本技術(shù)涉及磁芯加工，具體而言，涉及一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置。

背景技術(shù)：

1、磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結(jié)磁性金屬氧化物。例如，錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。錳鋅鐵氧體具有高磁導(dǎo)率和高磁通密度的特點(diǎn)且具有較低損耗的特性。鎳鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導(dǎo)率等特性。鐵氧體磁芯用于各種電子設(shè)備的線圈和變壓器中。

2、壓制是磁芯加工的重要生產(chǎn)加工流程，壓制時(shí)需要利用壓制模具將磁芯料粉壓制成型，以便后續(xù)的燒結(jié)，目前市場上有多種不同類型的壓制模具，經(jīng)檢索，現(xiàn)有的壓制裝置仍然存在以下缺陷：

3、（1）在對模具內(nèi)腔上料時(shí)，多余的粉料易粘附在模具口處，在脫模時(shí)容易導(dǎo)致壓制完成的磁芯表面不均勻，不便于在上料的同時(shí)將模具內(nèi)腔的粉料刮平，后期容易出現(xiàn)壓制不均勻的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

4、（2）在壓制過程中，不能夠快速的對成形模具進(jìn)行安裝和拆卸。

5、因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對目前存在的在對模具內(nèi)腔上料時(shí)，多余的粉料易粘附在模具口處，在脫模時(shí)容易導(dǎo)致壓制完成的磁芯表面不均勻，不便于在上料的同時(shí)將模具內(nèi)腔的粉料刮平，后期容易出現(xiàn)壓制不均勻的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；在壓制過程中，不能夠快速的對成型模具進(jìn)行安裝和拆卸的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，以改善上述問題。

4、本實(shí)用新型具體是這樣的：

5、包括工作臺，還包括滑槽，對稱開設(shè)在工作臺底部相向的兩端外壁，且兩組滑槽之間滑動連接有承載板；所述承載板外壁固定安裝有把手；矩形槽，開設(shè)在工作臺頂部中心處，且所述承載板與矩形槽之間設(shè)置有成型模具；平移組件，固定安裝在工作臺的頂部，且所述平移組件位于成型模具的上方；支撐桿，對稱設(shè)置在平移組件頂部中段，所述支撐桿頂部固定安裝有限位環(huán)；壓制組件，安裝在兩組限位環(huán)之間，用于對磁芯粉料進(jìn)行壓制；所述壓制組件的下壓端固定安裝有均勻分布的壓制模具，且所述成型模具與壓制模具的方向相對設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述平移組件包括固定安裝在工作臺頂部且對稱分布的矩形導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動連接在矩形導(dǎo)軌內(nèi)腔的驅(qū)動螺桿、螺紋連接在驅(qū)動螺桿外壁的滑塊、固定安裝在兩組滑塊之間的平移板、固定設(shè)置在平移板頂部的粉料斗、均勻開設(shè)在平移板上的下料孔、固定安裝在平移板底部且均勻分布的的下料管，且還在平移板外側(cè)壁固定安裝有刮板，所述刮板避讓下料管設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓制組件包括轉(zhuǎn)動連接在兩組限位環(huán)之間的驅(qū)動雙向螺桿、螺紋連接在驅(qū)動雙向螺桿外壁且對稱分布的滑座，其中一組所述滑座外壁活動安裝有對稱分布的i型連桿，另外一組所述滑座的外壁活動連接有y型連桿，所述i型連桿和y型連桿的交接處活動連接有倒u型架，所述倒u型架底部固定安裝有壓板，且還在所述壓板底部固定安裝有均勻分布的壓制模具。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐桿設(shè)置有兩組，任意一組所述支撐桿兩端開設(shè)有對稱分布的滑軌，且兩組所述滑軌分別與壓板的兩端滑動連接。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺頂部固定安裝有對稱分布的三角支撐板，且任意一組所述三角支撐板的豎直段與支撐桿外壁固定連接；所述工作臺外側(cè)壁安裝有可拆卸連接的收集盒。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，其中一組所述支撐桿上段外壁固定設(shè)置有t型固定板，所述t型固定板頂部固定安裝有罩在驅(qū)動雙向螺桿輸出端外壁的保護(hù)罩。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

12、在本實(shí)用新型的方案中：

13、1.通過設(shè)置的平移組件、刮板、收集盒配合使用，實(shí)現(xiàn)了便于在上料的同時(shí)將成型模具內(nèi)腔的粉料刮平，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對成型模具上料時(shí)，多余的粉料易粘附在模具口處，在脫模時(shí)容易導(dǎo)致壓制完成的磁芯表面不均勻，不便于在上料的同時(shí)將模具內(nèi)腔的粉料刮平，后期容易出現(xiàn)壓制不均勻的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；

14、2.通過設(shè)置的滑槽、承載板、矩形槽和成型模具配合使用，實(shí)現(xiàn)了便于對成型模具進(jìn)行安裝和拆卸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在壓制過程中，不能夠快速的對成型模具進(jìn)行安裝和拆卸的問題。

技術(shù)特征：

1.一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，包括工作臺（1），其特征在于，還包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，其特征在于，所述平移組件（6）包括固定安裝在工作臺（1）頂部且對稱分布的矩形導(dǎo)軌（601）、轉(zhuǎn)動連接在矩形導(dǎo)軌（601）內(nèi)腔的驅(qū)動螺桿（602）、螺紋連接在驅(qū)動螺桿（602）外壁的滑塊（603）、固定安裝在兩組滑塊（603）之間的平移板（604）、固定設(shè)置在平移板（604）頂部的粉料斗（605）、均勻開設(shè)在平移板（604）上的下料孔（606）、固定安裝在平移板（604）底部且均勻分布的下料管（607），且還在平移板（604）外側(cè)壁固定安裝有刮板（608），所述刮板（608）避讓下料管（607）設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，其特征在于，所述壓制組件（9）包括轉(zhuǎn)動連接在兩組限位環(huán)（8）之間的驅(qū)動雙向螺桿（901）、螺紋連接在驅(qū)動雙向螺桿（901）外壁且對稱分布的滑座（902），其中一組所述滑座（902）外壁活動安裝有對稱分布的i型連桿（903），另外一組所述滑座（902）的外壁活動連接有y型連桿（904），所述i型連桿（903）和y型連桿（904）的交接處活動連接有倒u型架（905），所述倒u型架（905）底部固定安裝有壓板（906），且還在所述壓板（906）底部固定安裝有均勻分布的壓制模具（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，其特征在于，所述支撐桿（7）設(shè)置有兩組，任意一組所述支撐桿（7）兩端開設(shè)有對稱分布的滑軌（11），且兩組所述滑軌（11）分別與壓板（906）的兩端滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，其特征在于，所述工作臺（1）頂部固定安裝有對稱分布的三角支撐板（12），且任意一組所述三角支撐板（12）的豎直段與支撐桿（7）外壁固定連接，所述工作臺（1）外側(cè)壁安裝有可拆卸連接的收集盒（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，其特征在于，其中一組所述支撐桿（7）上段外壁固定設(shè)置有t型固定板（13），所述t型固定板（13）頂部固定安裝有罩在驅(qū)動雙向螺桿（901）輸出端外壁的保護(hù)罩（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種磁芯生產(chǎn)用成型壓制裝置，包括工作臺，還包括滑槽，對稱開設(shè)在工作臺底部相向的兩端外壁，且兩組滑槽之間滑動連接有承載板；矩形槽，開設(shè)在工作臺頂部中心處，且承載板與矩形槽之間設(shè)置有成型模具；平移組件，固定安裝在工作臺的頂部，且平移組件位于成型模具的上方；支撐桿，對稱設(shè)置在平移組件頂部中段，支撐桿頂部固定安裝有限位環(huán)；壓制組件，安裝在兩組限位環(huán)之間，用于對磁芯粉料進(jìn)行壓制；壓制組件的下壓端固定安裝有均勻分布的壓制模具；本技術(shù)便于在上料的同時(shí)將模具內(nèi)腔的粉料刮平，避免后期容易出現(xiàn)壓制不均勻的現(xiàn)象，同時(shí)避免了多余的粉料粘附在模具口處；能夠快速的對成型模具進(jìn)行安裝和拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：曾富彬,屈立,王文超,袁毅,駱祥華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓盈泰光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26