驗周期包括兩小時噴鹽，四小時烘干和兩小時浸濕。
噴鹽是在溫度為35℃和鹽水濃度為5±0.5％條件下進(jìn)行的。烘干是在60±1℃和相對濕度20-30％下進(jìn)行的，而浸濕是在溫度50±1℃和相對濕度95％或更高條件下進(jìn)行的?，F(xiàn)對太陽能電池組件的外表進(jìn)行評價。根據(jù)下列評價準(zhǔn)則，評價結(jié)果如表1所示，評價準(zhǔn)則如下◎外表無變化；○外表有變化，且在組件的邊緣看到銹；以及×密封材料邊緣出現(xiàn)剝離。(為防止邊緣剝落的處理所需的時間)測量為防止邊緣剝落的處理所需的時間。測量結(jié)果用生產(chǎn)一個組件所需時間的分鐘來表示。[例2]除用丙烯酸樹脂膜(PMMA 50μm)代替例1中所用的乙烯-四氟乙烯共聚物膜(ETFE 50μm)以外，太陽能電池組件通過與例1中相同的方法制成。測量結(jié)果如表1所示。[例3]除用纖維強化塑料(FRP)膜(2mm)代替例2中所用的鍍鋅鋼片作為支撐部件以外，太陽能電池組件通過與例2中相同的方法制成。除噴鹽試驗以外，測量結(jié)果如表1所示。由于用作支撐部件FRP膜不生銹，所以噴鹽實驗不用實施。[例4]如圖4所示，下面說明進(jìn)行制備玻璃401，一片密封材料402，太陽能電池器件403，一片密封材料404以及背面膜405，它們疊于支撐板上。然后對它們進(jìn)行熱壓以制成太陽能電池組件。由于用作支撐部件的玻璃401不生銹，所以噴鹽實驗不必做。(玻璃)制備的玻璃401是白色玻璃片(3.3mm)。(密封材料片)密封材料片與例1中的相同。(太陽能電池器件)太陽能電池器件與例1中的相同。(背面膜)
制備的背面膜是兩表面用PVF涂覆的鋁片(120μm)。(覆蓋步驟)用于防止污染的PFA膜(Teflon PFA 50μm厚，DuPont Inc.制造)涂覆在鋁板501(10μm厚)上，上述制備的玻璃401，密封材料片402，太陽能電池器件403，密封材料片404以及背面膜405疊加在其上。密封材料和背面膜被預(yù)先劃線，并且其邊緣處在支撐部件和PFA膜之間。耐熱硅橡膠片502(3mm厚)置于該疊層上。然后，使用O環(huán)503作密封件，用真空泵將疊層內(nèi)部壓力減小到10mmHg。充分減小壓力后，將疊層放入150℃的熱空氣烘干爐中，同時排氣。100分鐘后取出疊層。然后在排氣的同時將疊層冷卻到室溫。由此就得到了多個太陽能電池組件。除噴鹽實驗以外，測量結(jié)果如表1所示。[對比例1]除了保護(hù)膜和密封材料與支撐部件尺寸相同，因而它們不能彎向支撐部件的背面以外，太陽能電池組件通過與例1中的相同方法制成。測量結(jié)果如表1所示。[對比例2]除了防止剝落部件如下面那樣連接到太陽能電池組件的邊緣以外，太陽能電池組件通過與對比例1中的相同方法制成。防止剝落部件以下面程序連接到太陽能電池組件的邊緣。
1.硅酮密封劑施加在U形防止剝落部件上，并涂覆鋼板。
2.防止剝落部件與太陽能電池組件嚙合，然后證實硅酮密封劑的多余量伸出在所有嚙合部分的表面上。
3.擦去多余量的硅樹脂密封劑。之后，用膠帶在兩個位置將防止剝落部件固定到太陽能電池組件上，直到硅酮密封劑固化為止，以使防止剝落部件不會從太陽能電池組件上滑落下來。
另外，與太陽能電池組件的一邊相反的另一邊也以上述程序與防止剝落部件嚙合。測量結(jié)果如表1所示。
表權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件，包括用密封材料在支撐部件和保護(hù)膜之間密封的太陽能電池器件，其特征在于，至少保護(hù)膜和密封材料中的一個覆蓋支撐部件的邊緣。
2.如權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于，保護(hù)膜通過支撐部件的邊緣覆蓋一部分支撐部件的背表面。
3.如權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于，密封材料通過支撐部件的邊緣覆蓋一部分支撐部件的背表面。
4.如權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于，支撐部件包括選自下列材料的一種金屬，玻璃纖維強化塑料，硬塑料，木板材料，以及玻璃材料。
5.如權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于，在支撐部件和太陽能電池器件之間提供絕緣部件。
6.如權(quán)利要求5的太陽能電池組件，其特征在于，絕緣部件包括選自下列材料的一種PET，尼龍，玻璃纖維，塑料纖維。
7.如權(quán)利要求1的太陽能電池組件，其特征在于，太陽能電池組件包括非單晶硅半導(dǎo)體。
8.一種制造太陽能電池組件的方法，包括下列步驟在支撐部件和保護(hù)膜之間夾入至少一個太陽能電池器件和一個密封部件，通過支撐部件的邊緣將保護(hù)膜向后折彎以覆蓋至少一部分支撐部件，并熱壓所得到的疊層。
9.如權(quán)利要求8的制造太陽能電池組件的方法，還包括彎曲支撐部件的步驟。
10.一種與太陽能電池組件集成的結(jié)構(gòu)部件，包括用密封材料在支撐部件和保護(hù)膜之間密封的太陽能電池器件，其特征在于，至少保護(hù)膜和密封材料的一個覆蓋支撐部件邊緣。
11.如權(quán)利要求10的與太陽能電池組件集成的結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，一部分支撐部件被折彎。
12.一種利用太陽光的發(fā)電裝置，包括具有用密封材料在支撐部件和保護(hù)膜之間密封的太陽能電池器件的太陽能電池組件，其中至少保護(hù)膜和密封材料中的一個覆蓋支撐部件的邊緣；和用于控制太陽能電池組件的輸出的反相器。
全文摘要
本發(fā)明的太陽能電池組件包括在支撐部件和保護(hù)膜之間用密封材料密封的太陽能電池器件,其中,至少保護(hù)膜和密封材料中的一個覆蓋支撐部件的邊緣。上述結(jié)構(gòu)能防止密封材料從太陽能電池組件的邊緣剝離。并且,在支撐部件是鋼片時,還能防止邊緣生銹。而且,能通過使用用于防止剝離的常規(guī)保護(hù)部件的情況更簡單的步驟防止剝離。
文檔編號H01L31/04GK1195201SQ9810770
公開日1998年10月7日 申請日期1998年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月19日
發(fā)明者山田聰, 片岡一郎, 鹽秀則, 木曾盛夫 申請人:佳能株式會社