專利名稱:一種鋰離子電池電解液及鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液，尤其是一種鋰離子電池非水電解液，及使用該電解液的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
電解液的配方是影響鋰離子電池高、低溫性能的重要因素之一。現(xiàn)有技術(shù)中，改善電池低溫性能的常用方法之一是采用線性羧酸酯，例如甲酸甲酯(MF)、乙酸甲酯(MA)、丁酸甲酯(MB)、丙酸乙酯(EP)等作為電解液的主要成分之一；改善電池高溫性能的常用方法之一是向電解液中添加適量的不飽和磺內(nèi)酯。但將上述兩種方法結(jié)合使用來同時(shí)改善電池的高溫和低溫性能比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決使用線性羧酸酯和不飽和磺內(nèi)酯作為電解液的成分，同時(shí)改善電池的高、低溫性能比較困難的技術(shù)問題，本發(fā)明首先提供一種鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)鹽、混合溶劑和添加劑；所述混合溶劑包括碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系、碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯和占電解液總質(zhì)量1.5 2wt%的碳酸亞乙烯酯；所述添加劑為1，3_丙烯磺內(nèi)酯，且所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為40 350。
為了解決用改變電解液配方的方法同時(shí)較大的提高電池的高、低溫性能比較困難的技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池,包括電池殼體、電極組和電解液，電極組和電解液密封在電池殼體內(nèi)，電極組包括依次卷繞或疊置的正極、隔膜和負(fù)極，所述電解液采用本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:電解液包括電解質(zhì)鹽、混合溶劑和添加劑；所述混合溶劑包括碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系、碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯和占電解液總質(zhì)量1.5 2￥七％的碳酸亞乙烯酯；所述添加劑為1，3_丙烯磺內(nèi)酯，且所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為40 350。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案解決了使用線性羧酸酯和不飽和磺內(nèi)酯作為電解液的成分，同時(shí)改善電池的高、低溫性能比較困難的技術(shù)問題，使電池的低溫循環(huán)性能、高溫循環(huán)性能和低溫存儲(chǔ)性能都有較好的改善，同時(shí)，電池在高溫使用時(shí)的安全性能也較好，對(duì)電池性能的改善具體如下:
-20°C下10個(gè)充放電循環(huán)后再進(jìn)行常溫充放電循環(huán)，放電容量可以恢復(fù)到93%左右。
45°C下500個(gè)充放電循環(huán)后，放電容量可保持在初始放電容量的80%左右。
85°C下存儲(chǔ)48小時(shí)后，常溫放電容量仍能恢復(fù)到95%左右。
45°C下500次循環(huán)后，以及85°C下貯存48小時(shí)后的電池厚度增加值均在0.4mm左右，滿足電池高溫使用的安全性要求。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明具體實(shí)施方式
首先提供一種鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)鹽、混合溶劑和添加劑；所述混合溶劑包括碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系、碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯和占電解液總質(zhì)量1.5 2wt%的碳酸亞乙烯酯；所述添加劑為1，3_丙烯磺內(nèi)酯，且所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與I，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為40 350。
電解液中，線性羧酸酯和不飽和磺內(nèi)酯的用量要達(dá)到一定的比例，才能夠同時(shí)改善電池的高溫和低溫性能，但這一比例范圍是需要反復(fù)試驗(yàn)才能得出的。發(fā)明人經(jīng)過大量試驗(yàn)得出:上述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比要在40 350的范圍內(nèi)，才能使電池的高溫循環(huán)性能和低溫性能同時(shí)得到改善。
1，3-丙烯磺內(nèi)酯的庫侖效率較高，穩(wěn)定性較好，有利于提高電池的高溫貯存性能和循環(huán)性能。但是，從粘度和溶解性方面考慮，添加量不宜過多，否則，Li+難以順利的嵌入、脫出，電池的循環(huán)性能將受到影響；過少則不能有效地改善電池的高溫性能。所以，其添加量應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)。
在滿足上述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比要在40 350的范圍內(nèi)的前提下，1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為0.2 0.5wt%，這樣得到的電池高溫存儲(chǔ)(不低于85°C )后的膨脹率，即高溫存儲(chǔ)后的電池厚度變化更小。
在滿足上述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比要在40 350的范圍內(nèi)的前提下，所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為8 55wt%，這樣得到的電池的低溫(一般在不低于_20°C )放電容量更高，低溫放電循環(huán)后容量恢復(fù)率更高。
碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯是鋰離子電池電解液常用的有機(jī)溶劑之一，這些酯類的凝固點(diǎn)較低，粘度較小，能顯著提高電解液的低溫性能。這些酯類的選擇沒有特殊限制，可選現(xiàn)有技術(shù)中常用于鋰離子電池電解液的碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯，例如甲酸甲酯(MF)、乙酸甲酯(MA)、丁酸甲酯(MB)、丙酸乙酯(EP)等，優(yōu)選丙酸乙酯(EP)。優(yōu)選EP是由于發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，EP與1，3_丙烯磺內(nèi)酯按照本發(fā)明具體實(shí)施方式
的比例混合使用，對(duì)于電池在高溫下使用時(shí)的厚度膨脹率的改善較其它幾種更好，同時(shí)也能較好的改善電池的高溫和低溫循環(huán)性能。
所述碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系為現(xiàn)有技術(shù)中常用的EC (碳酸乙烯酯)/DEC (碳酸二乙酯)/EMC (碳酸甲乙酯)三元有機(jī)溶劑體系，其中三種成分的配比可以按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇,例如,EC占三種成分總質(zhì)量的10 40%，DEC占三種成分總質(zhì)量的0 90%，EMC占三種成分總質(zhì)量的0 90%。優(yōu)選質(zhì)量比EC: DEC: DMC=1:2:1。
碳酸亞乙烯酯(VC)是一種常用的鋰離子電池電解液添加劑，可以提高電池的高溫貯存性能和循環(huán)性能。VC占電解液總質(zhì)量的質(zhì)量百分含量沒有特別要求，可以按照現(xiàn)有技術(shù)中常用的添加量，例如，1.5 2wt%。本發(fā)明實(shí)施例中VC的添加量取電解液總質(zhì)量的2wt % o
本發(fā)明提供的鋰離子電池，包括殼體，由置于殼體中的正極和負(fù)極、以及所述電極之間的隔膜形成的電芯和電解液，電解液使用本發(fā)明所述的電解液。本發(fā)明對(duì)所述隔膜沒有特別的限制，可以選自本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種隔膜。例如，所述隔膜可以選自鋰離子電池中所用的各種具有電絕緣性能和液體保持性能的隔膜，如聚烯烴微多孔膜、聚乙烯氈、玻璃纖維氈、或超細(xì)玻璃纖維紙。所述隔膜的位置、性質(zhì)和種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
所述的鋰離子電池的正極包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中正極材料選自鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料等本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的正極活性物質(zhì)，所述導(dǎo)電劑的種類和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如所述導(dǎo)電劑可以選自碳納米管、納米銀粉、乙炔黑、石墨粉、碳黑中的一種或幾種。相對(duì)于100重量份的正極活性物質(zhì)，所述導(dǎo)電劑的含量可以為0.1-10重量份。所述粘合劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如所述粘合劑可以選自聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素(MC)、丁苯乳膠(SBR)等中的一種或幾種。相對(duì)于100重量份的正極活性物質(zhì)，所述粘合劑的含量可以為0.1-5重量份。
本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極中含有導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，所述導(dǎo)電劑和粘合劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，所述導(dǎo)電劑可以選自石墨粉、碳納米管、納米銀粉、乙炔黑、碳黑中的一種；所述粘合劑可以選自聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素(MC)、丁苯乳膠(SBR)等中的一種或幾種。
所述鋰離子電池的負(fù)極片可通過首先將溶劑與導(dǎo)電劑、粘合劑混合，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌形成穩(wěn)定、均一的負(fù)極漿料，并將漿料均勻地涂布在集流體上，再進(jìn)行干燥、輥軋和裁片的方法制得。所述溶劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如所述溶劑可以選自如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、水等能夠使所述的混合物形成糊狀的任意溶劑。所述集流體可以是本領(lǐng)域常規(guī)用于鋰離子電池負(fù)極的各種集流體，如銅箔、鋁箔和鋁網(wǎng)中的一種。干燥、輥壓和裁切的具體操作和條件，可以采用按照正極的制備方法和條件進(jìn)行制備。
可以通過將正極片、負(fù)極片與隔膜依次用卷繞機(jī)層疊卷繞成渦卷狀的電極組，并將得到的電極組放入一端開口的電池殼中，然后注入電解液、密封的方法制得所述的鋰離子電池。其中正極片和負(fù)極片的制備采用本發(fā)明提供的方法；其中卷繞機(jī)層疊卷繞、電解液注入量和注入方法以及密封的方法采用現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例1
1.鋰離子電池電解液的配置:
將EC、DEC、EMC 按照質(zhì)量比 EC: DEC: EMC = I: 2: I 混合，其中，EC 為 20g。然后加入20g丙酸乙酯(EP)(上海森灝精細(xì)化工有限公司，分析純)和2.3g VC (電池級(jí)，純度> 99.95%),混合均勻，配置成102.3g的混合溶劑。向配好的混合溶劑中加入15.17g的LiPF6和0.34g的1，3_丙烯磺內(nèi)酯混和均勻，制得實(shí)驗(yàn)鋰離子電池電解液，其中，LiPF6的濃度為lmol/L。
VC、EP、1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為0.3wt%,EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1,3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為56:1。
2.鋰離子電池正極的制備:
將LiFeP04、乙炔黑(DENKA，50 %壓縮)和偏二氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物(吳羽化學(xué)公司，7300PVDF)按重量比100: 2.5: 2.5: 5混合均勻。用N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)加入到上述混合物中并攪拌均勻，配成正極漿料，然后用拉漿機(jī)均勻涂布在厚度為12微米的鋁箔上，雙面敷料。90°C下烘干，碾壓，滾切成正極片，極片大小為
51.4cm(長(zhǎng))X4.4cm(寬)X0.014cm(厚)，每片正極片上含6.2克正極活性物質(zhì)LiFePO4。
3.鋰離子電池負(fù)極的制備:
將石墨(電池極，P15B-CH,日本碳素)、水、CMC(羧甲基纖維素，江門量子高科公司生產(chǎn)，型號(hào)CMC1500)和SBR(丁苯橡膠，南通申華化學(xué)公司商品，牌號(hào)TAIP0L1500E)按照重量比為100: 110: 1.0: 2.5均勻混合，制成負(fù)極漿料。將該負(fù)極漿料用拉漿機(jī)雙面涂敷在厚度為8微米的銅箔上，然后90°C下烘干，碾壓，滾切成負(fù)極片，極片大小為
52.3cm(長(zhǎng))X4.5cm(寬)X0.010cm(厚)，每片負(fù)極片上含有3.1克負(fù)極活性物質(zhì)石墨。
4.鋰離子電池的制備:
將上述步驟制得的正極片、負(fù)極片與聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層隔膜按照正極片、隔膜、負(fù)極片的順序依次層疊，并卷繞成電極組，然后將得到的電極組放入鋼制電池殼體中，注入上述步驟I配制的電解液3.3克，密封制成053450型電池。電池的設(shè)計(jì)容量為IC = 720mAh。
實(shí)施例2
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:1，3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為0.23g，LiPF6的添加量為15.15g(其濃度仍為lmol/L)。VC、EP、1，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt %、16.99wt %、0.2wt %，EP占電解液的質(zhì)量百分含量與I，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為85:1。
實(shí)施例3
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:EC、DEC、EMC的添加量分別為22.5g、45g、22.5g(質(zhì)量比仍為EC: DEC: EMC = 1: 2:1)，VC的添加量為2.3g，EP的添加量為IOg, 1,3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為0.23g，LiPF6的添加量為14.88g(其濃度仍為lmol/L)。VC、EPU, 3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt%、8.50wt%,0.2wt%, EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為42.5: I。
實(shí)施例4
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:EC、DEC、EMC的添加量分別為15g、30g、15g (質(zhì)量比仍為EC: DEC: EMC= 1: 2:1)，VC的添加量為2.32g，EP的添加量為40g，1，3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為0.58g，LiPF6的添加量為15.74g(其濃度仍為lmol/L)。VC、EP、1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt%、33.72wt%,0.5wt%, EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為67.5: I。
實(shí)施例5
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:EC、DEC、EMC的添加量分別為10.00g、20.00g、10.0Og(質(zhì)量比仍為EC: DEC: EMC = I: 2: I)，VC的添加量為2.33g，EP的添加量為60.00g, 1,3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為0.58g，LiPF6的添加量為16.28g(其濃度仍為ImoI/L)。VC、EP、I，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt %、50.34wt %、
0.5wt%,EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1,3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為100.68: I。
實(shí)施例6
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:VC的添加量為2.32g，1,3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為1.15g，LiPF6的添加量為15.27g (其濃度仍為lmol/L)。VC、EP、1，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt*%、16.84wt%>lwt%,EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為16.84: I。
實(shí)施例7
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:VC的添加量為2.30g, 1,3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為0.06g，LiPF6的添加量為15.13g (其濃度仍為lmol/L)。VC、EP、1，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt%、17.02wt%,0.05wt%, EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1，
3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為340: I。
對(duì)比例I
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:EC、DEC、EMC的添加量分別為20.00g、40.00g、20.0Og (質(zhì)量比仍為EC: DEC: EMC = I: 2: I)，VC的添加量為2.37g，EP的添加量為20.00g，I，3-丙烯磺內(nèi)酯的添加量為3.45g，LiPF6的添加量為15.57g (其濃度仍為Imol/L)o VC, EPU, 3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt%、16.48wt%,3wt%,EP占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為5.5: I。
對(duì)比例2
按照實(shí)施例1的方法，不同的是:EC、DEC、EMC的添加量分別為20.00g、40.00g、20.0Og (質(zhì)量比仍為EC: DEC: EMC = I: 2: I)，VC的添加量為2.29g，EP的添加量為20.00g, LiPF6的添加量為15.12g (其濃度仍為lmol/L)。VC、EP、I，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量分別為2wt %、17.03wt %、Owt %。
電池性能測(cè)試
1.低溫性能測(cè)試
將電池?cái)R置在-20 V的高低溫柜中180min，電池的標(biāo)稱容量為720mA。先360mA (0.5C倍率)恒流充電至3.8V，再3.8V恒壓充電，截止電流36mA (0.05C)，然后360mA (0.5C)放電至2.0V截止，記錄首次放電容量，作為電池的初始容量。
按照上述方法充放電循環(huán)10次，再將電池在常溫(25°C)中擱置24h，然后依照同樣的方法常溫下以0.5C倍率進(jìn)行充放電循環(huán)3次，記錄第3次循環(huán)的放電容量，作為恢復(fù)容量。按如下公式計(jì)算容量恢復(fù)率:容量恢復(fù)率=恢復(fù)容量/初始容量。
由于低溫循環(huán)后電池容量會(huì)有不可逆的損失，所以，先低溫充放電循環(huán)然后常溫充放電循環(huán)可以測(cè)試電池的容量恢復(fù)情況。
2.高溫儲(chǔ)存與高溫循環(huán)性能測(cè)試
高溫循環(huán):在45 °C下電池以720mA充電至3.8V，截止電流36mA，然后720mA放電至2.5V，這樣往復(fù)循環(huán)500次，測(cè)試并記錄電池首次循環(huán)的放電容量和厚度，以及第500次循環(huán)的放電容量和電池厚度。[0058]按照以下公式計(jì)算容量保持率:容量保持率=第500次循環(huán)后的容量/初始容量。
高溫儲(chǔ)存:常溫下將電池先以950mA恒流充電至3.8V，再恒壓3.8V充電，截止電流36mA，然后720mA放電至2.5V，測(cè)試并記錄常溫首次放電容量，作為初始容量。
然后將電池充電至3.8V并常溫放置I小時(shí)，測(cè)量初始厚度。接下來將電池放入85°C烘箱中，貯存48h，測(cè)試其厚度。
取出電池，常溫放置I小時(shí)，按照先950mA恒流充電至3.8V，再恒壓3.8V充電，截止電流36mA，然后720mA放電至2.5V的方法充放電循環(huán)3次，記錄第3次循環(huán)的放電容量，
即為恢復(fù)容量。
按照以下公式計(jì)算容量恢復(fù)率:容量恢復(fù)率=恢復(fù)容量/初始容量。
表I實(shí)施例與對(duì)比例電池的電解液中
VC, EPU, 3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)鹽、混合溶劑和添加劑；所述混合溶劑包括碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系、碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯和占電解液總質(zhì)量1.5 2wt%的碳酸亞乙烯酯；其特征在于，所述添加劑為1，3_丙烯磺內(nèi)酯，且所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3_丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為40 350 ;1，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量為0.2 0.5wt% ;所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量為8 55wt % o
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的鋰離子電池電解液，其特征在于，所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯包括丙酸乙酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的鋰離子電池電解液，其特征在于，所述碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系的組成為質(zhì)量比碳酸乙烯酯:碳酸二乙酯:碳酸甲乙酯=1:2:1。
4.一種鋰離子電池，包括電池殼體、電極組和電解液，電極組和電解液密封在電池殼體內(nèi)，電極組包括依次卷繞或疊置的正極、隔膜和負(fù)極，其特征在于，所述電解液采用權(quán)利要求
I 3任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池電解液。
專利摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)鹽、混合溶劑和添加劑；所述混合溶劑包括碳酸乙烯酯/碳酸二乙酯/碳酸甲乙酯三元有機(jī)溶劑體系、碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯和占電解液總質(zhì)量1.5～2wt％的碳酸亞乙烯酯；所述添加劑為1，3-丙烯磺內(nèi)酯，并且，所述碳原子數(shù)不大于5的線性羧酸酯占電解液的質(zhì)量百分含量與1，3-丙烯磺內(nèi)酯占電解液的質(zhì)量百分含量之比為40～350。本發(fā)明提供的電解液解決了從電解液配方上同時(shí)改善電池高溫、低溫性能比較困難得技術(shù)問題，使鋰離子電池的高溫、低溫循環(huán)性能同時(shí)得到了較好的改善。
文檔編號(hào)H01M10/0525GKCN101901939 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200910142061
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2009年5月26日
發(fā)明者李言訓(xùn), 卞鋒菊, 張洵, 羅倩 申請(qǐng)人:上海比亞迪有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3),