本發(fā)明涉及一種電流互感器，具體涉及一種穿心式電流互感器。

背景技術(shù)：

目前，穿心式電流互感器是一種常見的電工器件，其接線簡單，安裝方便，廣泛應(yīng)用于計量、檢測及保護線路中。穿心式電流互感器其本身結(jié)構(gòu)不設(shè)一次繞組，二次繞組直接均勻地纏繞在圓形鐵芯上，和儀表、繼電器、變送器等電流線圈的二次復(fù)合串聯(lián)形成閉合回路?，F(xiàn)有的高壓穿心式電流互感器都是采用環(huán)氧樹脂來作為絕緣介質(zhì)，都是采用環(huán)氧樹脂或其他樹脂混合材料澆注成型，雖然環(huán)氧樹脂具備優(yōu)良的物理機械性能和電絕緣性能，但是其澆注工藝復(fù)雜，澆注完成后，互感器器身的固化時間較長，一般固化時間長達20幾個小時，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長；且互感器的器身都是采用烘干機來干燥固化，電能消耗大，增加了生產(chǎn)成本。且產(chǎn)品的質(zhì)量控制程度較差，互感器器身容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)品的電氣絕緣性能不可靠，產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、成本低的穿心式電流互感器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種穿心式電流互感器，包括塑料絕緣外殼、多個二次繞組、接線端子，所述的塑料絕緣外殼包括母絕緣外殼、與母絕緣外殼相拼接的公絕緣外殼，所述的母絕緣外殼內(nèi)設(shè)置有第一絕緣卡接槽，所述的公絕緣外殼內(nèi)設(shè)置有與第一絕緣卡接槽相配合的第二絕緣卡接槽，所述的第一絕緣卡接槽與第二絕緣卡接槽相拼接且構(gòu)成母絕緣外殼與公絕緣外殼的卡接配合，且塑料絕緣外殼內(nèi)對應(yīng)第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽的一側(cè)處形成有可供母線穿過的穿心孔，塑料絕緣外殼內(nèi)對應(yīng)第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽的另一側(cè)處形成有與二次繞組的外部形狀相匹配的容置腔，所述的多個二次繞組設(shè)置在容置腔內(nèi)，所述的各二次繞組均包括環(huán)形鐵芯、設(shè)置環(huán)形鐵芯上的二次線圈，所述的接線端子與二次繞組的出線相連接。

上述結(jié)構(gòu)的有益效果是：該穿心式電流互感器的塑料絕緣外殼采用工程塑料注塑成型，從而該塑料絕緣外殼具有機械強度高、耐熱性好、電絕緣性好、生產(chǎn)效率高、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。且塑料絕緣外殼由公絕緣外殼與母絕緣外殼拼接而成，便于組裝；母絕緣外殼的第一絕緣卡接槽與公絕緣外殼的第二絕緣卡接槽相拼接且形成有將穿心孔與容置腔分隔開的電氣隔離部，第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽可增大容置腔內(nèi)的二次繞組與穿心孔內(nèi)的母線之間的爬電距離，提高了該穿心式互感器的電氣絕緣性能。相對于傳統(tǒng)的澆注式的穿心式電流互感器，該穿心式電流互感器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、成本低、生產(chǎn)工藝簡單的優(yōu)點。

特別地，所述的母絕緣外殼、公絕緣外殼上對應(yīng)穿心孔的兩個出口處分別設(shè)置有一個套管，各套管內(nèi)分別設(shè)置有與穿心孔相連通的通孔，且各套管的外壁上分別套裝有傘裙。通過在母絕緣外殼、公絕緣外殼上分別設(shè)置有傘裙，增大了該穿心式電流互感器的爬電距離，且傘裙分別套裝在母絕緣外殼、公絕緣外殼的套管上，從而便于傘裙與母絕緣外殼、公絕緣外殼的組裝，提高了該穿心式電流互感器的生產(chǎn)效率。

特別地，所述的母絕緣外殼與公絕緣外殼之間通過超聲波激光焊接為一體式結(jié)構(gòu)，所述的多個二次繞組在母絕緣外殼與公絕緣外殼焊接之前裝入容置腔內(nèi)。母絕緣外殼與公絕緣外殼采用超聲波焊接，超聲波焊接具有焊接速度快，焊接強度高、密封性好、成本低、清潔無污染的優(yōu)點，從而大大提高了該穿心式電流互感器的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例俯視圖。

圖3為本發(fā)明實施例母絕緣外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例公絕緣外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1～4所示，本發(fā)明實施例是一種穿心式電流互感器，包括塑料絕緣外殼10、多個二次繞組20、接線端子，所述的塑料絕緣外殼10包括母絕緣外殼11、與母絕緣外殼11相拼接的公絕緣外殼12，所述的母絕緣外殼11內(nèi)設(shè)置有第一絕緣卡接槽111，所述的公絕緣外殼12內(nèi)設(shè)置有與第一絕緣卡接槽111相配合的第二絕緣卡接槽121，所述的第一絕緣卡接槽111與第二絕緣卡接槽121相拼接且構(gòu)成母絕緣外殼11與公絕緣外殼12的卡接配合，且塑料絕緣外殼10內(nèi)對應(yīng)第一絕緣卡接槽111、第二絕緣卡接槽121的一側(cè)處形成有可供母線穿過的穿心孔101，塑料絕緣外殼10內(nèi)對應(yīng)第一絕緣卡接槽111、第二絕緣卡接槽121的另一側(cè)處形成有與二次繞組20的外部形狀相匹配的容置腔102，所述的多個二次繞組20設(shè)置在容置腔102內(nèi)，所述的各二次繞組20均包括環(huán)形鐵芯21、設(shè)置環(huán)形鐵芯21上的二次線圈22，所述的接線端子與二次繞組22的出線相連接。容置腔的形狀與鐵芯的外部形狀相匹配，環(huán)形鐵芯的形狀為圓環(huán)形或方框形。塑料絕緣外殼內(nèi)的第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽的個數(shù)可根據(jù)該穿心式電流互感器的電壓等級來增加或減少，第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽的個數(shù)可以為1至3個，采用多個第一絕緣卡接槽和多個第二絕緣卡接相拼接，可增大容置腔與穿心孔之間的電氣隔離間距，增大二次繞組與母線之間的爬電距離，避免互感器的塑料絕緣外殼被擊穿。如圖1、3、4所示，所述的母絕緣外殼11、公絕緣外殼12上對應(yīng)穿心孔101的兩個出口處分別設(shè)置有一個套管13，各套管13內(nèi)分別設(shè)置有與穿心孔101相連通的通孔131，且各套管13的外壁上分別套裝有傘裙14。通過在母絕緣外殼、公絕緣外殼上分別設(shè)置有傘裙，增大了該穿心式電流互感器的爬電距離，且傘裙分別套裝在母絕緣外殼、公絕緣外殼的套管上，從而便于傘裙與母絕緣外殼、公絕緣外殼的組裝，提高了該穿心式電流互感器的生產(chǎn)效率。所述的母絕緣外殼11與公絕緣外殼12之間通過超聲波激光焊接為一體式結(jié)構(gòu)，所述的多個二次繞組20在母絕緣外殼11與公絕緣外殼12焊接之前裝入容置腔102內(nèi)。在裝配時，先將二次繞組裝入容置腔內(nèi)，再將母絕緣外殼與公絕緣外殼相拼接，再用超聲波焊接機對母絕緣外殼與公絕緣外殼進行焊接，即可將該穿心式電流互感器的塑料絕緣外殼裝配完成。塑料絕緣外殼采用超聲波焊接，超聲波焊接具有焊接速度快，焊接強度高、密封性好、成本低、清潔無污染的優(yōu)點，從而大大提高了該穿心式電流互感器的生產(chǎn)效率。

該穿心式電流互感器的塑料絕緣外殼采用工程塑料注塑成型，從而該塑料絕緣外殼具有機械強度高、耐熱性好、電絕緣性好、生產(chǎn)效率高、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。且塑料絕緣外殼由公絕緣外殼與母絕緣外殼拼接而成，便于組裝；母絕緣外殼的第一絕緣卡接槽與公絕緣外殼的第二絕緣卡接槽相拼接且形成有將穿心孔與容置腔分隔開的電氣隔離部，第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽可增大容置腔內(nèi)的二次繞組與穿心孔內(nèi)的母線之間的爬電距離，提高了該穿心式互感器的電氣絕緣性能。相對于傳統(tǒng)的澆注式的穿心式電流互感器，該穿心式電流互感器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、成本低、生產(chǎn)工藝簡單的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種穿心式電流互感器，包括塑料絕緣外殼、多個二次繞組、接線端子，塑料絕緣外殼包括母絕緣外殼、公絕緣外殼，母絕緣外殼內(nèi)設(shè)置有第一絕緣卡接槽，公絕緣外殼內(nèi)設(shè)置有與第一絕緣卡接槽相配合的第二絕緣卡接槽，第一絕緣卡接槽與第二絕緣卡接槽相拼接且構(gòu)成母絕緣外殼與公絕緣外殼的卡接配合，塑料絕緣外殼內(nèi)對應(yīng)第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽的一側(cè)處形成有可供母線穿過的穿心孔，塑料絕緣外殼內(nèi)對應(yīng)第一絕緣卡接槽、第二絕緣卡接槽的另一側(cè)處形成有與二次繞組的外部形狀相匹配的容置腔，多個二次繞組設(shè)置在容置腔內(nèi)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：黃趙虎
受保護的技術(shù)使用者：華建電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.18