本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種電池蓋板及電池。

背景技術(shù)：

1、在電池的組裝過程中，通常需要將電芯的極耳焊接到蓋板上的極柱等引出結(jié)構(gòu)上，具體來說，蓋板上設(shè)置貫穿的極柱孔，在組裝過程中，將密封絕緣件套在極柱上，并且將其安裝到極柱孔內(nèi)，然后采用焊接的方式將極柱的一端與極耳焊接，最后將蓋板以及電芯裝入殼體，當電芯裝入殼體后，極耳與極柱的焊接區(qū)域處于殼體的內(nèi)部空間，如果焊接區(qū)域的焊渣掉落就會直接接觸到電芯，提升了電芯隔膜被刺穿的風(fēng)險，從而提升了電芯出現(xiàn)內(nèi)短路的風(fēng)險。與此同時，套設(shè)在極柱上的密封絕緣件需要確保極柱與蓋板的絕緣，并且用于密封極柱和蓋板的連接縫隙。這就需要密封絕緣件上設(shè)置多道密封凸棱，且在組裝過程中還需要對密封絕緣件進行擠壓以確保密封性，這樣不僅會導(dǎo)致整個電池蓋板的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不利于提升電池的能量密度，還會導(dǎo)致整個頂蓋組件的組裝操作較為復(fù)雜，降低電池加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的第一個目的在于提供一種電池蓋板，該電池蓋板的結(jié)構(gòu)較為簡單，有利于提升電池的能量密度，且電芯的極耳的連接區(qū)域位于頂蓋片的外側(cè)，當極耳與頂蓋片采用焊接連接時，能夠避免焊渣掉落刺穿電芯隔膜的現(xiàn)象發(fā)生，降低了電芯出現(xiàn)內(nèi)短路的風(fēng)險。

2、本實用新型的第二個目的在于提出一種電池，該電池的結(jié)構(gòu)較為簡單，能量密度高，且可靠性較高，不易出現(xiàn)內(nèi)短路的現(xiàn)象。

3、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

4、本實用新型公開了一種電池蓋板，包括：頂蓋片；絕緣件，所述絕緣件安裝于所述頂蓋片；導(dǎo)電件，所述導(dǎo)電件連接于所述絕緣件背離所述頂蓋片的一側(cè)；其中：所述頂蓋片、所述絕緣件及所述導(dǎo)電件上均設(shè)有供電芯的極耳穿過的避讓結(jié)構(gòu)，所述極耳被配置為依次穿過所述頂蓋片、所述絕緣件及所述導(dǎo)電件且折彎后連接于所述導(dǎo)電件背離所述頂蓋片的一側(cè)。

5、在一些實施例中，所述導(dǎo)電件具有第一容納槽，所述極耳被配置為穿過所述頂蓋片、所述絕緣件及所述導(dǎo)電件且折彎后連接于所述第一容納槽的內(nèi)壁；所述電池蓋板還包括封裝件，所述封裝件導(dǎo)電連接于所述導(dǎo)電件且用于密封所述第一容納槽。

6、在一些具體的實施例中，所述第一容納槽為階梯槽，且包括第一槽體和第二槽體，所述第一槽體靠近所述頂蓋片設(shè)置且所述避讓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述第二槽體內(nèi)；其中：

7、所述第一槽體用于容納所述極耳伸出所述導(dǎo)電件的部分，所述封裝件安裝于所述第一槽體和所述第二槽體形成的第一臺階面上。

8、在一些實施例中，所述絕緣件具有第二容納槽，所述導(dǎo)電件安裝于所述第二容納槽內(nèi)。

9、在一些具體的實施例中，所述第二容納槽為臺階槽，且包括第三槽體和第四槽體；所述第三槽體靠近所述頂蓋片設(shè)置，且所述避讓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述第四槽體內(nèi)；其中：所述導(dǎo)電件具有第一配合部和環(huán)繞所述第一配合部設(shè)置的第一止抵凸邊，所述第一配合部容納于所述第三槽體，所述第一止抵凸邊止抵于所述第三槽體和所述第四槽體形成的第二臺階面上。

10、在一些實施例中，所述頂蓋片上設(shè)有安裝槽，所述避讓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述安裝槽內(nèi)；所述絕緣件包括第二配合部和環(huán)繞所述第二配合部設(shè)置的第二止抵凸邊，所述第二配合部容納于所述安裝槽，且所述第二止抵凸邊止抵于所述頂蓋片。

11、在一些實施例中，所述避讓結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述頂蓋片上的第一條形孔、設(shè)在所述絕緣件上的第二條形孔以及設(shè)在所述導(dǎo)電件上的第三條形孔。

12、在一些具體的實施中，所述第一條形孔的寬度大于所述第二條形孔的寬度，所述第二條形孔的寬度大于所述第三條形孔的寬度。

13、在一些實施例中，所述導(dǎo)電件上設(shè)有注液孔，所述絕緣件上設(shè)有與所述注液孔連通的第一流通孔，所述頂蓋片上設(shè)有與所述第一流通孔連通的第二流通孔，所述電池蓋板還包括配合于所述注液孔內(nèi)的密封釘。

14、本實用新型還公開了一種電池，包括電芯以及如前文所述的電池蓋板，所述電芯的極耳依次穿過所述頂蓋片、所述絕緣件及所述導(dǎo)電件且折彎后連接于所述導(dǎo)電件背離所述頂蓋片的一側(cè)。

15、本實用新型的電池蓋板的有益效果：由于頂蓋片、絕緣件及導(dǎo)電件上均設(shè)有供極耳穿過的避讓結(jié)構(gòu)，在實際組裝過程中，將電芯的極耳穿過頂蓋片、絕緣件和導(dǎo)電件并且折彎后連接在導(dǎo)電件背離頂蓋片的一側(cè)，這樣當電芯的極耳與導(dǎo)電件通過焊接連接且電池組裝完畢時，導(dǎo)電件和極耳的焊接區(qū)域就位于電池的殼體的外側(cè)區(qū)域，避免了焊接區(qū)域的焊渣掉落從而刺穿電芯的隔膜的現(xiàn)象發(fā)生。由于本申請的電池蓋板僅僅包括頂蓋片、絕緣件和導(dǎo)電件的結(jié)構(gòu)，無需現(xiàn)有技術(shù)中的密封件，簡化了電池蓋板的結(jié)構(gòu)，有利于提升電池的能量密度，方便了電池蓋板的組裝，有利于提升電池的生產(chǎn)效率。

16、本實用新型實施例的電池的有益效果：由于具有前文所述的電池蓋板，該電池的結(jié)構(gòu)較為簡單，能量密度高，且可靠性較高，不易出現(xiàn)內(nèi)短路的現(xiàn)象。

17、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電池蓋板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于，所述導(dǎo)電件(300)具有第一容納槽(301)，所述極耳(610)被配置為穿過所述頂蓋片(100)、所述絕緣件(200)及所述導(dǎo)電件(300)且折彎后連接于所述第一容納槽(301)的內(nèi)壁；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋板，其特征在于，所述第一容納槽(301)為階梯槽，且包括第一槽體(3011)和第二槽體(3012)，所述第一槽體(3011)靠近所述頂蓋片(100)設(shè)置且所述避讓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述第二槽體(3012)內(nèi)；其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于，所述絕緣件(200)具有第二容納槽(201)，所述導(dǎo)電件(300)安裝于所述第二容納槽(201)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池蓋板，其特征在于，所述第二容納槽(201)為臺階槽，且包括第三槽體(2011)和第四槽體(2012)，所述第三槽體(2011)靠近所述頂蓋片(100)設(shè)置，且所述避讓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述第四槽體(2012)內(nèi)；其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于，所述頂蓋片(100)上設(shè)有安裝槽(101)，所述避讓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述安裝槽(101)內(nèi)；所述絕緣件(200)包括第二配合部(210)和環(huán)繞所述第二配合部(210)設(shè)置的第二止抵凸邊(220)，所述第二配合部(210)容納于所述安裝槽(101)，且所述第二止抵凸邊(220)止抵于所述頂蓋片(100)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于，所述避讓結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述頂蓋片(100)上的第一條形孔(102)、設(shè)在所述絕緣件(200)上的第二條形孔(202)以及設(shè)在所述導(dǎo)電件(300)上的第三條形孔(302)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池蓋板，其特征在于，所述第一條形孔(102)的寬度大于所述第二條形孔(202)的寬度，所述第二條形孔(202)的寬度大于所述第三條形孔(302)的寬度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板，其特征在于，所述導(dǎo)電件(300)上設(shè)有注液孔(303)，所述絕緣件(200)上設(shè)有與所述注液孔(303)連通的第一流通孔(203)，所述頂蓋片(100)上設(shè)有與所述第一流通孔(203)連通的第二流通孔(103)，所述電池蓋板還包括配合于所述注液孔(303)內(nèi)的密封釘(500)。

10.一種電池，其特征在于，包括電芯(600)以及如權(quán)利要求1-9中任一項所述的電池蓋板，所述電芯(600)的極耳(610)依次穿過所述頂蓋片(100)、所述絕緣件(200)及所述導(dǎo)電件(300)且折彎后連接于所述導(dǎo)電件(300)背離所述頂蓋片(100)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池蓋板及電池。該電池蓋板包括頂蓋片、絕緣件和導(dǎo)電件，絕緣件安裝于頂蓋片，導(dǎo)電件連接于絕緣件背離所述頂蓋片的一側(cè)。頂蓋片、絕緣件及導(dǎo)電件上均設(shè)有供電芯的極耳穿過的避讓結(jié)構(gòu)，極耳被配置為依次穿過頂蓋片、絕緣件及導(dǎo)電件且折彎后連接于導(dǎo)電件背離頂蓋片的一側(cè)。該電池蓋板的結(jié)構(gòu)較為簡單，有利于提升電池的能量密度，且電芯的極耳的連接區(qū)域位于頂蓋片的外側(cè)，當極耳與頂蓋片采用焊接連接時，能夠避免焊渣掉落刺穿電芯隔膜的現(xiàn)象發(fā)生，降低了電芯出現(xiàn)內(nèi)短路的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：邊旭東,封亞明,盧繼典,毛文峰,唐湘波,陳俊逸,朱智鵬
受保護的技術(shù)使用者：廣州巨灣技研有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23