專利名稱：用于四英寸晶閘管的熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及功率半導(dǎo)體器件散熱器，尤其是一種平板晶閘管用風(fēng)冷熱管散熱器。
目前，用于大功率的晶閘管散熱處理裝置，都是使用風(fēng)冷或者水冷的裝置來散熱，維持正常的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)冷的裝置一般都是實(shí)體型的鑄造件或者鋁型材的帶有散熱翅的散熱器，熱阻僅為0.033℃/w，水冷的裝置雖然冷卻效果好一些，但是卻帶來了水力資源浪費(fèi)和龐大的設(shè)備開支，水垢容易使水流管路的堵塞和熱效率的降低。
本實(shí)用新型為克服上述功率晶閘管的風(fēng)冷和水冷散熱裝置存在的缺點(diǎn)，提供一種四英寸晶閘管的熱管散熱器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的。
一種用于四英寸平板型晶閘管用風(fēng)冷熱管散熱器，它是由受熱體、熱管、散熱片組成，其特征在于，所述的熱管是Φ20mm的銅水系熱管；所述的受熱體為矩形板狀體，一側(cè)焊有兩根導(dǎo)電板，受熱體的長度方向設(shè)有四個通孔，通孔內(nèi)固定有四根Φ20mm的熱管，其中熱管的一側(cè)設(shè)有延長段，延長段裝有絕熱環(huán)，絕熱環(huán)的上面間隔裝有散熱片；散熱片的長度方向?yàn)闊峁艿呐帕蟹较?，散熱片的長度為178-188mm，寬度為70-75mm，厚度為1.0-1.2mm。散熱片在熱管上固定并偏置，熱管中心線距散熱片寬向邊緣其中一側(cè)為27-31mm；受熱體的長度方向?yàn)闊峁艿呐帕胁迦敕较?，長度為130-140mm，寬度為160-170mm，厚度為26-32mm，受熱體兩側(cè)設(shè)有通孔，由受熱體、散熱片、熱管組成導(dǎo)熱體，當(dāng)兩個導(dǎo)熱體的受熱體夾住一個平板晶閘管時(shí)，排列熱管插入孔中心線距散熱片邊緣27-31mm一側(cè)，置在晶閘管一側(cè)，用夾具夾緊組成熱管散熱器；熱管散熱器設(shè)有絕緣隔離裝置。在兩受熱體之間，散熱片與導(dǎo)熱體之間置有絕緣支撐板，支撐板的散熱片方向有一凹槽，凹槽內(nèi)置有絕緣隔離板，隔離板的上端置入橡膠壓板的凹槽內(nèi)，橡膠壓板還設(shè)有與熱管匹配的半孔，橡膠壓板蓋于熱管散熱器上面。熱管散熱器的高500-550mm，寬150-160mm，長300-400mm。夾具是由矩形壓板、導(dǎo)熱體、晶閘管、導(dǎo)熱體、弓形下、上壓板用套有絕緣套管雙頭螺栓依次連接用螺母固定導(dǎo)熱體，在上、下弓形壓板的下面壓有圓形墊板，墊板上面中心設(shè)有鋼珠槽，鋼珠部分置于槽內(nèi)，上下弓形壓板壓緊鋼珠固定熱管散熱器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，散熱器雙邊熱阻可達(dá)0.012℃/w具有很小的體積和較輕的重量，適合于變流裝置的結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮四英寸晶閘管的電流出力，使器件達(dá)到充分利用的目的，并可替代四英寸整流管的水冷系統(tǒng)，降低工程的造價(jià)。


圖1為熱管散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為熱管散熱器側(cè)視圖。
圖3為熱管散熱器的A-A剖視圖。
實(shí)施例見圖1、2、3，熱管散熱器由受熱體、熱管、散熱片組成，熱管4是Φ20mm的銅水系熱管；受熱體7為矩形板狀體，一側(cè)焊有兩根導(dǎo)電板10，受熱體7的長度方向設(shè)有四個通孔，通孔內(nèi)固定有四根Φ20mm的熱管4，其中熱管的一側(cè)設(shè)有延長段，延長段裝有絕熱環(huán)5，絕熱環(huán)5的上面間隔裝有散熱片；散熱片2的長度方向?yàn)闊峁艿呐帕蟹较颍崞?的長度為183mm，寬度為73mm，厚度為1.1mm。散熱片在熱管上固定并偏置，熱管中心線距散熱片寬向邊緣其中一側(cè)為29mm；受熱體的長度方向?yàn)闊峁艿呐帕胁迦敕较?，長度為135mm，寬度為165mm，厚度為29mm，受熱體兩側(cè)設(shè)有通孔，由受熱體、散熱片、熱管組成導(dǎo)熱體，當(dāng)兩個導(dǎo)熱體的受熱體夾住一個平板晶閘管時(shí)，排列熱管插入孔中心線距散熱片邊緣29mm一側(cè)，置在晶閘管一側(cè)，用夾具夾緊組成熱管散熱器；熱管散熱器設(shè)有絕緣隔離裝置。在兩受熱體之間，散熱片與導(dǎo)熱體之間置有絕緣支撐板6，支撐板的散熱片方向有一凹槽，凹槽內(nèi)置有絕緣隔離板3，隔離板的上端置入橡膠壓板1的凹槽內(nèi)，橡膠壓板1還設(shè)有與熱管匹配的半孔，橡膠壓板1蓋于熱管散熱器上面。熱管散熱器的高525mm，寬155mm，長350mm。夾具是由矩形壓板11、導(dǎo)熱體、晶閘管12、導(dǎo)熱體、弓形下16、上壓板17用套有絕緣套管13雙頭螺栓14依次連接用螺母15固定導(dǎo)熱體，在上、下弓形壓板17、16的下面壓有圓形墊板19，墊板上面中心設(shè)有鋼珠槽，鋼珠18部分置于槽內(nèi)，上下弓形壓板壓緊鋼珠固定熱管散熱器。
權(quán)利要求1.一種用于四英寸平板型晶閘管用風(fēng)冷熱管散熱器，它是由受熱體、熱管、散熱片組成，其特征在于，所述的熱管是Φ20mm的銅水系熱管；所述的受熱體為矩形板狀體，一側(cè)焊有兩根導(dǎo)電板，受熱體的長度方向設(shè)有四個通孔，通孔內(nèi)固定有四根Φ20mm的熱管，其中熱管的一側(cè)設(shè)有延長段，延長段裝有絕熱環(huán)，絕熱環(huán)的上面間隔裝有散熱片；受熱體兩側(cè)設(shè)有通孔，由受熱體、散熱片、熱管組成導(dǎo)熱體，當(dāng)兩個導(dǎo)熱體的受熱體夾住一個平板晶閘管時(shí)，排列熱管插入孔中心線距散熱片邊緣27-31mm一側(cè)，置在晶閘管一側(cè)，用夾具夾緊組成熱管散熱器；熱管散熱器設(shè)有絕緣隔離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于散熱片(2)的長度方向?yàn)闊峁艿呐帕蟹较颍崞?2)的長度為178-188mm，寬度為70-75mm，厚度為1.0-1.2mm。散熱片在熱管上固定并偏置，熱管中心線距散熱片寬向邊緣其中一側(cè)為27-31mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于受熱體(7)的長度方向?yàn)闊峁?4)的排列插入方向，長度為130-140mm，寬度為160-170mm，厚度為26-32mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于夾具是由矩形壓板(11)、導(dǎo)熱體、晶閘管(12)、導(dǎo)熱體、弓形下(16)、上壓板(17)用套有絕緣套管(13)雙頭螺栓(14)依次連接用螺母(15)固定導(dǎo)熱體，在上、下弓形壓板(17)、(16)的下面壓有圓形墊板(19)，墊板上面中心設(shè)有鋼珠槽，鋼珠(18)部分置于槽內(nèi)，上下弓形壓板壓緊鋼珠固定熱管散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器絕緣隔離裝置是在兩受熱體之間，散熱片與導(dǎo)熱體之間置有絕緣支撐板(6)，支撐板的散熱片方向有一凹槽，凹槽內(nèi)置有絕緣隔離板(3)，隔離板的上端置入橡膠壓板(1)的凹槽內(nèi)，橡膠壓板1還設(shè)有與熱管匹配的半孔，橡膠壓板(1)蓋于熱管散熱器上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于熱管散熱器的高500-550mm，寬150-160mm，長300-400mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平板晶閘管用風(fēng)冷熱管散熱器。熱管是Φ20mm的銅水系熱管、受熱體為矩形板狀體,受熱體的長度方向設(shè)有四個通孔,通孔內(nèi)固定有四根Φ20mm的熱管,其中熱管的一側(cè)設(shè)有延長段,延長段裝有絕熱環(huán),絕熱環(huán)的上面間隔裝有散熱片、受熱體兩側(cè)設(shè)有通孔,由受熱體、散熱片、熱管組成導(dǎo)熱體,當(dāng)導(dǎo)熱體夾住平板晶閘管時(shí),用夾具夾緊組成熱管散熱器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,散熱器雙邊熱阻可達(dá)0.012℃/w。
文檔編號H01L23/427GK2299396SQ9622691
公開日1998年12月2日 申請日期1996年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月19日
發(fā)明者王洪波 申請人:王洪波, 王國深