本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池制造領(lǐng)域,具體涉及一種可變間距的倒片裝置。
背景技術(shù):
在太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過程中,有多種硅片承載盒,對(duì)應(yīng)于不同生產(chǎn)設(shè)備,在不同承載盒之間難免需要進(jìn)行倒片,目前最常見的倒片方式為通過傳送皮帶將硅片從一種片盒取出,輸送進(jìn)第二種片盒中,設(shè)備操作繁瑣,故障多,倒片設(shè)備價(jià)格昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便效率高,揮發(fā)少,不容易損壞的簡(jiǎn)便式漿料過濾裝置。
本發(fā)明所述的一種可變間距的倒片裝置,包括鏤空框架,所述的鏤空框架包括上面板、下面板以及支撐上面板和下面板的四根支撐柱;所述的下面板上兩側(cè)對(duì)稱安裝多根滑動(dòng)桿,在上面板的下方安裝氣缸,氣缸通過活塞桿連接兩端穿過滑動(dòng)桿的擠壓板;所述的擠壓板與下面板之間兩邊對(duì)稱設(shè)有多組硅片片盒,該硅片片盒穿過滑動(dòng)桿間隔設(shè)置;所述的每?jī)山M硅片片盒之間設(shè)有至少四組剛性滑塊和置于每?jī)山M剛性滑塊中間的彈性滑塊。
進(jìn)一步改進(jìn),所述的剛性滑塊的厚度取決于所要求的最小硅片片盒的間距。
進(jìn)一步改進(jìn),所述的彈性滑塊的厚度取決于所要求的最大硅片片盒的間距。
本發(fā)明的工作原理:解除壓力,使裝置處于放松狀態(tài),則倒片機(jī)間距等于最大間距片盒的間距,可以把最大間距片盒的硅片導(dǎo)入該裝置中,從上往下壓縮倒片裝置,使剛性滑塊達(dá)到硬接觸,此時(shí),倒片裝置的間距與最小間距片盒的間距相同,可以實(shí)現(xiàn)硅片從倒片裝置到最小間距片盒。
本發(fā)明的有益效果在于:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用操作簡(jiǎn)單方便,可以節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和勞動(dòng)力,大大提高了生產(chǎn)效率,減少了生產(chǎn)成本;使彈起的彈性滑塊等于較大間距片盒的間距,使壓實(shí)的剛性滑塊間距等于較小間距片盒的間距,通過此裝置可以使間距較大片盒中的硅片通過該裝置導(dǎo)入間距較小的片盒內(nèi)。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示,本發(fā)明所述的一種可變間距的倒片裝置,包括鏤空框架,所述的鏤空框架包括上面板1、下面板2以及支撐上面板和下面板的四根支撐柱3;所述的下面板上兩側(cè)對(duì)稱安裝多根滑動(dòng)桿4,在上面板的下方安裝氣缸5,氣缸通過活塞桿6連接兩端穿過滑動(dòng)桿的擠壓板7;所述的擠壓板與下面板之間兩邊對(duì)稱設(shè)有多組硅片片盒8,該硅片片盒穿過滑動(dòng)桿間隔設(shè)置;
實(shí)施例2
如圖2所示,所述的每?jī)山M硅片片盒8之間設(shè)有至少四組剛性滑塊9和置于每?jī)山M剛性滑塊中間的彈性滑塊10,所述的剛性滑塊的厚度取決于所要求的最小硅片片盒的間距,所述的彈性滑塊的厚度取決于所要求的最大硅片片盒的間距,使彈起的彈性滑塊等于較大間距片盒的間距,使壓實(shí)的剛性滑塊間距等于較小間距片盒的間距,通過此裝置可以使間距較大片盒中的硅片通過該裝置導(dǎo)入間距較小的片盒內(nèi)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。