專利名稱：高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高架輸電用鋼芯鋁絞線鋼芯防滑裝置，適用于導(dǎo)線接續(xù)器及耐張線夾。
目前，國(guó)內(nèi)高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)器，其基本結(jié)構(gòu)和夾緊方法有三種，一是用橢圓管搭接法，即將兩根柔線端頭平行搭接起來，套上橢圓形鋁管用爆壓法夾緊。二是用橢圓形鋁管導(dǎo)線對(duì)接，即將兩根導(dǎo)線端頭對(duì)接起來，套在橢圓形的鋁管中，為了防止鋼芯滑移則將導(dǎo)線端部的鋁線切除，套上直徑較小的低碳鋼管，用液壓法或者爆壓法夾持，三是對(duì)于直徑小于Φ23毫米鋼芯鋁絞線用在耐張線夾上，多用U型螺栓夾持，較大直徑導(dǎo)線仍用爆壓法或液壓法夾持。上述各種方法均有弊端；爆壓法存在著放炸藥和使用炸藥的安全問題，爆炸噪音大且易損傷導(dǎo)線。液壓法因需液壓機(jī)，其自身較重且需隨身攜帶，而且操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大效率低要求高。螺栓夾固型，仍然存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問題。而且當(dāng)鋼芯鋁絞線導(dǎo)線直徑超過Φ23毫米時(shí)難以夾持。近年來出現(xiàn)一種錐管楔型自行夾緊接續(xù)器，其結(jié)構(gòu)見圖15。該結(jié)構(gòu)由端套、殼體、鋁爪、導(dǎo)向帽、彈簧和中間隔套組成。其工作原理導(dǎo)線經(jīng)過端套插入導(dǎo)向帽后繼續(xù)推動(dòng)鋁爪后退，鋁爪張開導(dǎo)線插入鋁爪，鋁爪在彈簧作用下其內(nèi)鋸齒緊貼導(dǎo)線外表面，拉緊導(dǎo)線時(shí)鋁爪鋸齒夾緊在導(dǎo)線上，導(dǎo)線對(duì)鋼芯產(chǎn)生握力，拉力增大握力也隨之增加，從而實(shí)現(xiàn)了連接導(dǎo)線和實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的目的。雖然該接續(xù)器具有操作方便、效率高、導(dǎo)電可靠有利于大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是實(shí)踐證明該接續(xù)器在夾持大直徑導(dǎo)線時(shí)，由于鋁爪產(chǎn)生的握力難以克服鋼芯滑移，其結(jié)果使導(dǎo)線提前破斷。另外導(dǎo)線直徑較大時(shí)，縮壓大直徑圓錐管困難。
本發(fā)明的目的是為克服上述不足之處而設(shè)計(jì)一種包括接續(xù)器本體、鋁爪、鋼套、鋼爪和緊固件的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置；解決了鋼芯鋁鉸線接續(xù)中的鋼芯滑移問題。
本

發(fā)明內(nèi)容
，高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置包括鋼套、鋼芯、緊固件和脹芯；鋼套鋼芯為錐面結(jié)合，鋼爪緊固著鋼芯；或鋼套經(jīng)緊固件緊固著鋼芯；或鋼爪經(jīng)緊固件把鋼芯緊固。本體上設(shè)有裝卸零件的窗口。
高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯滑移裝置的鋼套里設(shè)有錐孔，鋼爪的外錐與鋼套錐孔相配，鋼爪設(shè)為兩錐瓣結(jié)構(gòu)，鋼爪內(nèi)表面設(shè)有增大夾緊力的鋸齒并夾在鋼芯上；也可把兩瓣的鋼爪經(jīng)銷釘安裝在鋁爪大端的孔里；也可把帶內(nèi)錐的鋼套裝于鋼芯上，鋼芯里楔裝有脹芯；內(nèi)孔帶鋸齒的鋼套上設(shè)有楔鐵孔，帶鋸齒的楔鐵裝于鋼芯與鋼套之間；也可由可塑性變形的低炭鋼鋼套把兩瓣的帶鋸齒的鋼爪夾壓在鋼芯上；也可把帶耳的鋼爪裝于鋼芯上，夾緊螺釘裝于鋼爪的耳上的螺釘孔里。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)，安裝時(shí)先把鋼芯鋁絞線(導(dǎo)線)端部的鋁線切去，使鋼芯露出并在鋼芯上安裝本發(fā)明，當(dāng)架起導(dǎo)線后，由于導(dǎo)線的拉力使鋼芯受拉，鋼芯與鋼套夾緊成為一體，同時(shí)鋼套鋼芯機(jī)構(gòu)的鋼套推動(dòng)鋁爪，鋁爪在本體里產(chǎn)生軸向位移而夾緊導(dǎo)線，鋼芯不會(huì)相對(duì)鋁線滑移，解決了鋁線被拉斷問題，保證了安全送電；另外，本發(fā)明安裝方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無噪音污染，實(shí)現(xiàn)了文明施工，安全生產(chǎn)，也提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明在大直徑鋼芯鋁絞線接續(xù)中應(yīng)用的示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為低炭鋼鋼套變形夾緊鋼芯結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為鋼爪裝于鋁爪大端孔里鋼芯夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C剖視圖；圖7為本發(fā)明在兩導(dǎo)線疊加接續(xù)中應(yīng)用示意圖；圖8為鋼套鋼芯楔鐵夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的D-D剖視圖；圖10為帶耳的鋼爪經(jīng)螺釘夾緊鋼芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的E-E剖視圖；圖12為用于小直徑導(dǎo)線(縮管本體)的鋼套鋼芯脹芯夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為用于小直徑導(dǎo)線(縮管本體)的鋼套鋼芯夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明在耐張線夾里應(yīng)用示意圖；圖15為現(xiàn)用錐管楔型自行夾緊接續(xù)器示意圖。
下面結(jié)合

本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施例1，見圖1、圖2，導(dǎo)線7外面套裝著兩個(gè)帶鋸齒的鋁爪2，鋁爪2外面套裝有本體1，兩者間為錐面接觸，本體為鑄鋁件并設(shè)有窗口8，以裝入鋼套3和鋼爪4；鋼芯6外面套裝著兩個(gè)帶鋸齒的鋼爪4，鋼爪外面裝鋼套3，兩者間為錐面接觸。
接續(xù)過程及原理首先切除鋼芯鋁絞線端部的鋁線，用玻璃絲帶5將鋼芯6捆緊，鋁爪從本體中間窗口8處放入→導(dǎo)線插入孔內(nèi)→放鋼套→鋼爪插入錐套與鋼芯之間，適當(dāng)敲擊鋼爪使其夾緊鋼芯，實(shí)現(xiàn)鋼芯予夾緊，這時(shí)導(dǎo)線鋼芯鋼套和夾爪實(shí)際上已成為一體，再移動(dòng)鋼套使其內(nèi)端緊貼在鋁爪大端面，拉緊導(dǎo)線鋼套推動(dòng)鋁爪向相反方向運(yùn)動(dòng)，鋁爪內(nèi)徑逐漸縮小夾緊導(dǎo)線，同樣其夾緊力也隨著拉力的增大而增加。由于鋁爪帶鋸齒因此鋁爪與導(dǎo)線不會(huì)發(fā)生滑移，即使拉力很大時(shí)，由于鋼芯被鋼爪所夾緊，不但自身不會(huì)發(fā)生滑移，而且鋼套將推動(dòng)鋁爪繼續(xù)加力夾緊導(dǎo)線。顯然本發(fā)明保留了錐管單錐夾的優(yōu)點(diǎn)，解決了鋼芯抽芯問題，同時(shí)也克服了管徑縮錐困難的問題。
實(shí)施例2，見圖3、圖4，與實(shí)施例1不同的是鋼套與鋼爪不是錐面結(jié)合，它需要事先夾緊，鋼爪4是兩個(gè)帶鋸齒的淬火件，安裝程序是先將導(dǎo)線插入本體孔內(nèi)，套上鋼套3再插上鋼爪4，該鋼套為低碳鋼材料，用錘對(duì)準(zhǔn)鋼爪縱向平面P處沿垂直方向敲擊，直至達(dá)到確定的尺寸，此時(shí)鋼爪鋸齒將鋼芯卡住。拉緊導(dǎo)線鋁爪向相反方向移動(dòng)，夾緊導(dǎo)線。
實(shí)施例3，見圖5、圖6，帶淬火鋸齒的兩個(gè)鋼爪4經(jīng)銷子9固定在鋁爪上，工作原理導(dǎo)線和鋼芯分別插入鋁爪和鋼爪內(nèi)孔，拉緊導(dǎo)線時(shí)兩個(gè)爪(鋁爪和鋼爪)的鋸齒分別卡住各自線徑，同時(shí)，導(dǎo)線受拉力愈大夾緊力也愈大。
實(shí)施例4，見圖7，該結(jié)構(gòu)是由本體1兩個(gè)襯墊10、楔鐵11、鋼套3和鋼爪4組成，鋼套和鋼爪固定在兩根導(dǎo)線端部的鋼芯上，一個(gè)鋼套端面貼靠在本體端面上，另一個(gè)鋼套貼在楔鐵11上，導(dǎo)線受力后一個(gè)鋼套端面推動(dòng)楔鐵移動(dòng)夾緊導(dǎo)線，另一個(gè)鋼套端面被本體擋住，隨著拉力增加夾緊力也隨之增大。為了防止搭接導(dǎo)線在相互移動(dòng)中損傷導(dǎo)線，在兩根導(dǎo)線之間設(shè)置二件鋁襯墊。此結(jié)構(gòu)不但可以夾緊導(dǎo)線，它同樣可以獲得良好的導(dǎo)電效果。
實(shí)施例5，見圖8、圖9，件3是帶鋸齒的鋼套，件12是帶鋸齒的楔鐵，導(dǎo)線鋼芯插入，打緊楔鐵12即可將鋼芯夾住，本體為鑄鋁件，中部設(shè)有裝卸零件的窗口。
實(shí)施例6，見圖10、圖11，鋼爪兩側(cè)設(shè)有帶螺釘孔的耳，兩鋼爪經(jīng)螺釘13，夾緊在鋼芯上。本體為設(shè)有窗口的鑄鋁件。
實(shí)施例7，見圖12，其夾緊原理是在鋼芯6上裝一個(gè)帶內(nèi)錐的鋼套，該結(jié)構(gòu)可以事先將脹芯14打入鋼芯中將鋼芯與鋼套連為一體，本體為設(shè)有窗口的鑄鋁件。
實(shí)施例8，見圖13，為了避免鋼芯滑移2又增加一個(gè)單錐夾結(jié)構(gòu)夾住鋼芯，鋼套經(jīng)螺釘固定在鋁爪上，本體為縮壓錐管，用于直徑尺寸較小的導(dǎo)線接續(xù)。
實(shí)施例9，見圖14，為本發(fā)明在耐張線夾上的應(yīng)用，鋼套3、鋼爪4裝在導(dǎo)線的鋼芯上并利用其錐面夾緊。鋼套大端與鋁爪大端接觸。
總之上述各實(shí)施例的共同特點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，消除噪音污染，實(shí)現(xiàn)了文明施工。確保高架輸電線路的安全運(yùn)行，對(duì)于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均具有十分重要意義。
權(quán)利要求
1.一種高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，包括鋁制接續(xù)器本體和帶鋸齒鋁爪，其特征在于該裝置包含鋼套、鋼芯、緊固件和脹芯；鋼套、鋼芯為錐面結(jié)合，鋼爪緊固著鋼芯；或鋼套經(jīng)緊固件緊固著鋼芯；或帶耳的鋼爪經(jīng)緊固件把鋼芯緊固，本體上設(shè)有裝卸零件的窗口。
2.如權(quán)利要求1所述的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，其特征在于鋼套里設(shè)有錐孔，鋼爪的外錐與鋼套錐孔相配，鋼爪設(shè)為兩錐瓣結(jié)構(gòu)，鋼爪內(nèi)表面設(shè)有增大夾緊力的鋸齒并夾在鋼芯上。
3.如權(quán)利要求1所述的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，其特征在于也可把兩瓣鋼爪經(jīng)銷釘安裝在鋁爪大端的孔里。
4.如權(quán)利要求1所述的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，其特征在于也可把帶內(nèi)錐的鋼套裝于導(dǎo)線鋼芯上，導(dǎo)線鋼芯里楔裝有脹芯。
5.如權(quán)利要求1所述的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，其特征在于內(nèi)孔帶鋸齒的鋼套上設(shè)有楔鐵孔，帶鋸齒的楔鐵裝于鋼芯與鋼套之間。
6.如權(quán)利要求1所述的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，其特征在于也可由可塑性變形的低炭鋼鋼套把兩瓣的帶鋸齒的鋼爪夾壓在鋼芯上。
7.如權(quán)利要求1所述的高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置，其特征在于也可把兩帶耳的鋼爪裝于鋼芯上，夾緊螺釘裝于鋼爪的耳上的螺釘孔里。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高架輸電用鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼芯防滑移裝置,該裝置包含鋼套、鋼芯、緊固件和脹芯;鋼套、鋼芯為錐面結(jié)合,鋼爪緊固著鋼芯;或鋼套經(jīng)緊固件緊固著鋼芯,或帶耳的鋼爪經(jīng)緊固件把鋼芯緊固;在高架輸電用鋼芯鋁絞線的拉力作用下,鋼套鋼爪固緊鋼芯并推動(dòng)鋁爪沿本體結(jié)合錐面移動(dòng)夾緊導(dǎo)線,鋼芯鋁線間無滑移,也不會(huì)拉斷導(dǎo)線,保證正常送電,安全生產(chǎn),本發(fā)明適用于鋼芯鋁絞線接續(xù)器和耐張線夾。
文檔編號(hào)H01R4/50GK1193213SQ9710062
公開日1998年9月16日 申請(qǐng)日期1997年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月10日
發(fā)明者蔡維新 申請(qǐng)人:蔡維新