專利名稱：變壓器鐵芯生產(chǎn)所用的非晶鋼帶束的制造方法及設(shè)備的制作方法
本申請與下列專利所公開和要求的主題相關(guān)，下列專利均被本申請引用參考美國專利5063654-Klappert和Freeman，1991年11月12日頒布。
美國專利5093981-Klappert和Ballard，1992年3月10日頒布。
美國專利5050294-Ballard和Klappert，1991年9月24頒布。
引用參考的還有以下共同待審理的申請申請?zhí)?11DT04867)-Freeman，1992年6月申請。
本發(fā)明涉及非晶鋼帶束的制造方法，這種非晶鋼帶束適宜圍繞變壓鐵芯制造機(jī)器卷繞。本發(fā)明還涉及這種束的制造設(shè)備。
在上述專利5063654和5093981中，公開和要求了一種用于變壓器的非晶鋼鐵芯的制造方法，其中涉及制作非晶鋼帶束，并圍繞一個(gè)芯軸卷繞這些束，從而制成鐵芯構(gòu)型。當(dāng)把鐵芯構(gòu)型從芯軸上取下后，在芯軸的位置形成一個(gè)窗口，束環(huán)繞該窗口。每個(gè)束包括多個(gè)非晶鋼帶組，每個(gè)組包括許多這種鋼帶的薄層。
在上述專利5063654中，組成束的各組來源于一個(gè)單一的組合鋼帶，該組合鋼帶包括相互迭置推積的許多非晶鋼帶薄層。這種組合鋼帶被切成一定長度的段，兩個(gè)段堆積在一起形成一個(gè)組，許多組一個(gè)堆積在另一個(gè)上地形成束。
專利5063654的方法能快速操作及易于完成，這是因?yàn)樵摲椒ㄊ前凑张c作為組來源的組合鋼帶軸向?qū)R的堆積定位來組合每個(gè)束及其成分組的。這與專利5093981的方法是截然不同的。在后者中，組合鋼帶的每段在切成一定長度并軸向地推進(jìn)到予定位置之后，被橫向地傳輸?shù)匠休d裝置上的堆積位置。把段橫向地傳輸?shù)狡涠逊e位置是個(gè)費(fèi)時(shí)的操作，尤其是完成該操作需要相當(dāng)復(fù)雜的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供制作鋼帶束的方法，無需橫向傳輸非晶鋼帶的段或組，但其操作快于上述專利5063654的方法。
另一個(gè)目的是(ⅰ)從兩個(gè)獨(dú)立的組合鋼帶獲取構(gòu)成組和束的多層段，(ⅱ)使用兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)分別對兩個(gè)組合鋼帶及由此獲取的段進(jìn)行加工，(ⅲ)同時(shí)操作這些機(jī)構(gòu)，以便減少因一個(gè)或另一個(gè)機(jī)構(gòu)復(fù)位至另一個(gè)操作周期的準(zhǔn)備狀態(tài)而產(chǎn)生的非生產(chǎn)性間隔的現(xiàn)象。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，提供第一和第二組合鋼帶，每個(gè)包括許多迭置堆積的非晶鋼帶薄層，在束制造操作開始時(shí)，組合鋼帶的前端設(shè)置在軸向相互隔開的初始位置。這些初始位置位于支承表面上的堆積區(qū)的相對兩端，在那里，通過束制造操作制成束。在本發(fā)明方法中，首先按第一鋼帶前進(jìn)方向，把第一組合鋼帶的前端由其初始位置向前推進(jìn)。然后在第一切割位置對第一組合鋼帶進(jìn)行切割，第一切割位置位于第一組合鋼帶前緣之后的一定距離處，由此從第一組合鋼帶分離出多層鋼帶的第一段，并緊接著第一切割位置形成第一組合鋼帶的新前端。之后，把第一個(gè)分離出的段軸向地推進(jìn)至一個(gè)位置，該位置與第一切割位置軸向地相距離并處于堆積區(qū)內(nèi)。由第一傳輸裝置來完成這些帶的推進(jìn)，在推進(jìn)步驟中，第一傳輸裝置從原始位置按第一鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，然后返回所述原始位置，準(zhǔn)備按第一鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ谝讳搸У男虑岸诉M(jìn)行推進(jìn)。
當(dāng)?shù)谝粋鬏斞b置向其原始位置返回時(shí)，同時(shí)第一組合鋼帶前端按第二鋼帶前進(jìn)方向從其初始位置被推進(jìn)，第二鋼帶前進(jìn)方向與第一鋼帶前進(jìn)方向相反。在第二切割位置對第二組合鋼帶進(jìn)行切割，第二切割位置位于第二組合鋼帶前緣之后的一定距離處，由此從第二組合鋼帶的前端分離出第二段，并緊接著第二切割位置也形成第二組合鋼帶的新前端。之后，把第二段按第二鋼帶前進(jìn)方向推進(jìn)至堆積區(qū)內(nèi)的位置并位于第一分離段之上。由第二傳輸裝置來完成這些在后的帶的推進(jìn)，在在后的推進(jìn)步驟中，第二傳輸裝置從其原始位置按所述第二鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，然后返回其原始位置，準(zhǔn)備按第二鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ诙搸У男虑岸诉M(jìn)行推進(jìn)。
當(dāng)?shù)诙鬏斞b置向其原始位置返回時(shí)，同時(shí)第一傳輸裝置對第一組合鋼帶前端進(jìn)行推進(jìn)，準(zhǔn)備對第一組合鋼帶做另一切割操作。
上述操作過程反復(fù)不斷地重復(fù)，從兩個(gè)組合鋼帶獲取長度一定的追加段，并在堆積區(qū)內(nèi)堆積在第一個(gè)兩段之上，由此當(dāng)這些段堆積到預(yù)定數(shù)量時(shí)，就制成了具有所需厚度的束。
除了以上概述的方法之外，本申請還要求了該方法所用的設(shè)備。
為了更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖做詳細(xì)說明。


圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的一種方式的設(shè)備的側(cè)視示意圖。圖1分為兩幅圖，A部分展示于一幅圖，B部分展示于另一幅圖。圖1顯示的設(shè)備狀態(tài)是，兩個(gè)組合鋼帶的前緣均已推進(jìn)超過剪切刀片，但兩個(gè)組合鋼帶尚未到達(dá)鋼帶被剪切刀切出第一段的位置。
圖1a是圖1沿線1a-1a的截面圖。
圖2是圖1設(shè)備的頂視平面圖。
圖3是圖1所示設(shè)備的另一側(cè)視圖。圖3僅顯示了圖1設(shè)備的A部分。圖3中顯示的原始組合鋼帶已推進(jìn)到準(zhǔn)備由剪切刀片切成段的位置。
圖4是圖1所示設(shè)備的A部分的另一側(cè)視圖。圖中，通過剪切操作從原始鋼帶切下的組合鋼帶的第一段已推進(jìn)到堆積位置。
圖5是圖1所示設(shè)備的A部分的又一側(cè)視圖。圖中，幾組已被堆積形成束的一部分，設(shè)備處于使原始組合鋼帶推進(jìn)的準(zhǔn)備狀態(tài)，以便從原始組合鋼帶切下另一段并堆積在早已堆積好的組之上。
圖6是按本發(fā)明方法制作的非晶鋼帶束的側(cè)視圖。
圖7是圖6的束的頂視平面圖。
圖8是一個(gè)束的部分放大側(cè)視圖，該束包括兩個(gè)迭置的組6，每組包括堆積在一起的兩個(gè)段54和154。
圖9是一個(gè)計(jì)時(shí)圖，顯示了圖1-5的設(shè)備所完成的各種操作的順序和計(jì)時(shí)。
圖10是包括圖1-5的束制作設(shè)備(11)在內(nèi)的機(jī)器示意圖，設(shè)備(11)以方框形式顯示，在其每一側(cè)與三個(gè)非晶鋼帶卷盤相聯(lián)接，卷盤用于形成向設(shè)備饋入的兩個(gè)組合帶。
圖11是非晶鋼帶即將堆積之前的兩段的放大的端視圖。
圖12是圖10機(jī)器中的防止后退機(jī)構(gòu)的部分放大側(cè)視圖。
首先參看圖6和7，這里顯示了一個(gè)非晶鋼帶束5，它是按本發(fā)明方法制造的許多束中的一個(gè)代表。這個(gè)束包括一系列非晶鋼帶組6，每組包括許多細(xì)長帶的薄層。在每組中，鋼帶各層在其相對側(cè)邊具有縱向延伸的邊緣7，在其相對端具有橫向延伸邊緣8。在各組中，帶的縱向延伸邊緣7在的各側(cè)邊對齊，帶的橫向延伸邊緣8在組的各端接近于對齊。
在圖6和7的束中，組6被制成從束的底部(或內(nèi)側(cè))開始向束的頂部(或外側(cè))逐漸地變長。當(dāng)束圍繞芯軸卷繞，從而構(gòu)造成鐵芯時(shí)，鐵芯構(gòu)型的園周愈來愈大，例如上述Klappert等的專利5093981所示那樣，而上述組長度的增大使得各組均能完全包圍鐵芯園周。束圍繞芯軸卷繞時(shí)、其內(nèi)側(cè)最短的組最接近芯軸。
仍舊參看圖6和7，每束中各相鄰組的橫向延伸端相互錯(cuò)開，以使相鄰組在束的一端欠重迭，而在束的另一端相鄰組交迭。在進(jìn)行了上述圍繞芯軸的卷繞之后，這種錯(cuò)開導(dǎo)致最終鐵芯中的分布式接頭。
現(xiàn)在參看圖1和2，這里顯示了非晶鋼帶的兩個(gè)組合鋼帶12和112，上述組6由這些鋼帶產(chǎn)生并用于構(gòu)成每個(gè)束5。每個(gè)組合鋼帶12和112包括許多非晶鋼帶的薄層，它們相互迭置堆積，在層的每個(gè)側(cè)邊，其縱向延伸邊緣基本對齊。用于產(chǎn)生束的組成部分及由這些組成部分制造束的設(shè)備概括地由標(biāo)號11表示。在固定支承臺45之上的堆積區(qū)13，通過束的制造操作，構(gòu)成各束。如圖1和2所示，在束的制造操作的起始時(shí)，兩個(gè)組合鋼帶12和112的前端設(shè)置在初始位置，亦即兩個(gè)組合鋼帶在堆積區(qū)13的相對兩端并在軸向上或者說縱向上相互分隔開。如圖2進(jìn)一步顯示的，組合鋼帶12和112的前端具有基本對齊的中心縱軸15。
在本發(fā)明顯示的形式中，最好的如圖8所示，每個(gè)組6由迭置堆積的非晶鋼帶的兩個(gè)多層段(54和154)構(gòu)成，在兩段的每側(cè)縱向延伸邊緣基本對齊，在段的相對端橫向延伸邊緣接近于對齊。通常地，構(gòu)成各組的兩段54和154分別來源于兩個(gè)組合鋼帶12和112。更具體地講，從組合鋼帶12的前端切下第一段54，并按第一帶前進(jìn)方向推進(jìn)至堆積區(qū)13，并被夾持于支承臺45的頂部。之后，從另一組合組帶112的前端切下第二段154，并按第二帶前進(jìn)方向推進(jìn)至堆積區(qū)13，并以適當(dāng)對齊的方式置于第一段之上且夾持住。按與第一個(gè)兩段相同的方式，從組合鋼帶12和112切下追加的段，這些追加的段被依次饋至堆積區(qū)13，它們相互堆積并在前面的組之上形成追加的組，按相同方式制成追加的組，并在堆積區(qū)13堆積在前面的組之上，直至束5達(dá)到所需厚度。
構(gòu)成各組的兩段可以具有相同長度，但是在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，外段(154)比內(nèi)段(54)稍長2πT，T是內(nèi)段厚度。兩段堆積在一起，以使在組的一端，兩段的邊緣對齊。在該組的相對一端，外段邊緣比內(nèi)段突出2πT。當(dāng)把這種組圍繞鐵芯制造機(jī)器芯軸卷繞時(shí)，每段在一端形成斜角邊緣，并且外段的斜角邊緣與內(nèi)段的斜角邊緣交迭。這種類型的結(jié)構(gòu)如圖8所示，并更詳細(xì)地描述和要求于共同待審理申請(案號11DT04867)-Freeman中，已被本申請引用參考。
按前段說明的方法制成的組以縱向錯(cuò)開的方式堆積構(gòu)成束，按與圖6和7的束卷繞相同的傳統(tǒng)方式，把這種束圍繞鐵芯制造機(jī)器芯軸卷繞，從而形成鐵芯。
如前段簡短所述，為了從兩個(gè)組合鋼帶12和112切下長度一定的段54和154，以及為了把這些段堆進(jìn)至堆積區(qū)13并使它們相互堆積，在堆積區(qū)13的相對兩端設(shè)置基本相同的鋼帶加工機(jī)構(gòu)19和119。這兩個(gè)機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的部件被標(biāo)以相同的參考標(biāo)號，只是左側(cè)機(jī)構(gòu)的參考標(biāo)號的字首加標(biāo)“1”。由于這些機(jī)構(gòu)基本相同，所以僅對右側(cè)的機(jī)構(gòu)19做詳細(xì)說明。應(yīng)該注意，這個(gè)機(jī)構(gòu)的操作與上述美國專利5063654中相應(yīng)指定的機(jī)構(gòu)的操作方式實(shí)質(zhì)上相同。
參看圖1，組合鋼帶12由示意地顯示為14的饋入裝置推進(jìn)至其在圖1的位置，饋入裝置的正常位置如圖1所示的右側(cè)。當(dāng)饋入裝置位于其正常位置時(shí)，它把組合鋼帶夾緊在夾爪14a、14b之間，然后向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，把組合鋼帶推進(jìn)至其在圖1中的位置。
在圖1的位置，組合鋼帶12定位于兩個(gè)剪切刀片16和18之間，剪切刀片能在垂直方向相互運(yùn)動(dòng)，通過剪切操作對組合鋼帶進(jìn)行切割。這些些剪切刀片的優(yōu)選例顯示及要求于美國專利4942798-Taub等中。切割位置沿圖1的面17。
組合鋼帶12的前緣20處于圖1的位置，在那里它被包括車式夾鉗22的第一傳輸裝置所抓住，然后向左移動(dòng)，從而進(jìn)一步推進(jìn)組合鋼帶，以下將馬上詳細(xì)說明。提升棒24把前緣抬高到易于被車式夾鉗抓住的位置，這個(gè)提升棒24由氣筒26操縱，當(dāng)前緣20接近圖1的位置時(shí)，氣筒使提升棒升高。車式夾鉗22抓住組合鋼帶12的前緣后，氣筒26使提升棒24下降到不影響組合鋼帶的位置。
車式夾鉗22包括一個(gè)C型框架30，在C型框架的一端形成第一夾爪32，懸臂34樞軸地安裝于36，在該懸臂的一端形成另一夾爪37。氣筒39承載于C型框架，并包括一個(gè)可動(dòng)的活塞40及與其相連的活塞桿42，活塞桿在其下端與懸臂34樞軸地連接。當(dāng)活塞40向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，它使懸臂34繞框軸36反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，致使夾爪37接近夾爪32，由此把組合鋼帶的前端夾緊在兩個(gè)夾爪之間。
車式夾鉗22是位于高出支承臺45一小段距離，并通過示意性地顯示于圖2的換位裝置47可沿臺的長度方向移動(dòng)。在所示實(shí)例中，換位裝置47包括一個(gè)鏈條及鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置50，能沿組合鋼帶的期望運(yùn)動(dòng)路徑推進(jìn)鏈條51(如箭頭49所示)。如53所示意的，車式夾鉗22與鏈條51機(jī)械地連接，以便鏈條被其鏈輪52按箭頭49的方向驅(qū)動(dòng)時(shí)，車式夾鉗抓住組合鋼帶前端，并按第一鋼帶前進(jìn)方向把組合鋼帶推進(jìn)到圖3顯示的位置。在這個(gè)推進(jìn)過程中，位于上游的饋入裝置的夾爪14a和14b分開并不夾緊組合鋼帶。
當(dāng)組合鋼帶12的前端到達(dá)圖3的位置時(shí)，位于上游的饋入裝置14的夾爪相互接近再次夾緊組合鋼帶，以使鋼帶在車式夾鉗22與上游的饋入裝置之間保持繃緊，之后，由刀片16和18完成剪切切割操作。這個(gè)切割操作使組合鋼帶12的前端從組合鋼帶的剩余部分分離出來，由此產(chǎn)生一個(gè)分離的段54，并在切割位置17使組合鋼帶的剩余部分形成新的前緣。
上述剪切切割操作完成之后，此時(shí)抓住分離段54前端的車式夾鉗22按所述第一鋼帶前進(jìn)方向推進(jìn)到圖4的位置，同時(shí)在軸向或者說縱向把分離段帶到圖4的堆積位置。這個(gè)車式夾鉗22的推進(jìn)動(dòng)作，由換位裝置47沿臺45進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)鏈條51來完成。當(dāng)分離段54進(jìn)到圖4的推進(jìn)位置后，它被兩個(gè)相距而設(shè)的定位裝置60夾持于支承臺45，以下將對定位裝置60做出說明(圖1顯示了兩個(gè)定位裝置，但為了簡明起見，其它的圖只示出一個(gè))。當(dāng)定位裝置60把段54夾持于臺45后，車式夾鉗22釋放段54，并通過換位裝置47返回其圖1的原始位置。通過按相反方向(與箭頭49相反)驅(qū)動(dòng)換位鏈條51實(shí)現(xiàn)這個(gè)換位裝置47的返回運(yùn)動(dòng)。
上述涉及的定位裝置60，在圖1a中給出了其詳細(xì)顯示，包括一個(gè)L形夾持部件62，它安裝于可在兩個(gè)平面上運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)架64。由第一氣筒66完成滑動(dòng)架64上下運(yùn)動(dòng)，該氣筒具有活塞67和活塞桿68，活塞桿通過一個(gè)接頭與滑動(dòng)架64相聯(lián)接，該接頭允許滑動(dòng)架相對于活塞桿水平運(yùn)動(dòng)。由第二氣筒70完成滑動(dòng)架的左右運(yùn)動(dòng)，該氣筒具有活塞71、活塞桿72和環(huán)形聯(lián)接部件75，該環(huán)形聯(lián)接部件滑動(dòng)地容納滑動(dòng)架，并使滑動(dòng)架能相對于環(huán)形聯(lián)接部件垂直運(yùn)動(dòng)，但被該聯(lián)接部件限制做水平運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)L形夾持部件62被用于把一個(gè)或多個(gè)非晶鋼帶段夾持于支承臺45時(shí)，L形部件由氣筒66提升到圖1a的位置，段(或多個(gè)段)54或154被置于臺45之上，滑動(dòng)架64由氣筒70向左驅(qū)動(dòng)到L形部件的上腿62a超過段54和154的橫向邊緣的位置，然后氣筒66驅(qū)動(dòng)L形部件62向下運(yùn)動(dòng)，以使上腿62a與段54或154的頂部接合，從而將段54或154夾持于臺45。
兩個(gè)定位裝置60基本相同并同時(shí)一致操作。如圖1所示，這些定位裝置沿堆積區(qū)的長度方向設(shè)置在相距隔開的位置，以便能在多個(gè)隔開的位置上將組6夾持于臺45，在束組合過程中能更有效地阻止組的位移。
在車式夾鉗22返回到其圖1的位置之前，剩余的組合鋼帶12的新的前緣被推進(jìn)到圖4所示的虛線位置77。因此，當(dāng)車式夾鉗返回到其圖1位置時(shí)，組合鋼帶12的新的前端已準(zhǔn)備好再次由車式夾鉗抓住。車式夾鉗抓住這個(gè)新的前端，向左移動(dòng)到與圖3相同的位置，因此組合鋼帶被推進(jìn)到由刀片16、18再次切割的位置;從組合鋼帶12分離出另一段54。通過車式夾鉗22的向左運(yùn)動(dòng)，這個(gè)分離段被軸向地推進(jìn)到與圖4相同的位置。這種軸向推進(jìn)運(yùn)動(dòng)沿兩段54和154的長度方向搬運(yùn)第二段54，兩段54和154此時(shí)已在堆積區(qū)13被夾持于臺45之上(段154來源于另一個(gè)組合鋼帶112，當(dāng)車式夾鉗22正在返回其原始位置時(shí)，緊隨其后段154按第二鋼帶前進(jìn)方向被推進(jìn)到第一段54之上，以下將更詳細(xì)地說明)。第二段54進(jìn)入到其最終或者說堆積位置后，定位裝置60暫時(shí)從兩段54和154釋放，并存在于堆積區(qū)，緊接著施加于第二段54的邊緣，由此把這個(gè)第二段54夾持于支承臺45，并位于先前定位的第一個(gè)兩段54和154之上。
當(dāng)右側(cè)車式夾鉗22正在返回其圖1和5的原始位置時(shí)，另一個(gè)或者說左側(cè)車式夾鉗122正在把另一個(gè)組合鋼帶112拉至準(zhǔn)備進(jìn)行組合鋼帶112的切割操作。另一個(gè)車式夾鉗122(作為第二傳輸裝置的一部分)按與第一車式夾鉗22實(shí)質(zhì)相同的方式動(dòng)作，把與其相關(guān)的組合鋼帶112的前端夾緊，把組合鋼帶112向前推進(jìn)至由刀片116、118進(jìn)行切割的適當(dāng)位置，由此從組合鋼帶分離出段154，從而把分離段154推進(jìn)至堆積區(qū)13，并且把這個(gè)段堆積在早已堆積在區(qū)13的段之上。堆積之后，左側(cè)車式夾鉗122釋放段154并返回其原始位置，準(zhǔn)備重復(fù)上述操作。當(dāng)車式夾鉗122正在按第二鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)以便實(shí)現(xiàn)段154的堆積時(shí)，第二鋼帶饋入裝置114a、114b正在把第二鋼帶112向前推進(jìn)至與圖1所示相對應(yīng)的位置，以便其前端適當(dāng)定位，從而使得當(dāng)車式夾鉗返回其原始位置時(shí)，左側(cè)車式夾鉗122能抓住該前端。左側(cè)車式夾鉗122沿臺45長度方向的運(yùn)動(dòng)由換位裝置147控制，并與用于右側(cè)車式夾鉗22的換位裝置47相對應(yīng)。
可以了解，上述束制造操作，為了同時(shí)從兩個(gè)組合鋼帶產(chǎn)生束的組成部分以及把這些組成部分堆積在一起形成組，采用兩個(gè)組合鋼帶和兩個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)，這比專利5063654實(shí)質(zhì)上要快，在該專利中僅采用一個(gè)組合鋼帶作為束的組成部分的來源，并僅采用一個(gè)上述機(jī)構(gòu)來產(chǎn)生及堆積束的組成部分。促成這種高操作速度的一個(gè)因素是，每個(gè)機(jī)構(gòu)從一個(gè)組合鋼帶產(chǎn)生束的組成部分(或者段)，與此同時(shí)，另一個(gè)機(jī)構(gòu)在完成了對產(chǎn)生于另一個(gè)組合鋼帶的段的堆積之后，正在返回其原始位置。因此，在各組制造的兩個(gè)期間，兩個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行著主要操作。這種關(guān)系顯示圖9的計(jì)時(shí)圖中。圖中上半部顯示的是由一個(gè)機(jī)構(gòu)19在一個(gè)操作周期內(nèi)完成的步驟，下半部顯示的是另一個(gè)機(jī)構(gòu)119在同一操作周期內(nèi)完成的步驟。具體步驟列于左側(cè)垂直欄中，完成這些步驟的時(shí)間用陰影方塊表示，并與所列步驟水平對齊。
從圖9的第二和第三垂直欄可以了解到，第一機(jī)構(gòu)19向前拉其組合鋼帶12然后剪切這個(gè)鋼帶12，與此同時(shí)，第二機(jī)構(gòu)119正在返回其原始位置，并使用車式夾鉗122抓住其組合鋼帶112的前端。從第六和第七垂直欄還可以了解到，第一機(jī)構(gòu)19返回其原始位置，并使用其車式夾鉗22抓住組合鋼帶12的前端，與此同時(shí)，第二機(jī)構(gòu)119正在向前拉其鋼帶112然后剪切這個(gè)鋼帶112。
通過把來自多個(gè)主卷盤如圖10所示的三個(gè)的未卷繞的多層主帶84組合起來，構(gòu)成每個(gè)上述的組合鋼帶12和112。參看圖10，圖1-7的束制造設(shè)備由方塊11示意，主卷盤顯示于束制造設(shè)備11的相對兩端。在設(shè)備11的右側(cè)的三個(gè)主卷盤均標(biāo)為82，該設(shè)備左側(cè)的三個(gè)均標(biāo)為182。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)組合鋼帶為15層厚，每個(gè)主鋼帶84為5層厚。當(dāng)三個(gè)5層主鋼帶84組合后，形成一個(gè)15層組合鋼帶(12或112)。
最好通過預(yù)繞操作來制成主卷盤82和182，預(yù)繞操作的類型如本申請引用參考的美國專利5050294-Ballard和Klappert。這個(gè)預(yù)繞操作這里沒有具體展示和說明，首先獲取單層厚的非晶鋼帶，這是來自軋鋼廠的未卷繞鋼帶，然后把未卷鋼帶組合成多層主鋼帶，如圖中82或182所示，該多層主鋼帶繞成主卷盤。
按上述美國專利5050294所公開的基本方式對每套主卷盤82和182進(jìn)行操作，分別形成組合鋼帶12和112。由于每套主卷盤按基本相同的方式操作。這里僅對右側(cè)一套82詳細(xì)說明其操作。在上述操作之后，主卷盤套82裝載在可旋轉(zhuǎn)的展卷機(jī)90之上，主鋼帶由這些卷盤展開，并進(jìn)入組合形成組合鋼帶12的位置。
在由其主卷盤展開和進(jìn)入組合形成組合鋼帶12的過程中，每個(gè)主鋼帶84通過位于所有主卷盤82之下并為其共用的地坑91，然后在導(dǎo)向輥93之上通過，從而使每個(gè)鋼帶的走向從垂直均改為水平。通過導(dǎo)向輥93之后，主鋼帶84被組合成組合鋼帶12。每個(gè)多層主鋼帶84在與其相關(guān)的主卷盤82與其導(dǎo)向輥93之間的部分在地坑91中下垂成一個(gè)環(huán)92。環(huán)92上的鋼帶84自重當(dāng)相關(guān)鋼帶84進(jìn)入組合鋼帶12時(shí)對其施加張力，從而由鋼帶上游使得其在組合位置繃緊，由此減少組合鋼帶出現(xiàn)皺折及其它不平整的現(xiàn)象。
為了對在圖10設(shè)備中展開主卷盤82進(jìn)行控制，每個(gè)展卷機(jī)與電機(jī)80的轉(zhuǎn)子聯(lián)接。當(dāng)組合鋼帶12向左饋進(jìn)時(shí)，電機(jī)使與其相關(guān)的展卷機(jī)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如箭頭81所示，為組合鋼帶12提供未卷繞的鋼帶材料。如上述提示的，在每個(gè)主卷盤82之下的地抗91中，從每個(gè)主卷盤展開的鋼帶下垂成一個(gè)環(huán)92。形成多層鋼帶的各個(gè)鋼帶下垂成其各自的環(huán)(如專利5050294的圖2所示)，環(huán)之間的垂直間距隨相關(guān)主卷盤的展開而變得越來越大。用于每個(gè)多層鋼帶84的光電控制器95設(shè)置在地坑91內(nèi)或與其相鄰，并且其操作受每個(gè)多層鋼帶84的最低環(huán)的控制，(ⅰ)如果環(huán)上升超過予定的上限，則使與該鋼帶84相關(guān)的電機(jī)80啟動(dòng)并以逐漸增大的速度展開鋼帶，(ⅱ)如果環(huán)下降到予定下限之下，則使電機(jī)減速直到停止。
參看圖1，兩個(gè)向左移動(dòng)的鋼帶饋進(jìn)裝置22和14使得組合鋼帶12間歇地向左推進(jìn)，由此使得多層鋼帶84的水平部分間歇地向左推進(jìn)。隨著鋼帶84的水平部分如此地間歇向左推進(jìn)，主卷盤82由其各自的電機(jī)展開，供給成環(huán)92的鋼帶材料。多層鋼帶材料84被饋進(jìn)裝置22和14從這些環(huán)中拉出并組合成組合鋼帶12。在此操作中，每個(gè)多層鋼帶84的水平部分由地抗91中的環(huán)92自重保持處于張緊狀態(tài)。
如上所述，左側(cè)主卷盤182按與右側(cè)主卷盤82基本相同的方式操作，并形成一個(gè)組合鋼帶(112)。應(yīng)該注意，每個(gè)主卷盤182展開旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針方向181，這與右側(cè)卷盤82展開的順時(shí)針方向正相反。
與專利5063654相比，本方法的另一優(yōu)點(diǎn)是本方法能使用來自更多卷盤的鋼帶來制作每個(gè)組6。在專利5063654的方法中，用于制作組6中各段的組合鋼帶來源于同一套主卷盤。但是在本方法中，用于制作組中一段54的組合鋼帶12來源于不同套的主卷盤，即與用來制作該組下一個(gè)段154的組合鋼帶的來源不同。
采用本發(fā)明的方法來構(gòu)造一個(gè)30條帶的組，可以使這30條帶的來源為高達(dá)30個(gè)不同的軋鋼廠的單層帶的卷盤。但是采用專利5063654的方法來構(gòu)造一個(gè)30條帶的組，每半個(gè)組(或段)來源于同一套的三個(gè)主卷盤，因而制作組的鋼帶來源被限制在以15個(gè)不同的軋鋼廠的單層鋼帶的卷盤為最大值。由于能采用更多的數(shù)量的軋鋼廠(或原始)卷盤作為每組的來源，所以能在鐵芯損耗和鐵芯截面兩方面達(dá)到顯著較好的平均效果。
鐵芯制造設(shè)備11左側(cè)的卷盤182相對于鐵芯制造設(shè)備右側(cè)的卷盤82軸向地反向，這一特征能得到改善的鐵芯截面。應(yīng)注意以下方面，與通常用于制備非晶鋼帶的設(shè)備有關(guān)，來自軋鋼廠的非晶鋼帶的左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣是各不相同的(例如鋼帶一側(cè)邊緣的厚度稍大于另一側(cè))。當(dāng)來自軋鋼廠的這種帶鋼的多個(gè)卷盤，通過上述專利5050294的予繞工藝組合形成主卷盤82和182時(shí)，這些主卷盤上的主鋼帶具有不同的左側(cè)邊緣(原始鋼帶的所有左側(cè)邊緣均位于這里)。當(dāng)這些主卷盤82和182如圖10所示地設(shè)置時(shí)，位于設(shè)備11一側(cè)的主卷盤82與設(shè)備11另一側(cè)的主卷盤182軸向地反向。其結(jié)果，主卷盤82中原始帶的右側(cè)邊緣最靠近圖10的觀察者，主卷盤182中原始帶的右側(cè)邊緣最靠近圖10的觀察者。當(dāng)段54和154組合時(shí)，每段54中原始帶材的右側(cè)邊緣與相鄰段154中原始帶材的右側(cè)邊緣最靠近。這種關(guān)系顯示于圖11，這里兩段54和154顯示為將要堆積在一起的端視圖。兩段中原始帶的右側(cè)邊緣表示為R，原始帶的左側(cè)邊緣表示為L。如果帶材的右側(cè)邊緣厚于左側(cè)，由于在組的一側(cè)邊緣的原始帶的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣的總數(shù)等于該組另一側(cè)邊緣總數(shù)，所以在構(gòu)成后，組的一側(cè)邊緣不會(huì)厚于另一側(cè)。
圖示機(jī)器通常按所謂的雙拉模式操作，交替地從兩個(gè)組合鋼帶12和112提供段(54和154)，并把這些段按相互交替迭置的關(guān)系堆積，盡管如此，該機(jī)器也可以被控制成僅以一個(gè)組合鋼帶(12或112)作為段的來源來操作。在這方面，在設(shè)備11一側(cè)的展卷機(jī)90或190用盡了帶材的情況下，該機(jī)器將起到單拉機(jī)器的作用，僅從設(shè)備11的一側(cè)的卷盤提取所有的段。換言之，在這種情況下，機(jī)器由其通常的雙拉操作模式轉(zhuǎn)換為單拉操作模式。一旦位于一側(cè)的已用盡的展卷機(jī)重新裝載，機(jī)器將恢復(fù)到其通常的雙拉操作模式。這種在雙拉和單拉之間轉(zhuǎn)換以及再次復(fù)原的能力縮短了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間。這種轉(zhuǎn)換由計(jì)算機(jī)(未示出)控制，它對機(jī)器各部件進(jìn)行跟蹤并了解每個(gè)拉工序的狀態(tài)和位置。
操作所示機(jī)器的另一種方式是按單拉模式同時(shí)操作加工機(jī)構(gòu)19和119中的每一個(gè)，以便同時(shí)產(chǎn)生(在堆積區(qū)13內(nèi)的相互隔開的位置)兩個(gè)束，這個(gè)束分別定尺寸以便按迭置關(guān)系圍繞傳動(dòng)帶套迭裝置的芯軸按序卷繞。鋼帶加工機(jī)構(gòu)19和119按如下方式控制，第二待卷繞束比第一待卷繞束長，其增量足以使較長的束完全環(huán)繞第一卷繞束的外園周。在一種實(shí)例中，兩束中的每一個(gè)的各個(gè)連貫組比其緊前一個(gè)組長2πT，T是該緊前一個(gè)組的厚度;在第二束中，第一個(gè)組比第一束的最后一個(gè)組長2πT，T是第一束的最后一組的厚度。
如上所述，構(gòu)成各組的兩段(54和154)可以具有相同長度，但在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，外段比內(nèi)段長2πT，T是外段厚度。在本發(fā)明的這個(gè)方式中，下一個(gè)接續(xù)組的內(nèi)段比緊前一個(gè)組的外段長2πT，T是所述外段的厚度。因此，在該束中，經(jīng)向向外地接續(xù)，每段比緊前一個(gè)段長2πT，T是緊前段的厚度。這種類型的結(jié)構(gòu)更詳細(xì)地公開和要求在共同待審理申請(11DT04867)-Freeman中，并在本申請中引作參考。
按上述兩種方式制造束構(gòu)成了本機(jī)器的一個(gè)操作周期。這種操作周期一再重復(fù)，直至制成足夠數(shù)量的束，從而使得能用這些束形成一個(gè)完整鐵芯構(gòu)型。在每個(gè)周期后，由該周期產(chǎn)生的兩束圍繞鐵芯構(gòu)型的在先卷繞部分按迭置關(guān)系依次卷繞。在每對束卷繞之后，對每束中的接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，并可在下一個(gè)兩束的長度上做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如果需要這種調(diào)節(jié)的話，可在接續(xù)組端部提供尺寸適當(dāng)?shù)慕宇^。
在上述三段已說明的單拉操作模式，只有當(dāng)設(shè)備11的堆積區(qū)13足夠長以使兩束能在其上的相隔開位置同時(shí)組裝時(shí)才能采用。因此，這種交替的單拉法的主要用途是制造直徑較小的鐵芯，其中束的長度足夠的小，以使鐵芯所用的束對能在堆積區(qū)13的相隔開位置同時(shí)組裝。當(dāng)然，通過提供更長的臺45以呈現(xiàn)更長的堆積區(qū)13，為同時(shí)組裝的更長的束提供足夠空間，該機(jī)器可以適于制造較大鐵芯或設(shè)計(jì)較大鐵芯。
在單拉操作模式期間，鐵芯制造機(jī)器11由相同的計(jì)算機(jī)(未示出)來控制，如本申請前段所引用的。該計(jì)算機(jī)跟蹤機(jī)器各部件的運(yùn)行并了解各拉次序的特性。當(dāng)制造用于較小鐵芯的束時(shí)，一個(gè)適當(dāng)控制器(未示出)啟動(dòng)機(jī)器按單拉模式操作，當(dāng)制造用于較大鐵芯的束時(shí)，使機(jī)器恢復(fù)其通常的操作模式。
如果包括車式夾鉗22的拉長機(jī)構(gòu)出現(xiàn)失誤，組合鋼帶12的前端有可能滑出機(jī)器并落入環(huán)地坑91。這是不希望出現(xiàn)的，因?yàn)檫@將需要很多時(shí)間來收回前端并使其重新穿入機(jī)器。為了防止這種情況發(fā)生，在設(shè)備11的右側(cè)端，設(shè)置一個(gè)樞軸安裝的壓緊臂96。參看圖12的具體展示，安裝在臂末端處軸之上的輥97具有防滑外園，利用彈簧94壓緊鋼帶12。由于外園與鋼帶12之間的摩擦接觸，使得輥97不得不隨鋼帶12向左饋進(jìn)而順時(shí)針滾壓。輥97與軸98之間的單向軸承99防止輥按逆時(shí)針方向滾壓，因而只要輥97壓緊，就可以防止組合鋼帶12向右運(yùn)動(dòng)。
一個(gè)基本相同的單向輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)備11的相對端，與另一組合鋼帶112共同工作，如果包括車式夾鉗22的拉長機(jī)構(gòu)出現(xiàn)失誤的話，防止其前端滑出機(jī)器。
權(quán)利要求
1.一種非晶金屬帶束的制造方法，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，每束包括多個(gè)帶組，每組包括許多帶的薄層，每層在其相對側(cè)邊具有兩個(gè)縱向延伸邊緣，在層的相對端具有兩個(gè)橫向延伸邊緣，每組中各層的每側(cè)邊的縱向延伸邊緣基本對齊，每組中各層的每端的橫向延伸邊緣接近于對齊，其特征在于包括以下步驟(a)提供第一和第二組合帶，每個(gè)組合帶包括許多相互迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作操作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于支承面的堆積區(qū)的相對兩端，在束制作操作期間束在此制造成；(b)按第一鋼帶前進(jìn)方向把所述第一多層組合鋼帶的前端從其初始位置推進(jìn)；(c)在(b)步驟之后，在位于所述第一組合鋼帶的前緣之后的一定距離處的第一切割位置，對所述第一多層組合鋼帶進(jìn)行切割，由此從所述第一組合鋼帶的所述前端分離出多層非晶金屬帶的第一段，并緊接著第一切割位置形成所述第一組合鋼帶的新前端；(d)把第一個(gè)分離出的段軸向地推進(jìn)至一個(gè)位置，該位置與第一切割位置軸向地相距并處于堆積區(qū)內(nèi)；(e)按第二鋼帶前進(jìn)方向把所述第二多層組合鋼帶的前端從其初始位置推進(jìn)；第二鋼帶前進(jìn)方向與所述第一鋼帶前進(jìn)方向相反；(f)在(e)步驟之后，在第二切割位置對所述第二多層組合鋼帶進(jìn)行切割，第二切割位置位于所述第二組合鋼帶的前緣之后的一定距離處，由此從所述第二組合鋼帶的前端分離出多層非晶金屬帶的第二段，并緊接著所述第二切割位置形成所述第二組合鋼帶的新前端；(g)按第二鋼帶前進(jìn)方向把所述第二分離段軸向推進(jìn)至一個(gè)位置，該位置位于所述堆積區(qū)內(nèi)并在所述第一分離段之上；(h)用第一傳輸裝置完成(b)和(d)的步驟，在(b)和(d)步驟中，該傳輸裝置按第一鋼帶前進(jìn)方向從原始位置運(yùn)動(dòng)，之后按相反方向返回所述原始位置，準(zhǔn)備按所述第二鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ谝唤M合鋼帶的新前端進(jìn)行推進(jìn)；(i)與第一傳輸裝置向原始位置返回動(dòng)作同時(shí)，完成(e)步驟；(j)對所述組合鋼帶進(jìn)行切割，從所述組合鋼帶分離出多層非晶金屬帶的追加段，把所述追加段堆積在位于堆積區(qū)內(nèi)的第一和第二段之上，直至在第一和第二段之上堆積了預(yù)定數(shù)量的段從而形成束；其中(k)各組由一個(gè)或多個(gè)所述段構(gòu)成，各組的層堆積得接近于對齊；(l)在堆積位置上，各堆積段的前緣被定位，從而使得相鄰各組的相鄰橫向延伸邊緣相互錯(cuò)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于還包括(a)利用第二傳輸裝置完成權(quán)利要求1的(e)和(g)步驟，在權(quán)利要求1的(e)和(g)步驟期間，第二傳輸裝置按第二鋼帶前進(jìn)方向從第二原始位置運(yùn)動(dòng)，之后按相反方向返回所述第二原始位置，準(zhǔn)備按第二鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ诙M合鋼帶的新前端進(jìn)行推進(jìn);(b)與第二傳輸裝置的所述返回動(dòng)作同時(shí)地，按第一鋼帶前進(jìn)方向推進(jìn)第一組合鋼帶的新前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于還包括(a)由位于所述堆積區(qū)一端的第一多個(gè)卷盤向第一組合鋼帶提供帶材;(b)由第二的多個(gè)卷盤向第二組合鋼帶提供帶材，所述第二的多個(gè)卷盤位于與所述一端相對的堆積區(qū)另一端;(c)當(dāng)?shù)诙M合鋼帶的帶材來源用盡時(shí)，僅由所述組合鋼帶的第一來源提供束的組成部分，由此繼續(xù)束的制作，在束的所述繼續(xù)制作期間，利用相應(yīng)于權(quán)利要求1的(b)、(c)、(d)步驟的步驟，略去權(quán)利要求1的(e)、(f)、(g)的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于還包括(a)由位于所述堆積區(qū)一端的第一的多個(gè)卷盤向第一組合鋼帶提供帶材;(b)由第二的多個(gè)卷盤向第二組合鋼帶提供帶材，所述第二的多個(gè)卷盤位于與所述一端相對的堆積區(qū)另一端;(c)當(dāng)?shù)谝唤M合鋼帶的帶材來源用盡時(shí)，僅由所述組合鋼帶的第二來源提供束的組成部分，由此繼續(xù)束的制作，在束的所述繼續(xù)制作期間，利用權(quán)利要求1的(e)、(f)、(g)步驟，略去權(quán)利要求1的(b)、(c)、(d)步驟。
5.一種非晶金屬帶束的制造方法，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，每束包括多個(gè)組，每組包括多帶的薄層，每層在其相對側(cè)邊具有兩個(gè)縱向延伸邊緣，在層的相對端具有兩個(gè)橫向延伸邊緣，每組中各層的每側(cè)邊的縱向延伸邊緣基本對齊，每組中各層的每端的橫向延伸邊緣接近于對齊，其特征在于包括以下步驟(a)提供第一和第二組合帶，每個(gè)組合帶包括許多相互迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作操作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于支承面的堆積區(qū)的相對兩端，在束制作操作期間束在此制造成;(b)對所述組合帶進(jìn)行切割，從所述第一組合帶分離出多層非晶鋼帶的第一段，從所述第二組合帶分離出多層非晶鋼帶的第二段，把所述分離段由各自被分離的組合帶處軸向向前推進(jìn)至所述堆積區(qū);(c)在所述堆積區(qū)，把所述第二段交替地堆積在所述第一段之上;(d)利用第一傳輸裝置，把每個(gè)第一段推進(jìn)至堆積區(qū)，在所述的每個(gè)第一段的推進(jìn)期間，第一傳輸裝置按第一鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，然后返回原始位置，準(zhǔn)備第一段的接續(xù)推進(jìn)操作;(e)利用第二傳輸裝置，把每個(gè)第二段推進(jìn)至堆積區(qū)，在所述的每個(gè)第二段的推進(jìn)期間，第二傳輸裝置按與第一鋼帶前進(jìn)方向相反的第二鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，然后返回其原始位置，準(zhǔn)備第二段的接續(xù)推進(jìn)操作;其中(f)各組由一個(gè)或多個(gè)所述段構(gòu)成，各組的層堆積得接近于對齊;(g)在堆積位置上，各堆積段的前緣被定位，從而使得相鄰各組的相鄰橫向延伸邊緣相互錯(cuò)開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于還包括(a)與第一傳輸裝置向其原始位置返回動(dòng)作同時(shí)地，完成權(quán)利要求5(e)的每個(gè)第二段推進(jìn)操作;(b)與第二傳輸裝置向其原始位置返回動(dòng)作同時(shí)地，完成權(quán)利要求5(d)的每個(gè)第一段推進(jìn)操作。
7.一種非晶金屬帶束的制造方法，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，每束包括多個(gè)帶組，每組包括許多帶的薄層，每層在其相對側(cè)邊具有兩個(gè)縱向延伸邊緣，在層的相對端具有兩個(gè)橫向延伸邊緣，每組中各層的每側(cè)邊的縱向延伸邊緣基本對齊，每組中各層的每端的橫向延伸邊緣接近于對齊，其特征在于包括以下步驟(a)提供第一和第二組合帶，每個(gè)組合帶包括許多相互迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作操作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于支承面的堆積區(qū)的相對兩端，在束制作操作期間束在此制造成;(b)對所述組合帶進(jìn)行切割，從所述第一組合帶分離出多層非晶金屬帶的第一段，從所述第二組合帶分離出多層非晶金屬帶的第二段，把所述分離段由各自被分離的組合帶處軸向向前推進(jìn)至所述堆積區(qū);(c)在所述堆積區(qū)，把所述第二段交替地堆積在所述第一段之上;(d)由多個(gè)主卷盤提供所述的每個(gè)組合帶，每個(gè)主卷盤分別包括多層主帶，多層主帶從所述卷盤展開并迭置地組合形成組合鋼帶;其中(e)提供所述第一組合帶的主卷盤設(shè)置在堆積區(qū)的一端，提供所述第二組合帶的主卷盤設(shè)置在堆積區(qū)的相對一端;(f)位于堆積區(qū)一端的主卷盤與位于堆積區(qū)相對另一端的主卷盤在軸向上相反，以使段中來自一個(gè)組合帶的原始帶的右側(cè)邊緣與段中來自另一組合帶的原始帶的左側(cè)邊緣交迭，其左側(cè)邊緣與段中來自另一組合帶的原始帶的右側(cè)邊緣交迭。
8.一種制造非晶金屬帶束的設(shè)備，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，其特征在于包括(a)多個(gè)非晶金屬帶卷盤，每條帶包括多個(gè)非晶金屬薄帶的迭置層;(b)用來從所述卷盤展開所述帶并把這些帶迭置地組合成組合帶的裝置;(c)把所述組合帶拉過切割位置的裝置;(d)在所述切割位置對所述組合帶進(jìn)行切割的裝置;(e)防倒退裝置，如果所述向前拉帶裝置出現(xiàn)失誤，該裝置用來防止所述組合帶后退，所述防倒退裝置包括一個(gè)輥?zhàn)?，該輥被所述帶的向前運(yùn)動(dòng)在一個(gè)斜角方向上驅(qū)動(dòng)，該輥被所述帶的向后運(yùn)動(dòng)在一個(gè)對角方向上驅(qū)動(dòng)，防倒退裝置用來防止所述輥在所述對角方向上運(yùn)動(dòng)，從而阻止組合帶向后運(yùn)動(dòng)。
9.一種非晶金屬帶束的制造方法，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，每束包括多個(gè)帶組，每組包括許多帶的薄層，每層在其相對側(cè)邊具有兩個(gè)縱向延伸邊緣，在層的相對端具有兩個(gè)橫向延伸邊緣，每組中各層的每側(cè)邊的縱向延伸邊緣基本對齊，每組中各層的每端的橫向延伸邊緣接近于對齊，其特征在于包括以下步驟(a)提供第一和第二組合帶，每個(gè)組合帶包括許多相互迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作操作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于支置面的堆積區(qū)的相對兩端，在束制作操作期間束在此制造成;(b)對所述組合帶進(jìn)行切割，從所述第一組合帶分離出多層非晶金屬帶的第一段，從所述第二組合帶分離出每層非晶金屬帶的第二段，把所述分離段由各自被分離的組合帶處向前推進(jìn)至所述堆積區(qū);(c)把所述第一各段相互堆積，在堆積區(qū)的第一部位由所述第一各段制成第一束;(d)把所述第二各段相互堆積，在堆積區(qū)的第二部位由所述第二各段制成第二束;(e)與第二組合帶的所述切割同時(shí)地完成第一組合帶的所述切割，與第二各段的所述堆積同時(shí)地完成第一各段的所述堆積;(f)所述第二各段長于所述第一各段，以使當(dāng)所述第一和第二束圍繞芯軸迭置地卷繞且所述第二束包繞所述第一束時(shí)，由所述第二各段構(gòu)成的束有足夠的長度，能完全延伸圍繞由所述第一各段構(gòu)成的束。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于還包括以下附加步驟，第一和第二束圍繞芯軸迭置地卷繞且所述第二束包繞所述第一束。
11.一種制造非晶金屬帶束的設(shè)備，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，每束包括多個(gè)帶的迭置組，每組包括一個(gè)或多個(gè)段，每段包括許多帶的薄層，其特征在于包括，(a)提供堆積區(qū)的支承裝置，在束制作操作期間，束在此制成，提供第一和第二組合帶的裝置，每個(gè)包括許多迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作操作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于堆積區(qū)的相對兩端;(b)把所述第一多層組合帶前端從其初始位置按第一鋼帶前進(jìn)方向推進(jìn)的裝置;(c)在(b)的推進(jìn)動(dòng)作之后，在第一切割位置對所述第一多層組合帶進(jìn)行切割的裝置，第一切割位置位于所述第一組合帶前緣之后的一定距離處，由此從第一組合帶的所述前端分離出多層非晶金屬帶的第一段，并緊接著第一切割位置形成第一組合帶的新前端;(d)按第一鋼帶前進(jìn)方向軸向推進(jìn)所述第一分離段的裝置，把所述第一分離段推進(jìn)到與所述第一切割位置軸向隔開的位置并處于堆積區(qū)內(nèi);(e)把所述第二多層組合帶從其原始位置推進(jìn)的裝置，推進(jìn)方向?yàn)榕c所述第一鋼帶前進(jìn)方向相反的第二鋼帶前進(jìn)方向;(f)在(e)的推進(jìn)動(dòng)作之后，在第二切割位置對所述第二多層組合帶進(jìn)行切割的裝置，第二切割位置位于所述第二組合帶前緣之后的一定距離處，由此從第二組合帶的所述前端分離出多層非晶金屬帶的第二段，并緊接著第二切割位置形成第二組合帶的新前端;(g)按第二鋼帶前進(jìn)方向軸向推進(jìn)所述第二分離段的裝置，把所述第二分離段推進(jìn)到堆積區(qū)內(nèi)的所述第一分離段之上的位置;其中(h)由(b)和(d)所限定的裝置包括第一傳輸裝置，在(b)和(d)所述推進(jìn)動(dòng)作期間，第一傳輸裝置按第一鋼帶前進(jìn)方向從原始位置運(yùn)動(dòng)，然后按相反方向返回所述原始位置，準(zhǔn)備按第一鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ谝唤M合帶的新前端進(jìn)行推進(jìn);(i)與第一傳輸裝置返回到所述原始位置的動(dòng)作同時(shí)地，(e)的裝置完成(e)所述推動(dòng)動(dòng)作;(j)該設(shè)備對所述組合帶進(jìn)行附加切割，從所述組合帶分離出多層非晶金屬帶的追加段，并把所述追加段堆積在堆積區(qū)內(nèi)的第一和第二段之上，直到在所述第一和第二段之上堆積了預(yù)定數(shù)量的段，從而構(gòu)成束。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于，(a)權(quán)利要求11(e)和(g)的裝置包括第二傳輸裝置，在權(quán)利要求11(e)和(g)的步驟中，第二傳輸裝置按第二鋼帶前進(jìn)方向從第二原始位置運(yùn)動(dòng)，然后按相反方向返回所述第二原始位置，準(zhǔn)備按第二鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ诙M合帶的新前端進(jìn)行推進(jìn);(b)與第二傳輸裝置的所述返回同時(shí)地，按第一鋼帶前進(jìn)方向?qū)Φ谝唤M合帶的新前端進(jìn)行推進(jìn)。
13.一種制造非晶金屬帶束的設(shè)備，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸迭置地卷繞，每束包括多個(gè)帶組，每組包括許多帶的薄層，每層在其相對側(cè)邊具有兩個(gè)縱向延伸邊緣，每層的相對端具有兩個(gè)橫向延伸邊緣，每組中各層側(cè)邊的縱向延伸邊緣基本對齊，每組中各層的端的橫向延伸邊緣接近于對齊，其特征在于包括(a)提供堆積區(qū)的支承裝置，在束制作操作期間，束在此制成，提供第一和第二組合帶的裝置，每個(gè)包括許多迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作操作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于堆積區(qū)的相對兩端;(b)對所述組合帶進(jìn)行切割的裝置，從第一組合帶分離出多層非晶金屬帶的第一段，從第二組合帶分離出多層非晶金屬帶的第二段，把所述分離段由各自被分離的組合帶處軸向向前推進(jìn)至所述堆積區(qū)的裝置;(c)在所述堆積區(qū)內(nèi)把所述第二段交替地堆積在所述第一段之上的裝置;其中(d)把所述第一段推進(jìn)到堆積區(qū)的裝置，包括在每個(gè)第一段的推進(jìn)期間按第一鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)的第一傳輸裝置，然后返回原始位置，準(zhǔn)備進(jìn)行第一段的每個(gè)接續(xù)推進(jìn)操作;(e)把每個(gè)第二段推進(jìn)到堆積區(qū)的裝置包括第二傳輸裝置，在每個(gè)第二段的推進(jìn)期間，第二傳輸裝置按與第一鋼帶前進(jìn)方向相反的第二鋼帶前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，然后返回到其原始位置，準(zhǔn)備每個(gè)接續(xù)的第二段的推進(jìn)操作;(f)每組由一個(gè)或多個(gè)段構(gòu)成，每組中各段堆積成接近于對齊;(g)在堆積位置上，各堆積段的前緣被定位，從而使得相鄰各組的相鄰橫向延伸邊緣相互錯(cuò)開。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于(a)與第一傳輸裝置返回其原始位置的動(dòng)作同時(shí)地，完成權(quán)利要求13的(e)段的每個(gè)第二段推進(jìn)操作;(b)與第二傳輸裝置返回其原始位置的動(dòng)作同時(shí)地，完成權(quán)利要求13的(d)段的每個(gè)第一段推進(jìn)操作。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，具有另一種操作模式，其特征在于(a)由各組合帶分離出的各段被相互堆積在堆積區(qū)內(nèi)的各自獨(dú)立的位置，由此分別由所述兩個(gè)組合帶在所述各自獨(dú)立位置制成各束;(b)在堆積區(qū)內(nèi)同時(shí)制成多對束，并圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸依次卷繞。
16.一種制造非晶金屬帶束的設(shè)備，該非晶金屬帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞，每束包括多個(gè)帶的迭置組，每組包括一個(gè)或多個(gè)段，每段包括許多帶的薄層，其特征在于包括(a)提供堆積區(qū)的支承裝置，在束制作操作期間，束在此制成，提供第一和第二組合帶的裝置，每個(gè)包括許多迭置堆積的非晶金屬帶的薄層，組合帶具有前端，束制作開始時(shí)，前端位于初始位置相互軸向隔開，初始位置位于堆積區(qū)的相對兩端;(b)對所述組合帶進(jìn)行切割的裝置，從第一組合帶分離出多層非晶金屬帶的第一段，從第二組合帶分離出多層非晶金屬帶的第二段，把所述分離段由各自被分離的組合帶處軸向前前推進(jìn)至所述堆積區(qū)的裝置;(c)把所述第一段相互堆積的裝置，在堆積區(qū)的第一部位由所述第一段制成第一束;(d)把所述第二段相互堆積的裝置，在堆積區(qū)的第二部位由所述第二段制成第二束;(e)與第二組合帶的所述切割同時(shí)地完成第一組合帶的所述切割，與第二段的所述堆積同時(shí)地完成第一段的所述堆積;(f)對所述切割操作進(jìn)行控制，以使所述第二各段比所述第一各段長，當(dāng)所述第一和第二束圍繞芯軸迭置地卷繞且所述第二束包繞所述第一束時(shí)，由所述第二各段構(gòu)成的束有足夠的長度，能完全延伸圍繞由所述第一各段構(gòu)成的束。
全文摘要
非晶金屬帶束的制造方法，該帶適于圍繞變壓器鐵芯制造機(jī)器的芯軸卷繞并包括第一和第二組合帶，每個(gè)包括許多疊置堆積的非晶金屬帶的薄層。組合帶具有位于初始位置的前端，(i)束制作操作開始時(shí)軸向相互隔開；(ii)處于堆積區(qū)的相對兩端，束制作操作中，束在此制成。對組合帶進(jìn)行切割，從第一組合鋼帶分離出帶的第一段，從第二組合帶分離出第二段，分離的段由各自被分離的組合帶處軸向向前推進(jìn)至所述堆積區(qū)。在該區(qū)，第二段交替地堆積在第一段之上。
文檔編號H01F27/26GK1081532SQ9310741
公開日1994年2月2日 申請日期1993年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月26日
發(fā)明者W·克拉佩特, D·R·弗里曼 申請人:通用電氣公司