專利名稱：電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用來組裝電容器，特別是中、大型金屬化膜匣式電容器的自動(dòng)化組裝裝置，特別涉及一種電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置。
電容器是一般電子和電機(jī)領(lǐng)域中經(jīng)常使用的零件，本實(shí)用新型涉及電容器，特別是所謂的金屬化膜匣式電容器。目前金屬化膜匣式電容器的制造分成電容器素子(半成品)的制造及素子的封裝成為最終電容器產(chǎn)品。一般而言，金屬化膜匣式電容器的素子是一個(gè)大致上具有電容器基本結(jié)構(gòu)的半成品，而其組裝作業(yè)即是要在該電容器素子上裝設(shè)導(dǎo)線，并將該電容器素子組合于絕緣殼體內(nèi)，再利用灌膠作業(yè)將樹脂材料注入其內(nèi)而在樹脂固化后將素子固定住，成為最終的電容器成品。在其灌膠作業(yè)中是將一種會(huì)因外在條件的變化(如溫度升高)而固化的膠脂注入該絕緣殼體內(nèi)，然后再施以該外在條件的變化，造成膠脂的固化。
一般而言，灌膠作業(yè)是先在電容器絕緣殼體內(nèi)注入適當(dāng)量的樹脂，一般而言約為絕緣殼體內(nèi)部體積的七分或八分滿，此即所謂的一次灌膠，然后進(jìn)行烘烤作業(yè)，藉由烘烤的高溫使膠脂固化。接著再一次將膠脂注入絕緣殼體內(nèi)，將其填滿，此即為二次灌膠作業(yè)，其后再利用烘烤作業(yè)使二次灌膠的膠脂固化而成為最終電容器成品。
現(xiàn)有烘烤作業(yè)有以人工為之的，不言而喻，是相當(dāng)浪費(fèi)人力的，且容易造成暇疵品。另一方面，由于膠脂的固化需要在高溫下一定的時(shí)間方能完成，因此在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)上，利用電容器以適當(dāng)?shù)乃俣韧ㄟ^烘烤設(shè)備來完成該項(xiàng)固化作業(yè)，而為達(dá)到完全的固化結(jié)果，烘烤設(shè)備必須要相當(dāng)?shù)拇螅允闺娙萜髂茉谄鋬?nèi)停留足以使膠脂固化的時(shí)間。這種現(xiàn)有烘烤設(shè)備及作業(yè)流程相當(dāng)占用空間。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電容器組裝的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其可進(jìn)行自動(dòng)化的灌膠及烘烤作業(yè)，避免使用大量的人工，以提高作業(yè)效率，降低產(chǎn)品不良率，進(jìn)而降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其烘烤設(shè)備設(shè)計(jì)為上下二層式結(jié)構(gòu)，以縮小烘烤設(shè)備所占地面空間，且不影響電容器內(nèi)所灌注的膠脂的固化作業(yè)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其接收自所述電容器組裝機(jī)制造出來的經(jīng)過一次灌膠處理過而內(nèi)含有一種可在高溫下固化的膠脂的電容器半成品，并進(jìn)一步的烘烤及灌膠而輸出電容器成品，所述烘烤及灌膠裝置包括進(jìn)料裝置，自所述電容器組裝機(jī)上接收電容器半成品，并將所接收到的電容器半成品排置于多個(gè)活動(dòng)載器上，所述多個(gè)活動(dòng)載器的每一個(gè)均可在一個(gè)進(jìn)料位置處自所述電容器組裝機(jī)上接收并承載多個(gè)電容器半成品，所述進(jìn)料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，其將所述多個(gè)載器沿著第一路徑的第一段朝第一方向移動(dòng)；烘烤裝置，其包括第一通道，自烘烤裝置的第一末端延伸至第二末端處，其具有第一層和第二層，所述第一路徑的第一段安排成自所述進(jìn)料位置延伸通過所述烘烤裝置的第一末端而進(jìn)入所述第一通道的第一層，并通過所述第一層到達(dá)所述烘烤裝置的第二末端處，所述多個(gè)載器在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿著所述第一路徑的第一段自所述烘烤裝置的第一末端進(jìn)入烘烤裝置的第一通道的第一層內(nèi)，進(jìn)而到達(dá)烘烤裝置的第二末端處，所述第一路徑另包括第二段，沿著所述烘烤裝置的第一通道的第二層自烘烤裝置的第二末端延伸至第一末端處，并超出所述第一末端之外而至一個(gè)轉(zhuǎn)出位置上；第二通道，自烘烤裝置的第一末端延伸至第二末端處，其具有第一層和第二層，分別對(duì)應(yīng)于所述第一通道的第一層和第二層，且其內(nèi)分別通過一個(gè)第二路徑的第一段和第二段，所述第二路徑的第一段自一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)出位置的轉(zhuǎn)入位置處延伸出，通過所述第二通道的第一末端進(jìn)入所述第二通道的第二層內(nèi)，并通過所述第二通道的第二層到達(dá)第二末端處，所述第二路徑的第二段則自所述第二通道的第一層的第二末端處延伸通過所述第二通道的第一層而到達(dá)第二通道的第一末端，并延伸超出所述第一末端到達(dá)一出料位置，所述多個(gè)載器自所述轉(zhuǎn)入位置開始沿著所述第二路徑的第二段和第一段依序通過所述烘烤裝置的第二通道的第二層和第一層，而到達(dá)所述出料位置；以及加溫裝置，其將所述第一和第二通道內(nèi)的溫度提高至可使所述電容器半成器內(nèi)所灌注的膠脂固化的預(yù)定溫度，以使沿著所述第一路徑的第一段和第二段在所述第一通道內(nèi)移動(dòng)的載器上承載的電容半成品內(nèi)的膠脂受高溫作用固化；第一升降器，設(shè)置在所述烘烤裝置的第一通道的第二末端處，其依序?qū)⑺龆鄠€(gè)載器自位于所述第一通道內(nèi)的第一路徑的第一段上移送至位于所述第一通道內(nèi)的第一路徑的第二段上，所述第一升降器包括一第二驅(qū)動(dòng)裝置，其將由所述第一升降器自所述第一路徑的第一段移送至第一路徑的第二段上的載器沿著所述第二方向在第一路徑的第二段上移動(dòng)至所述轉(zhuǎn)出位置上；移轉(zhuǎn)裝置，其包括一活動(dòng)座臺(tái)，其沿著一條橫向路徑在所述第一路徑的第二段上的轉(zhuǎn)出位置與第二路徑的第一段上的轉(zhuǎn)入位置之間移動(dòng)；一夾持裝置，固定在所述活動(dòng)座臺(tái)上而可隨之移動(dòng)，所述夾持裝置在所述轉(zhuǎn)出位置處依序嚙合并夾持住所述多個(gè)載器，將所述載器自所述第一路徑的第二段輸送至所述第二路徑的第一段的轉(zhuǎn)入位置上；二次灌膠裝置，設(shè)置在所述橫向路徑上且位于所述第一路徑的第二段與所述第二路徑的第一段之間，其包括灌膠器，在所述載器由所述移轉(zhuǎn)裝置自所述第一路徑的第二段移動(dòng)至所述第二路徑的第一段的移動(dòng)過程中進(jìn)行二次灌膠作業(yè)，將一種可在受到所述烘烤裝置內(nèi)的預(yù)定溫度作用下固化的膠脂注入所述載器所承載的電容器半成品內(nèi)；第三驅(qū)動(dòng)裝置，其將由所述移轉(zhuǎn)裝置自所述第一路徑的第二段輸送至所述第二路徑的第一段的轉(zhuǎn)入位置上的載器沿著第三方向在第二路徑的第一段上移動(dòng)經(jīng)過所述烘烤裝置的第一末端而進(jìn)入烘烤裝置的第二通道的第二層內(nèi)，使所述載器所承載的電容器半成品內(nèi)的二次灌膠膠脂受到第二通道內(nèi)的溫度的作用而固化，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置將所述載器推送至所述第二通道的第二末端處；第二升降器，設(shè)置在所述烘烤裝置的第二通道的第二末端處，其依序?qū)⑺龆鄠€(gè)載器自位于所述第二通道內(nèi)的第二路徑的第一段上輸送至位于所述第二通道內(nèi)的第二路徑的第二段上，所述第二升降器包括一第四驅(qū)動(dòng)裝置，其將由所述第二升降器自所述第二路徑的第一段輸送至第二路徑的第二段上的載器沿著第四方向在第二路徑的第二段上移動(dòng)通過所述烘烤裝置的第二通道的第一層，使所述載器所承載的電容器半成品內(nèi)的膠脂完全固化而形成電容器成品，并將所述載器移動(dòng)至所述出料位置上；出料裝置，包括一活動(dòng)構(gòu)件，其沿著一給定方向移動(dòng)而將由所述第四驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)至所述出料位置上的載器內(nèi)所承載的電容器成品自所述載器推出而自所述烘烤及灌膠裝置內(nèi)輸出，所述活動(dòng)構(gòu)件在將所述電容器成品輸出后沿著相反的方向往回移動(dòng)，其上包括回推裝置，在其往回移動(dòng)時(shí)嚙合住位于所述出料位置上的載器而將其移回到所述進(jìn)料位置上，以供再次自所述進(jìn)料裝置內(nèi)接收來自所述電容器組裝機(jī)的電容器半成品。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，可連續(xù)地進(jìn)行烘烤及灌膠作業(yè)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備緊湊，占用地面空間小，且產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖，描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中

圖1是本實(shí)用新型電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置的外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置的進(jìn)料裝置的外觀圖；圖3至6是上視圖，顯示本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置的動(dòng)作順序；圖7至11是側(cè)視圖，顯示被烘烤的電容器半成品在本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置中的烘烤裝置內(nèi)的第一路徑上的移動(dòng)順序；圖12是本實(shí)用新型的烘烤裝置中的第一路徑上的第一升降器的外觀圖，其中該第一升降器位于下降位置上，而為簡(jiǎn)化圖面，其內(nèi)并未放置電容器載器；圖13是類似圖12的視圖，其中在第一升降器內(nèi)放置有電容器載器；圖14是類似圖12的視圖，其中第一升降器位于上升位置上；圖15為用來在電容器半成品進(jìn)出烘烤裝置的第一和第二路徑之間移轉(zhuǎn)電容器半成品的移轉(zhuǎn)裝置的外觀圖，其中并顯示出可對(duì)一次烘烤過的電容器半成品做二次灌膠的灌膠裝置；圖16是二次灌膠裝置的側(cè)視圖，其中并以虛線顯示出動(dòng)作情形；圖17至19是前視圖，顯示本實(shí)用新型的烘烤及灌膠裝置的移轉(zhuǎn)裝置的動(dòng)作順序；圖20至24是側(cè)視圖，顯示經(jīng)過二次灌膠后的電容器半成品在烘烤裝置內(nèi)的第二路徑上的移動(dòng)順序；圖25是本實(shí)用新型的烘烤裝置的第二路徑上的第二升降器的外觀圖，其中該第二升降器位于上升位置，且為簡(jiǎn)化圖面，其內(nèi)未放置電容器載器；圖26是類似圖25的視圖，其中第二升降器位于下降位置上；圖27是類似圖26的視圖，其中在第二升降器內(nèi)放置有電容器載器；圖28至33是前視圖，顯示本實(shí)用新型的出料裝置的動(dòng)作順序。
為能使下文中有關(guān)于本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的說明更易于了解，在詳細(xì)地說明本實(shí)用新型之前，先針對(duì)與本實(shí)用新型有關(guān)的電容器的制程及可配合本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置使用的電容器組裝機(jī)做簡(jiǎn)單說明。本實(shí)用新型所適用的電容器主要是一種稱為金屬化膜匣式電容器的電容器，其一種現(xiàn)有制造方法是先制作出一個(gè)電容器素子和一個(gè)絕緣殼體，然后再利用電容器組裝機(jī)將素子正確地放置至絕緣殼體內(nèi)，并在其內(nèi)灌入適量的樹脂類膠脂，在膠脂固化后即完成該金屬化膜匣式電容器的制造。一般而言，在這種電容器的制程中需要進(jìn)行二次灌膠作業(yè)，而在每一次灌膠作業(yè)之后均需使灌入電容器絕緣殼體內(nèi)的膠脂固化。而本實(shí)用新型主要是有關(guān)于將已經(jīng)在電容器組裝機(jī)內(nèi)完成一次灌膠作業(yè)的金屬化膜匣式電容器的半成品，利用烘烤裝置加以烘烤，提高其溫度，以使其一次灌膠作業(yè)所灌注的膠脂因高溫而固化，然后再進(jìn)行二次灌膠作業(yè)及二次膠脂烘烤固化作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖1所示根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10，其包括電容器半成品進(jìn)料裝置12，用以將已完成一次灌膠而膠脂尚未固化的電容器半成品輸入至該自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10中，并將電容器半成品沿著一條第一路徑輸送而由烘烤裝置14的第一末端進(jìn)入并通過該烘烤裝置14，以進(jìn)行一次烘烤作業(yè)，使其內(nèi)的一次灌膠作業(yè)的膠脂固化。另外本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10還包括移轉(zhuǎn)裝置16，可以將一次烘烤過的電容器半成品輸送至二次灌膠裝置18，以進(jìn)行電容器半成品的二次灌膠作業(yè)。經(jīng)二次灌膠作業(yè)處理過的電容器半成品即可由該移轉(zhuǎn)裝置16送至一條第二路徑上，并由適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置(下文進(jìn)一步說明)再次經(jīng)由烘烤裝置14的第一末端送入烘烤裝置14內(nèi)，以進(jìn)行二次烘烤作業(yè)，使得二次灌膠作業(yè)的膠脂能夠因烘烤的高溫而固化。經(jīng)二次烘烤處理過的電容器成品即可經(jīng)由出料裝置22送出而堆置于集料筒24(見圖28和29中虛線所示)內(nèi)。
根據(jù)本實(shí)用新型，該第一路徑和第二路徑大致上平行的分別通過烘烤裝置14內(nèi)，以使電容器半成品能夠通過烘烤裝置14，并在其內(nèi)經(jīng)由高溫作用而進(jìn)行膠脂的固化。該第一和第二路徑內(nèi)可以分別設(shè)有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引裝置，如導(dǎo)軌之類，以導(dǎo)引電容器半成品沿著第一和第二路徑前進(jìn)而不致偏離。根據(jù)本實(shí)用新型，該烘烤裝置14可以是一個(gè)單一的烘烤設(shè)備，其內(nèi)設(shè)置有沿著第一方向自烘烤裝置14的第一末端延伸至第二末端的貫穿通道，其可是單一一條通道，可供第一和第二路徑以平行且適當(dāng)分隔開的方式穿過，或者其可為二個(gè)互相隔開的通道，分別供第一和第二路徑穿過，或者該烘烤裝置14可以包含有兩個(gè)烘烤爐，其每一個(gè)均具有一個(gè)貫穿的通道，以分別供第一和第二路徑穿過。在下文中為簡(jiǎn)化起見，并不針對(duì)烘烤裝置14的詳細(xì)結(jié)構(gòu)加以討論，但是可以理解，該烘烤裝置14中包含有兩個(gè)通道，以供第一和第二路徑延伸通過，而這兩個(gè)通道可以是真正的兩個(gè)通道，或者是一個(gè)共同的大通道以想像的方式分成兩個(gè)相鄰的小通道。下文中將統(tǒng)一稱為第一通道和第二通道，分別相對(duì)于該第一和第二路徑。
參閱圖2至6所示，該進(jìn)料裝置12包括一進(jìn)料轉(zhuǎn)盤26，為一圓盤狀構(gòu)件，可沿著箭號(hào)A方向繞一圓心旋轉(zhuǎn)，可在一電容器半成品接收位置和一電容器半成品送出位置之間循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其圓周周邊上設(shè)有多個(gè)等間距間隔開的承座28，其每一個(gè)均為一個(gè)形成在該圓盤26周邊上且沿著圓盤26的半徑延伸的凹入部或切口，并在圓盤26的圓周上形成有一側(cè)向開口，可隨著轉(zhuǎn)盤26的旋轉(zhuǎn)而在電容器半成品接收位置處自一個(gè)與電容器組裝機(jī)(未顯示)相連接的輸送槽道30內(nèi)接收輸送進(jìn)來的電容器半成品32。該輸送槽道30可以自電容器組裝機(jī)的其余部分延伸過來，以將由電容器組裝機(jī)組裝完成的電容器半成品32自電容器組裝機(jī)送至本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10內(nèi)。
在此較佳實(shí)施例中，該輸送槽道30設(shè)計(jì)成具有一個(gè)末端開口，其位置恰位于進(jìn)料轉(zhuǎn)盤26的周邊上，從而構(gòu)成電容器半成品接收位置，因此在進(jìn)料轉(zhuǎn)盤26沿著箭號(hào)A旋轉(zhuǎn)至給定的角位置上時(shí)，其上的承座28的側(cè)向開口將可依序?qū)R輸送槽道30的開口，從而能將電容器半成品32自輸送槽道30內(nèi)送出至承座28內(nèi)。為達(dá)成此一目的，轉(zhuǎn)盤26最好設(shè)計(jì)成能在給定的角位置上(即其內(nèi)的承座28到達(dá)電容器半成品接收位置和電容器半成品送出位置上時(shí))做短暫的停留，以利電容器半成品32的移轉(zhuǎn)。
該進(jìn)料裝置12還包括多個(gè)活動(dòng)的電容器載器34，其為一個(gè)至少具有一縱向貫穿的承載通道36的長(zhǎng)條形構(gòu)件，而根據(jù)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，每一個(gè)長(zhǎng)條形的電容器載器34均具有兩個(gè)承載通道36，且互相平行，并由一分隔壁部38隔開。這些電容器載器34設(shè)置成可在一第一驅(qū)動(dòng)裝置40的帶動(dòng)下在第一路徑上由第一路徑的第一導(dǎo)軌41(見圖8至11)導(dǎo)引而沿著朝向烘烤裝置14內(nèi)移動(dòng)的方向(即烘烤裝置14的貫穿通道的第一方向，如圖1和5中箭號(hào)B所示)移動(dòng)，使得每一電容器載器34內(nèi)的每一承載通道36的一側(cè)開放末端均能依序沿著與轉(zhuǎn)盤26的周邊相切的方式通過，并可暫停于與轉(zhuǎn)盤26相切的進(jìn)料位置(對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤26的電容器半成品送出位置)，以供電容器半成品32隨著轉(zhuǎn)盤26移動(dòng)至該電容器半成品送出位置上時(shí)，可依序送入位于進(jìn)料位置上的電容器載器34中的一個(gè)承載通道36內(nèi)，如圖3中箭號(hào)C所示，而其推送作業(yè)可以由任何已知的適當(dāng)裝置進(jìn)行，如圖3至6中的推送裝置42，其可沿著箭號(hào)C的方向移動(dòng)，并帶動(dòng)電容器半成品32隨之移動(dòng)而進(jìn)入承載通道36內(nèi)。
每一承載通道36(或是每一電容器載器34)均具有給定的長(zhǎng)度，其恰可容納給定數(shù)目的電容器半成品32于其內(nèi)，如圖4所示。在每一承載通道36內(nèi)裝滿電容器半成品32后，電容器載器34即可由第一驅(qū)動(dòng)裝置40帶動(dòng)，以便在第一路徑的第一導(dǎo)軌41上進(jìn)一步沿著朝向烘烤裝置14的方向(箭頭B)移動(dòng)，以使該電容器載器34內(nèi)的下一個(gè)承載通道36能夠移至電容器半成品送出位置上來對(duì)齊轉(zhuǎn)盤26上的承座28，以供接收電容器半成品32，如圖4所示。在一電容器載器34內(nèi)的所有的承載通道36內(nèi)均裝滿電容器半成品32后，將會(huì)由第一驅(qū)動(dòng)裝置40沿著箭號(hào)B的方向朝向烘烤裝置14內(nèi)推送，如圖5中箭號(hào)B所示，藉由此一推送動(dòng)作，其將可逐漸地將電容器載器34及其上所承載的電容器半成品32推入至烘烤裝置14內(nèi)。而在同時(shí)，下一個(gè)電容器載器34也可由適當(dāng)?shù)难b置(如出料裝置22)移至電容器半成品送出位置上，如圖6所示。
根據(jù)本實(shí)用新型，為節(jié)省烘烤裝置14所占用的空間，將烘烤裝置14分成上下二層式的結(jié)構(gòu)(如圖7至11所示)，其一端(第一末端)供電容器半成品32進(jìn)出烘烤裝置14之用，而其相對(duì)的第二末端處則設(shè)有升降式的移動(dòng)裝置，如相對(duì)于第一通道的第一升降器44和相對(duì)于第二通道的第二升降器90。根據(jù)本實(shí)用新型，在第一路徑上，烘烤裝置14內(nèi)的第一通道的一層(例如說下層，如圖中所示)由第一路徑的第一導(dǎo)軌41界定，可供電容器半成品32進(jìn)入烘烤裝置14內(nèi)之用，而另一層(如圖中所示的上層)則是由第一路徑的第二導(dǎo)軌45(見圖8至11)界定，其可供一次烘烤過的電容器半成品(在下文中為區(qū)別起見以參考編碼32a標(biāo)示)離開烘烤裝置14之用，見圖6至11。該第一導(dǎo)軌41和第二導(dǎo)軌45分別構(gòu)成第一路徑的第一段(下方段)和第二段(上方段)。烘烤裝置14的這兩層的長(zhǎng)度的總和足以在配合電容器載器34在第一導(dǎo)軌41和第二導(dǎo)軌45上的移動(dòng)速度來將電容器半成品32內(nèi)所灌注的膠脂加以固化。
為方便起見，在下文中，第一導(dǎo)軌41與烘烤裝置14的下層是互相混用的，而第二導(dǎo)軌45與烘烤裝置14的上層也會(huì)互相混用。
為固化電容器半成品內(nèi)的膠脂，該烘烤裝置14內(nèi)設(shè)有適當(dāng)?shù)募訙匮b置，如電阻式或感應(yīng)式熱源，或者是一種熱風(fēng)發(fā)生器(未顯示于圖中)，可在烘烤裝置14的通道內(nèi)提供一個(gè)適當(dāng)?shù)墓袒瘻囟?其可以是較室溫為高的溫度)，以供將可因加熱而固化的膠脂加以固化，而在這種情形下，膠脂必須選用熱固性的材料。當(dāng)然除了遇熱固化的材料外，其它的材料(如果其在電氣方面的特性符合要求)也是可以使用的，如可以紫外線照射而固化，而在這種情形下，烘烤裝置14內(nèi)則應(yīng)設(shè)置紫外線產(chǎn)生裝置來取代加溫裝置。
電容器半成品32隨著電容器載器34沿著第一路徑在箭號(hào)B的方向上移動(dòng)即會(huì)經(jīng)由烘烤裝置14的第一末端進(jìn)入烘烤裝置14的下層內(nèi)，并由于第一驅(qū)動(dòng)裝置40不斷地將各個(gè)電容器載器34朝向烘烤裝置14內(nèi)推送而會(huì)到達(dá)烘烤裝置14內(nèi)與第一末端相對(duì)的第二末端處，見圖7。到達(dá)第二末端處的電容器載器34和其內(nèi)所裝載的電容器半成品32將會(huì)由第一升降器44自烘烤裝置14的下層移送至其上層，如圖8和9所示。
該第一升降器44內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置46，可將由升降器44自下層41送至上層45的電容器半成品32隨著電容器載器34自烘烤裝置14的第二末端朝向第一末端的方向(箭號(hào)D)移動(dòng)，如圖10和11所示。如此移動(dòng)的電容器載器34及電容器半成品32會(huì)再一次進(jìn)入并通過烘烤裝置14(此次進(jìn)入烘烤裝置14的上層內(nèi))，而可由烘烤裝置14繼續(xù)進(jìn)行烘烤固化作業(yè)。
該第二驅(qū)動(dòng)裝置46和第一升降器44的動(dòng)作配合第一驅(qū)動(dòng)裝置40的推送作業(yè)，以依序?qū)㈦娙萜鬏d器34沿著烘烤裝置14的第二導(dǎo)軌45推送至烘烤裝置14的第一末端處，以將烘烤過的電容器半成品32a自烘烤裝置14的第一末端處的上層送出，使其到達(dá)一個(gè)轉(zhuǎn)出位置處(說明于下)。
根據(jù)本實(shí)用新型，該烘烤裝置14的尺寸設(shè)計(jì)成在電容器半成品32通過第一通道的上下兩層(即第一路徑的上方段和下方段)時(shí)，其在烘烤裝置14內(nèi)的時(shí)間總和足以使電容器半成品32內(nèi)的膠脂固化。
在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，該第一驅(qū)動(dòng)裝置40、第一升降器44和第二驅(qū)動(dòng)裝置46均由氣動(dòng)裝置構(gòu)成，但是如有需要，也可以使用電動(dòng)馬達(dá)裝置或是液壓裝置來代替。
另外要順便提及的是，本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10中的其它尚未提及或討論到的驅(qū)動(dòng)裝置或是升降器等，如無(wú)特別提到，均可以是適當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)裝置、電動(dòng)裝置或是液壓裝置，甚或是其它適合的機(jī)械或電機(jī)裝置。
參見圖12，其中顯示出本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10中所使用的第一升降器44位于對(duì)應(yīng)于烘烤裝置14的第一路徑的下層(第一導(dǎo)軌41)的下降位置上的情形，其中為簡(jiǎn)化起見并未顯示出電容器載器34。第一升降器44包括一托架48，由一第一升降器驅(qū)動(dòng)裝置50帶動(dòng)而可在該下降位置與一個(gè)對(duì)應(yīng)于烘烤裝置14的第一路徑的上層(第二導(dǎo)軌45)的上升位置(見圖14)之間移動(dòng)。如前所述，該第一升降器驅(qū)動(dòng)裝置50可以是例如氣動(dòng)裝置，也可以是電動(dòng)裝置或是液壓裝置或是類似的機(jī)械或電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
該托架48可以包括一承載底板52，其在上升和下降位置上時(shí)分別大致上平齊于第一路徑的第二導(dǎo)軌45和第一導(dǎo)軌41，因而可供第一驅(qū)動(dòng)裝置40將沿著烘烤裝置14的下層推送的電容器載器34推入至其上，如圖13所示。該托架48最好具有一個(gè)止擋用的直立壁部54，設(shè)置在承載底板52后方適當(dāng)位置處，以供止擋住電容器載器34的被第一驅(qū)動(dòng)裝置40所帶動(dòng)的移動(dòng)動(dòng)作，從而將電容器載器34確實(shí)地定位在承載底板52上。
最好該第一升降器44包括兩片分隔開的導(dǎo)板56，可適度地導(dǎo)引承載底板52由第一升降器驅(qū)動(dòng)裝置50所帶動(dòng)的上下移動(dòng)動(dòng)作。在這種配置下，該直立壁部54即可固定在二導(dǎo)板56之間。此外，在二導(dǎo)板56上橫跨一支撐板58，其上可架設(shè)該第二驅(qū)動(dòng)裝置46，可將由第一升降器驅(qū)動(dòng)裝置50推送至上升位置上的電容器載器34自承載底板52上推送至第一路徑的第二導(dǎo)軌45(第二段)上。
在烘烤裝置14的第一末端的外面(即是前述的轉(zhuǎn)出位置處)，在第一路徑和第二路徑之間設(shè)有該移轉(zhuǎn)裝置16，可將由第一路徑的第一導(dǎo)軌41送出的烘烤過的電容器半成品32a沿著箭號(hào)E(圖1)的方向自第一路徑上的轉(zhuǎn)出位置移轉(zhuǎn)至第二路徑上的一個(gè)轉(zhuǎn)入位置上。
該烘烤裝置14在第二路徑上也呈上下二層式的設(shè)計(jì)，其目的是為節(jié)省空間。如同第一路徑一樣，該第二路徑的上下兩層分別由第二路徑的第一導(dǎo)軌60(上層、第一或上方段)和第二導(dǎo)軌62(下層、第二或下方段)界定，見圖20至24。而該移轉(zhuǎn)裝置16即橫跨于第一路徑的第二導(dǎo)軌45與第二路徑的第一導(dǎo)軌60之間，如圖1所示，以將沿著第一路徑的第二導(dǎo)軌45自烘烤裝置14送出的電容器載器34和烘烤過的電容器半成品32a以箭號(hào)E的方向自第一路徑上移送至第二路徑上。該第二路徑的第一導(dǎo)軌60即由該轉(zhuǎn)入位置處朝向烘烤裝置14內(nèi)延伸而經(jīng)由烘烤裝置的第一末端到達(dá)其第二末端。
參閱圖15，本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10中所用的移轉(zhuǎn)裝置16包括一座臺(tái)64，可由適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)裝置66帶動(dòng)而在橫跨過第一和第二路徑的路徑上移動(dòng)(箭號(hào)E)。該傳動(dòng)裝置66可以是任何適當(dāng)而可產(chǎn)生位移的傳動(dòng)裝置，例如如圖15中所示的螺桿，由一電馬達(dá)經(jīng)由皮帶(二者均未顯示)帶動(dòng)結(jié)合于螺桿66上的皮帶輪68來轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿66。這種傳動(dòng)裝置屬現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。
該移轉(zhuǎn)裝置16另外包括一夾持座70，其包括一固定夾塊72，固定在座臺(tái)64上；一活動(dòng)夾塊74，相對(duì)于固定夾塊72設(shè)置而與之相距一段足以容納電容器載器34的距離。該活動(dòng)夾塊74由一驅(qū)動(dòng)裝置76，如氣壓缸，操控而可相對(duì)于固定夾塊72移動(dòng)，以改變二者的距離來選擇性地夾持住或松開電容器載器34。為達(dá)成此目的，該座臺(tái)64可移動(dòng)至正對(duì)于第一路徑的第二導(dǎo)軌45的轉(zhuǎn)出位置處，以供沿著該第一路徑的第二導(dǎo)軌45移動(dòng)的電容器載器34可以被推入活動(dòng)及固定夾塊74和72之間。如有必要可設(shè)置適當(dāng)?shù)闹箵跹b置，以將電容器載器34定位在活動(dòng)及固定夾塊74和72之間，以利夾持作業(yè)的進(jìn)行。夾持于夾持座70上的電容器載器34即可隨著移轉(zhuǎn)裝置16的動(dòng)作而自第一路徑移動(dòng)至第二路徑上。
根據(jù)本實(shí)用新型，二次灌膠裝置18設(shè)置在第一路徑與第二路徑之間，位于移轉(zhuǎn)裝置16的橫向移動(dòng)路徑上，因此可在一次烘烤過的電容器半成品32a由移轉(zhuǎn)裝置16自第一路徑移轉(zhuǎn)至第二路徑上的過程中進(jìn)行該電容器半成品32a的二次灌膠作業(yè)。如圖16所示，二次灌膠裝置18包括一基座78，由樞軸80樞接固定至本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10的一個(gè)固定不動(dòng)的機(jī)臺(tái)部位上，而可繞之旋轉(zhuǎn)。二次灌膠裝置18包括一驅(qū)動(dòng)裝置82，可將該基座78在第一和第二位置之間往復(fù)移動(dòng)。另外，在基座78上設(shè)有一灌膠器84，設(shè)置成可在基座78在第一和第二位置之間移動(dòng)時(shí)在灌注位置(實(shí)線所示)和脫離位置(虛線所示)之間移動(dòng)，其下方設(shè)有多根灌膠噴嘴86，分別對(duì)應(yīng)于電容器載器34的各個(gè)承載通道36，以供灌膠器84在灌注位置上時(shí)能將膠脂經(jīng)由該灌膠噴嘴86分別灌注至各個(gè)相對(duì)應(yīng)的承載通道36內(nèi)的電容器半成品32a的絕緣殼體內(nèi)，以將其大致上填滿，而制成二次灌膠過的電容器半成品，為區(qū)別起見，此二次灌膠過的電容器半成品以參考編號(hào)32b標(biāo)示。該灌膠器84可與適當(dāng)?shù)哪z脂供應(yīng)裝置(未顯示)連接，以持續(xù)不斷地供應(yīng)膠脂。
根據(jù)本實(shí)用新型，該移轉(zhuǎn)裝置16的傳動(dòng)裝置66在自第一路徑移動(dòng)至第二路徑的過程中會(huì)間斷地暫停，使電容器載器34的承載通道36內(nèi)的每一電容器半成品32a均能依序停止于對(duì)應(yīng)于灌膠器84的灌膠噴嘴86的位置上。而在傳動(dòng)裝置66暫停后，灌膠器84即可由驅(qū)動(dòng)裝置82帶動(dòng)而自脫離位置(圖16中虛線)朝向灌注位置(圖16中實(shí)線)移動(dòng)，使得灌膠噴嘴86能夠分別對(duì)齊并位于接近各個(gè)承載通道36內(nèi)的電容器半成品32a之處，以便進(jìn)行灌膠作業(yè)。而在每一次灌膠作業(yè)結(jié)束后，灌膠器84即由驅(qū)動(dòng)裝置82帶動(dòng)而自灌注位置移回脫離位置，以利傳動(dòng)裝置66再次將電容器載器34沿著橫向路徑朝向第二路徑移動(dòng)。如此不斷地暫停及移動(dòng)，即可將電容器載器34內(nèi)的各個(gè)承載通道36內(nèi)的各個(gè)一次烘烤過的電容器半成品32a做二次灌膠而形成二次灌膠過的電容器半成品32b。
圖17至圖19分別顯示出移轉(zhuǎn)裝置16將電容器載器34自第一路徑上移送至第二路徑上的過程，其中圖17中顯示出位于第一路徑上的情形，圖19中顯示出位于第二路徑上的情形，而圖18則是在第一和第二路徑之間的情形。在圖17至19中，為簡(jiǎn)化起見，除了移轉(zhuǎn)裝置16和電容器載器34外，并未顯示出本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10的其它零組件。
參閱圖1、15和20，在第二路徑上設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)裝置88，其大致上位于與第二路徑的第一導(dǎo)軌60同高處，可將由移轉(zhuǎn)裝置16自第一路徑送至第二路徑上的電容器載器34及其內(nèi)所承載的電容器半成品32b沿著箭號(hào)F的方向(在圖中所示的實(shí)施例中為大致上平行于第一方向)推送至第二路徑的第一導(dǎo)軌60上，并可進(jìn)一步將電容器載器34沿著第一導(dǎo)軌60朝向烘烤裝置14內(nèi)移動(dòng)，使其經(jīng)由烘烤裝置14的第一末端進(jìn)入烘烤裝置14進(jìn)行二次灌膠作業(yè)所灌注的膠脂的烘烤固化作業(yè)。
如同第一路徑一樣，烘烤裝置14在第二路徑上的第二末端處也設(shè)有第二升降器90，見圖1、20至24，其可在對(duì)應(yīng)于第二路徑的第一導(dǎo)軌60和第二導(dǎo)軌62的上升位置和下降位置之間移動(dòng)，而將沿著第二路徑的第一導(dǎo)軌60送入烘烤裝置14內(nèi)的電容器載器34在烘烤裝置14的第二末端處(如圖21所示)自第二路徑的第一導(dǎo)軌60上(上升位置)向下移送至大致上與第二路徑的第二導(dǎo)軌62相平齊的高度(下降位置)，見圖22。
該第二升降器90包括一第四驅(qū)動(dòng)裝置92，其可以是一個(gè)位于大致上與第二路徑的第二導(dǎo)軌62相平齊的高度上的氣壓缸，但是其它的驅(qū)動(dòng)裝置也是可以使用的，以將由第二升降器90移送至對(duì)齊于第二路徑的第二導(dǎo)軌62的電容器載器34沿著箭號(hào)G(圖1和圖23)所標(biāo)示的方向推入至第二路徑的第二導(dǎo)軌62上，并在移轉(zhuǎn)裝置16不斷地將電容器載器34自第一路徑上移送至第二路徑的情形下，將電容器載器34不斷地沿著第二路徑的第二導(dǎo)軌62自烘烤裝置14的第二末端朝向其第一末端處移動(dòng)，見圖24。
參閱圖25，其中顯示出本實(shí)用新型自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10中所使用的第二升降器90位于對(duì)應(yīng)于烘烤裝置14的第二路徑的上層(第一導(dǎo)軌60)的上升位置上的情形，其中為簡(jiǎn)化起見并未顯示出電容器載器34。該第二升降器90包括一托架94，由一第二升降器驅(qū)動(dòng)裝置96帶動(dòng)而可在上升位置與下降位置(見圖26)之間移動(dòng)。該第二升降器驅(qū)動(dòng)裝置96可以是例如氣動(dòng)裝置，也可以是電動(dòng)裝置或是液壓裝置或是類似的機(jī)械或電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。圖27中顯示出第二升降器90將電容器載器34移動(dòng)至下降位置上的情形。
該托架94可以包括一承載底板98，其在上升和下降位置上時(shí)分別大致上平齊于第二路徑的第一導(dǎo)軌60和第二導(dǎo)軌62，因而可供被第三驅(qū)動(dòng)裝置88沿著烘烤裝置14的第一導(dǎo)軌60推送的電容器載器34進(jìn)入至其上，如圖21所示。該托架94最好也具有一個(gè)止擋用的直立壁部100，設(shè)置在承載底板98后方適當(dāng)位置處，以供止擋住電容器載器34的被第三驅(qū)動(dòng)裝置88所帶動(dòng)的移動(dòng)動(dòng)作，從而將電容器載器34確實(shí)地定位在承載底板98上。
最好該第二升降器90包括兩片分隔開的導(dǎo)板102，可適度地導(dǎo)引承載底板98由第二升降器驅(qū)動(dòng)裝置96所帶動(dòng)的上下移動(dòng)動(dòng)作。該直立壁部100即固定在二導(dǎo)板102之間。此外，在二導(dǎo)板102之間另設(shè)有一支撐板104，以供架設(shè)該第四驅(qū)動(dòng)裝置92，其可將由第二升降器驅(qū)動(dòng)裝置96移動(dòng)至下降位置上的電容器載器34自承載底板98上推送至第二路徑的第二導(dǎo)軌62上。
如前所述，烘烤裝置14在第二路徑上的上下兩層的長(zhǎng)度總和，配合于電容器載器34在第二路徑的第一和第二導(dǎo)軌60和62上的移動(dòng)速度，將可使電容器載器34內(nèi)所承載的二次灌膠過的電容器半成器32b可在其內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，進(jìn)而使得其內(nèi)所灌入的二次灌膠的膠脂能夠充分地固化，而形成最終的電容器成品32c，以資區(qū)別。
如圖24所示，沿著第二路徑由烘烤裝置14的第一末端處送出的電容器成品32c將會(huì)被第四驅(qū)動(dòng)裝置92持續(xù)沿著箭號(hào)G的方向推送至一個(gè)出料位置上，而烘烤裝置14在第二路徑上的第一末端外側(cè)的出料位置上設(shè)有該電容器出料裝置22，可將沿著第二路徑的第二導(dǎo)軌62自烘烤裝置14送出來的電容器成品32c(見圖24)沿著箭號(hào)H(圖1)送入至集料筒24內(nèi)，見圖28。
參閱圖1，該出料裝置22包括一活動(dòng)座106，可由一傳動(dòng)裝置108帶動(dòng)而沿著側(cè)向遠(yuǎn)離該自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10的方向(箭號(hào)H)移動(dòng)，其上設(shè)有多個(gè)指部110，分別對(duì)應(yīng)于電容器載器34上的承載通道36，且其大小及位置可在活動(dòng)座106移動(dòng)時(shí)接觸到承載通道36內(nèi)所承載的電容器成品32c，而可將其沿著箭號(hào)H的方向推送離開該自動(dòng)烘烤及灌膠裝置10，如圖28和30所示。
該傳動(dòng)裝置108可以是例如一螺桿，由一馬達(dá)(未顯示)經(jīng)由皮帶及皮帶輪系統(tǒng)112帶動(dòng)而沿著方向H做往復(fù)移動(dòng)。
藉由出料裝置22持續(xù)沿著箭號(hào)H的方向向前推動(dòng)及指部110接觸推動(dòng)電容器載器34的各個(gè)承載通道36內(nèi)的電容器成品32c，其可將電容器載器34內(nèi)的電容器成品32c推入至集料筒24內(nèi)，如圖29和31所示。
為能順利地將電容器成品32c導(dǎo)入至集料筒24內(nèi)，其可以在出料位置上設(shè)置一個(gè)傾斜滑槽114，其位置恰位于停留在出料位置上的電容器載器34與集料筒24之間，以供導(dǎo)引電容器成品32c進(jìn)入集料筒24內(nèi)。
另外，根據(jù)本實(shí)用新型，為能連續(xù)不斷地循環(huán)利用電容器載器34，在電容器成品32c被自電容器載器34內(nèi)推離開后，出料裝置22將沿著與方向H相反的方向(箭號(hào)J，見圖30和33)往回移動(dòng)，而該活動(dòng)座106上則設(shè)有回推部116，其在活動(dòng)座106沿著箭號(hào)H方向?qū)㈦娙萜鞒善?2c推離電容器載器34時(shí)并不會(huì)影響到其動(dòng)作，而在活動(dòng)座106沿著箭號(hào)J往回移動(dòng)時(shí)卻可帶動(dòng)電容器載器34隨之移動(dòng)。而出料裝置22的傳動(dòng)裝置108設(shè)置成可使活動(dòng)座106的往回移動(dòng)動(dòng)作能將電容器載器34帶回至進(jìn)料位置處(見圖33)，再一次的自轉(zhuǎn)盤26上接收電容器半成品32，以將這些新的電容器半成品32帶動(dòng)進(jìn)行上述的烘烤及二次灌膠作業(yè)。
權(quán)利要求1．一種電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其接收自所述電容器組裝機(jī)制造出來的經(jīng)過一次灌膠處理過而內(nèi)含有一種可在高溫下固化的膠脂的電容器半成品，并進(jìn)一步的烘烤及灌膠而輸出電容器成品，其特征在于，所述烘烤及灌膠裝置包括進(jìn)料裝置，自所述電容器組裝機(jī)上接收電容器半成品，并將所接收到的電容器半成品排置于多個(gè)活動(dòng)載器上，所述多個(gè)活動(dòng)載器的每一個(gè)均可在一個(gè)進(jìn)料位置處自所述電容器組裝機(jī)上接收并承載多個(gè)電容器半成品，所述進(jìn)料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，其將所述多個(gè)載器沿著第一路徑的第一段朝第一方向移動(dòng)；烘烤裝置，其包括第一通道，自烘烤裝置的第一末端延伸至第二末端處，其具有第一層和第二層，所述第一路徑的第一段安排成自所述進(jìn)料位置延伸通過所述烘烤裝置的第一末端而進(jìn)入所述第一通道的第一層，并通過所述第一層到達(dá)所述烘烤裝置的第二末端處，所述多個(gè)載器在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿著所述第一路徑的第一段自所述烘烤裝置的第一末端進(jìn)入烘烤裝置的第一通道的第一層內(nèi)，進(jìn)而到達(dá)烘烤裝置的第二末端處，所述第一路徑另包括第二段，沿著所述烘烤裝置的第一通道的第二層自烘烤裝置的第二末端延伸至第一末端處，并超出所述第一末端之外而至一個(gè)轉(zhuǎn)出位置上；第二通道，自烘烤裝置的第一末端延伸至第二末端處，其具有第一層和第二層，分別對(duì)應(yīng)于所述第一通道的第一層和第二層，且其內(nèi)分別通過一個(gè)第二路徑的第一段和第二段，所述第二路徑的第一段自一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)出位置的轉(zhuǎn)入位置處延伸出，通過所述第二通道的第一末端進(jìn)入所述第二通道的第二層內(nèi)，并通過所述第二通道的第二層到達(dá)第二末端處，所述第二路徑的第二段則自所述第二通道的第一層的第二末端處延伸通過所述第二通道的第一層而到達(dá)第二通道的第一末端，并延伸超出所述第一末端到達(dá)一出料位置，所述多個(gè)載器自所述轉(zhuǎn)入位置開始沿著所述第二路徑的第二段和第一段依序通過所述烘烤裝置的第二通道的第二層和第一層，而到達(dá)所述出料位置；以及加溫裝置，其將所述第一和第二通道內(nèi)的溫度提高至可使所述電容器半成器內(nèi)所灌注的膠脂固化的預(yù)定溫度，以使沿著所述第一路徑的第一段和第二段在所述第一通道內(nèi)移動(dòng)的載器上所承載的電容半成品內(nèi)的膠脂受高溫作用而固化；第一升降器，設(shè)置在所述烘烤裝置的第一通道的第二末端處，其依序?qū)⑺龆鄠€(gè)載器自位于所述第一通道內(nèi)的第一路徑的第一段上移送至位于所述第一通道內(nèi)的第一路徑的第二段上，所述第一升降器包括一第二驅(qū)動(dòng)裝置，其將由所述第一升降器自所述第一路徑的第一段移送至第一路徑的第二段上的載器沿著所述第二方向在第一路徑的第二段上移動(dòng)至所述轉(zhuǎn)出位置上；移轉(zhuǎn)裝置，其包括一活動(dòng)座臺(tái)，其沿著一條橫向路徑在所述第一路徑的第二段上的轉(zhuǎn)出位置與第二路徑的第一段上的轉(zhuǎn)入位置之間移動(dòng)；一夾持裝置，固定在所述活動(dòng)座臺(tái)上而可隨之移動(dòng)，所述夾持裝置在所述轉(zhuǎn)出位置處依序嚙合并夾持住所述多個(gè)載器，將所述載器自所述第一路徑的第二段輸送至所述第二路徑的第一段的轉(zhuǎn)入位置上；二次灌膠裝置，設(shè)置在所述橫向路徑上且位于所述第一路徑的第二段與所述第二路徑的第一段之間，其包括灌膠器，在所述載器由所述移轉(zhuǎn)裝置自所述第一路徑的第二段移動(dòng)至所述第二路徑的第一段的移動(dòng)過程中進(jìn)行二次灌膠作業(yè)，將一種可在受到所述烘烤裝置內(nèi)的預(yù)定溫度作用下固化的膠脂注入所述載器所承載的電容器半成品內(nèi)；第三驅(qū)動(dòng)裝置，其將由所述移轉(zhuǎn)裝置自所述第一路徑的第二段輸送至所述第二路徑的第一段的轉(zhuǎn)入位置上的載器沿著第三方向在第二路徑的第一段上移動(dòng)經(jīng)過所述烘烤裝置的第一末端而進(jìn)入烘烤裝置的第二通道的第二層內(nèi)，使所述載器所承載的電容器半成品內(nèi)的二次灌膠膠脂受到第二通道內(nèi)的溫度的作用而固化，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置將所述載器推送至所述第二通道的第二末端處；第二升降器，設(shè)置在所述烘烤裝置的第二通道的第二末端處，其依序?qū)⑺龆鄠€(gè)載器自位于所述第二通道內(nèi)的第二路徑的第一段上輸送至位于所述第二通道內(nèi)的第二路徑的第二段上，所述第二升降器包括一第四驅(qū)動(dòng)裝置，其將由所述第二升降器自所述第二路徑的第一段輸送至第二路徑的第二段上的載器沿著第四方向在第二路徑的第二段上移動(dòng)通過所述烘烤裝置的第二通道的第一層，使所述載器所承載的電容器半成品內(nèi)的膠脂完全固化而形成電容器成品，并將所述載器移動(dòng)至所述出料位置上；以及出料裝置，包括一活動(dòng)構(gòu)件，其沿著一給定方向移動(dòng)而將由所述第四驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)至所述出料位置上的載器內(nèi)所承載的電容器成品自所述載器推出而自所述烘烤及灌膠裝置內(nèi)輸出，所述活動(dòng)構(gòu)件在將所述電容器成品輸出后沿著相反的方向往回移動(dòng)，其上包括回推裝置，在其往回移動(dòng)時(shí)嚙合住位于所述出料位置上的載器而將其移回到所述進(jìn)料位置上，以供再次自所述進(jìn)料裝置內(nèi)接收來自所述電容器組裝機(jī)的電容器半成品。
2．如權(quán)利要求1所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤，其上沿著圓周間隔開設(shè)置有多個(gè)凹口，且每一凹口均沿著徑向方向自圓周朝向圓心延伸一定給定的長(zhǎng)度，其內(nèi)容納來自所述電容器組裝機(jī)的電容器半成品中的一個(gè)，所述圓形轉(zhuǎn)盤設(shè)置成可繞其圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述各個(gè)凹口依序自一個(gè)電容器半成品接收位置移動(dòng)至一個(gè)電容器半成品送出位置，所述接收位置對(duì)應(yīng)于所述電容器組裝機(jī)的輸出裝置，依序自其上接收電容器半成品，所述送出位置對(duì)應(yīng)于所述載器的進(jìn)料位置，所述載器的每一個(gè)均包括至少一道貫穿的電容器承載通道，其至少具有一側(cè)開放末端，在所述進(jìn)料位置處對(duì)齊所述轉(zhuǎn)盤上位于所述送出位置上的凹口，自其上接收電容器半成品。
3．如權(quán)利要求1所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四驅(qū)動(dòng)裝置包括氣壓缸。
4．如權(quán)利要求1所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述第一升降器包括一活動(dòng)的承載底板，其由一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而在第一和第二位置之間移動(dòng)，所述第一和第二位置分別對(duì)應(yīng)于所述第一路徑的第一段和第二段，將沿著所述第一路徑的第一段移動(dòng)的載器由所述第一驅(qū)動(dòng)裝置依序推入至所述承載底板上，所述第一升降器進(jìn)一步包括一止擋板，其止擋住所述載器在所述第一路徑的第一段上的移動(dòng)動(dòng)作而使所述載器能正確地定位在所述承載底板上，所述第一升降器還包括兩個(gè)分隔開的導(dǎo)板，其導(dǎo)引所述承載底板在所述第一和第二位置之間的移動(dòng)動(dòng)作。
5．如權(quán)利要求4所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣壓缸。
6．如權(quán)利要求1所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述第二升降器包括一活動(dòng)的承載底板，其由一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而在第一和第二位置之間移動(dòng)，所述第一和第二位置分別對(duì)應(yīng)于所述第二路徑的第一段和第二段，將沿著所述第二路徑的第一段移動(dòng)的載器由所述第三驅(qū)動(dòng)裝置依序推入至所述承載底板上，所述第二升降器進(jìn)一步包括一止擋板，其止擋住所述載器在所述第二路徑的第一段上的移動(dòng)動(dòng)作而使所述載器能正確地定位在所述承載底板上，所述第二升降器也還包括兩個(gè)分隔開的導(dǎo)板，其導(dǎo)引所述承載底板在所述第一和第二位置之間的移動(dòng)動(dòng)作。
7．如權(quán)利要求6所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣壓缸。
8．如權(quán)利要求3所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述移轉(zhuǎn)裝置的夾持裝置包括一固定夾塊，固定在所述移轉(zhuǎn)裝置的座臺(tái)上，以及一活動(dòng)夾塊，設(shè)置成與所述固定夾塊相距一段足以容納所述載器之一于其間的距離，所述活動(dòng)夾塊在一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述固定夾塊移動(dòng)而改變其間的距離，進(jìn)而可選擇性地夾持住或松開所述載器。
9．如權(quán)利要求8所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一氣壓缸。
10．如權(quán)利要求1所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述二次灌膠裝置包括灌膠器，其與一膠脂供應(yīng)源相連通，將來自供應(yīng)源的膠脂經(jīng)由設(shè)置在灌膠機(jī)上的膠脂噴嘴注入由所述移轉(zhuǎn)裝置自所述第一路徑移動(dòng)至第二路徑上的載器內(nèi)的各個(gè)電容器半成品內(nèi)。
11．如權(quán)利要求10所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述灌膠器繞一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以將所述噴嘴移動(dòng)至接近所述電容器半成品的注入位置。
12．如權(quán)利要求1所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述烘烤裝置的每一通道中的第一層和第二層均呈上下垂直安排，所述第一層位于所述第二層的正下方而構(gòu)成通道的下層，所述第二層則構(gòu)成通道的上層。
13．如權(quán)利要求12所述的電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置，其特征在于，所述第一方向和第二方向是相反的，而所述第三和第四方向則分別平行于所述第一和第二方向。
專利摘要一種電容器組裝機(jī)的自動(dòng)烘烤及灌膠裝置,包括一進(jìn)料裝置,自電容器組裝機(jī)接收已完成一次灌膠的電容器半成品,并連續(xù)送入烘烤裝置,由第一升降器將通過第一通道下層的電容器送至第一通道上層而輸出至移轉(zhuǎn)裝置,移轉(zhuǎn)裝置將第一次烘烤過的電容器移至二次灌膠裝置,注入二次膠脂的電容器由移轉(zhuǎn)裝置送至烘烤裝置,由第二升降器將第二通道上層的電容器移至第二通道下層而形成第二次烘烤完成的電容器成品,并被送達(dá)設(shè)在烘烤裝置外的出料裝置。
文檔編號(hào)H01G13/00GK2319911SQ9722952
公開日1999年5月19日 申請(qǐng)日期1997年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者陳清運(yùn) 申請(qǐng)人:羅得電子機(jī)械股份有限公司