專利名稱：按鈕開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按鈕開(kāi)關(guān)，尤其涉及一種能有效去除部件，如導(dǎo)塊和壓桿的翅片的按鈕開(kāi)關(guān)。


圖11至20為表示傳統(tǒng)按鈕開(kāi)關(guān)實(shí)例的示意圖。圖11為按鈕開(kāi)關(guān)的剖視圖;圖12為導(dǎo)塊鑄模一個(gè)實(shí)例的剖視圖;圖13為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;圖14為表示接觸件和一板簧分布的平面圖;圖15為沿圖14Ⅱ-Ⅱ線剖開(kāi)的剖視圖;圖16為導(dǎo)塊鑄模另一個(gè)實(shí)例的剖視圖;圖17為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;圖18為表示導(dǎo)塊和一金屬框架配置的剖視圖;圖19為壓桿鑄模的剖視圖;圖20為壓桿鑄造后的立體圖。
在圖11中，數(shù)字1表示一傳統(tǒng)的按鈕開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)具有一帶有三個(gè)成一排固定嵌插在底面2b上的固定接觸件3a、3b和3c的導(dǎo)塊2，底面2b與一側(cè)壁2a組成封閉，一移動(dòng)接觸件安裝在導(dǎo)塊2的底面2b上，且含有一在其外周緣兩端始終與接觸件3a和3c接觸的拱形板簧4，一金屬框架5設(shè)在導(dǎo)塊2的側(cè)壁2a上表面上，一壓桿7設(shè)在板簧上，且含有一向上伸出設(shè)在金屬框架5上的孔6的按鈕7a，這樣壓桿7可在導(dǎo)塊2內(nèi)上下移動(dòng)。
當(dāng)壓桿7向下壓以抵抗板簧4的彈力時(shí)，壓桿7的擠壓部7b擠壓板簧4的頂部，該頂部向下移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)，直至板簧的頂部與位于中部的接觸點(diǎn)3b接觸。結(jié)果，三個(gè)與板簧4接觸的固定接觸件3a、3b和3c通電打開(kāi)開(kāi)關(guān)。當(dāng)壓力從壓桿7上消除，板簧4彈回，且壓桿7通過(guò)板簧4的回復(fù)力恢復(fù)到原先位置，開(kāi)關(guān)1的接觸件回到“關(guān)閉”位置。
現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)塊2的鑄造是如下實(shí)現(xiàn)的。如圖12所示，一熔融樹(shù)脂從一澆口14穿過(guò)一入口15灌入鑄模的空腔13內(nèi)，該鑄模包括一固定模11和一移動(dòng)模12，冷卻后，移動(dòng)模12從分界線PL處往下移動(dòng)，在空腔13內(nèi)鑄成的導(dǎo)塊2與移動(dòng)模12一起向下移動(dòng)。導(dǎo)塊2通過(guò)頂桿16向上推導(dǎo)塊2的底面2b而從移動(dòng)模12中被取出。
作為鑄模的另一個(gè)導(dǎo)塊2鑄造裝置如圖16所示。這一鑄模與上述的鑄造裝置一樣，只是鑄成的導(dǎo)塊2在從移動(dòng)模12內(nèi)取出時(shí)，是通過(guò)頂桿16的端部向上推動(dòng)導(dǎo)塊2的側(cè)壁2a端部而分離的。
同樣，如圖19所示，當(dāng)鑄造壓桿7時(shí)，熔融樹(shù)脂從澆口14穿過(guò)入口15灌入固定模11和移動(dòng)模12閉合形成的空腔13內(nèi)。鑄件冷卻后，在空腔13內(nèi)鑄成的壓桿7與移動(dòng)模12一起從分界線PL處向下移動(dòng)。然后，壓桿7通過(guò)頂桿16向上推動(dòng)壓桿7的按鈕7a周緣上的平坦部7c的下表面與移動(dòng)模12分開(kāi)。
如圖12所示由鑄模鑄造的導(dǎo)塊2從移動(dòng)模12上卸下時(shí)，其底部2b與伸出的桿16頂部接觸，當(dāng)采用同一個(gè)鑄模重復(fù)制造導(dǎo)塊2，頂桿16的頂端將被磨損，最后在頂桿16的頂端和上述的底面2b之間產(chǎn)生一個(gè)間隙。熔融樹(shù)脂將流入這一間隙內(nèi)，在導(dǎo)塊2底面2b對(duì)應(yīng)于頂桿16的位置上形成一個(gè)翅片17。如果導(dǎo)塊2具有這種翅片17，將發(fā)生如圖15所示的問(wèn)題，即板簧4的外周緣部分將跨騎在翅片17上，或翅片17將被板簧4的邊緣刮掉，導(dǎo)致了板簧4的外周緣部分與接觸件3a和3c之間的接觸不穩(wěn)定和有缺陷的開(kāi)關(guān)接觸。同樣，當(dāng)導(dǎo)塊2采用如圖16所示的鑄模制造，導(dǎo)塊2從移動(dòng)模12上分離開(kāi)來(lái)，其側(cè)壁2a的端部將與頂桿16接觸;這樣，當(dāng)采用同一個(gè)鑄模重復(fù)制造導(dǎo)塊，頂桿16的頂端將被磨損，最后將在頂桿16的頂端和側(cè)壁2a的端面之間產(chǎn)生一個(gè)間隙。熔融樹(shù)脂將流入這一間隙內(nèi)，并在側(cè)壁2a的端面上形成一個(gè)翅片17。如果形成這樣的翅片，被安裝的金屬框架5將如圖18所示斜置在導(dǎo)塊2的側(cè)壁2a端面上，這樣壓桿7的按鈕7a將同金屬框架5上的孔6的周緣接觸。這不僅將導(dǎo)致壓桿7運(yùn)動(dòng)的不順暢，而且使翅片17的碎屑和灰塵穿過(guò)側(cè)壁2a的端面和金屬框架5之間的間隙進(jìn)入導(dǎo)塊2的底面2b，且碎屑粘在固定接觸件3a、3b和3c上，導(dǎo)致了有缺限的開(kāi)關(guān)接觸。同樣，當(dāng)壓桿7采用如圖19所示的鑄模制造，當(dāng)鑄成的頂桿7從移動(dòng)模12上分離下來(lái)，頂桿16的頂端將同壓桿7的按鈕7a周緣上的平坦部7c下表面接觸;重復(fù)鑄造壓桿7，頂桿16的頂端將被損壞，以在頂桿16的頂端與平坦部7c的下表面之間形成一間隙。熔融樹(shù)脂將流入該間隙中，產(chǎn)生一個(gè)翅片17。該翅片17將在壓桿通過(guò)零件上料裝置進(jìn)入自動(dòng)裝配機(jī)中時(shí)被折斷，從而使壓桿7處于一不穩(wěn)定狀態(tài)。如果壓桿7以這樣的不穩(wěn)定狀態(tài)作為開(kāi)關(guān)1內(nèi)的一個(gè)部件安裝，翅片17將掉在固定接觸件3a、3b和3c上，從而形成有缺陷的開(kāi)關(guān)接觸。
上述三種類型的鑄模都要求嚴(yán)格控制頂桿16頂端的損壞，以防止形成翅片17。即鑄模必須經(jīng)常維修。
本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)解決上述問(wèn)題的目的。本發(fā)明的目的在于提供一種能在操作時(shí)不損壞其性能和功能的按鈕開(kāi)關(guān)，即當(dāng)諸如導(dǎo)塊和壓桿之類的按鈕開(kāi)關(guān)部件上存在不希望的翅片時(shí)不損壞其性能和功能，同時(shí)能延長(zhǎng)鑄模的維修時(shí)間間隔。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的按鈕開(kāi)關(guān)具有一由底面及側(cè)壁圍成的、底面上設(shè)有三個(gè)固定接觸件的導(dǎo)塊，一移動(dòng)接觸件，它包括一安裝在導(dǎo)塊底面上的拱形板簧，其外周緣部分始終與兩端的固定接觸件保持接觸，一安裝在導(dǎo)塊的側(cè)壁端面上的金屬框架，和一位于板簧上軸向移動(dòng)的壓桿。在該按鈕開(kāi)關(guān)中，在導(dǎo)塊的底面上形成凹槽，使從鑄模中頂出鑄成的導(dǎo)塊的頂桿能移入凹槽，與之相配合。
本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的按鈕開(kāi)關(guān)具有一由底面及側(cè)壁圍成的、底面上設(shè)有三個(gè)固定接觸件的導(dǎo)塊，一安裝在導(dǎo)塊底面上、始終與兩端的固定接觸件接觸的移動(dòng)接觸件，一安裝在導(dǎo)塊的側(cè)壁端面上的金屬框架，和一位于移動(dòng)接觸件上軸向移動(dòng)的壓桿。在該按鈕開(kāi)關(guān)中，在導(dǎo)塊的側(cè)壁端面上形成凹槽，使從鑄模中將導(dǎo)塊分離出來(lái)的頂桿能移入凹槽，與之相配合。
本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的按鈕開(kāi)關(guān)具有一由底面及側(cè)壁圍成的、底面上設(shè)有三個(gè)固定接觸件的導(dǎo)塊，一安裝在導(dǎo)塊底面上，始終與兩端的固定接觸件接觸的移動(dòng)接觸件，一安裝在導(dǎo)塊的側(cè)壁端面上的金屬框架，和一位于移動(dòng)接觸件上軸向移動(dòng)的壓桿。在該按鈕開(kāi)關(guān)中，在壓桿的平坦表面部分形成凹槽，使從鑄模中將鑄成的壓桿分離出來(lái)的頂桿能移入凹槽，與之相配合。
根據(jù)本發(fā)明，鑄造一諸如導(dǎo)塊和壓桿之類的按鈕開(kāi)關(guān)部件，當(dāng)部件從鑄模內(nèi)頂出時(shí)，由于頂桿移入鑄件上的凹槽，如果部件上形成翅片將仍留在凹槽內(nèi)而不會(huì)伸出部件的表面。
這樣按鈕開(kāi)關(guān)的性能和功能就不會(huì)因上述的翅片而被破壞。
同樣由于鑄模設(shè)計(jì)成在鑄件的凹槽內(nèi)形成翅片，就不需嚴(yán)格控制頂桿的磨損。結(jié)果，就延長(zhǎng)了大于現(xiàn)有技術(shù)的鑄模維修時(shí)間間隔。
本發(fā)明將通過(guò)下列詳細(xì)描述和附圖獲得進(jìn)一步的了解，附圖僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，而不限制本發(fā)明的范圍。
圖1至5為表示本發(fā)明的按鈕開(kāi)關(guān)第一實(shí)施例的示意圖，其中圖1為按鈕開(kāi)關(guān)的剖視圖;
圖2為導(dǎo)塊鑄模的一個(gè)實(shí)例的剖視圖;
圖3為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;
圖4為表示接觸件和一移動(dòng)接觸件分布的平面圖;
圖5為沿圖41-Ⅰ線剖開(kāi)的剖視圖;
圖6至8為表示本發(fā)明的按鈕開(kāi)關(guān)第二實(shí)施例的示意圖，其中圖6為導(dǎo)塊鑄模另一個(gè)實(shí)例的剖視圖;
圖7為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;
圖8為表示導(dǎo)塊和一金屬框架配置的剖視圖;
圖9和10為表示本發(fā)明的按鈕開(kāi)關(guān)第三實(shí)施例的示意圖，其中圖9為壓桿鑄模的剖視圖;
圖10為壓桿鑄造后的立體圖;
圖11至20為表示現(xiàn)有技術(shù)實(shí)例的示意圖，其中圖11為按鈕開(kāi)關(guān)的剖視圖;
圖12為導(dǎo)塊鑄模一個(gè)實(shí)例的剖視圖;
圖13為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;
圖14為表示接觸件和一移動(dòng)接觸件分布的平面圖;
圖15為沿圖14Ⅱ-Ⅱ線剖開(kāi)的剖視圖;
圖16為導(dǎo)塊鑄模另一個(gè)實(shí)例的剖視圖;
圖17為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;
圖18為表示導(dǎo)塊和一金屬框架配置的剖視圖;
圖19為壓桿鑄模的剖視圖;
圖20為壓桿鑄造后的立體圖。
本發(fā)明按鈕開(kāi)關(guān)的最佳實(shí)施例將參照附圖描述如下圖1至5為表示本發(fā)明的按鈕開(kāi)關(guān)第一實(shí)施例的示意圖，其中圖1為按鈕開(kāi)關(guān)的剖視圖;圖2為導(dǎo)塊鑄模一個(gè)實(shí)例的剖視圖;圖3為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;圖4為表示接觸件和一移動(dòng)接觸件分布的平面圖;圖5為沿圖4.Ⅰ-Ⅰ線剖開(kāi)的剖視圖;圖6至8為表示本發(fā)明的按鈕開(kāi)關(guān)第二實(shí)施例的示意圖，其中圖6為導(dǎo)塊鑄模另一個(gè)實(shí)例的剖視圖;圖7為導(dǎo)塊鑄造后的立體圖;圖8為表示導(dǎo)塊和一金屬框架配置的剖視圖;圖9和10為表示本發(fā)明的按鈕開(kāi)關(guān)第三實(shí)施例的示意圖，其中圖9為壓桿鑄模的剖視圖;圖10為壓桿鑄造后的立體圖。
應(yīng)注意圖1至10中的數(shù)碼與圖11至20所示的現(xiàn)有技術(shù)的按鈕開(kāi)關(guān)中的數(shù)碼一樣。
本發(fā)明第一實(shí)施例的按鈕開(kāi)關(guān)如圖1所示，和如圖11所示的現(xiàn)有技術(shù)一樣，包括一帶有三個(gè)在其底面上的固定接觸件3a、3b和3c的導(dǎo)塊2，一含有一拱形板簧4的移動(dòng)接觸件，一金屬框架5，和一具有一按鈕7a和一擠壓部7b的壓桿7。鑄成的導(dǎo)塊2在底面上形成凹槽18，以便在如圖2和3所示的導(dǎo)塊2鑄造時(shí)配合頂桿16，頂桿16用來(lái)將導(dǎo)塊從鑄模中分離出來(lái)。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu)，如果在鑄造時(shí)頂桿16經(jīng)常移入導(dǎo)塊的凹槽18內(nèi)與其接觸，如上所述它們的端部就會(huì)磨損，由此產(chǎn)生的翅片17被限定在凹槽18內(nèi)，而絕不會(huì)伸出凹槽18。這樣，由于板簧4的外周邊緣不象現(xiàn)有技術(shù)中的按鈕開(kāi)關(guān)，絕不會(huì)跨騎在翅片17上，且翅片17也絕不會(huì)被板簧4的外周邊緣刮掉，這樣，在板簧4的外周邊緣兩端和固定接觸件3a及3c之間的接觸始終是穩(wěn)定的，據(jù)此將不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)關(guān)接觸的缺陷。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，其主要部分的結(jié)構(gòu)如圖6、7和8所示，在導(dǎo)塊的側(cè)壁2a內(nèi)設(shè)有容納頂桿16的凹槽18a，頂桿16用于將導(dǎo)塊2從鑄模的移動(dòng)模12中分離出來(lái)。
按鈕開(kāi)關(guān)的其他基本結(jié)構(gòu)與上述圖1中所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu)，如果在鑄造時(shí)頂桿16經(jīng)常移入導(dǎo)塊的凹槽18內(nèi)與其接觸，如上所述它們的端部就會(huì)磨損，由此產(chǎn)生的翅片17被限定在凹槽18內(nèi)，而絕不會(huì)伸出凹槽18。這樣，如圖8所示的金屬框架5就能無(wú)傾斜地、方方正正地置于導(dǎo)塊2的側(cè)壁2a端面上，由此壓桿可順暢地上下移動(dòng)，而其按鈕7a不會(huì)碰到金屬框架5上的孔6的周邊。另外，由于導(dǎo)塊2的側(cè)壁2a端面和金屬框架5之間不存在間隙，外界物質(zhì)，如翅片17和灰塵就不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)塊2的底面2b，這樣將始終保持良好的開(kāi)關(guān)接觸。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，其主要部分的結(jié)構(gòu)如圖9和10所示，在壓桿7的平坦部分7c上形成有容納頂桿16的凹槽18b，頂桿16用于將壓桿7從鑄模的移動(dòng)模12中分離出來(lái)。
其他基本結(jié)構(gòu)與上述圖1中所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。
根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu)，如果在鑄造時(shí)頂桿16經(jīng)常移入壓桿的凹槽18b內(nèi)與其接觸，如上所述它們的端部就會(huì)磨損，由此產(chǎn)生的翅片17被限定在凹槽18b內(nèi)，而絕不會(huì)伸出凹槽18b。這樣，當(dāng)壓桿7通過(guò)零件上料裝置進(jìn)入自動(dòng)裝配機(jī)時(shí)，翅片17不會(huì)被折斷。由此當(dāng)壓桿7作為一個(gè)部件被安裝到按鈕開(kāi)關(guān)1上時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生由于折斷的翅片17附在固定接觸件3a、3b和3c上而引起的開(kāi)關(guān)接觸不良的麻煩。
如上所述的本發(fā)明第一至第三實(shí)施例中的每個(gè)實(shí)施例，由于頂桿16移入導(dǎo)塊2和壓桿7上的凹槽18、18a和18b內(nèi)，翅片17被限定在凹槽18、18a和18b內(nèi);與現(xiàn)有技術(shù)中的按鈕開(kāi)關(guān)不同，不需嚴(yán)格控制頂桿16的磨損。這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比，就能延長(zhǎng)鑄模維修的時(shí)間間隔。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，開(kāi)關(guān)的性能和功能不會(huì)被由于頂桿的磨損而在導(dǎo)塊和壓桿上形成的翅片所破壞。
同樣由于不需嚴(yán)格控制頂桿的磨損，能延長(zhǎng)鑄模維修的時(shí)間間隔。
上面描述了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，對(duì)于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員做出的任何變化形式都限制在下列的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種按鈕開(kāi)關(guān)包括一由底面及側(cè)壁圍成的、在所述底面上設(shè)有三個(gè)固定接觸件的導(dǎo)塊，一安裝在所述導(dǎo)塊的所述底面上的移動(dòng)接觸件，該移動(dòng)接觸件包括一其外周部分的兩端始終與所述的固定接觸件保持接觸的拱形板簧，一安裝在所述導(dǎo)塊的側(cè)壁端面上的金屬框架，和一位于所述移動(dòng)接觸件上軸向移動(dòng)的壓桿，其特征在于，在所述導(dǎo)塊的所述底面上形成有與將所述導(dǎo)塊從一鑄膜中分離出來(lái)的頂桿相配合的凹槽。
2.一種按鈕開(kāi)關(guān)包括一由底面及側(cè)壁圍成的、在所述底面上設(shè)有三個(gè)固定接觸件的導(dǎo)塊，一安裝在所述導(dǎo)塊的所述底面上且其兩端始終與所述的固定接觸件保持接觸的移動(dòng)接觸件，一安裝在所述導(dǎo)塊的所述側(cè)壁端面上的金屬框架，和一位于所述移動(dòng)接觸件上軸向移動(dòng)的壓桿，其特征在于，在所述導(dǎo)塊的所述側(cè)壁端面上形成有與將所述導(dǎo)塊從一鑄模中分離出來(lái)的頂桿相配合的凹槽。
3.一種按鈕開(kāi)關(guān)包括一由底面及側(cè)壁圍成的、在所述底面上設(shè)有三個(gè)固定接觸件的導(dǎo)塊，一安裝在所述導(dǎo)塊的所述底面上、其外周部分的兩端始終與所述的固定接觸件保持接觸的移動(dòng)接觸件，一安裝在所述導(dǎo)塊的所述側(cè)壁端面上的金屬框架，和一位于所述移動(dòng)接觸件上軸向移動(dòng)的壓桿，其特征在于，在所述壓桿的所述平坦部分形成有與將所述壓桿從一鑄模中分離出來(lái)的頂桿相配合的凹槽。
全文摘要
一種按鈕開(kāi)關(guān)包括一導(dǎo)塊和一壓桿，在鑄造時(shí)，在底面或側(cè)面上設(shè)有凹槽，這樣將鑄成的導(dǎo)塊從鑄模中分離出來(lái)的頂桿可移入凹槽中與之相配合。另外，在壓桿的平坦面上設(shè)有凹槽，使將壓桿從鑄模中分離出來(lái)的頂桿可移入凹槽中與之相配合。
文檔編號(hào)H01H11/00GK1061300SQ9110804
公開(kāi)日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1991年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月22日
發(fā)明者小林雅人 申請(qǐng)人:阿魯普斯電氣株式會(huì)社