專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要被用作隨系統(tǒng)內(nèi)的可動構(gòu)件動作而進行開關(guān)的被稱為機械驅(qū)動式的極小型的開關(guān)裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中的這種開關(guān)裝置有如圖5～8所示的。
在這些圖中所示的以前的開關(guān)裝置大致由下列構(gòu)件構(gòu)成，即由使第1固定接頭1和夾子狀的第2固定接頭2露出在模壓加工成有底箱形的筐體部3內(nèi)部的極板部4、具有能與第2固定接頭2離合的可動接點部5a而且平常與第1固定接頭1相接觸著的扭擰螺旋彈簧5、能把這扭擰螺旋彈簧5的驅(qū)動部5b壓向極板部4的內(nèi)底面的柱狀滑觸頭6、設(shè)有使這滑觸頭6插通過的導引孔7a和包圍這導引孔7a的導引壁7b的將板部4的上部開口蓋住的外殼7構(gòu)成；極板4使從第1和第2固定接頭1、2分別導出的外部連接接頭8、9突出在上述筐體部3的外邊。
而且，在制造這種開關(guān)裝置時是通過對由良導電性金屬板構(gòu)成的熱軋帶材10進行沖壓加工等金屬加工，形成具有第1固定接頭1和外部連接接頭8的架橋部分和使第2固定接頭2立起并具有外部連接接頭9的架橋部分，接著，將這熱軋帶材10送到金屬模，進行模壓加工，由此形成支承和固定在這熱軋帶材10上的有規(guī)定形狀的筐體部3，得到這筐體部3和各種接頭1、2、8、9形成一體的極板4。其中，第2固定接頭2是通過對熱軋帶材10中的被展開成大致呈″T″字開部分的前端帶狀部進行規(guī)定的沖壓加工而形成的，具體地說，在把這帶狀部的兩個端部大致折彎成″U″字形之后，把沖模用的沖頭配置在這帶狀部的中央并使兩側(cè)立起，由此形成圖5所示的夾子狀的固定接頭2。
在這樣形成極板4之后，在這極板4內(nèi)，把扭擰彈簧5裝入到與第1固定接頭1經(jīng)常接觸的規(guī)定位置上。這個扭擰彈簧5，從它的卷繞部5c的一端延伸出的大致呈″″字形部分具有與滑觸頭6相接觸的上述驅(qū)動部5b和與第2固定接頭2離合的上述可動接頭部5a；而且在卷繞部5c的另一端，突出地設(shè)置固定端部5d，它是壓接在第1固定接頭1上地固定設(shè)置卷繞部5c的另一端上的。而且在把扭擰螺旋彈簧5裝入在極板4內(nèi)之后，在把滑觸頭6插入在導引孔7a內(nèi)的狀態(tài)下，把外殼7配置在極板4上，通過把極板4的結(jié)合突起4a撳扣在外殼7的系緊孔7c里，在從上方將這外殼7裝到這極板4上之后，就完成組裝工序。
這樣，在組裝好的開關(guān)裝置的極板4內(nèi)，扭擰螺旋彈簧5的卷繞部5c由外殼7的按壓用突起7d，從上方壓緊著；用這卷繞部5c產(chǎn)生的彈力，驅(qū)動部5b時常將滑觸頭6的按壓部6a彈向上方。而且設(shè)計成在外殼7上的按壓用突起7d的附近形成導引溝7e，通過使扭擰螺旋彈簧5的可動接頭部5a松動地插入在這導引溝7e內(nèi)，使追隨驅(qū)動部5b而移動的這個可動接頭部5a不會不穩(wěn)，即在驅(qū)動部5b達到規(guī)定位置時，可動接頭部5a能確實與夾子狀的固定接頭2接觸。此外，在外殼7上還形成安裝孔7f，利用安裝孔7f就能把這開關(guān)裝置安裝到控制板等上面。
下面，簡單地說明上述以前的開關(guān)裝置的動作。
當滑觸頭6上沒有壓入操作力作用時，如圖6所示，這個滑觸頭6受扭擰螺旋彈簧5的彈力作用而被提升到最上方部位(初始位置)，因此，扭擰螺旋彈簧5的可動接頭部5a處在與夾子狀的固定接頭2脫離的上方位置，這個固定接頭2和第1固定接頭1就沒導通，回路被保持斷開狀態(tài)。
然而，當把滑觸頭6向下方壓入規(guī)定量時，由這滑觸頭6的按壓部6a將扭擰螺旋彈簧5的驅(qū)動部5b壓向下方，使可動接頭部5a與夾子狀的固定接頭2的接頭部2a相接觸。即，由于扭擰螺旋彈簧5的可動接頭部5a被壓入到位于這固定接頭2的中央部位的相互彈性相接的一對接頭部2a之間。因而，通過這扭擰螺旋彈簧5使第1和第2固定接頭1、2導通，從而將回路轉(zhuǎn)換成接通狀態(tài)。此后，當把對滑觸頭6的按壓操作力除去時，由扭擰螺旋彈簧5的彈力將這滑觸頭6再提升到最上方部位，隨此使可動接頭部5a脫離夾子狀的固定接頭2而向上方移動，從而使回路回歸到斷開狀態(tài)。
因此，若把上述開關(guān)裝置配置在系統(tǒng)的可動構(gòu)件附近，將滑觸頭6設(shè)定成隨著這可動構(gòu)件的移動而升降，則能對這可動構(gòu)件的位置進行檢測，而且進行與這可動構(gòu)件聯(lián)動的開關(guān)轉(zhuǎn)換動作。但是，這種被稱作機械驅(qū)動式的開關(guān)裝置由于必需考慮到構(gòu)成系統(tǒng)內(nèi)的對象的可動構(gòu)件能確實將滑觸頭6壓入，而且要使這個開關(guān)裝置對其他構(gòu)件的配置不會產(chǎn)生壞影響，因而最好把這種開關(guān)裝置設(shè)計成極小型。
雖然在上述現(xiàn)有技術(shù)中，是把扭擰螺旋彈簧5的可動接頭部5a松動地插入在外殼7的導引溝7a里，由此防止這可動接頭部5a的不穩(wěn)，但在日本專利公報實開平4-76220號中提出過另一種以前的方案，它是通過把可動接頭部5a的前端部朝卷繞部5c側(cè)大致折彎成直角，將這自由端部松動地插入在極板4和外殼7之間形成的弧狀導引溝里而防止可動接頭部5a的不穩(wěn)的。
但是，這種被稱作小型的開關(guān)裝置，當不能確保滑觸頭6有一定程度的長的動作行程時，會由于與上述可動構(gòu)件的相對位置偏離等原因而不得不降低可靠性。又由于在使動作行程增長的場合下，極板4內(nèi)的扭擰螺旋彈簧5的驅(qū)動部5b和可動接頭部5a的移動量增加，因而這個可動接頭部5a會沒貫穿在夾子狀的固定接頭2的接頭部2a之間，即必需事先考慮到在滑觸頭6下降對不使這可動接頭部5a過分通過這接頭部2a之間而不能回歸。所以，為了確保充分長的動作行程，最好把作為第2固定接頭2的接頭部2a形成向下方延長的夾子狀。如圖8所示，由于這個固定接頭2是通過把沖模23用的沖頭22配置在中央的底板部2b上，使這底板部2b的兩側(cè)立起的壓力加工而形成，因而當將接頭部2a的尺寸增長時，會產(chǎn)生沖頭22的設(shè)置空間被限制的不合適。即，為了使用沒有機械強度問題的沖頭22，不能把夾子狀固定接頭2的接頭部2a過分加長，這種制造工序上的限制是以前不能將動作行程充分加長地設(shè)定的原因。
又因為近年來，強烈要求使這種開關(guān)裝置薄型化，所以就嘗試著竭力縮小極板4的高度尺寸，但如圖5～7所示，在以前的開關(guān)裝置中，極板4的底部是在以熱軋帶材10為母材的金屬板的里側(cè)上形成筐體部3的底板部分，這底板部分必需有不會阻礙金屬模內(nèi)的熔融樹脂流動的那種程度的厚度，因此，當充分確保金屬板和滑觸頭6之間動作行程的尺寸時，自然會對薄型化產(chǎn)生限制。即，為了避免固與上述可動構(gòu)件的相對位置的偏差等引起的可靠性的降低，必需確保與滑觸頭6相對應的動作行程，而以前這種開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)是難實現(xiàn)那種不犧牲動作行程就能達到所要求的薄型化的。
在這種極小型的開關(guān)裝置中，在為了避免因與上述可動構(gòu)件的相對位置的偏差所引起的可靠性降低，把動作行程設(shè)定成較長時，必需將滑觸頭6縮短。可是，由于以前的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都是通過用外殼7的導引壁7b對滑觸頭6的外周面進行位置限制來導引這滑觸頭6的升降動作，因而在將滑觸頭6縮短，將動作行程設(shè)定成較長時，有這些問題會出現(xiàn)，即較深壓入的滑觸頭6容易傾斜而引起動作不良，或者過份壓入的滑觸頭6會從外殼7脫落。又因為滑觸頭6是被組裝成與配置在極板4內(nèi)的規(guī)定位置上的扭擰螺旋彈簧5的驅(qū)動部5b相碰接的，在兩者間進行驅(qū)動力的傳遞，因而在升降動作時必需將滑觸頭6相對于極板4正確地定位，但在外殼7側(cè)被導引的滑觸頭6與極板4和扭擰螺旋彈簧5的相對位置關(guān)系容易產(chǎn)生偏差，因此有難得到高可靠性的問題。
在制造這種極小型的開關(guān)裝置時，是用手工作業(yè)把扭擰螺旋彈簧5組裝到極板4內(nèi)的規(guī)定位置上的，這非常不容易，因此無論為了提高生產(chǎn)性，或為了促進自動化，使成本降低，都要考慮由自動喂給裝置把這扭擰螺旋彈簧5自動供到極板4內(nèi)。但是實際上，圖5～7所示形狀的以前的扭擰螺旋彈簧5是不適于自動供給的，即使將其自動供給，在自動喂給裝置中，容易發(fā)生可動接頭部5a的前端部分纏繞在其他扭擰螺旋彈簧5的卷繞部5c上而難脫開的問題。在可動接頭5a的前端部朝卷繞部5c側(cè)大致折彎成直角的另一種以前例子的場合下，由于容易發(fā)生同樣的問題，因而也是不適于自動供給的。
在現(xiàn)有技術(shù)中，如上所述，為了防止扭擰螺旋彈簧5的可動接頭部5a動作時的不穩(wěn)，是把這扭擰螺旋彈簧5中的可動接頭部5a附近部分松動地插入在外殼7的導引溝7e里或?qū)⒖蓜咏宇^部5a的自由端部松動地插入在極板4和外殼7之間形成的弧狀導引溝里的，但是，在這些防止不穩(wěn)的措施中的任何一個都必須高精度地形成與扭擰螺旋彈簧5的母材的線經(jīng)大致相等的狹窄的導引溝，因此就有金屬模具費用自然高漲的問題。而由于在實際中，要這樣高精度形成狹窄的導引溝也是困難的，因而隨著扭擰螺旋彈簧5的驅(qū)動部5b動作的可動接頭部5a上容易產(chǎn)生一些不穩(wěn)，為此，以前的產(chǎn)品是難對滑觸頭6的接通位置進行高精度設(shè)定的。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供一種能加長夾子狀的固定接頭的接頭部，不影響小型化地將動作行程設(shè)定成較長、而且不犧牲動作行程就能達到所要求的薄型化的開關(guān)裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種即使將滑觸頭縮短也能避免發(fā)生動作不良和脫落等事故、而且滑觸頭與極板和扭擰螺旋彈簧間的相對位置關(guān)系難出偏差，具有高可靠性的開關(guān)裝置。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種能無阻礙地自動供給帶有可動接頭部的扭擰螺旋彈簧，而且能確實、便宜地防止這可動接頭部動作時的不穩(wěn)的開關(guān)裝置。
為了達到上述目的而作出的本發(fā)明的開關(guān)裝置，它設(shè)有使第1固定接頭和夾子狀的第2固定接頭露出在內(nèi)部的極板，具有能與上述第2固定接頭離合的可動接頭部的平常與上述第1固定接頭接觸的扭擰螺旋彈簧，能按壓驅(qū)動這扭擰螺旋彈簧的一部分的滑觸頭；是隨著這個滑觸頭的下降和上升而使上述可動接頭部與上述第2固定接頭離合的，它是把沖壓加工金屬板而構(gòu)成的上述第2固定接頭做成偏心的夾子形狀的，即在使一對大致折彎成″U″字形部分的前端伸出并相互相對著的接頭部和加工時配置沖模用的沖頭的底板部之間，具有在這底板部兩側(cè)立起，并沿著與這立起方向不同方向伸出的一對立起部；把上述可動接頭部做成能壓入到上述一對接頭部之間的。
還在與上述極板的底部成一體的金屬板中的與上述滑觸頭的底面相對著的部位設(shè)置由深拉加工形成的凹部，使這凹部的底面露出在外部。
在上述極板上設(shè)置對上述滑觸頭的外周面進行位置限制的導引壁。這時，最好把這導引壁做成在與上述滑觸頭中的按壓上述扭擰螺旋彈簧的部位相對應的部位上設(shè)置狹縫的筒狀。
另外，上述的扭擰螺旋彈簧是采用具有與上述滑觸頭相碰接的部位和上述可動接頭部，并在大致形成″″字形的連接部的兩端，朝相同方向突出地設(shè)置能產(chǎn)生將上述滑觸頭彈向上升方向的彈力的第1卷繞部和直徑大致與這第1卷繞部相同的軸線方向大致一致的第2卷繞部而構(gòu)成的非對稱狀的結(jié)構(gòu)。這時，最好把上述第2卷繞部的圈數(shù)設(shè)定成比上述第1卷繞部的少。
當把上述第2固定接頭展開，即可見底板部和立起部構(gòu)成的部分并不一起位于直線的帶狀部分上，各個立起部的前端部分處于從底板部兩側(cè)離開，在從這些前端部分開始的沿相互分離方向延伸的葉片狀突片上形成接頭部。這樣，在先把這葉片狀突片折彎成規(guī)定形狀，在形成接對后，把沖頭配置在底板部上，在由沖模使兩側(cè)立起時，接頭部不會到這沖頭的上方(即與底板部相反側(cè)的空間)。所以，即使利用機械強度不成問題的大的沖頭，也不會限制第2固定接頭的接頭部的長度，由此用簡單的方法就能形成為得到所要求的動作行程而必要的長的接頭部。
在把極板形成上述結(jié)構(gòu)時，這個極板的底部中的與滑觸頭底面相對著的部位的內(nèi)底面就比其他部分低，它的厚度只是金屬板厚度一部分，而且在上述凹部的周圍能形成具有不會阻礙熔融樹脂流動那樣厚度的合成樹脂制的底板部分，因此能確?；|頭有充分的動作行程情況下使極板薄型化。又因為金屬板的上述凹部的強度比沒進行深拉加工部分高，所以能提高極板的底部機械強度。
若如上所說地在極板上設(shè)置對滑觸頭的外周面進行位置限制的導引壁，則即使為了把動作行程設(shè)定成較長而將滑觸頭縮短，也不會有這滑觸頭在下降時發(fā)生的傾斜或脫落的問題；還能使滑觸頭和極板與扭擰螺旋彈簧間的相對位置精度顯著地提高。
若如上所述地，使用在從第1卷繞部成″″字形地延伸的連接部的自由端設(shè)置直徑大致與第1卷繞部相同的第2卷繞部的扭擰螺旋彈簧，則即使使多個彈簧混在一起也沒有纏繞的問題，因此能由自動喂給裝置自動無阻礙地向極板內(nèi)供給扭擰螺旋彈簧。又由于第2卷繞部和第1卷繞部的軸線方向大致一致，因而在把有可動接頭部的大致呈″″字形的連接部壓入到滑觸頭上或?qū)⑦@滑觸頭提高的動作時，第2卷繞部幾乎不會不穩(wěn)，所以，即使不設(shè)置特別的導引機構(gòu)，也能使這連接部分以上述軸線方向為回轉(zhuǎn)中心地進行圓周運動，能防止因可動接頭部的不穩(wěn)而引起的位置精度的下降。


圖1是表示本實施例的分解斜視圖；圖2是表示本實施例的構(gòu)成極板的金屬板在模壓加工前的形狀的斜視圖；圖3是表示本實施例中的夾子狀的固定接頭的制造工序的示意圖；圖4是表示本實施例中的滑觸頭的升降動作的示意圖；圖5是以前例子的分解斜視圖；圖6是表示以前例子的斷開狀態(tài)的動作示意圖；圖7是表示以前例子的接通狀態(tài)的動作示意圖；圖8是表示以前例子中的夾子狀的固定接頭的制造工序的示意圖。
下面，參照著圖1～圖4對本發(fā)明的開關(guān)裝置的一個實施例進行說明。其中，圖1是本實施例的分解斜視圖，圖2是表示本實施例的構(gòu)成極板的金屬板在模壓加工前的形狀的斜視圖，圖3是表示本實施例中的夾子狀的固定接頭的制造工序的示意圖，圖4是表示本實施例中的滑觸頭的升降動作的示意圖。
這些圖所示的開關(guān)裝置大致由下列構(gòu)件構(gòu)成即由使第1固定接頭11和夾子狀的第2固定接頭12露出在被模壓加工成有底箱形的筐體部13內(nèi)部的極板14；具有能與這第2固定接頭12離合的可動接頭部15a的平常與第1固定接頭11接觸的扭擰螺旋彈簧15；能將這扭擰螺旋彈簧15的驅(qū)動部15b壓向極板14的內(nèi)底面的柱狀滑觸頭16；設(shè)有使這滑觸頭16插通過的導引孔17a的將極板14的上部開口蓋住的外殼17構(gòu)成，極板14使分別從第1和第2固定接頭11、12導出的外部接頭18、19突出在它的筐體部13外邊。
而且在制造這種開關(guān)裝置時，是如圖2所示、通過對由良導電性的金屬板構(gòu)成的熱軋帶材20進行沖壓加工，形成具有第1固定接頭11和外部連接頭18的突片部分、以及使第2固定接頭12立起并具有外部連接頭19的架橋部分，接著、將這熱軋帶材20送到圖中沒表示的金屬模、進行模壓加工，由此形成支承和固定在這熱軋帶材20上的規(guī)定形狀的筐體部13，制得使這筐體部13和各種接頭11、12、18、19成為一體的極板14。其中，第2固定接頭12被做成偏心的夾子狀，它是使一對大致彎折成″U″字形部分的前端延伸出并相互彈性對著的接頭部12a和在沖壓加工時配置沖模用的沖頭22(參照圖3)的底板部12b間，有在這底板部12b兩側(cè)立起、并沿著與這立起方向不同的向斜上方延伸的一對立起部12c的；如下所述，扭擰螺旋彈簧15的可動接頭部15 a能壓入到一對接頭部12a間。
在這極板14的底部、成一體的以熱軋帶材20為母材的金屬板上、呈制品狀態(tài)地在與滑觸頭16的底面相對著的部位上設(shè)置由深拉加工形成的凹部21，由圖4可見，使這凹部21的底面露出在外部。還在這極板14的筐體部13上、在上述凹部21的上方突出地設(shè)置著限制滑觸頭16外周面位置用的筒狀導引壁13a。在這導引壁13a上、在與滑觸頭16中的按壓驅(qū)動扭擰螺旋彈簧15的驅(qū)動部15b的按壓部16a相對應的部位上設(shè)置著使這按壓部16a向側(cè)方突出用的狹縫13b。
在這樣形成極板14之后，將扭擰螺旋彈簧15組裝到這極板14內(nèi)的與第1固定接頭11平常相接觸的規(guī)定位置上。這個扭擰螺旋彈簧15如圖1所示、具有可動接頭部15a和驅(qū)動部15b、在大致形成″″字形連接部15e的兩端、朝向相同方向地突出設(shè)置著能產(chǎn)生將滑觸頭16彈向上方的彈力的第1卷繞部15c和直徑與這第1卷繞部15c大致相同、軸線方向基本一致的第2卷繞部15f的非對稱形狀的結(jié)構(gòu)，在第1卷繞部15c的另一端側(cè)突出地設(shè)置著以壓接狀態(tài)固定在第1固定接頭11上的固定端部15d。但這個扭擰螺旋彈簧15的第2卷繞部15f的圈數(shù)設(shè)定成比第1卷繞部15c的少。
在把這扭擰螺旋彈簧15裝到極板14內(nèi)的規(guī)定位置上之后，把主要由金屬板構(gòu)成的外殼17、在使滑觸頭16插通在它的導引孔17a內(nèi)的狀態(tài)下，配置在極板14上，通過將這極板14的結(jié)合突起14a扣進到這外殼17的系緊孔17b里，就可將這外殼17裝在極板14上，由此完成組裝工序。
在這樣組裝好的開關(guān)裝置的極板14內(nèi)、由外殼17從上方壓緊著扭擰螺旋彈簧15的第1卷繞部15c、由這卷繞部15c產(chǎn)生的彈力、平常由驅(qū)動部15b把滑觸頭16的按壓部16a彈向上方。
下面，對上述的開關(guān)裝置的動作進行簡單的說明。
當沒有壓入操作力作用在滑觸頭16上時，這個滑觸頭16受扭擰螺旋彈簧15的彈力作用而提升到最上方部位(如圖4的實線位置)，由此，扭擰螺旋彈簧15的可動接頭部15a位于與夾子狀固定接頭12脫離的上方部位，使固定接頭12和第1固定接頭11不導通，回路被保持成斷開狀態(tài)。
然而，當把滑觸頭16壓向下方規(guī)定量時，由這滑觸頭16的按壓部16a將扭擰螺旋彈簧15的驅(qū)動部15b壓入到下方，隨此使可動接頭部15a壓入到夾子狀固定接頭12的一對接頭部12a之間，通過這扭擰螺旋彈簧15使第1和第2固定接頭11、12導通，使回路轉(zhuǎn)換成接通狀態(tài)。此后，當把對滑觸頭16的壓入操作力除去時，由扭擰螺旋彈簧15的彈力又使這滑觸頭16提升到最上方部位，隨此使可動接頭部15a與夾子狀固定接頭12脫離地向上方移動、使回路回歸成斷開狀態(tài)。
如上所述，在本實施例中，極板14內(nèi)直立地設(shè)置著偏心的夾子狀的固定接頭12，當把這固定接頭12展開時，構(gòu)成底板部12b和立起部12c的部分不是共同位于直線的帶狀部分上，各個立起部12c的前端部是處在從底板部12b的兩側(cè)離開，形成從這些前端部分相互朝分開方向延伸的葉片狀突片的。這樣，在構(gòu)成接頭部12a時，先把這葉片狀突片折彎成規(guī)定形狀、在形成接頭部12a之后、若將沖頭2 2配置在底板部12b上，由沖模(圖中沒表示)使兩側(cè)立起，則接頭部12不到這沖頭22的上方(即與底板部12b一側(cè)相反的空間)里。因此，這樣形成的偏心夾子狀的固定接頭12具有即使使用沒機械強度問題的大的沖頭22，接頭部12a的長度不會受到限制的優(yōu)點，由此，在本實施例場合下，不會產(chǎn)生由系統(tǒng)內(nèi)的構(gòu)成執(zhí)行元件的可動構(gòu)件(圖中沒有表示)相對位置偏差而引起可靠性降低、能形成尺寸比以前產(chǎn)品長的接頭部12a，能得到所要求的動作行程。
在本實施例中所采用的扭擰螺旋彈簧15、由于在從第1卷繞部15c開始，大致呈″″字形延伸的連接部15e的自由端側(cè)設(shè)置著直徑大致和卷繞部15c相同第2卷繞部15f，因而即使把這扭擰螺旋彈簧15多個混在一起也不會有纏繞的問題，因此在制造時的組裝過程中，可用自動喂給裝置把扭擰螺旋彈簧15無阻礙地自動供到極板14內(nèi)。即，通過使用這種扭擰螺旋彈簧15，由于能促進制造時的自動化、能提高生產(chǎn)性、得到較合適的開關(guān)裝置，因而與以前的產(chǎn)品相比、能大幅度地降低成本。
又由于這個扭擰螺旋彈簧15的第2卷繞部15f與第1卷繞部15c的軸線方向是大致一致的，因而具有可動接頭部15a的大致呈″″字形的連接部15e在被壓入在滑觸頭16上或?qū)⑦@滑觸頭16提升的動作時，第2卷繞部15f幾乎不會不穩(wěn)。因此，即使不設(shè)置特別的導引機構(gòu)、扭擰螺旋彈簧15的連接部15e在動作時是進行以上述軸線方向作為回轉(zhuǎn)中心的圓運動，不會發(fā)生因可動接頭部15a的不穩(wěn)而引起的接通位置精度的下降。換句話說，由于本實施例不是如以前那樣必需精度良好地形成狹窄的導引溝的產(chǎn)品、因而不必花費昂貴的金屬模的費用，能高精度地設(shè)定滑觸頭16的接通位置。
由于使扭擰螺旋彈簧15的兩個卷繞部15c、15f朝相同方向地突出設(shè)置，因而不會有因第2卷繞部分15f的配設(shè)而使裝置大型化的問題；又由于第2卷繞部15f的圈數(shù)比第1卷繞部15c的少，因而能確保其他構(gòu)件插入到兩個卷繞部15c、15f之間的空間。
由于本實施例在極板14內(nèi)突出地設(shè)置對滑觸頭16的外周面進行位置限制的筒狀導引壁13a，而且又為了防止與系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)成執(zhí)行機構(gòu)的可動構(gòu)件(圖中沒表示)的相對位置的偏離而引起的可靠性降低而使動作行程加長，因而即使將滑觸頭16設(shè)定成較短，在這滑觸頭16下降動作時也沒有傾斜或脫落的問題。又由于受極板14的導引壁13a位置限制的滑觸頭16在升降動作時、能精度良好地確定與極板14間的相對位置，因而與被配置在極板14內(nèi)的規(guī)定位置上的扭擰螺旋彈簧15以及與這扭擰螺旋彈簧15相結(jié)合的滑觸頭16的相對位置關(guān)系難發(fā)生偏差，因此本實施例能形成小型而且可靠性極高的開關(guān)裝置。
由于本實施例在與極板14的底部成一體的金屬板中、在與滑觸頭16的底面相對著的部位設(shè)置凹部21，并使這凹部21的底面露出在外部，因而這個部位的內(nèi)底面就比其他部位低而厚度只相當于金屬板的板厚一部分；而且在這凹部21的周圍形成厚度不會引起對熔融樹脂流動有阻礙程度的合成樹脂制的底板部分。因此，在能防止與構(gòu)成系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行機構(gòu)的可動構(gòu)件(圖中沒表示)的相對位置的偏離而引起的可靠性降低、確?；|頭16有要求的長的動作行程的場合下、本實施例有能把極板14設(shè)計成比以前產(chǎn)品薄很多的優(yōu)點。又由于在以熱軋帶材20為母材的金屬板中、形成凹部21的部分的強度比沒有進行深拉加工的其他部分高，因而還能由這凹部21使極板14底部的機械強度提高。
如上所述，本發(fā)明的開關(guān)裝置，其中的與可動接頭部進行離合的固定接頭使用偏心的夾子狀的結(jié)構(gòu)，即在一對大致折彎成″U″字形部分的前端伸出并相互彈性對著的接頭部和加工時配置沖模用的沖頭的底板部之間，具有在這底板部兩側(cè)立起的，并且沿著與這立起方向不同方向伸出的一對立起部的結(jié)構(gòu)，由于這種形狀的固定接頭在把沖頭配置在上述底板部上后，由沖模使兩側(cè)立起時，上述接頭部不到這沖頭的上方(即與底板部一側(cè)相反的空間)，因而即使用沒機械強度問題的大的沖頭也不會限制接頭部的長度，由此具有能不影響小型化地、簡便地形成所要求的長的動作行程所必需的長的接頭部的優(yōu)良效果。
本發(fā)明的開關(guān)裝置，由于在與極板的底部成一體的金屬板中的與滑觸頭的底面相對著的部位設(shè)置由深拉加工構(gòu)成的凹部、并使這凹部露出在外部，因而通過使滑觸頭在這凹部的上方進行升降，就有不用犧牲動作行程即可達到所要求的薄型化的效果；又由于金屬板的上述凹部的強度比沒進行過深拉加工部分的高，因而還有提高極板底部的機械強度的效果。
本發(fā)明的開關(guān)裝置，由于在極板上設(shè)置對滑觸頭的外周面進行位置限制的導引壁，因而即使為了把動作行程設(shè)定成較長而縮短滑觸頭、在這滑觸頭下降動作時也不會發(fā)生傾斜或脫落等問題，而且具有能提高滑觸頭和極板及扭擰螺旋彈簧間的相對位置精度的效果，能使這種開關(guān)裝置的可靠性極大的提高。
本發(fā)明的開關(guān)裝置，組裝到極板內(nèi)的扭擰螺旋彈簧使用的是在大致呈″″字形的連接部的兩端、朝相同方向突出地設(shè)置著能產(chǎn)生將滑觸頭彈向上升方向的彈力的第1卷繞部和直徑大致與這第1卷繞部相同的第2卷繞部而構(gòu)成規(guī)定形狀的結(jié)構(gòu)，由于這種形狀的扭擰螺旋彈簧即使多個混在一起也不會發(fā)生纏繞，因而能用自動喂給裝置無阻礙地把扭擰螺旋彈簧供到極板內(nèi)，由此，具有能提高生產(chǎn)性和降低成本的效果。又由于這個扭擰螺旋彈簧是使第1和第2卷繞部的軸線方向大致一致的，因而不用特別設(shè)置導引機構(gòu)就能使具有可動接頭部的上述連接部以該軸線方向為回轉(zhuǎn)中心地進行圓周運動，由此具有能確實而且便宜地防止這可動接頭部動作時的不穩(wěn)或隨其引起的接通位置精度的下降的效果。
權(quán)利要求
1.開關(guān)裝置，它設(shè)有使第1固定接頭和夾子狀第2固定接頭露出在內(nèi)部的極板，具有能與上述第2固定接頭離合的可動接頭部的平常與上述第1固定接頭接觸的扭擰螺旋彈簧、能按壓驅(qū)動這扭擰螺旋彈簧的一部分的滑觸頭；是隨著這個滑觸頭的下降和上升而使上述可動接頭部與上述第2固定接頭離合的，其特征是把沖壓加工金屬板而構(gòu)成的上述第2固定接頭做成偏心的夾子形狀的，即在一對將大致折彎成″U″字形部分的前端伸出并相互相對著的接頭部和加工時配置沖模用的沖頭的底板部之間、具有在這底板部兩側(cè)立起、并沿著與這立起方向不同方向伸出的一對立起部；把上述可動接頭部做成能壓入到上述一對接頭部之間的。
2.開關(guān)裝置，它設(shè)有使第1固定接頭和夾子狀的第2固定接頭露出在內(nèi)部的極板、具有能與上述第2固定接頭離合的可動接頭部的平時與上述第1固定接頭接觸的扭擰螺旋彈簧、能按壓驅(qū)動這扭擰螺旋彈簧的一部分的滑觸頭；是隨著這滑觸頭的下降和上升而使上述可動接頭部與上述第2固定接頭離合的，其特征是在與上述極板的底部成一體的金屬板中的與上述滑觸頭的底面相對著的部位設(shè)置由深拉加工形成的凹部、并使這凹部的底面露出在外部。
3.開關(guān)裝置，它設(shè)有使第1固定接頭和夾子狀的第2固定接頭露出在內(nèi)部的極板、具有能與上述第2固定接頭離合的可動接頭部的平常與上述第1固定接頭接觸的扭擰螺旋彈簧、能按壓驅(qū)動這扭擰螺旋彈簧的一部分的滑觸頭、設(shè)有使這滑觸頭插通的導引孔并將上述極板的開口部蓋住的蓋體；是隨著上述滑觸頭的下降和上升而使上述可動接頭部與上述第2固定接頭離合的，其特征是在上述極板上設(shè)置對上述滑觸頭的外周面進行位置限制的導引壁。
4.如權(quán)利要求3所述的開關(guān)裝置，其特征是把上述導引壁做成在與上述滑觸頭中的按壓上述扭擰螺旋彈簧的部位相對應的部位上設(shè)置狹逢的筒狀。
5.開關(guān)裝置，它設(shè)有使第1固定接頭和夾子狀的第2固定接頭露出在內(nèi)部的極板、具有能與上述第2固定接頭離合的可動接頭部而且平常與上述第1固定接頭接觸的扭擰螺旋彈簧、能按壓驅(qū)動這扭擰螺旋彈簧的一部分的滑觸頭；是隨著這滑觸頭的下降和上升而使上述可動接頭部與上述第2固定接頭離合的，其特征是上述扭擰螺旋彈簧是采用具有與上述滑觸頭相碰接的部位和上述可動接頭部、在大致形成″I″字形的連接部的兩端、朝相同的方向突出地設(shè)置能產(chǎn)生將上述滑觸頭彈向上升方向的彈力的第1卷繞部和直徑大致與這第1卷繞部相同的軸線方向大致一致的第2卷繞部而構(gòu)成的非對稱狀的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的開關(guān)裝置，其特征是把上述第2卷繞部的圈數(shù)設(shè)定成比上述第1卷繞部的少。
全文摘要
本發(fā)明提供一種開關(guān)裝置，它是能把動作行程設(shè)定成充分長、能簡便地制成薄型、無動作不良和脫落事故等問題、能得到高可靠性、并自動供給。它是把由金屬板加工成的第2固定接頭做成有一對接頭和一對立起部的偏心夾子狀、能把可動接頭部壓入到上述接頭之間的；在極板底部的金屬板中設(shè)置深拉加工構(gòu)成的凹部、使其底面露出在外；還設(shè)置對滑觸頭的外周面進行位置限制的導引壁，把扭擰螺旋彈簧的卷繞部做成朝相同方向突出設(shè)置的非對稱狀。
文檔編號H01H13/12GK1143256SQ9610713
公開日1997年2月19日 申請日期1996年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月11日
發(fā)明者我妻透 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社