本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及具有優(yōu)異電化學性能的正極厚電極和負極厚電極的制備方法，及由所制備的厚電極組裝的高能量密度鋰離子電池。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，鋰離子電池的應用領(lǐng)域由便攜式的電子產(chǎn)品擴展到了電動汽車、儲能電源、航空領(lǐng)域等。尤其電動汽車等大型電動設備，在保證安全性的前提下需要具備一定的續(xù)航里程及與電動汽車相匹配的循環(huán)壽命，因此對鋰離子電池的能量密度、循環(huán)壽命及倍率性能提出了更高的要求。能量密度的提高途徑有多種，如可通過提高正負極電極片的厚度、提高活性材料的壓實密度進行緊裝配、以及提升活性物質(zhì)克容量等實現(xiàn)。相對而言，增加電極片厚度是最直接的提高電池能量密度的方法，相對于提高壓實密度而言，一方面可顯著減少正負極集流體及隔膜的使用量，節(jié)約物料成本，另一方面可顯著減少極片的涂布、烘干、壓實、分切、組裝等電池生產(chǎn)的工序量，節(jié)約生產(chǎn)成本。不過，厚電極在實際的制造和應用中，也存在一定的技術(shù)難題，隨著電極片厚度的提升容易帶來電解液浸潤不佳，電極片內(nèi)部導電不均等問題，從而導致電池的長循環(huán)性能及倍率性能不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決以上問題，提供一種含正負極厚電極的高能量密度鋰離子電池，其具有優(yōu)異的倍率性能和長循環(huán)性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
第一方面，本發(fā)明提供了一種正極厚電極的制備方法，其包括如下步驟：
將正極活性物質(zhì)、多孔炭導電劑、正極粘結(jié)劑混勻后，加入含有氟碳表面活性劑的n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中，得到正極漿料；
將所述正極漿料涂覆于正極集流體表面，烘干后，得到所述正極厚電極，電極厚度大于300μm。
作為優(yōu)選方案，所述正極活性物質(zhì)的用量為正極厚電極重量的80～95％，所述多孔導電劑的用量為正極厚電極重量的1～10％，所述正極粘結(jié)劑的用量為正極厚電極重量的1～5％；所述氟碳表面活性劑的用量為正極厚電極重量的0.01～2％，優(yōu)選為0.1～1％。
作為優(yōu)選方案，所述正極活性物質(zhì)選自鋰的過渡金屬氧化物和/或在鋰的過渡金屬氧化物表面包覆無機化合物所形成的包覆材料。
作為優(yōu)選方案，所述鋰的過渡金屬氧化物為lifepo4、li1+xnio2、li1+xmn2o4、li1+xco1-y-zniymz、li1+xni1-ymnyo2、li1+xco1-yniyo2中的至少一種，其中，m為al、mg、cr或mn，-0.3≤x≤0.3、-0.3≤y≤0.8、y+z＝1。
作為優(yōu)選方案，所述多孔炭導電劑的粒徑為微米級，孔隙率為40～80％，孔隙的孔徑不超過100nm。
作為優(yōu)選方案，所述正極粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯。
第二方面，本發(fā)明提供了一種負極厚電極的制備方法，其包括如下步驟：
將負極活性物質(zhì)、多孔炭導電劑、增稠劑和負極粘結(jié)劑與水混合均勻后，得到負極漿料；
將所述負極漿料涂覆于負極集流體表面，烘干后，得到所述負極厚電極，電極厚度大于300μm。
作為優(yōu)選方案，所述負極活性物質(zhì)、多孔炭導電劑、增稠劑、負極粘結(jié)劑和水的重量比為(90～92)：(3～7)：(2～3.5)：(2～5):100。。
作為優(yōu)選方案，所述負極活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨或摻雜有硅元素的負極材料，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，負極粘結(jié)劑為丁苯橡膠；所述多孔炭導電劑的種類與正極厚電極中使用的多孔炭導電劑主要性質(zhì)相同。
第三方面，本發(fā)明還提供了一種由前述的正極厚電極和前述的負極厚電極組成的鋰離子電池。
本發(fā)明中的正極厚電極和負極厚電極的制備中均選用了多孔炭導電劑，該多孔炭導電劑內(nèi)部分布有豐富的孔隙，可顯著吸收和保存電解液，且孔隙與孔隙之間相通，可快遞地傳導鋰離子，從而解決了厚電極電解液浸潤困難及厚電極內(nèi)部溶劑型鋰離子傳導慢導致的電解液濃差極化等問題，保證了厚電極電池的長循環(huán)性能和倍率性能，使通過增加電極片厚度提高電池的能量密度得以實現(xiàn)。在正極厚電極及負極厚電極的制備中，當所述多孔炭導電劑總質(zhì)量小于1％時，無法吸收足夠的電解液及保證厚電極內(nèi)部電解液的傳導，從而影響厚電極鋰離子電池的正常電性能發(fā)揮；當所述多孔炭導電劑總質(zhì)量大于10％時，大量導電劑的加入一定程度上降低了極片活性物質(zhì)的比例，從而降低了電池的高能量密度性能。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，除本發(fā)明添加的多孔炭導電劑外，正極厚電極中添加了氟碳表面表面活性劑，占所述正極膜片總質(zhì)量的百分比為0.01～2％，可有效降低正極漿料的表面張力，改善正極漿料在正極集流體的潤濕、流平、涂覆效果，同時，可增強正極厚電極對電解液的吸收和保持性能，從而改善厚電極鋰離子電池的倍率性能和長循環(huán)性能。當氟碳表面活性劑總質(zhì)量小于0.01％時，無法對正極材料起到很好的潤濕、流平以及改善其涂覆的效果，另外對改善正極材料吸收和保存電解液的效果也不明顯，從而影響厚電極能量密度電池性能的發(fā)揮；當所述氟碳表面活性劑總質(zhì)量大于2％時，過多的氟碳表面活性劑的加入可能會帶來一些負面影響，且成本方面也顯著提高。作為本發(fā)明厚電極鋰離子電池的一種改進，優(yōu)選所述氟碳表面活性劑占所述正極膜片總質(zhì)量百分比為0.1～1％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、通過多孔炭導電劑的使用解決了厚電極片電解液浸潤困難及厚電極內(nèi)部溶劑型鋰離子傳導慢導致的電解液濃差極化等問題，保證了厚電極電池的長循環(huán)性能和倍率性能，使通過增加電極片厚度提高電池的能量密度得以實現(xiàn)；
2、通過在正極厚電極中使用氟碳表面活性劑可有效降低正極漿料的表面張力，改善正極漿料在正極集流體的潤濕、流平、涂覆效果，同時，可增強正極厚電極對電解液的吸收和保持性能，從而改善厚電極鋰離子電池的倍率性能和長循環(huán)性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)lini1/3mn1/3co1/3o2、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.2：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到負極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
實施例2：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)nmc(111)、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.5：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為350μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為350μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為350μm，干燥得到負極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為350μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
實施例3：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)nmc(111)、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.8：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為400μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為400μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為400μm，干燥得到負極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為400μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
對比例1：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)nmc(111)、導電劑炭黑、正極粘結(jié)劑pvdf、n-甲基-2-吡咯烷酮按重量比92：5：3：85，混合、攪拌均勻得到正極漿料；
b.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、導電劑炭黑、增稠劑羧甲基纖維素鈉(cmc)和粘結(jié)劑丁苯橡膠(sbr)以及溶劑水按重量比90：5：2：3：100均勻混合，得到負極漿料；
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
對實施例1～3和對比例1分別進行25℃溫度條件下0.5c/0.5c充放電循環(huán)測試，并記錄500周長循環(huán)后電池的容量保持率，另外，對電池進行3c倍率放電測試，并記錄不同倍率放電下的容量保持率，記錄結(jié)果如表1。
表1：
實施例4：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰lfp、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.3：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
實施例5：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰lfp、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.7：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為450μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為450μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為450μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為450μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
實施例6：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰lfp、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.9：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為500μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為500μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為500μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為500μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
對比例2：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰lfp、導電劑炭黑、正極粘結(jié)劑pvdf、n-甲基-2-吡咯烷酮按重量比92：5：3：85，混合、攪拌均勻得到正極漿料；
b.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、導電劑炭黑、增稠劑羧甲基纖維素鈉(cmc)和粘結(jié)劑丁苯橡膠(sbr)以及溶劑水按重量比90：5：2：3：100均勻混合，得到負極漿料；
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
對實施例4～6和對比例2分別進行25℃溫度條件下0.5c/0.5c充放電循環(huán)測試，并記錄1000周長循環(huán)后電池的容量保持率，另外，對電池進行3c倍率放電測試，并記錄不同倍率放電下的容量保持率，記錄結(jié)果如表2。
表2：
實施例7：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰licoo2、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.1：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到負極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
實施例8：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰licoo2、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.4：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為400μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為400μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為400μm，干燥得到負極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為400μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
實施例9：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰licoo2、多孔炭導電劑(heraeus
b.將氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)加入到n-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合均勻，其中氟碳表面活性劑(上海匯平新能源有限公司wa1600)：n-甲基-2-吡咯烷酮：正極粉末＝0.6：85：100(重量比)，加入上述正極粉末中，攪拌1～5小時，得到正極漿料；
c.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為450μm，干燥得到正極極片；
d.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為450μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、多孔炭導電劑(heraeus
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為450μm，干燥得到負極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為450μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
對比例3：
正極厚極片的制作：
a.將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰licoo2、導電劑炭黑、正極粘結(jié)劑pvdf、n-甲基-2-吡咯烷酮按重量比92：5：3：85，混合、攪拌均勻得到正極漿料；
b.將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的正極厚極片。
負極厚極片的制作：
a.將負極活性物質(zhì)人造石墨、導電劑炭黑、增稠劑羧甲基纖維素鈉(cmc)和粘結(jié)劑丁苯橡膠(sbr)以及溶劑水按重量比90：5：2：3：100均勻混合，得到負極漿料；
b.將負極漿料涂覆在銅箔集流體上，涂層厚度為300μm，干燥得到正極極片；
c.將極片輥壓后分條，得到整體厚度約為300μm的負極厚極片。
鋰離子電池的制作：
a.將上述工藝制得的正極厚極片、負極厚極片與pp/pe/pp隔膜通過卷繞或者疊片方式制成電池芯；
b.配置電解液：1mol/llipf6，溶劑質(zhì)量配比為ec：dmc：emc＝5：2：3，2wt％vc，2wt％fec，2wt％1,3-ps；
c.將上述電解液注入制好的電池芯中，靜置、預充化成后，進行相關(guān)的電性能相關(guān)測試。
對實施例7～9和對比例3分別進行25℃溫度條件下0.5c/0.5c充放電循環(huán)測試，并記錄500周長循環(huán)后電池的容量保持率，另外，對電池進行進行1c倍率放電測試，并記錄不同倍率放電下的容量保持率，記錄結(jié)果如表3。
表3：
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。