本發(fā)明屬于半導(dǎo)體集成電路封裝測試領(lǐng)域，具體涉及一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法及可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、為了確保汽車的安全性和高可靠性，對于車載元器件，會在器件安裝后實施車載標準的自動視覺檢查(avi)，在進行標準qfn封裝時，連接端子位于封裝器件底部，而封裝邊緣暴露在外的端子銅材易發(fā)生氧化，導(dǎo)致側(cè)壁不易沾錫焊接，因此，無法通過avi或者x-ray(x射線)確定封裝是否有效焊接。為更好地適應(yīng)smt自動化裝配及檢測的需求，可潤濕性側(cè)翼技術(shù)應(yīng)運而生。

2、可潤濕性側(cè)翼技術(shù)通過改善封裝側(cè)翼的可潤濕性，提高了焊接質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，并簡化了檢驗過程。目前行業(yè)內(nèi)，對于可潤濕性側(cè)翼qfn器件的分離方式主要采用切割分離，在切割分離的過程中，銅材與saw刀摩擦?xí)a(chǎn)生卷邊，附著在引腳上形成毛刺；第一次切割后的毛刺如果未及時去除，在后續(xù)電鍍時容易造成錫須的產(chǎn)生，導(dǎo)致器件產(chǎn)品在使用過程中存在發(fā)生短路的風(fēng)險；通常情況下，會采用干冰去毛刺的方式對第一次切割后的毛刺進行處理，但是，采用干冰去毛刺的方式對于環(huán)境要求較為苛刻；主要是因為干冰的極低溫度和升華特性要求操作環(huán)境必須保持在特定的低溫范圍內(nèi)，并需要具備良好的通風(fēng)條件；同時，去毛刺工藝對設(shè)備的要求也較高，需要專門的設(shè)備和穩(wěn)定的運行環(huán)境；因此，采用干冰去毛刺的方式不便于實施，一旦環(huán)境參數(shù)無法滿足工藝要求，切割毛刺的過程中，容易對器件功能完整性造成影響，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、由此可見，采用干冰切割毛刺的方式，由于對環(huán)境要求較為苛刻，導(dǎo)致實施難度大且容易對器件功能完整性造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法及可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品，以解決采用干冰切割毛刺的方式，由于對環(huán)境要求較為苛刻，導(dǎo)致實施難度大且容易對器件功能完整性造成影響的技術(shù)問題。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：

3、一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，包括步驟如下：

4、s1：將形成有可潤濕性側(cè)翼臺階的引線框架放置在預(yù)設(shè)溫度的低溫環(huán)境下進行冷卻；

5、s2：采用預(yù)設(shè)壓力的高壓水對冷卻后的引線框架進行清洗，以完成可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品毛刺的切割。

6、進一步地，所述預(yù)設(shè)溫度為-40℃～-55℃。

7、進一步地，將形成側(cè)翼臺階的引線框架放置在低溫環(huán)境下進行冷卻，其中，冷卻時間為2～4h。

8、進一步地，所述預(yù)設(shè)壓力為150～180bar。

9、進一步地，所述可潤濕性側(cè)翼臺階通過對引線框架進行第一次切割形成；在第一次切割后，先將引線框架上的uv膜揭除，再將引線框架放置在低溫環(huán)境下進行冷卻。

10、進一步地，所述采用預(yù)設(shè)壓力的高壓水對冷卻后的引線框架進行清洗的具體過程包括：

11、將冷卻后的引線框架放置在清洗機的傳輸導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)高壓水噴射方向以及預(yù)設(shè)壓力，使得高壓水以預(yù)設(shè)壓力沿平行于引線框架表面的方向噴射。

12、進一步地，采用高壓水對冷卻后的引線框架噴射完成后，對噴射后的引線框架進行烘干處理。

13、進一步地，在完成毛刺切割后，對毛刺切割后的引線框架進行電鍍以及第二次切割處理。

14、進一步地，在完成電鍍以及第二次切割處理后，對第二次切割后的引線框架進行毛刺檢驗，將符合預(yù)設(shè)標準的引線框架流轉(zhuǎn)至后續(xù)加工流程。

15、一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品，采用上述可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法制得。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有有益效果如下：

16、本發(fā)明提供了一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，本方法通過將引線框架放置在預(yù)設(shè)溫度的低溫環(huán)境下進行冷卻，使得毛刺脆化，為后續(xù)切割創(chuàng)造了有利條件，同時避免了干冰去毛刺方式中對環(huán)境溫度的苛刻要求，簡化了操作環(huán)境的控制難度；其次，采用預(yù)設(shè)壓力的高壓水進行清洗，實現(xiàn)了對可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品毛刺的有效切割，相較于干冰去毛刺，對設(shè)備的要求較低，不需要專門的設(shè)備和穩(wěn)定的運行環(huán)境，從而降低了實施難度和成本；由于本方法對環(huán)境參數(shù)的要求相對寬松，且在切割毛刺的過程中對器件功能完整性的影響較小，能夠保證產(chǎn)品良率，提高了生產(chǎn)過程的可靠性和穩(wěn)定性。本方法在簡化操作流程、降低實施難度、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面展現(xiàn)出顯著的有益效果。

17、優(yōu)選地，本發(fā)明中，將引線框架放置在-40℃～-55℃的低溫環(huán)境下進行冷卻，確保了冷卻效果的同時，也避免了因溫度過低而導(dǎo)致的引線框架變形或損壞，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

18、優(yōu)選地，本發(fā)明中，低溫環(huán)境的冷卻時間為2～4h；保證了引線框架在冷卻過程中的穩(wěn)定性和后續(xù)處理的效果。

19、優(yōu)選地，本發(fā)明中，采用150～180bar的高壓水對冷卻后的引線框架進行清洗，確保了清洗效果的同時，也避免了因壓力過大而導(dǎo)致的引線框架損傷，提高了產(chǎn)品的成品率。

20、優(yōu)選地，本發(fā)明中，在第一次切割后，先將引線框架上的uv膜揭除，再將引線框架放置在低溫環(huán)境下進行冷卻，這樣的處理順序有助于更好地去除毛刺，并提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

21、優(yōu)選地，本發(fā)明中，將冷卻后的引線框架放置在清洗機的傳輸導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)高壓水噴射方向以及預(yù)設(shè)壓力，使得高壓水以預(yù)設(shè)壓力沿平行于引線框架表面的方向噴射，這樣確保了清洗的均勻性和有效性，進一步提高了毛刺去除的效果。

22、優(yōu)選地，本發(fā)明中，在完成毛刺切割后需要進行電鍍和第二次切割處理，這樣的后續(xù)處理步驟有助于進一步提升產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量。

23、優(yōu)選地，本發(fā)明中，還增加了毛刺檢驗步驟，并對符合標準的引線框架進行后續(xù)加工，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

24、本發(fā)明還提供了一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品，采用上述切割毛刺方法制得，由于采用了切割毛刺方法，保證了毛刺的去除效果，本可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品具有更高的功能完整性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，包括步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為-40℃～-55℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，將形成側(cè)翼臺階的引線框架放置在低溫環(huán)境下進行冷卻，其中，冷卻時間為2～4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)壓力為150～180bar。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，所述可潤濕性側(cè)翼臺階通過對引線框架進行第一次切割形成；在第一次切割后，先將引線框架上的uv膜揭除，再將引線框架放置在低溫環(huán)境下進行冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，所述采用預(yù)設(shè)壓力的高壓水對冷卻后的引線框架進行清洗的具體過程包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，采用高壓水對冷卻后的引線框架噴射完成后，對噴射后的引線框架進行烘干處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，在完成毛刺切割后，對毛刺切割后的引線框架進行電鍍以及第二次切割處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法，其特征在于，在完成電鍍以及第二次切割處理后，對第二次切割后的引線框架進行毛刺檢驗，將符合預(yù)設(shè)標準的引線框架流轉(zhuǎn)至后續(xù)加工流程。

10.一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一項所述可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品切割毛刺方法及可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品，通過將引線框架放置在預(yù)設(shè)溫度的低溫環(huán)境下進行冷卻，使得毛刺脆化，為后續(xù)切割創(chuàng)造了有利條件，同時避免了干冰去毛刺方式中對環(huán)境溫度的苛刻要求，簡化了操作環(huán)境的控制難度；采用預(yù)設(shè)壓力的高壓水進行清洗，實現(xiàn)了對可潤濕性側(cè)翼產(chǎn)品毛刺的有效切割，相較于干冰去毛刺，對設(shè)備的要求較低，不需要專門的設(shè)備和穩(wěn)定的運行環(huán)境，從而降低了實施難度和成本；由于本方法對環(huán)境參數(shù)的要求相對寬松，且在切割毛刺的過程中對器件功能完整性的影響較小，能夠保證產(chǎn)品良率，提高了生產(chǎn)過程的可靠性和穩(wěn)定性。本方法在簡化操作流程、降低實施難度、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面展現(xiàn)出顯著的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊宏珂,趙佳磊,趙伶俐
受保護的技術(shù)使用者：鄭州興航科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19