專利名稱：雙電荷層電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用由活性碳和電解質(zhì)中的界面組成的雙電荷層的原理、具有大靜電電容量的雙電荷層電容器。
近來(lái)，已經(jīng)研制出用作電子系統(tǒng)存貯器備用電源的基于雙電荷層原理的大容量電容器，并將其廣泛應(yīng)用于微計(jì)算機(jī)和集成電路(IC)存貯器。
例如，在美國(guó)專利第3，536，936號(hào)中公開(kāi)了一種雙電荷層電容器。附圖中

圖11表示了該公開(kāi)的雙電荷層電容器的結(jié)構(gòu)。該雙電荷層電容器含有一個(gè)單個(gè)基本單元，該基本單元包含有一對(duì)用作集電極的電子導(dǎo)體的集電極101、一對(duì)用活性碳粒子制成的碳電極102、一對(duì)不導(dǎo)電的密封墊103和一塊用以防止電子在電極102間移動(dòng)位于碳電極102間的隔離板104。碳電極102由粉末狀或顆粒狀活性碳和一種電解質(zhì)混合的凝縮懸浮液作為糊狀電極制成。該電解質(zhì)執(zhí)行三個(gè)功能。它作為離子導(dǎo)電的加速劑、離子源和碳粒子的膠合劑。
減小雙電荷層電容器的內(nèi)阻是重要的。雙電荷層電容器的內(nèi)阻受形成極化電極的活性碳的接觸電阻和集電極與極化電極之間的接觸電阻的影響很大。
因此，為減小極化電極的內(nèi)阻和集電極與極化電極間的接觸電阻，每個(gè)基本單元應(yīng)保持在垂直壓力之下，使糊狀活性碳的粒子處于良好的相互電接觸狀態(tài)。常規(guī)雙電荷層電容對(duì)每一基本單元所需加上的壓力雖然取決于電極的尺寸、碳材料粒子的尺寸或所用電解質(zhì)的種類，但應(yīng)保持在約100kg/cm2壓強(qiáng)下。在先有的雙電荷層電容器中，通過(guò)使電容器外殼變形或?qū)⒓姌O牢牢地結(jié)合于密封墊上而使該單元保持在受壓狀態(tài)。如果準(zhǔn)備將一個(gè)雙電荷層電容器用作大容量電容器，例如，用以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的電源，則必須增大基本單元電極的橫截面面積。因此，施加于該基本單元的壓力地必須增大。然而，增大壓力會(huì)導(dǎo)致一些實(shí)際問(wèn)題，諸如施加壓力裝置的選擇和對(duì)裝有基本單元的外殼的高剛性要求。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有由在活性碳和電解質(zhì)中的界面構(gòu)成的雙電荷層的雙電荷壓電容器，該雙電荷層電容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能量密度高，且不需要任何電極加壓裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可方便地制造用于雙電荷層電容器的極化電極的方法。
本發(fā)明提供一種有由活性碳和電解質(zhì)中的界面組成雙電荷層的雙電荷層電容器，它至少含有兩個(gè)各有一個(gè)由燒結(jié)連接的活性碳細(xì)微粒子組成的多孔燒結(jié)體的極化電極，插在極化電極之間的隔離板，和密閉容納所述極化電極、隔離板和電解質(zhì)的外殼。
本發(fā)明還提供一種帶有由活性碳和電解質(zhì)中的界面組成的雙電荷層的雙電荷層電容器，它至少含有兩個(gè)各有一個(gè)由燒結(jié)連接的活性碳細(xì)微粒子組成的多孔燒結(jié)體的極化電極，(該極化電極由一種電解液浸漬)，兩個(gè)分別與極化電極的一個(gè)表面熱熔合的集電極，(該集電極由導(dǎo)電材料制成)，插在極化電極之間并由一種電解液浸漬的隔離板和以環(huán)繞極化電極和隔離板的形式設(shè)置于集電極之間的密封墊，將該密封墊固定在集電裝置上。
本發(fā)明還提供一種制造用于雙電荷層電容器的極化電極的方法，所述電容器具有一個(gè)由活性碳和電解質(zhì)中的界面構(gòu)成的雙電荷層，該方法包括下列步驟將范圍為50kgf/cm2到800kgf/cm2的壓強(qiáng)加到置于一個(gè)模具中的活性碳細(xì)微粒子上，在將該壓強(qiáng)加在該細(xì)微粒子上的同時(shí)，在細(xì)微粒子間施加脈沖電壓用以使細(xì)微粒子間產(chǎn)生放電，并使細(xì)微粒子保持在700℃至1000℃的溫度范圍內(nèi)，從而燒結(jié)活性碳細(xì)微粒子。
本發(fā)明上述的和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面描述并結(jié)合以圖示實(shí)例的方法表示本發(fā)明的最佳實(shí)施例的附圖，將變得更加清楚。
圖1為表示制造構(gòu)成本發(fā)明雙電荷層電容器中極化電極的多孔燒結(jié)體的模型示意圖;
圖2為表示加到活性碳細(xì)微粒子上的壓強(qiáng)、通過(guò)細(xì)微粒子的平均電流，以及細(xì)微粒子的溫度隨時(shí)間變化的曲線圖;
圖3為通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的工藝流程形成的多孔燒結(jié)體的截面圖;
圖4為圖示能將活性碳細(xì)微粒子燒結(jié)成多孔體的區(qū)域的示意圖;
圖5為表示根據(jù)本發(fā)明用于制造多孔燒結(jié)體的裝置的電路圖;
圖6為表示放電狀態(tài)的時(shí)序圖;
圖7為表示根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器和根據(jù)比較實(shí)例的雙電荷層電容器的特性的表格;
圖8為表示加到根據(jù)發(fā)明實(shí)例1和比較實(shí)例的雙電荷層電容器上的壓強(qiáng)與這些雙電荷層電容器內(nèi)阻間關(guān)系的曲線圖;
圖9為根據(jù)發(fā)明實(shí)例2的雙電荷層電容器的截面圖;
圖10為層疊的雙電荷層電容器的截面圖;以及圖11為具有由懸浮液組成的糊狀電極的常規(guī)雙電荷層電容器截面圖。
圖1概要地表示制造使用在本發(fā)明雙電荷層電容器中的極化電極的模型。圖1中，標(biāo)號(hào)1表示活性碳細(xì)微粒子，標(biāo)號(hào)2，3也表示活性碳細(xì)微粒子。細(xì)微粒子3與細(xì)微粒子2相連。脈沖電源4產(chǎn)生一個(gè)尖銳的脈沖電壓。
當(dāng)將瞬時(shí)脈沖電壓由脈沖電源4加在細(xì)微粒子1和細(xì)微粒子2，3之間時(shí)，建立了跨越細(xì)微粒子間隙6，7的電場(chǎng)。當(dāng)該電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)一預(yù)定電壓時(shí)，在細(xì)微粒子1和細(xì)微粒子2，3間的絕緣電解質(zhì)被擊穿，通過(guò)間隙6，7產(chǎn)生火花放電。這時(shí)，轟擊在細(xì)微粒子1上的從細(xì)微粒子2，3發(fā)射出的電子和其間的離子足以清除這些細(xì)微粒子的表面?；鸹ǚ烹娫趯?dǎo)電細(xì)微粒子間產(chǎn)生一個(gè)大壓強(qiáng)，由火花放電引起的脈沖壓強(qiáng)使活性碳細(xì)微粒子發(fā)生變形。從相互接近的細(xì)微粒子處由隨即流出的電流產(chǎn)生的焦耳熱量，使活性碳粒子易于彈性變形。由于壓強(qiáng)按箭頭所指方向強(qiáng)加于細(xì)微粒子1和細(xì)微粒子2，3之間，粒子1和2、3彼此相對(duì)移動(dòng)，從而通過(guò)小連接點(diǎn)進(jìn)入接觸狀態(tài)。因此，這些粒子的碳原子通過(guò)這些接觸點(diǎn)進(jìn)行有效地?cái)U(kuò)散和移動(dòng)。
首先，在細(xì)微粒子上發(fā)生微小彈性變形，然后這些細(xì)微粒子彼此相對(duì)移動(dòng)直到最后彼此點(diǎn)點(diǎn)接觸。細(xì)微粒子相互接觸的區(qū)域逐漸擴(kuò)展。結(jié)果，單位體積空間內(nèi)的細(xì)微粒子堆積得越來(lái)越多。隨著細(xì)微粒子相互接觸區(qū)域的擴(kuò)展，其間的接觸電阻大大減小，產(chǎn)生的熱量也大大減少。因此，細(xì)微粒子的接觸區(qū)域得以冷卻，熔態(tài)粒子固化，這些細(xì)微粒子便堅(jiān)固地相互粘結(jié)。
上述過(guò)程不是同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的，更具體地說(shuō)，加在細(xì)微粒子間的脈沖電壓寬度較窄，因此，在細(xì)微粒子彼此相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)，脈沖電壓的施加是間斷的。所以在細(xì)微粒子間的間隙6，7中產(chǎn)生的火花放電也是間斷的。熱的產(chǎn)生也是間斷的，間隙附近的溫度直到細(xì)微粒子崩潰時(shí)才上升，并一直保持在再結(jié)晶溫度之下。當(dāng)下一個(gè)脈沖電壓加在間隙6，7間時(shí)，重新進(jìn)行上述動(dòng)作。這樣的放電動(dòng)作重復(fù)進(jìn)行直到細(xì)微粒子1和2，3進(jìn)入接觸狀態(tài)并相互連接在一起。重復(fù)施加脈沖電壓使細(xì)微粒子充分地連接在一起，結(jié)果形成一個(gè)僅由活性碳組成的多孔燒結(jié)體。
圖2表示加到活性碳細(xì)微粒子上的壓力、通過(guò)這些細(xì)微粒子的平均電流、以及細(xì)微粒子溫度隨時(shí)間變化的曲線圖。
如果只有一個(gè)直流(DC)電壓施加在活性碳粒子間，火花放電則將延續(xù)一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間周期直到這些細(xì)微粒子進(jìn)入相互接觸狀態(tài)，并且電火花放電將產(chǎn)生電弧放電，結(jié)果間隙6、7周圍的溫度將上升到完全熔化細(xì)微粒子的程度。因此，這些細(xì)微粒子熔化并崩潰成為一大塊碳，而不能形成多孔燒結(jié)體。
圖3表示根據(jù)以上工序形成的多孔燒結(jié)體的橫截面。如圖3所示，包括細(xì)微粒子1、2、3的細(xì)微粒子相互牢固地粘結(jié)在一起，同時(shí)在細(xì)微粒子間可靠地形成間隙8。
圖4表示可將活性碳細(xì)微粒子燒結(jié)成多孔體的區(qū)域。如圖4所示，如果燒結(jié)模具的表面溫度，即活性碳細(xì)微粒子在加壓狀態(tài)燒結(jié)時(shí)的溫度為700℃或更低，則不能將活性碳細(xì)微粒子燒結(jié)成多孔體。當(dāng)活性碳細(xì)微粒子在壓強(qiáng)范圍為50kgf/cm2到800kgf/cm2狀態(tài)下加壓，活性碳細(xì)微粒子在加壓燒結(jié)時(shí)的溫度為1000℃或稍低時(shí)，形成多孔燒結(jié)體。
在不同于以上區(qū)域的其它區(qū)域中，活性碳粒子多孔體中的間隙將大大減少，這種多孔體不能實(shí)際使用。
圖5概要地表示根據(jù)本發(fā)明制造用于雙電荷層電容器中的多孔燒結(jié)體極化電極的裝置?；钚蕴技?xì)微粒子粉末放在燒結(jié)模具10中。該燒結(jié)模具10由例如鎢鋼的高強(qiáng)度金屬制成，并有一個(gè)用于將活性碳放入其中的中心孔?？椎膬?nèi)壁通過(guò)例如汽相生長(zhǎng)的已知工藝過(guò)程涂上諸如氧化硅(SiO2)或氮化硅(Si3N4)的絕緣材料，從而形成絕緣層11。將分別具有上下端的上部和下部電極12，13插入燒結(jié)模具10的孔中。上、下電極12、13由諸如鎢、鉬或類似的熱阻金屬制成?；钚蕴技?xì)微粒子14封閉在上、下電極12、13之間。雖然在圖5中未予示出，但上、下電極12、13按箭頭所指方向由液壓系統(tǒng)控制加壓，以便可將所要求的壓強(qiáng)加到細(xì)微粒子14上。將細(xì)微粒子14和燒結(jié)模具10放在所要求的環(huán)境中。上、下電極12，13與開(kāi)關(guān)SW1、SW2和電容器C的串聯(lián)電路電連接，可變電阻R和可變電壓電源EA的串聯(lián)電路與電容器C和開(kāi)關(guān)SW2的串聯(lián)電路并聯(lián)。開(kāi)關(guān)SW1、SW2的開(kāi)關(guān)時(shí)間由開(kāi)關(guān)時(shí)間由開(kāi)關(guān)控制電路15控制。開(kāi)關(guān)SW1是一常開(kāi)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)SW2是一常閉開(kāi)關(guān)。
燒結(jié)模具10可由諸如氧化硅(SiO2)、氮化硅(Si3N4)和碳化硅(SiC)或類似的陶瓷材料制成。
圖5所示的裝置的操作將在下面予以描述。
在沒(méi)有電壓加到上、下電極12，13間時(shí)，驅(qū)動(dòng)上、下電極12，13彼此相對(duì)地逐漸增大加到置于其間細(xì)微粒子14上的壓強(qiáng)。
在圖5所示的狀態(tài)中，電容器C已充分充電。當(dāng)施加到細(xì)微粒子14上的壓強(qiáng)已達(dá)到某一預(yù)定強(qiáng)度時(shí)，控制開(kāi)關(guān)SW1重復(fù)進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作。通過(guò)電容器C將一個(gè)電壓Ec施加于其上。
將開(kāi)關(guān)SW1的閉合時(shí)間ton控制成等于或短于電容器C在上、下電極12，13間的放電時(shí)間td。將開(kāi)關(guān)SW1的斷開(kāi)時(shí)間toff控制成基本上等于或大于電容器C的充電時(shí)間tc。因此，流在上、下電極12，13間的電流i被提供為可從最大值變化到最小值。
在開(kāi)關(guān)SW1這樣重復(fù)地閉合和斷開(kāi)時(shí)，急劇脈動(dòng)的脈沖電流在上下電極12，13間流動(dòng)。還有在圖6中，Ec表示電容器的兩端電壓。
將該脈動(dòng)的脈沖電流施加在上、下電極12、13之間直到夾在其間的幾乎所有的活性碳細(xì)微粒子進(jìn)行接觸和相互熔融狀態(tài)。然后，當(dāng)加到細(xì)微粒子14上的壓強(qiáng)在tc內(nèi)保持不變時(shí)，開(kāi)關(guān)SW2一直斷開(kāi)，而開(kāi)關(guān)SW1一直閉合，并將可變電阻R的電阻和可變電壓電源EA的電壓調(diào)節(jié)成有給定值的加熱電流連續(xù)地流在上、下電極12，13之間。
由于那些沒(méi)有充分接觸和相互熔融的或相互不穩(wěn)定熔融的細(xì)微粒子部分趨于破裂，或細(xì)微粒子的粘接區(qū)域趨于位移而導(dǎo)致局部高溫，所以在用加熱電流增能的開(kāi)始階段，控制該熱電流使細(xì)微粒子的溫度慢慢上升。
當(dāng)?shù)竭_(dá)某一目標(biāo)溫度后，所供給的加熱電流保持一恒定電平，由此始終使已上升的由活性碳構(gòu)成多孔燒結(jié)體的溫度保持在一定值。(參見(jiàn)圖2)。
在這種狀態(tài)下，由其制成多孔燒結(jié)體的活性碳細(xì)微粒子穩(wěn)定地相互粘結(jié)?，F(xiàn)在，將施加在上、下電極12、13之間的放電電壓斷開(kāi)，也將加在其間的壓強(qiáng)撤去。當(dāng)該多孔燒結(jié)體的溫度下降到常溫時(shí)，從燒結(jié)模具10中移出該多孔燒結(jié)體。
發(fā)明實(shí)例1將0.345g具有1600cm2/g特定表面的活性碳細(xì)微粒子放入模具，不使用任何粘結(jié)劑，施加300kg/cm2的壓強(qiáng)，分別供給一個(gè)90秒鐘的750A的離子脈沖電流和一個(gè)120秒鐘的1000A的熱電流，從而產(chǎn)生一個(gè)薄圓盤形的細(xì)微碳粒子的多孔燒結(jié)體。這樣形成的用作極化電極的多孔燒結(jié)體其直徑為20mm，厚度為1.5mm。為檢驗(yàn)該多孔燒結(jié)體的多孔性，將按上述方法產(chǎn)生的兩圓盤形極化電極浸漬在作為電解液的占重量30%的0.515g硫酸的稀釋液中。將一塊用電解液浸漬的隔離板夾在極化電極之間，從而完成了一個(gè)具有靜電電容為32法拉的雙電荷層電容器(發(fā)明實(shí)例1)。
為檢查產(chǎn)生的作為極化電極的多孔燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)，根據(jù)比較實(shí)例產(chǎn)生一個(gè)擁有糊狀電極的雙電荷層電容器，該糊狀電極被安置在與根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器的極化電極所占據(jù)的容納一樣大的容積中。糊狀電極的一側(cè)可以用0.305g的碳粒子和1.04g的電解液浸漬。
圖7表示根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器和根據(jù)比較實(shí)例的雙電荷層電容器的特性。
從表示在圖7表格中的數(shù)值可以知道，根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器的靜電電容比根據(jù)比較實(shí)例的雙電荷層電容器的靜電電容高出20%。根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器的串聯(lián)電阻比根據(jù)比較實(shí)例1的雙電荷層電容器的串聯(lián)電阻低37%。在使用期間加在根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器的極化電極上的壓強(qiáng)是加在根據(jù)比較實(shí)例的雙電荷層電容器的極化電極上的壓強(qiáng)的二十四分之一。
圖8是表示加在根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器和根據(jù)比較實(shí)例的雙電荷層電容器的電極上的壓強(qiáng)和這些雙電荷層電容器的內(nèi)阻之間關(guān)系的曲線圖。
發(fā)明實(shí)例2為比較其特性，根據(jù)發(fā)明實(shí)例1的雙電荷層電容器與普通的雙電荷層電容器有相同的結(jié)構(gòu)。然而，根據(jù)發(fā)明實(shí)例2，由于在使用期間加在根據(jù)本發(fā)明的雙電荷層電容器極化電極上的壓強(qiáng)與普通雙電荷層電容器相比是小得多的，所以其集電極和極化電極在結(jié)構(gòu)上予以改進(jìn)。
圖9表示了根據(jù)發(fā)明實(shí)例2的雙電荷層電容器的截面。該雙電荷層電容器有由導(dǎo)電塑料制成的集電極31。將根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的由活性碳細(xì)微粒子制成的多孔燒結(jié)體熱熔于每個(gè)集電極31上，并用電解液浸漬，從而形成極化電極32。將一塊用電解液浸漬的隔離板33夾在極化電極32之間。按這種方法，制作了一個(gè)雙電荷層電容器單元。該雙電荷層電容器單元有一由不導(dǎo)電塑料制成的密封墊34。
根據(jù)發(fā)明實(shí)例2的雙電荷層電容器中集電極和極化電極間的接觸電阻是比較小的。既然集電極和密封墊都由塑料制成，單元的剛性比其密封墊系由合成橡膠制成的普通雙電荷層電容器的單元?jiǎng)傂源蟆?br> 發(fā)明實(shí)例3根據(jù)發(fā)明實(shí)例3的雙電荷層電容器由一疊根據(jù)發(fā)明實(shí)例2的雙電荷層電容器單元組成。圖10表示根據(jù)發(fā)明實(shí)例3的層疊雙電荷層電容器的截面。在發(fā)明實(shí)例3中，多孔燒結(jié)體熱熔于每個(gè)集電極a的表面，而一個(gè)多孔燒結(jié)體熱熔于每個(gè)集電極b的一個(gè)表面。
圖10中與圖9中同樣的部件被指定為相同的標(biāo)號(hào)，并且不再加以詳細(xì)說(shuō)明。
對(duì)于本發(fā)明，如上所述，將其活性碳細(xì)微粒子燒結(jié)連接在一起的多孔燒結(jié)體用作極化電極。不同于使用了需加高壓的糊狀極化電極的普通雙電荷層電容器，它不需要在雙電荷層電容器單元中的極化電極上施加高壓。由此，根據(jù)本發(fā)明的雙電荷層電容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于沒(méi)有在極化電極中使用諸如低熔點(diǎn)的金屬粉末、蠟或類似的粘合劑，在制作多孔燒結(jié)體時(shí)，燒結(jié)后不須混合該粘合劑和蒸發(fā)該粘合劑的步驟。由于沒(méi)有粘合劑殘留在多孔燒結(jié)體中，根據(jù)本發(fā)明的雙電荷層電容器比普通雙電荷層電容器具有更好的特性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的雙電荷層電容器比普通的雙電荷層電容器每單位體積具有更大的靜電電容量，并具有更小的內(nèi)阻。
雖然示出和描述了一些最佳實(shí)施例，但應(yīng)該知道，在不違背附加的權(quán)利要求范圍的情況下，仍可能作出很多的變化和變型。
權(quán)利要求
1.一種具有由活性碳和電解液中的界面組成的雙電荷層的雙電荷層電容器，它至少含有兩個(gè)各含有由被燒結(jié)的活性碳細(xì)微粒子(1，2，3)組成的多孔燒結(jié)體的極化電極(32)，以及插在極化電極之間的一塊隔離板(33)，其特征在于活性碳粒子相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電容器，其特征在于它還含有一個(gè)將極化電極、隔離板和電解液密閉容納其間的外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電容器，其特征在于用所述電解液浸漬極化電極，將一對(duì)導(dǎo)電集電極(a，b)熱熔于極化電極的相應(yīng)表面，用一種電解液浸漬所述隔離板，還含有設(shè)置在集電極之間、圍繞在極化電極和隔離板周圍的密封墊(34)，該密封墊與集電極相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的電容器，其特征在于所述集電極由導(dǎo)電塑料制成，并將其熱熔于極化電極上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的電容器，其特征在于將極化電極熱熔于每個(gè)集電極的表面，從而形成多個(gè)組件，該組件由夾在其間的隔離板層疊。
6.一種制造用于有由活性碳粒子(1，2，3)和電解液中的界面組成的雙電荷層的雙電荷層電容器的極化電極的方法，該方法包括將粒子連接在一起并確保它們之間有好的電接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于它包含的步驟為將從50kgf/cm2到800kgf/cm2范圍內(nèi)的壓強(qiáng)加到模具中的活性碳細(xì)微粒子粉末上，以及當(dāng)所述壓強(qiáng)加到細(xì)微粒子的同時(shí)，在細(xì)微粒子間施加脈沖電壓，以便在該粒子間產(chǎn)生放電，并保持粒子的溫度在700℃至1000℃之間，從而燒結(jié)活性碳細(xì)微粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于它還包括當(dāng)細(xì)微粒子被燒結(jié)時(shí)，供給脈沖電流到所述粒子上和供給加熱電流到所述粒子上的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于所述的熱電流大于脈沖電流，但供給加熱電流的電壓低于供給脈沖電流的電壓。
全文摘要
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文檔編號(hào)H01G9/058GK1049746SQ9010730
公開(kāi)日1991年3月6日 申請(qǐng)日期1990年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月22日
發(fā)明者土屋善信, 倉(cāng)林研 申請(qǐng)人:五十鈴汽車有限公司