專利名稱：全工況型高壓穿墻瓷管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬於電站或變電所配電裝置領(lǐng)域。
已有技術(shù)為遼寧撫順設(shè)計(jì)生產(chǎn)的型號(hào)為CB-100/400、CB-100/600、CB-100/1000系列產(chǎn)品，系由瓷件、法蘭、導(dǎo)體等組成的柱型導(dǎo)體。其各項(xiàng)技術(shù)性能為工頻電壓不小於干耐受45千伏、露耐受34千伏，擊穿為75千伏，全波沖擊電壓(幅值)65千伏，抗彎負(fù)荷為75公斤，泄漏距離為130毫米。由於已有技術(shù)近法蘭部分的瓷壁及兩邊的傘(棱)小、薄，致使瓷管電暈、放電和滑閃放電時(shí)有發(fā)生，加之導(dǎo)體接觸面積太小而產(chǎn)生溫升過(guò)快、過(guò)高、因而大大降低了使用壽命和使用性能，給電站和變電、配電增加了許多無(wú)謂的工作量和經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明的目的在於改變已有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種機(jī)械性能、電氣性能、冷熱性能更為優(yōu)良，使用性能更為廣泛的電站和變電、配電部件。
本發(fā)明的解決方法是兩個(gè)密封橡膠墊圈分別嵌置於瓷管腔孔的兩端頭內(nèi)，再將兩個(gè)鋁端蓋分別嵌置於密封橡膠墊圈內(nèi)，兩端外露部分鍍銀或搪錫處理的矩形銅排導(dǎo)體從鋁端蓋和瓷管的腔孔中穿過(guò)，用開(kāi)口銷(xiāo)將矩形銅排導(dǎo)體和鋁端蓋、密封橡膠墊圈、瓷管固定在一起。經(jīng)防銹處理的金屬法蘭與瓷管之間用水泥膠合劑固定在一起。主要零件瓷管是由原料按粘土百分之55、石英百分之20、長(zhǎng)石百分之25或釉料粘土百分之20、石英百分之28.7、長(zhǎng)石百分之30、滑石百分之7、瓷粉百分之10、石灰石百分之5的比例進(jìn)行配料，并按物料∶研磨體∶水等於1∶1∶0.8的比例進(jìn)行球磨，將球磨所得泥漿進(jìn)行二級(jí)過(guò)篩或多級(jí)過(guò)篩，以除去鐵及其它雜質(zhì)，保證泥漿細(xì)度，進(jìn)一步純潔泥料。把壓榨脫水后的泥餅放入泥庫(kù)中進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少於5小時(shí)，溫度不低于10℃，以提高泥料的可塑性和成型性。再經(jīng)真空練泥使泥料中的氣體減少到最低限度后采用可塑型法成型。成型后的坯體含水量在18-20%，可塑性大，強(qiáng)度低，需進(jìn)行干燥處理。干燥處理后的坯體經(jīng)坯檢后、在坯體上涂上一層白色或棕色的瓷釉入窯燒成。在燒成過(guò)程中，坯體的物料發(fā)生一系列的物理變化和化學(xué)變化的顆粒牢固地結(jié)合在一起。燒成后得到具有一定強(qiáng)度和所需性能的瓷管，瓷管經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)后與其它附件裝配在一起，即成為一種新型的高壓穿墻瓷管。按上述方法，按不同的使用要求，改變各個(gè)零件的尺寸，可以制造出該發(fā)明的系列產(chǎn)品。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，由原來(lái)的柱形導(dǎo)體，改為矩形銅排導(dǎo)體，加大了銅排導(dǎo)體的接觸面積，加上兩端外露部份鍍銀或搪錫處理，改變了已有普通型溫升過(guò)快，易氧化脫落缺點(diǎn)。在瓷管結(jié)構(gòu)上采取均壓措施，加大、加厚了近法蘭部位的傘及瓷壁，并在瓷管腔內(nèi)施釉，改善了電場(chǎng)的分布，提高了瓷管的起始電暈和滑閃放電電壓，因而防止了瓷管內(nèi)腔發(fā)生放電。電氣性能方面，干耐受由45千伏提高到47千伏，露耐受由34千伏提高到42千伏，全波沖擊電壓由65千伏提高到75千伏，泄漏距離由130毫米改為210毫米。由使用海撥高度不超過(guò)1000米增加到不超過(guò)3000米，由普通型改為防污型，無(wú)論在高溫、高寒、沿海、潮濕和污穢環(huán)境下均可正常工作。


圖1為全工況型高壓穿墻瓷管的裝配示意圖，圖2為裝配示意圖的俯視圖，圖3為裝配示意圖的局部剖示圖。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例是將原料按粘土百分之55、石英百分之20、長(zhǎng)石百分之25或釉料粘土百分之20、石英百分之28.7、長(zhǎng)石百分之30、滑石百分之7、瓷粉百分之10、石灰石百分之5的比例配料，經(jīng)球磨、過(guò)篩除鐵、榨泥、陳腐、真空練泥、成型、干燥、坯檢、上釉上砂、燒成、瓷檢等工序加工后，制成主要零件瓷管。取一瓷檢合格的瓷管(4)、將兩個(gè)密封橡膠墊圈(3)分別嵌置於瓷管(4)腔孔的兩端頭內(nèi)，再將兩個(gè)鋁端蓋(2)分別嵌置於密封橡膠墊圈(3)內(nèi)，兩端外露部分鍍銀或搪錫處理的矩形銅排導(dǎo)體(1)由鋁端蓋(2)的孔內(nèi)及瓷管(4)的腔孔中穿過(guò)，用開(kāi)口銷(xiāo)(7)把鋁端蓋(2)，密封橡膠墊圈(3)，瓷管(4)與矩形銅排導(dǎo)體(1)固定在一起，經(jīng)防銹處理的金屬法蘭(6)與瓷管(4)之間用水泥膠合劑(5)固定在一起。
工作原理瓷管起支撐法蘭導(dǎo)體和絕緣作用，而法蘭又起到固定支撐瓷管和銅排導(dǎo)體的作用，銅排導(dǎo)體起著連接與輸電流的作用。
權(quán)利要求
1.全工況型高壓穿墻瓷管，是由瓷管、矩形銅排導(dǎo)體、密封橡膠墊圈、鋁端蓋、金屬法蘭、水泥膠合劑、開(kāi)口銷(xiāo)組成，其特征在於，兩個(gè)密封橡膠墊圈分別嵌置於瓷管腔孔的兩端頭內(nèi)，再將兩個(gè)鋁端蓋分別嵌置於密封橡膠墊圈內(nèi)，兩端外露部份鍍銀或搪錫處理的矩形銅排導(dǎo)體從鋁端蓋和瓷管的腔孔中穿過(guò)，用開(kāi)口銷(xiāo)將矩形銅排導(dǎo)體和鋁端蓋、密封橡膠墊圈、瓷管固定在一起，經(jīng)防銹處理的金屬法蘭與瓷管之間用水泥膠合劑固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況型高壓穿墻瓷管，其特征在於，其瓷管是由原料按粘土百分之55，石英百分之20、長(zhǎng)石百分之25或釉料粘土百分之20，石英百分之28.7、長(zhǎng)石百分之30，滑石百分之7、瓷粉百分之10、石灰石百分之5的比例進(jìn)行配料，經(jīng)球磨、過(guò)篩除鐵、榨泥、陳腐、真空練泥、成型、干燥、坯檢、上釉上砂、燒成、瓷檢等工序加工制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況型高壓穿墻瓷管，其特征在於增加了瓷管的爬電距離為220毫米以上，按不同的使用要求，改變各個(gè)零件的尺寸，可以制造出該發(fā)明的系列產(chǎn)品。
全文摘要
全工況型高壓穿墻瓷管，是由瓷管、矩形銅排導(dǎo)體、密封橡膠墊圈、鋁端蓋、金屬法蘭、水泥膠合劑、開(kāi)口銷(xiāo)組成。兩個(gè)密封橡膠墊圈分別嵌于瓷管腔孔的兩端頭內(nèi)，兩個(gè)鋁端蓋分別嵌于密封橡膠墊圈內(nèi)，矩形銅排導(dǎo)體從鋁端蓋和瓷管和腔孔中穿過(guò)，用開(kāi)口銷(xiāo)將矩形銅排導(dǎo)體和鋁端蓋、密封橡膠墊圈、瓷管固定在一起，金屬法蘭與瓷管之間用水泥膠合劑固定在一起。本發(fā)明在海拔3000米以下的高溫、高寒、沿海、潮濕和污穢等環(huán)境下均可正常工作。
文檔編號(hào)H01B17/58GK1084311SQ9211072
公開(kāi)日1994年3月23日 申請(qǐng)日期1992年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月10日
發(fā)明者齊廣孝, 葛叔花, 樸善子, 孫連順 申請(qǐng)人:雙鴨山市電瓷電器廠