專利名稱:高壓電流互感器及這類高壓電流互感器的制造方法
本發(fā)明涉及一種高壓電流互感器，以及這種高壓電流互感器的制造方法。它有一由絕緣材料制成的立柱，由它支承端頭外殼，還有一個將次級系統(tǒng)封住并接地的殼體，它的中間部份為一空腔，初級導體從此穿過，有用于穿過次級導線的導線管，該導線管至少要長于由絕緣材料制成的立柱，有一個安裝于立柱的端部并基本呈水平的擋板，在這擋板上，一方面固定有把次級系統(tǒng)完全蓋住的端頭狀外殼，另一方面還通過一絕緣支承件將次級系統(tǒng)固定在它上面。
西德專利DE-A-1613798提到了這種高壓電流互感器。在這種高壓電流互感器中，有一個擋板安裝在由絕緣材料制成的立柱(支承柱)上。在擋板的一側，固定一個具有二個凸緣件的圓柱端頭狀罩子。在此端頭狀罩子的上部的側面，開有二個孔，通常桿狀的初級導體即插入此孔。初級導體與罩子之間，在一孔處可實現(xiàn)電導通，而在另一孔處，初級導體是絕緣地穿過此孔的。桿形初級導體以水平方向穿過罩子的這個部位或是次級系統(tǒng)的環(huán)狀鐵心。次級系統(tǒng)的環(huán)狀鐵心封在一個接地的金屬外殼中。此鐵心殼子連同環(huán)狀鐵心一起，通過一圓錐形絕緣件，固定在絕緣主柱的擋板上，并支承在此絕緣件上。根據(jù)裝配需要，將端頭罩子橫向分開，成為二部分。
此外，西德專利DE-A-2728191還提出了一種高壓電流互感器，在它的由絕緣材料制成的立柱(支承柱)上裝有一個擋板。在此擋板上，將一圓柱形端頭罩子(下方側面有一通氣孔)，在其圓筒部位焊好。初級導體以與端頭罩子的水平縱軸相平行的方向，穿過次級系統(tǒng)的環(huán)狀鐵心，穿進或穿出端頭罩子端面上的孔。次級系統(tǒng)的環(huán)狀鐵心封在一個接地的金屬外殼中。此外殼或者支承在端頭罩子的端面上，或者支承在次級導線的導線管(它穿過絕緣立柱)上。這種端頭罩子較易安裝，因為它是縱向分開的，分成了兩部分。
上述兩種已知的高壓端頭狀電流互感器實施例，都有一個端頭罩子，它不僅僅存在有三個孔的問題(這三個孔在裝配過程中必須封死，以便在以后可在罩子中充入絕緣流體，或者對具有壓力的絕緣氣體保持密封)，還有密封端頭外殼橫向或縱向分離面的問題。
本發(fā)明的任務是，對前述的這種高壓電流互感器提出這種設計方案，即使端頭外殼易于制造，并使良好的密封變成為可能，它僅需要極少的密封操作，或使端頭外殼或擋板具有僅可能少的分離面。同時，將初級導體和次級系統(tǒng)安裝到絕緣立柱的擋板上也很簡單。
本發(fā)明是把初級導體設計成U型相似的形狀而且它的水平支承基座穿過次級系統(tǒng)的中間空腔，二支柱中至少一個向下穿過擋板其位置在絕緣立柱外側，而二支柱中的另一個或與擋板是電導通的并固定在它上面或是向下穿過擋板，但對絕緣介質保持密封，端頭狀外殼罩子從上方將初級導體整個蓋住，并固定在擋板上，對絕緣介質也須保持密封。
根據(jù)本發(fā)明提出的方案，具有端頭結構的高壓電流互感器全部去掉了端頭罩子側面的那些孔，從而使端頭罩子大大減小了次級系統(tǒng)的重量，這是不言自明的。這樣，端頭罩子就能用很薄的材料制造。在這種情況下，罩子甚至可用拉伸加工方法制成一個整體部件，這可以極大地降低成本，并容易制造。根據(jù)本發(fā)明提出的高壓電流互感器設計方案，除了能將全部部件預先裝配到擋板上之外，還可將已預先裝配好的組件安裝到絕緣立柱(支承柱)上，并固定好。還可以將在次級系統(tǒng)的通孔中，通常廣泛使用的調節(jié)薄膜絕緣套管去掉。從而，允許人們采用單一的絕緣介質，特別是惰性絕緣氣體，如六氟化硫，或者絕緣油。
本發(fā)明還涉及這種高壓電流互感器的制造工藝。首先將至少由一個環(huán)狀鐵心和次級繞組組成的次級系統(tǒng)固定到擋板上，然后，將由單個部件組成的或制成整體的初級導體，穿過環(huán)狀鐵心或者已加有保護樹脂的環(huán)，初級導體的支承基座與環(huán)的軸線至少是近似平行的，支柱中的至少一個穿過擋板的一個孔，并固定在這里，并須保持密封，初級導體的支承基座與環(huán)須同心，然后將罩子蓋在次級系統(tǒng)和初級導體上，并固定在擋板上，也須構成密封，之后，將已預裝好的端頭安裝到絕緣立柱上，并固定好，同樣須構成密封，同時次級導線與導線管以插座連接方式安裝到導線部位上，如果事先未將罩子安裝好，此時就可將罩子蓋好，并固定在擋板上，必須構成密封。
本發(fā)明的其他優(yōu)點的細節(jié)將在下面加以說明。還將對下面圖示的實施例進行較詳細的介紹。
圖1所示為一具有端頭結構的高壓電流互感器側(視)斷面圖。
圖2所示為圖1所示高壓電流互感器的端頭部放大視圖。
圖3所示為圖2所示A-A線斷面的視圖。
圖4所示為圖3下部擋板部分的放大視圖。
圖5所示為圖2所示初級導體左支柱部分的視圖。
圖6所示為圖3所示初級導體右支柱部位視圖。
圖7所示為上部初級導體部分與支柱相連接部位的俯視剖面圖。
圖8所示為沿圖7所示箭頭B的方向所取的視圖。
圖9至圖11分別示出了一初級導體支柱的每一種視圖，這些視圖包含了當產(chǎn)生偏心移動時內部剖面的變化情況。
圖12所示為圖1所示高壓端頭電流互感器的另一種結構，其初級導體是不可轉換的。
圖13所示為圖1所示有關固定支承件17高壓端頭電流互感器的另一種結構。
1表示有一種普通壓力的惰性絕緣氣體，如六氟化硫，具有端頭結構形狀的立式高壓電流互感器。這種互感器基本上是由一絕緣材料，如普通瓷，環(huán)氧樹脂制成的，或是由一復合絕緣材料，即在一玻璃鋼材料的管上復有硅質涂層制成的立柱(支承柱)2，和一個支承這個立柱的底座3，以及端頭部分4所構成。在端頭部分中包含有由初級導體和次級系統(tǒng)構成的激勵系統(tǒng)。立柱2中裝有一與其同心的導線管5，次級導線6自其中穿過，并達到底座3上的次級端頭處。導線管5和立柱2之間可用通常方式安裝一電位控制裝置，尤其是由絕緣薄膜和電容器板構成的電壓控制包。
立柱2的上端7固定一擋板8，從而構成了對絕緣介質，油或氣體的密封。擋板8通常有一向下突出的凸緣9(見圖2)，它緊套在立柱2的外表面上。內支承面10支承在立柱2的端面11上，中間為密封件12。
導線管5通常插在次級系統(tǒng)16中，該系統(tǒng)由多個環(huán)狀鐵心13-附有次級繞組(未示出)-和一個由澆注樹脂的外殼15構成的環(huán)14組成。后者通過絕緣支承件17固定在擋板8上(見圖3)。支承件17通常是向外傾斜裝置的，并須注意使其與導線管5保持同心。此外，初級導體18也固定在擋板8上。此導體在構形上制成U形或至少與U形類似。這樣便可以使它的支承座19與環(huán)14和(或)鐵心13至少是接近于同心的。二個支柱20，21從其連接部位22以穿過擋板8的方式固定。連接部位22與擋板8之間對絕緣介質來說是密封的。支柱20，21的外凸緣23起支承作用。從外面，即從擋板8的底部可以觸摸到支柱20，21。
擋板8的結構是這樣的，即全部激勵件，如次級系統(tǒng)16和整個初級導體18都裝置于它的一側。舉例來說，擋板常呈凹槽或盤子狀。罩子24(端頭外殼)從上面將上述部件蓋住。在罩子端口25的邊緣26上安裝一凸緣27。通過它可將罩子24用螺釘28緊固于擋板8上，并對絕緣介質密封。罩子24可以由圓柱部分29以及一凸形或鍋盆形的頂蓋30構成。它們在連接處31可用釬焊來焊接，或者用玻璃鋼涂覆在接縫處31。罩子24也可以是一個整體的拉伸件，沖壓件或成型件。在次級系統(tǒng)16的環(huán)14上，環(huán)周邊32的次級引出導線是從一加固的導線引出部位33處引出來的。通常要使環(huán)14的外表面金屬化，例如通過噴鍍鋅。此金屬復蓋層通常處于接地電位。
該裝置至少有三個支承件17。支承件17可與環(huán)14本身一起成型，如可用樹脂鑄造鑄成一個整體。它們也可以用確當?shù)难b配連接方式構成一個整件，或者與環(huán)14形成可卸連接。支承件17的自由端34位于與其相配合的，尤其是與支承件17的縱軸線L相垂直的擋板8的支承面35上。在支承面35上有一孔36。固定螺釘38的帶螺紋的桿37穿過此孔，并旋入襯套39的螺紋中。在支承件17和擋板8之間裝有一密封墊片40。為了不使高壓氣或絕緣油，從螺栓頭41或者從與螺桿相配的螺帽中流出，并提高它的可靠性，還裝有一堵蓋42，它與擋板8密封連接，多數(shù)是用螺釘連接在上面。
支承件17也可以這樣安裝到環(huán)14上即當澆注樹脂外殼15時埋入一個螺紋套桿或是螺栓的螺紋部件43，支承件17可借助與外殼15成一體的帶內螺紋的桿43旋入到自身的螺紋套44內。
在工作時，當溫度變化時，為了使立柱2的伸長量與導線管5的相一致，還為了使次級系統(tǒng)16能很容易地安裝到導線管5上，導體部位33與導線管5之間采用機械的，縱向可移動的插入式連接。導線管5的上端可按滑配合方式，被一個或多個彈簧片45夾住，例如，可在環(huán)形空間內，在導線管5的端頭四周裝一些彈簧片，簧片通常開有多條縫，并與導線管同軸線(見圖4)。
根據(jù)本發(fā)明提出的另一最佳實例是，初級導體18是由二個或多個部分組成的，例如可由一個角形件和一支柱，或者由一支承基座和兩個支柱組成。在有一個角形件情況下，這一個角形件的支柱就構成了支承基座19，而支柱20以及21都被安裝到這個支承基座19上去。這是一種易于裝配的設計方案，特別適用于鐵心或環(huán)的內徑很小的情況下。在分成三個部分的情況下，支柱20，21以鈍角或直角的方式被固定在桿形支承基座19的兩端46上。支柱20，21在這里也可以構成支架的形式。支柱20和(或)21是借助一絕緣襯套47和環(huán)48實現(xiàn)良好絕緣的。這個環(huán)48就是絕緣襯套47的凸緣。襯套47與擋板8是密封的。例如可以通過注入，或借助環(huán)形密封裝置或類似裝置實現(xiàn)密封。環(huán)或者凸緣48，一方面與支柱20，21的凸緣23，另一方面與擋板8都構成了密封。
本發(fā)明結構上的另一優(yōu)點是，初級導體8是由共軸線的雙導體所組成的，這個雙導體構成了兩個彼此相互絕緣的U形導體。通常情況是，它們一個是由外導體50，另一個是內導體51所組成。它們之間通過恰當?shù)慕^緣部分(該絕緣至少部分地是由固態(tài)電介質52，如由由澆注樹脂制成的)使彼此隔開，并固定住位置。電介質52至少要超過連接部位22的范圍，并是密封的。支柱20的外導體50，通過一絕緣襯套47(見圖5)與擋板8絕緣，而另一支柱21的外導體50則與擋板是導通的，例如，是通過直接接觸，即中間無絕緣物固定在一起的。支柱20，21的外導體50，很自然地需設計有外凸緣23。支柱20，21的內導體51應絕緣地引至外面，并在其上面按裝接點53，此接點可借助一卡圈54使內導體有一定的轉動。在支柱20已絕緣的外導體50上也安裝了同樣的接點。
由于采用了雙導體這樣的初級導體18的結構，因此便可能使此二個導體分別地，先后地或并聯(lián)地連接使用。所以，初級導體在承受大電流負荷工作時，就能按1比2比例進行轉換，或并聯(lián)連接。二同心導體中的每一個都可以做為一獨立導體，分別流過各自的測量電流。
將支柱20和支柱21的內導體50和外導體51連接后，即可實現(xiàn)并聯(lián)連接。
電路的串接通過下列手段實現(xiàn)將接點53安裝在左邊外導體50上;使外凸緣23與已電導通的擋板8實現(xiàn)導電連接;還借助另一接點53(在圖2中以虛線表示)使擋板8與左邊內導體51實現(xiàn)導電連接。在此還須使右邊連接部位22與右邊接點53連接。
為了使初級導體18的支承基座19與支柱20，21連接，可采用卡圈54。此卡圈可采用制作支柱20，21用的管材或實心材料，或者在支承基座19上制成，不論在外導體50中，或者在內導體51中的情況都是如此?？刹捎眠m當?shù)某尚秃?或)切削加工的制造方法。即加工成直徑小的，以夾緊方式連接的導體部分55(見圖7)。
為了簡化安裝，支柱20，21的外導體50，在支承基座內導體51的部位56，開有一孔57(見圖5)。
支承基座19的外導體50與支柱20，21的連接是這樣實現(xiàn)的通過支承基座19處的外導體50端部58的各自凸緣59，以螺釘與支柱20，21的外導體50的前端60連接。
本發(fā)明為了使高壓電流互感器的結構緊湊，可使初級導體18的支承部分(自支柱20，21的凸緣23向端頭外殼內部伸展的部分)削平和(或)使凸緣23和連接部分22的縱軸LS向外移，但仍具有與連接部分相同的斷面(見圖10b)。另外，平的支柱20，21可采用與外殼24的外形相適應，而制成彎曲形(見圖11)。
這樣，便可使支承部分與環(huán)14間的距離A′變大(見圖9)，就能使互感器可承受更高的電壓，相反，A′距離減小，就使外殼24的尺寸即其直徑變小并由此使端頭4的直徑變小。
圖12所示為根據(jù)圖2，但不能使初級導體18進行轉換的高壓電流互感器的另一實施例。圖中所示的與圖1和2中所示相同的部件，也都具有相同的標號。
對此實施例而言，初級導體18也呈U形或至少與U形類似，其支承基座19與環(huán)14，或鐵心以及次級繞組都是近似同心的。支柱20借助于其連接部分22(其中有穿過了擋板8的孔100，它們之間對絕緣介質是密封的)而固定在擋板上。支柱20上的凸緣23作為其支承件。此支柱20可從外面，即從擋板8的下面觸模到。連接部分22借助于一絕緣襯套47和一絕緣環(huán)48(它與絕緣襯套47可制成一個部件)，在固定后可實現(xiàn)對絕緣氣體介質的密封，并與擋板電絕緣。另一支柱21，也可借助位于擋板8的內端面101上的凸緣23，在內部固定，具體地說，以螺釘固定。但此處，在設計上卻沒有一個與外面貫通的孔，所以不需要密封。連接是通過在外面安裝的接點106實現(xiàn)的。這樣，在該處將對整個端頭施加了初級導體18承受的電壓。那么，在這里問題涉及到一個不可轉換的初級導體18。
擋板8是這樣設計的，即全部激勵部件次級系統(tǒng)16和初級導體18都裝置于一側并被封蓋住。舉例來說，擋板可以具有一凹槽或盤子狀。用作端頭外殼的蓋子24，從上方罩在上述的部件上。在罩子端口25的邊緣26上裝有一凸緣27。通過它，可將罩子24用螺釘28緊固于擋板8上，并構成了對外界的密封。罩子24可以由圓柱部分29以及一凸形或鍋盆形的頂蓋30構成。接縫處31可用釬焊方法焊接或用螺栓連接?；蛘哂貌Ａт撏扛苍诮涌p處31上。罩子24也可以是一個整件的拉伸件，沖壓件或成型件。
至少有二個，通常用三個支承件17。環(huán)14的支承件17可與環(huán)14自身一起成形，因此，可以用樹脂澆注鑄成一個部件。它們也可以用其它適宜的連接方式構成一體，或者與環(huán)14形成可折卸連接。
環(huán)14上的各支承件17可以這樣安裝樹脂澆注的外殼15與螺紋套桿或是螺栓的帶螺紋的部件43構成一體，支承件17則借助一個與外殼成一整體的相應帶螺紋的桿43與在自身的螺紋套44相連接。
在工作時，當溫度變化時，為了使立柱2的伸長量與導線管5的相一致，還為了使次級系統(tǒng)16能很容易地安裝到導線管5上，導體部位33與導線管5之間為機械式的，縱向可移動的插座式連接。
在擋板8的內側101上，形成或固定有(具體說是螺紋連接)拱臺102(見圖13)。拱臺102對應各支承件17有一支承板103，它的支承面35通常與其支承的支承件17相垂直。支承板103上有一孔104。一固定螺釘38的螺紋桿37，可以從下面穿過此孔，并旋入支承件17上的一個螺紋套39(在螺紋部位)之中。
支承板103可以是一段角鋼，它的另一段固定在擋板8上，例如用螺釘從內部固定。
在一棱柱體105的每個側邊上裝一支承板103是有好處的。該棱柱體105與擋板8成一整體，或成為固定在它上面的一個部件。
在罩子24的內部，通過上述方式固定支承件，可以避免在擋板8上設置有其他一些對絕緣氣體介質的密封不利的孔。
本發(fā)明提出的高壓端頭形電流互感器的安裝過程是這樣的，即首先將次級系統(tǒng)16的環(huán)14固定在擋板8上，同時將支承件17在該處用螺釘固定好。然后將初級導體18預裝好后穿過環(huán)14，使初級導體18的支承基座19與環(huán)14相平行，同時將支柱20，21密封地固定在擋板8中。當然也可以首先將支柱20，21固定在擋板8上，然后將初級導體18的支承基座19與支柱20，21的內側端部60連接起來。然后將罩子24蓋上，再以螺釘固定在擋板8上，并使其密封。將預裝好的，組成一個整體的端頭4放在立柱2(用作支承絕緣體)上，然后固定好，在凸緣部位放置密封件12，構成對絕緣氣體介質的密封。固定可以采用公用的方式，例如螺紋連接，注入或類似方式。
在安裝過程中，將次級導線穿過次級導線管5中，同時按照圖4，將5，4.5以插座連接方式連接起來。在這種情況下，罩子24還可以再安裝一次。然而，不論在哪種情況下，都必須保證導線管5與環(huán)14之間具有足夠的相互移動的間隙范圍，以避免由于根據(jù)本發(fā)明提出的高壓電流互感器激勵系統(tǒng)安裝過緊的原因而使導線管5產(chǎn)生機械應力和負荷。
原則上，根據(jù)端頭外殼的最佳結構尺寸，將初級導體設計成U型，其中有一水平走向的支承基座19和二個與其相垂直的支柱20，21。然而，這并不排除使支承基座19與支柱20，21之間的夾角大于90°，因此也可設計成大于90°的鈍角。
初級導體，特別在采用轉換方式的情況下，一般是由多個，例如二個到三個部件組成，然而，原則上將初級導體設計成一個部件也是可能的，然后適當?shù)剞D動使其穿過次級系統(tǒng)16的空腔，再使其與擋板8實現(xiàn)導電連接和(或)機械連接。原則上這也是可能的，將二個整體部件的初級導體，先后地，但彼此絕緣地安裝到擋板8上，這樣通過合適的連接就可實現(xiàn)所要求的轉換。
根據(jù)本發(fā)明提出的高壓端頭型電流互感器的主要優(yōu)點為端頭狀外殼，即罩子24用料很省，制造時省工，與擋板8僅用了一個凸緣連接處;考慮到高壓端頭形電流互感器激勵系統(tǒng)13，14，18的重量，端頭狀外殼24以及次級導線的導線管5大大地減輕了重量，除了可供使用的絕緣介質，如氣體或油之外，不需要使用其他種類，特別是混合的固/氣或固/油介質，由于有可能使端頭狀外殼24具有一種緊湊的，細長的，重量輕的結構，因此這種高壓電流互感器的端頭的重量與已知結構相比較，可以大大地減小。
在技術要求不同時，能夠用很短的時間更換次級系統(tǒng)16。
權利要求
1.具有端頭結構的高壓電流互感器，它有一由絕緣材料制成的立柱，由它支承端頭外殼，還有一個將次級系統(tǒng)封住并接地的殼體，它的中間部位為一空腔，初級導體從此穿過，有一用于穿過次級導線的導線管，該導線管至少要長于由絕緣材料制成的立柱；有一個安裝于立柱的端部，并基本呈水平的擋板，在這個擋板上，一方面固定有把次級系統(tǒng)完全蓋住的端頭狀外殼，另一方面還通過一絕緣支承件將次級系統(tǒng)固定在它上面，其特征為初級導體(18)設計成至少與U型相似的形狀，在這種情況下，僅僅它的水平支承基座(19)穿過次級系統(tǒng)(16)的中間空腔，二支柱中的至少一個(20或21)向下穿過(但對絕緣介質保持密封)擋板(8)，其位置位于絕緣立柱(2)的外側，從下面可觸模到，而二支柱中的另一個(21或20)，或是與擋板是電導通的，并固定在它上面，從下面可直接觸模到擋板(8)，或是向下穿過擋板(8)，但對絕緣介質保持密封，并可直接觸模到，端頭狀外殼罩子(24)從上方將初級導體(18)整個蓋住，并固定在擋板(8)上。對絕緣介質也須保持密封。
2.根據(jù)權利要求
1提出的高壓電流互感器，其特征為當擋板(8)是由導電材料制成時，初級導體(18)的至少一個支柱(20、21)向下穿過擋板(8)時，是電絕緣的。
3.根據(jù)權利要求
1或2提出的高壓電流互感器，其特征為罩子(24)是由一個圓筒部分(29)和一個與它對接固定在一起的一例如以焊接方法-鍋蓋形頂蓋(30)構成。
4.根據(jù)權利要求
1至3中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為次級系統(tǒng)(16)至少是由一個環(huán)狀鐵心(13)和至少一個次級繞組構成，在它們外面澆注上樹脂(15)，在澆注樹脂環(huán)(14)周邊(32)上的導體部位(33)處，次級導線(6)從導線管(5)中穿過。
5.根據(jù)權利要求
1至4中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為次級系統(tǒng)(16)的導體部位(33)周圍，至少有二個支承件(17)，它們與次級系統(tǒng)成為一個整體，或是連接在一起的，支承件的自由端(34)支撐在擋板(8)上，并可用螺釘在該處固定。
6.根據(jù)權利要求
5提出的高壓電流互感器，其特征為在澆注樹脂環(huán)(14)中埋入或是螺桿，或是螺栓的螺紋部件(43)，支承件(17)則可用一相對應的螺紋套部件(44)固定在澆注樹脂環(huán)(14)上。
7.根據(jù)權利要求
5或6提出的高壓電流互感器，其特征為支承件(17)在向下的方向上，是傾斜向外裝置的。
8.根據(jù)權利要求
7提出的高壓電流互感器，其特征為擋板(8)的支承面(35)與支承件(17)的傾斜縱軸線(L)是垂直的。
9.根據(jù)權利要求
1至8中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為支承件(17)是用螺釘(38)，從外面固定在擋板(8)上的，螺釘頭(41)被堵蓋(42)罩住，此堵蓋密封地固定在擋板(8)上。
10.根據(jù)權利要求
1至9中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為擋板(8，有一向下伸出的凸緣(9)，有一內支承面(10)，它支承在絕緣立柱(2)上，在凸緣(9)和絕緣立柱(2)之間，在絕緣立柱(2)的外表面和(或)頂端面(11)上裝有一密封件(12)。
11.根據(jù)權利要求
1至10中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為導線管(5)和環(huán)(14)上的導體部位(33)的連接方式是一種插座式的連接方式。
12.根據(jù)權利要求
11提出的高壓電流互感器，其特征為所設計的插座式連接是一種接觸彈簧片(45)式連接。
13.根據(jù)權利要求
1至12中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為初級導體(18)僅由二部分，即由一個角形件，和一個支柱(20或21)構成，此支柱與支承基座(19)構成了一角形支承柱。
14.根據(jù)權利要求
1至12中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為初級導體(18)由三個部分組成，其中一個由某個支柱(20，21)所構成的支架，以鈍角直至直角被固定到一個由支承基座(19)所構成的插件端頭(46)上。
15.根據(jù)權利要求
1至14中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為初級導體(18)的支柱(20，21)有一外凸緣(23)，其下方為一連接部位(22)，此部位向下穿過擋板(8)，外凸緣(23)借助一絕緣襯套(47)和一電絕緣環(huán)(48)間接地以螺釘固定在擋板(8)上，或直接以螺釘固定到擋板(8)上，且仍對絕緣介質保持密封。
16.根據(jù)權利要求
1至15中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為初級導體(18)是由雙導體(50，51)構成的，其中之一為外導體(50)，另一為內導體(51)，二導體間有一定距離，且是電絕緣的，在二導體之間，至少在連接部位(22)這個距離內，裝有固體電解質(52)，以它作為絕緣物，包括隔開的材料和(或)固定材料。
17.根據(jù)權利要求
16提出的高壓電流互感器，其特征為支柱(20)的外導體(50)穿過擋板(8)，它們之間仍保持絕緣和密封，而另一支柱(21)和外導體(50)與擋板(8)的連接則是電導通的。
18.根據(jù)權利要求
17提出的高壓電流互感器，其特征為絕緣3的支柱(20)的內導體(51)，與其外導體(50)或與擋板(8)可構成電導通連接，而固定于擋板(8)上，且設有絕緣的支柱(21)的內導體(51)與其外導體(50)或與導線是電導通連接的。
19.根據(jù)權利要求
18提出的高壓電流互感器，其特征為在支柱(20，21)的內導體(51)上安裝有可轉動的接點(53)。
20.根據(jù)權利要求
1至19中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為初級導體(18)的支承基座(19)，與初級導體(18)的支柱(20，21)的內端部(60)，用一卡圈(54)或以卡圈方式固定住，此卡圈是由支柱材料經(jīng)過適當加工成型的。
21.根據(jù)權利要求
16至20中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為支柱(20，21)的外導體(50)，在對應于支承基座(19)的內導體(51)的部位(56)有一孔(57)，它用來穿過支承基座(19)的內導體(51)。
22.根據(jù)權利要求
16至21中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為套管形支承基座(19)的外導體(50)的端部(58)有一凸緣(59)，借此凸緣可將此導體與支柱(20，21)的外導體(50)的內側端(60)以螺釘連接起來。
23.根據(jù)權利要求
1至22中的任一個提出的高壓電流互感器，其特征為支柱(20，21)在其外凸緣(23)的下方，有一圓形螺栓形的連接部位(22)，而在此凸緣上方有一相對于其縱向方向(LS)且向外側方向偏移的，切成偏平狀的(沿罩子壁的走向切平)支柱部位，但其斷面形狀與連接部位(22)的斷面形狀至少接近相等。
24.根據(jù)權利要求
23提出的高壓電流互感器，其特征為斷面中扁平狀的支柱部位是彎曲的，以便與罩子(24)的形狀相適配。
25.根據(jù)權利要求
1提出的高壓電流互感器，其特征為另一支柱(21或20)有一下部固定凸緣(23)，借此凸緣支柱固定在擋板(8)上。
26.根據(jù)權利要求
1提出的高壓電流互感器，其特征為擋板(8)除了孔(100)(用于通過支柱(20))和中孔(用于插進絕緣體(2))之外，從外到里沒有其他的孔。
27.根據(jù)權利要求
1提出的高壓電流互感器，其特征為次級系統(tǒng)(16)通過支承件(17)支承在擋板(8)的內拱臺(102)上，它固定在端頭外殼(4)一側的擋板(8)上。
28.根據(jù)權利要求
27提出的高壓電流互感器，其特征為拱臺(102)有一向上和向外傾斜的支承板(103)，其上有固定螺釘(38)，此螺釘自下面旋入到支承件(17)中。
29.根據(jù)權利要求
27提出的高壓電流互感器，其特征為支承板(103)與支柱構成了角形支承件。
30.根據(jù)權利要求
27提出的高壓電流互感器，其特征為每二個支承板(103)各裝置于棱柱體(105)的二個對應的側面上，該棱柱體或是固定于擋板(8)上的，或是與擋板(8)同時成型的部件。
31.根據(jù)權利要求
1至30中的一個或多個要求提出的高壓電流互感器的制造工藝，其特征為首先將至少由一個環(huán)狀鐵心(13)和次級繞組組成的次級系統(tǒng)(16)固定到擋板(8)上，然后，將由單個部件組成的或制成整體的初級導體(18)，穿過環(huán)狀鐵心(13)或者已加有保護樹脂的環(huán)(14)，初級導體(18)的支承基座(19)與環(huán)(14)的軸線至少是近似平行的，支柱(20或21)中的至少一個穿過擋板(8)的一個孔，并固定在這里，并須保持密封，初級導體(18)的支承基座(19)與環(huán)(14)須同心，然后將罩子(24)蓋在次級系統(tǒng)(16)和初級導體(18)上，并固定在擋板(8)上，也須構成密封，之后，將已預裝好的端頭(4)安裝到絕緣立柱(2)上，并固定好，同樣須構成密封，同時次級導線(6)與導線管(5)以插座連接方式安裝到導線部位(33)上，如果事先未將罩子安裝好，此時就可將罩子(24)蓋好，并固定在擋板(8)上，必須構成密封。
專利摘要
一具有端頭的高壓電流互感器，它有一由絕緣材料制成的立柱，由它來支承端頭外殼，還有一將次級系統(tǒng)密封并接地的殼體，外殼的空腔用于放置初級導體，本發(fā)明特點是將初級導體設計成至少類似于U形，水平的支承基座穿過次級系統(tǒng)的空腔，它的二個支柱中至少一個向下穿過擋板，擋板位于絕緣立柱的外側，二支柱的另一個在初級導體可轉換的情況下，也向下穿過擋板，同時對絕緣介質保持密封。端頭形外殼罩子從上方罩在初級導體上且固定在擋板上。
文檔編號H01F38/32GK86107816SQ86107816
公開日1987年6月17日 申請日期1986年11月13日
發(fā)明者諾爾伯特·普里辛格, 蒂奧費爾·伯格丹 申請人:Mwb傳感器制造股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan