本技術(shù)涉及太陽能電池片制造，更具體的說是涉及一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管及其循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池的制備包括制絨、擴(kuò)散、鍍膜、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)等工序。其中，制絨的目的是在硅片表面形成絨面。

2、制絨工序一般會在制絨槽內(nèi)進(jìn)行，制絨槽內(nèi)盛裝有反應(yīng)液，硅片在反應(yīng)液內(nèi)反應(yīng)以形成絨面。反應(yīng)液的均勻程度影響著硅片絨面均勻程度，如果反應(yīng)液濃度不均勻，會導(dǎo)致硅片表面的金字塔不均勻，會影響后道工序以及轉(zhuǎn)化率；若通過攪拌反應(yīng)液的方式使溶液均勻，容易的碎片情況。

3、因此，研究出一種可以對反應(yīng)溶液攪拌均勻的用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管及其循環(huán)系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種可以對反應(yīng)溶液攪拌均勻的用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管及其循環(huán)系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，包括：

4、鼓氣管段，所述鼓氣管段的兩端開口，其內(nèi)部設(shè)有鼓氣腔，所述鼓氣管段的表面設(shè)有鼓氣孔，所述鼓氣孔與所述鼓氣腔相連通；

5、導(dǎo)氣管，相鄰兩個所述鼓氣管段之間連接所述導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管與所述鼓氣管段端部的開口相連通。

6、采用上述技術(shù)方案的有益效果是，本實(shí)用新型中的鼓氣管段通過導(dǎo)氣管連通，氮?dú)鈺墓钠鹂滋幑某鰵馀菔怪平q槽內(nèi)的溶液更加均勻，可以使硅片表面的制絨效果更佳。

7、優(yōu)選的，所述鼓氣管段的端部連接有連接管段，所述連接管段置于相鄰兩個所述鼓氣管段之間，所述連接管段的兩端呈開口狀，其內(nèi)部設(shè)有空腔，所述導(dǎo)氣管置于所述空腔內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述鼓氣管段的兩端分別向外延伸出插接塊，所述插接塊插接于所述連接管段端部的開口內(nèi)。插接塊的設(shè)置可以使鼓氣管段與連接管段連接的更加穩(wěn)固。

9、優(yōu)選的，所述插接塊與所述導(dǎo)氣管連接處設(shè)有螺紋接口，所述導(dǎo)氣管的端部設(shè)有螺紋接頭，所述螺紋接頭螺紋連接于所述螺紋接口內(nèi)。使導(dǎo)氣管與鼓氣管段的連接更加穩(wěn)固。

10、優(yōu)選的，所述連接管段的外表面開設(shè)有進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔與所述連接管段的空腔相連通。液體可以進(jìn)入到連接管段的空腔內(nèi)，增加連接管段的重量，使得連接管段可以穩(wěn)定的設(shè)置在制絨槽的槽底。

11、優(yōu)選的，所述插接塊與所述連接管段開口端的插接面處設(shè)置有墊圈。墊圈的設(shè)置可以增加連接管段和鼓氣管段連接處的摩擦力，增加連接管段與鼓氣管段連接的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選的，所述連接管段和鼓氣管段的外部呈三角形狀，且所述連接管段和鼓氣管段的底部均設(shè)置有吸盤。吸盤的設(shè)置可以使連接管段和鼓氣管段牢固的設(shè)置在制絨槽底部，且便于安裝和拆卸。

13、一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管循環(huán)系統(tǒng)，包括鼓泡管；

14、所述鼓泡管的進(jìn)氣端連接進(jìn)氣管，出氣端連接有出氣管；所述鼓泡管吸附于制絨槽的槽底；所述制絨槽的外部設(shè)有氣泵和收集罐；

15、所述進(jìn)氣管上連接有所述氣泵；

16、所述收集罐的進(jìn)氣端與所述出氣管相連通，出氣端與所述氣泵的進(jìn)氣端相連通。

17、優(yōu)選的，所述出氣管上設(shè)有壓力閥，所述壓力閥與所述收集罐的進(jìn)氣端相連接；所述收集罐外部設(shè)置有壓力表?？梢詫⒐臍夤芏蝺?nèi)未鼓出的多余氣體進(jìn)行收集，重新利用，可以節(jié)省成本。

18、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端、所述收集罐與所述氣泵之間均設(shè)置有電磁閥。

19、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開提供了一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管及其循環(huán)系統(tǒng)，其有益效果為：

20、(1)本實(shí)用新型中通過鼓泡管通入氮?dú)膺M(jìn)行鼓氣攪拌，使得制絨槽內(nèi)的溶液更加均勻；

21、(2)鼓泡管通過吸盤吸附在制絨槽的槽底，方便進(jìn)行安裝和拆卸更換；

22、(3)鼓泡管與收集罐形成循環(huán)系統(tǒng)，可以對殘留的氮?dú)膺M(jìn)行回收再利用，同時可以檢測出鼓泡管的堵塞情況，及時對其進(jìn)行處理。

技術(shù)特征：

1.一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，所述鼓氣管段(1)的端部連接有連接管段(3)，所述連接管段(3)置于相鄰兩個所述鼓氣管段(1)之間，所述連接管段(3)的兩端呈開口狀，其內(nèi)部設(shè)有空腔(31)，所述導(dǎo)氣管(2)置于所述空腔(31)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，所述鼓氣管段(1)的兩端分別向外延伸出插接塊(13)，所述插接塊(13)插接于所述連接管段(3)端部的開口內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，所述插接塊(13)與所述導(dǎo)氣管(2)連接處設(shè)有螺紋接口(14)，所述導(dǎo)氣管(2)的端部設(shè)有螺紋接頭，所述螺紋接頭螺紋連接于所述螺紋接口(14)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，所述連接管段(3)的外表面開設(shè)有進(jìn)液孔(32)，所述進(jìn)液孔(32)與所述連接管段(3)的空腔(31)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，所述插接塊(13)與所述連接管段(3)開口端的插接面處設(shè)置有墊圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管，其特征在于，所述連接管段(3)和鼓氣管段(1)的外部呈三角形狀，且所述連接管段(3)和鼓氣管段(1)的底部均設(shè)置有吸盤(4)。

8.一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項所述的鼓泡管；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣管(6)上設(shè)有壓力閥(10)，所述壓力閥(10)與所述收集罐(9)的進(jìn)氣端相連接；所述收集罐(9)外部設(shè)置有壓力表(011)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(5)的進(jìn)氣端、所述收集罐(9)與所述氣泵(8)之間均設(shè)置有電磁閥(012)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于太陽能電池片生產(chǎn)的制絨槽鼓泡管及其循環(huán)系統(tǒng)，其中鼓泡管包括：鼓氣管段和導(dǎo)氣管；鼓氣管段的兩端開口，其內(nèi)部設(shè)有鼓氣腔，鼓氣管段的表面設(shè)有鼓氣孔，鼓氣孔與鼓氣腔相連通；相鄰兩個鼓氣管段之間連接導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管與鼓氣管段端部的開口相連通。本技術(shù)中的鼓泡管通入氮?dú)膺M(jìn)行鼓氣攪拌，使得制絨槽內(nèi)的溶液更加均勻，同時循環(huán)系統(tǒng)還可以對氮?dú)膺M(jìn)行回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳瀟鋒,李先帥,許彥磊,邵帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中潤新能源（徐州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19