本發(fā)明屬于變壓器鐵芯領(lǐng)域，特別提供了一種非晶合金變壓器鐵心。

背景技術(shù)：

目前，制造變壓器鐵芯的材料主要有硅鋼片和非晶合金。由于非晶合金變壓器有顯著的節(jié)能環(huán)保性能，己經(jīng)被國家列入環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，成為理想的新一代配電變壓器。

目前變壓器行業(yè)中，非晶合金立體三角形變壓器主要有兩種鐵芯結(jié)構(gòu)：1.由三組獨立的非晶合金條料卷繞成三個閉口卷鐵芯，并將三個閉合的卷鐵芯以120°斜面拼裝成截面積為立體三角形鐵芯結(jié)構(gòu)；2.由三組獨立的非晶合金條料疊積成三個開口鐵芯，并將三個開口鐵芯以120°斜面拼裝成截面積為立體三角形鐵芯結(jié)構(gòu)，但，以上兩種形式鐵芯也分別存在以下缺陷：1.閉口非晶合金卷繞式鐵芯卷繞，需要多種規(guī)格寬度的非晶合金條料并需采用專用的設(shè)備進(jìn)行加工，多次更換料帶、生產(chǎn)工藝復(fù)雜。2.疊積式臺階型形開口鐵芯；需要多種寬度的非晶合金斷開的料帶，疊積定位難度大、工藝復(fù)雜、成型難度大。以上兩種形式鐵芯在實際生產(chǎn)過程中都需要儲備大量不同寬度的料帶才能滿足生產(chǎn)需要，從而加大了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

因此，如何對現(xiàn)有的非晶合金變壓器鐵芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，以提高非晶合金的產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本、提升料帶的利用率，成為人們亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種非晶合金變壓器鐵心，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)變壓器鐵芯的產(chǎn)能低、備料多、材料利用率低等問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種非晶合金變壓器鐵心，包括呈立體三角型設(shè)置的鐵芯組，鐵芯組由三個獨立且大小結(jié)構(gòu)均相同的單框開口鐵芯以中心角120o的角度拼裝而成，單框開口鐵芯由非晶合金料帶疊積而成，單框開口鐵芯包括內(nèi)圈鐵芯和疊裝于內(nèi)圈鐵芯外側(cè)的外圈鐵芯，內(nèi)圈鐵芯包括內(nèi)圈上軛、內(nèi)圈下軛和內(nèi)圈芯柱，外圈鐵芯包括外圈上軛、外圈下軛和外圈芯柱，內(nèi)圈芯柱的截面呈平行四邊形，外圈芯柱的截面呈近似三角形，由內(nèi)圈芯柱和外圈芯柱疊裝而成的截面呈近似等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈近似正六邊形。

優(yōu)選，內(nèi)圈鐵芯上設(shè)有一組內(nèi)圈斷口，所述內(nèi)圈斷口設(shè)置于內(nèi)圈上軛的上部。

進(jìn)一步優(yōu)選，外圈鐵芯上設(shè)有一組外圈斷口，所述外圈斷口設(shè)置于外圈上軛的上部且與內(nèi)圈斷口相對應(yīng)。

進(jìn)一步優(yōu)選，內(nèi)圈斷口處及外圈斷口處的非晶合金料帶均以對接方式錯位排列。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述單框開口鐵芯為單框開口矩形鐵芯。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述單框開口鐵芯的每組非晶合金料帶由矩形料帶和直角三角形料帶兩部分組成。

本發(fā)明的有益效果為：

1、拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈近似正六邊形；

2、本發(fā)明非晶合金變壓器鐵芯在制作過程中，提高了非晶合金料帶原材料的利用率，減少了原材料的庫存，降低了生產(chǎn)成本；

3、本發(fā)明非晶合金變壓器鐵芯容量大、體積小、重量輕、損耗小、三相磁路完全相等、三相電流平衡、空載電流的諧波分量小、自動化生產(chǎn)程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為非晶合金變壓器鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為單框開口鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為拼裝后的鐵芯組的截面示意圖；

圖4為疊積成單框開口鐵芯的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施方案對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種非晶合金變壓器鐵心，包括呈立體三角型設(shè)置的鐵芯組，鐵芯組由三個獨立且大小結(jié)構(gòu)均相同的單框開口鐵芯1以中心角120o的角度拼裝而成，疊積成單框開口鐵芯（1）的每組非晶合金料帶（5）由矩形的第一料帶（51）和直角三角形的第二料帶（52）兩部分組成，第二料帶（52）沿第一料帶（51）的延伸方向?qū)挾戎饾u減小，單框開口鐵芯1包括內(nèi)圈鐵芯11和疊裝于內(nèi)圈鐵芯11外側(cè)的外圈鐵芯12，如圖2所示，內(nèi)圈鐵芯11包括內(nèi)圈上軛21、內(nèi)圈下軛31和內(nèi)圈芯柱41，外圈鐵芯12包括外圈上軛22、外圈下軛32和外圈芯柱42，如圖3所示，內(nèi)圈芯柱41的截面呈平行四邊形，外圈芯柱42的截面呈近似三角形，疊裝后的內(nèi)圈芯柱41與外圈芯柱42的截面呈近似等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈近似正六邊形。

優(yōu)選，所述單框開口鐵芯1為單框開口矩形鐵芯。

該非晶合金變壓器鐵芯，包括三只完全相同的單框開口鐵芯，單框開口鐵芯由非晶合金料帶疊積而成，內(nèi)圈鐵芯的內(nèi)圈芯柱的截面呈平行四邊形，外圈鐵芯的外圈芯柱的截面呈近似三角形。在制作每種容量的鐵芯的過程中，只需采用一種寬度的矩形非晶合金料帶原材料即可實現(xiàn)內(nèi)圈鐵芯及外圈鐵芯的制作，提高了非晶合金料帶原材料的利用率，減少了原材料的庫存，簡化了變壓器鐵芯的制作工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

其中，截面如圖3所示的單框開口鐵芯的制作過程如下：準(zhǔn)備非晶合金料帶原材料；用非晶合金帶材折剪機(jī)開出符合尺寸的矩形的第一料帶51（如圖4所示），再用非晶合金剪切機(jī)按設(shè)計要求的長度將第一料帶切斷，之后將切斷后的非晶合金料帶疊積成截面呈平行四邊形的內(nèi)圈鐵芯；第二料帶52由直角三角形的第二料帶組成（如圖4所示），第二料帶52經(jīng)切斷后疊積成截面呈近似三角形的外圈鐵芯；最后將外圈鐵芯疊裝于內(nèi)圈鐵芯的外側(cè)，疊裝后的內(nèi)圈芯柱41與外圈芯柱42的截面呈近似等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈近似正六邊形。從而實現(xiàn)了一個寬度的料帶可制作一種規(guī)格鐵芯的目的。

本發(fā)明鐵芯因能夠打開，所以在生產(chǎn)中線圈可單獨繞制，然后套裝線圈。同時，在變壓器線圈維修時也可將開口處打開，然后拆下線圈再進(jìn)行更換。作為技術(shù)方案的改進(jìn)，如圖2所示，每只單框開口鐵芯（1）內(nèi)圈鐵芯11上設(shè)有一組內(nèi)圈斷口111，所述內(nèi)圈斷口111設(shè)置于內(nèi)圈上軛21的上部，優(yōu)選，內(nèi)圈斷口111處的非晶合金料帶以對接方式錯位排列。

如圖2所示，外圈鐵芯12上設(shè)有一組外圈斷口121，所述外圈斷口121設(shè)置于外圈上軛22的上部且與內(nèi)圈斷口111相對應(yīng)，優(yōu)選，外圈斷口121處的非晶合金料帶以對接的方式錯位排列。

本發(fā)明的具體實施方式是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫的，著重強(qiáng)調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種非晶合金變壓器鐵心，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結(jié)構(gòu)均相同的單框開口鐵芯以中心角120o的角度拼裝而成的立體三角形結(jié)構(gòu)。單框開口鐵芯由非晶合金料帶疊積而成，單框開口鐵芯包括內(nèi)圈鐵芯和疊裝于內(nèi)圈鐵芯外側(cè)的外圈鐵芯，單框鐵芯內(nèi)圈截面呈平行四邊形，單框鐵芯外圈截面呈近似三角形，疊裝后的內(nèi)圈與外圈的截面呈近似等腰梯形。單框鐵芯的中間空處為窗口，窗口的上端為上軛，窗口的下端為下軛，上軛與下軛之間為芯柱。由三個單框鐵芯拼裝的三角形立體結(jié)構(gòu)鐵芯的三個芯柱的截面呈正六邊形?？蛇_(dá)到采用一種寬度的非晶合金帶材就可制作一種容量變壓器鐵芯的目的。該鐵芯具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、工藝不復(fù)雜、線圈套裝簡單、噪音小、空載損耗小、節(jié)能環(huán)保及抗短路能力好等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：齊俠;其他發(fā)明人請求不公開姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：齊會南
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.08.29