本發(fā)明涉及電容技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指鋁電解電容器的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電容芯在含浸時都是人工抬料和倒料，勞動強(qiáng)度大，費時費力，而且一旦含浸缸蓋合，就不能對缸內(nèi)的含浸液濃度進(jìn)行檢測，不能實時把握含浸進(jìn)度，同時在電容生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量灰塵，不利于電容的質(zhì)量控制和生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，也不利于工人身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大大降低電容生產(chǎn)時間和工人勞動強(qiáng)度、提高效率的鋁電解電容器的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：所述制備方法包括以下步驟：裁切－印刷－釘接－卷繞－含浸－組立－洗滌－套管－老化－選別－切腳－貼標(biāo)－包裝－入庫；其中，

裁切，通過裁切機(jī)進(jìn)行裁切，裁切產(chǎn)生的灰塵通過裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)吸收，并通過吸塵主管送入循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行沉塵；裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的吸塵輥可以根據(jù)裁紙位置對吸塵口整體角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時吸塵口處隔網(wǎng)可以阻擋大塊的芯紙進(jìn)入，裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的滑座可以對吸塵輥的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種厚度芯紙的裁切；

釘接，將裁切后的鋁箔帶與針腳進(jìn)行釘接；

卷繞，通過卷制機(jī)卷制成電容芯，卷制時通過除靜電機(jī)構(gòu)對電解紙及鋁箔表面進(jìn)行去靜電，然后再進(jìn)行卷制，卷制時原料表面的塵屑通過卷制吸塵機(jī)構(gòu)吸收，并通過吸塵主管送入循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行沉塵；循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)的吸塵口通過吸風(fēng)管與吸塵主管連接，吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)并排出，灰塵進(jìn)入降塵網(wǎng)后，濾水板和導(dǎo)向板將水形成水線噴淋在降塵網(wǎng)和分離網(wǎng)上，灰塵即被水吸附下落，然后沉積在塵降室內(nèi)，塵降室上層較清的水通過溢水板上溢，溢出的水通過循環(huán)水泵上吸至濾水板上進(jìn)行過濾，過濾后的水再次通過導(dǎo)向板進(jìn)入水箱進(jìn)行再次循環(huán)；其中，降塵網(wǎng)為一次塵降，分離網(wǎng)為二次塵降，溢水板為一次過濾，濾水板為二次過濾，通過二次塵降，排出的空氣內(nèi)灰塵基本清除，通過二次過濾，過濾后的水可以再次使用進(jìn)行除塵，實現(xiàn)水自動循環(huán)除塵；卷制后的電容芯進(jìn)入待含浸區(qū)；

含浸，待含浸區(qū)的電容芯通過轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)場送入含浸缸進(jìn)行含浸，含浸時，先將原料區(qū)的待含浸的電容芯放入含浸框，再吊在吊鉤上，通過吊裝電機(jī)將含浸框吊起，吊起后通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，待旋至含浸缸上方時，傳送電機(jī)帶動轉(zhuǎn)場座在導(dǎo)軌上滑行至相應(yīng)的含浸缸上方，打開該含浸缸的缸蓋，吊裝電機(jī)帶動含浸框下降，使含浸框進(jìn)入含浸缸；含浸時可以通過取液機(jī)構(gòu)實時對含浸液進(jìn)行取樣，以便檢測含浸液濃度；含浸完成后，反向操作轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)將含浸好的電容芯連同含浸框一起吊出并輸送至含浸成品區(qū)，然后進(jìn)行組立－洗滌－套管－老化和選別，選別合格的電容送入切腳機(jī)構(gòu)內(nèi)；

切腳，待切腳電容通過振料盤帶動進(jìn)入排料槽，進(jìn)入排料槽前通過針腳導(dǎo)向位使較短的針腳自動旋轉(zhuǎn)向前，然后較長的針腳再通過，實現(xiàn)自動分腳，然后再進(jìn)入排料槽，在排料槽輸出時通過撥料盤撥料，將待切腳電容一個個撥動旋轉(zhuǎn)嵌入轉(zhuǎn)盤的電容卡槽內(nèi)，再通過切腳機(jī)構(gòu)進(jìn)行切腳；切腳后再貼標(biāo)、包裝、入庫；

完成上述方法所用的裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括有安裝在裁切機(jī)出料端兩側(cè)的調(diào)節(jié)軌道，每個調(diào)節(jié)軌道上安裝一組滑座，滑座上安裝有吸塵輥，滑座底部設(shè)有n形的導(dǎo)槽，并通過導(dǎo)槽活動安裝在調(diào)節(jié)軌道上，調(diào)節(jié)軌道后端設(shè)有滑座限位板，滑座限位板上活動嚙合有滑座調(diào)節(jié)螺桿，滑座調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有滑座調(diào)節(jié)手輪，滑座調(diào)節(jié)螺桿另一端與滑座連接；所述的吸塵輥采用中空的金屬圓管制成，吸塵輥兩端密封，其密封端設(shè)有端軸，端軸通過軸承活動安裝在相應(yīng)的滑座上，其中一條端軸穿過軸承與角度調(diào)節(jié)手輪連接，吸塵輥一側(cè)連接有若干個吸塵口，吸塵口位于切刀輥一側(cè)，吸塵輥另一側(cè)設(shè)有吸塵接頭，吸塵接頭上連接有吸塵軟管，切紙機(jī)一側(cè)設(shè)有吸塵主管，吸塵軟管與吸塵主管相連接，吸塵主管與循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)連接；

除靜電機(jī)構(gòu)包括有設(shè)在卷制機(jī)送料導(dǎo)板中部的除靜電槽，除靜電槽下方設(shè)有除靜電下輪，除靜電下輪輪面與送料導(dǎo)板表面齊平，除靜電槽與釘裝機(jī)構(gòu)之間的送料導(dǎo)板上方設(shè)有上除靜電機(jī)構(gòu)，所述的上除靜電機(jī)構(gòu)包括有除靜電座、鉸臂、除靜電上輪，其中，除靜電座底部通過螺栓固定在送料導(dǎo)板上方的機(jī)架上，鉸臂一端通過銷軸活動鉸接在送料導(dǎo)板外側(cè)壁上部，鉸臂另一端向釘裝機(jī)構(gòu)一側(cè)的下方自由下垂，其下垂一端的底部活動安裝有除靜電上輪，除靜電上輪采用塑膠輪制成，其表面包覆有由純棉纖維制成的除靜電套，釘裝機(jī)構(gòu)一側(cè)的除靜電座下部設(shè)有限位銷；

卷制吸塵機(jī)構(gòu)包括有安裝在送料導(dǎo)板底部的調(diào)節(jié)導(dǎo)板，調(diào)節(jié)導(dǎo)板上設(shè)有吸塵管調(diào)節(jié)槽，吸塵管調(diào)節(jié)槽上安裝有吸塵管吊環(huán)，釘裝吸塵管通過吸塵管吊環(huán)卡裝定位，卡裝后的釘裝吸塵管一端與吸塵主管連接，吸塵主管與循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)連接，釘裝吸塵管另一端設(shè)有傾斜向上的入口管，入口管位于釘裝機(jī)構(gòu)下方；

循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)包括有金屬材料制成的水箱，水箱一側(cè)設(shè)有降塵網(wǎng)，降塵網(wǎng)外側(cè)的水箱側(cè)壁上開有吸塵法蘭，吸塵法蘭與吸塵主管連接，降塵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下部的水箱內(nèi)安裝有隔板，降塵網(wǎng)下方的水箱底部設(shè)有塵降室，塵降室頂部一側(cè)與降塵網(wǎng)底部連通，塵降室頂部另一側(cè)設(shè)有溢水板，溢水板固定在隔板底部與水箱另一側(cè)側(cè)壁之間，溢水板上均勻分布有溢水孔，水箱內(nèi)腔上部設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)一端與降塵網(wǎng)頂部連接，另一端與水箱另一側(cè)側(cè)壁上部連接；水箱頂部設(shè)有濾水板，濾水板邊緣處設(shè)有擋水邊，濾水板上設(shè)有兩組吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于水箱內(nèi)腔上部，濾水板板面上均勻分布有若干濾水孔，濾水板下方的水箱內(nèi)設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板；導(dǎo)向板較低一端位于降塵網(wǎng)上方，導(dǎo)向板底部設(shè)有若干個噴嘴，噴嘴為多個，分布在降塵網(wǎng)和分離網(wǎng)上方；溢水板上方設(shè)有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵出水口向上穿過分離網(wǎng)、導(dǎo)向板和濾水板后形成出水口；

轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)場架，轉(zhuǎn)場架底部設(shè)有固定支腿，固定支腿固定在地面上，轉(zhuǎn)場架中部與含浸架之間通過連接梁連接固定，轉(zhuǎn)場架頂部通過軸承環(huán)安裝有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座外側(cè)底部設(shè)有環(huán)齒，旋轉(zhuǎn)座下方的轉(zhuǎn)場架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)有與環(huán)齒相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)座頂部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)軌架、轉(zhuǎn)場座，其中，導(dǎo)軌架一端固定在旋轉(zhuǎn)座頂部，導(dǎo)軌架另一端水平延伸形成懸空端，懸空端底部設(shè)有斜撐桿，斜撐桿底部與轉(zhuǎn)場架上部的旋轉(zhuǎn)軸承相連接；導(dǎo)軌架底部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為兩條，平行安裝在導(dǎo)軌架底部，導(dǎo)軌上方的導(dǎo)軌架上設(shè)有傳送鏈條，傳送鏈條一端與懸空端端部的轉(zhuǎn)向輪連接，另一端與旋轉(zhuǎn)座頂部的傳送齒輪連接，傳送齒輪由傳送電機(jī)帶動運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)場座底部設(shè)有n形的卡環(huán)，并通過卡環(huán)活動安裝在導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)場座頂部設(shè)有與傳送鏈條相連接的連接板；轉(zhuǎn)場座內(nèi)設(shè)有吊裝電機(jī)，吊裝電機(jī)的傳動軸與卷揚(yáng)輥相連接，卷揚(yáng)輥上卷繞有吊繩，吊繩底部設(shè)有吊鉤；

取液機(jī)構(gòu)包括有取液套管，取液套管安裝在含浸缸缸蓋上，含浸缸內(nèi)設(shè)有套管，套管頂部與取液套管連接，套管底部延伸至含浸缸內(nèi)腔底部，套管底部、中部、上部各設(shè)一個取液口，每個取液口底部均安裝有一個由軟性材料制成的密封限位圈，套管內(nèi)活動插裝有取液管，取液管底部設(shè)有吸液口，取液管頂部設(shè)有吸液氣囊，吸液氣囊下方的取液管上設(shè)有吸液室。

本發(fā)明在采用上述方案后，所有未描述的設(shè)備均采用現(xiàn)有的設(shè)備，通過增加和改進(jìn)本方案的裝置后，可以大大降低電容生產(chǎn)時間和工人勞動強(qiáng)度，達(dá)到提高效率的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的除靜電機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的取液機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1至附圖7，本實施例所述的所述制備方法包括以下步驟：裁切－印刷－釘接－卷繞－含浸－組立－洗滌－套管－老化－選別－切腳－貼標(biāo)－包裝－入庫；其中，

裁切，通過裁切機(jī)進(jìn)行裁切，裁切產(chǎn)生的灰塵通過裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)吸收，并通過吸塵主管送入循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行沉塵；裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的吸塵輥可以根據(jù)裁紙位置對吸塵口整體角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時吸塵口處隔網(wǎng)可以阻擋大塊的芯紙進(jìn)入，裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的滑座可以對吸塵輥的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種厚度芯紙的裁切；

釘接，將裁切后的鋁箔帶與針腳進(jìn)行釘接；

卷繞，通過卷制機(jī)卷制成電容芯，卷制時通過除靜電機(jī)構(gòu)對電解紙及鋁箔表面進(jìn)行去靜電，然后再進(jìn)行卷制，卷制時原料表面的塵屑通過卷制吸塵機(jī)構(gòu)吸收，并通過吸塵主管送入循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行沉塵；循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)的吸塵口通過吸風(fēng)管與吸塵主管連接，吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)并排出，灰塵進(jìn)入降塵網(wǎng)后，濾水板和導(dǎo)向板將水形成水線噴淋在降塵網(wǎng)和分離網(wǎng)上，灰塵即被水吸附下落，然后沉積在塵降室內(nèi)，塵降室上層較清的水通過溢水板上溢，溢出的水通過循環(huán)水泵上吸至濾水板上進(jìn)行過濾，過濾后的水再次通過導(dǎo)向板進(jìn)入水箱進(jìn)行再次循環(huán)；其中，降塵網(wǎng)為一次塵降，分離網(wǎng)為二次塵降，溢水板為一次過濾，濾水板為二次過濾，通過二次塵降，排出的空氣內(nèi)灰塵基本清除，通過二次過濾，過濾后的水可以再次使用進(jìn)行除塵，實現(xiàn)水自動循環(huán)除塵；卷制后的電容芯進(jìn)入待含浸區(qū)；

含浸，待含浸區(qū)的電容芯通過轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)場送入含浸缸進(jìn)行含浸，含浸時，先將原料區(qū)的待含浸的電容芯放入含浸框，再吊在吊鉤上，通過吊裝電機(jī)將含浸框吊起，吊起后通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，待旋至含浸缸上方時，傳送電機(jī)帶動轉(zhuǎn)場座在導(dǎo)軌上滑行至相應(yīng)的含浸缸上方，打開該含浸缸的缸蓋，吊裝電機(jī)帶動含浸框下降，使含浸框進(jìn)入含浸缸；含浸時可以通過取液機(jī)構(gòu)實時對含浸液進(jìn)行取樣，以便檢測含浸液濃度；含浸完成后，反向操作轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)將含浸好的電容芯連同含浸框一起吊出并輸送至含浸成品區(qū)，然后進(jìn)行組立－洗滌－套管－老化和選別，選別是對電容進(jìn)行篩選，合格的電容送入切腳機(jī)構(gòu)內(nèi)；

切腳，待切腳電容通過振料盤帶動進(jìn)入排料槽，進(jìn)入排料槽前通過針腳導(dǎo)向位使較短的針腳自動旋轉(zhuǎn)向前，然后較長的針腳再通過，實現(xiàn)自動分腳，然后再進(jìn)入排料槽，在排料槽輸出時通過撥料盤撥料，將待切腳電容一個個撥動旋轉(zhuǎn)嵌入轉(zhuǎn)盤的電容卡槽內(nèi)，再通過切腳機(jī)構(gòu)進(jìn)行切腳；切腳后再貼標(biāo)、包裝、入庫；

上述工藝的相關(guān)工序的管理、檢測方法如下表：

完成上述方法所用的裁切吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括有安裝在裁切機(jī)出料端兩側(cè)的調(diào)節(jié)軌道a4，每個調(diào)節(jié)軌道a4上安裝一組滑座a5，滑座a5上安裝有吸塵輥a6，滑座a5底部設(shè)有n形的導(dǎo)槽，并通過導(dǎo)槽活動安裝在調(diào)節(jié)軌道a4上，調(diào)節(jié)軌道a4后端設(shè)有滑座限位板a11，滑座限位板a11上活動嚙合有滑座調(diào)節(jié)螺桿a12，滑座調(diào)節(jié)螺桿a12一端設(shè)有滑座調(diào)節(jié)手輪a13，滑座調(diào)節(jié)螺桿a12另一端與滑座a5連接；所述的吸塵輥a6采用中空的金屬圓管制成，吸塵輥a6兩端密封，其密封端設(shè)有端軸，端軸通過軸承活動安裝在相應(yīng)的滑座a5上，其中一條端軸穿過軸承與角度調(diào)節(jié)手輪a7連接，吸塵輥a6一側(cè)連接有若干個吸塵口a8，吸塵口a8位于切刀輥a2一側(cè)，吸塵輥a6另一側(cè)設(shè)有吸塵接頭，吸塵接頭上連接有吸塵軟管a9，切紙機(jī)一側(cè)設(shè)有吸塵主管a10，吸塵軟管a9與吸塵主管相連接，吸塵主管與循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)連接；

除靜電機(jī)構(gòu)包括有設(shè)在卷制機(jī)送料導(dǎo)板b2中部的除靜電槽，除靜電槽下方設(shè)有除靜電下輪b4，除靜電下輪b4輪面與送料導(dǎo)板b2表面齊平，除靜電槽與釘裝機(jī)構(gòu)之間的送料導(dǎo)板b2上方設(shè)有上除靜電機(jī)構(gòu)，所述的上除靜電機(jī)構(gòu)包括有除靜電座b10、鉸臂b11、除靜電上輪b12，其中，除靜電座b10底部通過螺栓固定在送料導(dǎo)板b2上方的機(jī)架b1上，鉸臂b11一端通過銷軸活動鉸接在送料導(dǎo)板b2外側(cè)壁上部，鉸臂b11另一端向釘裝機(jī)構(gòu)一側(cè)的下方自由下垂，其下垂一端的底部活動安裝有除靜電上輪b12，除靜電上輪b12采用塑膠輪制成，其表面包覆有由純棉纖維制成的除靜電套，釘裝機(jī)構(gòu)一側(cè)的除靜電座b10下部設(shè)有限位銷b13；

卷制吸塵機(jī)構(gòu)包括有安裝在送料導(dǎo)板b2底部的調(diào)節(jié)導(dǎo)板b5，調(diào)節(jié)導(dǎo)板b5上設(shè)有吸塵管調(diào)節(jié)槽b6，吸塵管調(diào)節(jié)槽b6上安裝有吸塵管吊環(huán)b7，釘裝吸塵管b8通過吸塵管吊環(huán)b7卡裝定位，卡裝后的釘裝吸塵管b8一端與吸塵主管連接，吸塵主管與循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)連接，釘裝吸塵管b8另一端設(shè)有傾斜向上的入口管b9，入口管b9位于釘裝機(jī)構(gòu)下方；

循環(huán)降塵機(jī)構(gòu)包括有金屬材料制成的水箱c1，水箱c1一側(cè)設(shè)有降塵網(wǎng)c7，降塵網(wǎng)c7外側(cè)的水箱c1側(cè)壁上開有吸塵法蘭c6，吸塵法蘭c6與吸塵主管連接，降塵網(wǎng)c7內(nèi)側(cè)下部的水箱c1內(nèi)安裝有隔板c8，降塵網(wǎng)c7下方的水箱c1底部設(shè)有塵降室c9，塵降室c9頂部一側(cè)與降塵網(wǎng)c7底部連通，塵降室c9頂部另一側(cè)設(shè)有溢水板c10，溢水板c10固定在隔板c8底部與水箱c1另一側(cè)側(cè)壁之間，溢水板c10上均勻分布有溢水孔，水箱c1內(nèi)腔上部設(shè)有分離網(wǎng)c12，分離網(wǎng)c12一端與降塵網(wǎng)c7頂部連接，另一端與水箱c1另一側(cè)側(cè)壁上部連接；水箱c1頂部設(shè)有濾水板c2，濾水板c2邊緣處設(shè)有擋水邊，濾水板c2上設(shè)有兩組吸風(fēng)機(jī)c3，吸風(fēng)機(jī)c3的進(jìn)風(fēng)口位于水箱c1內(nèi)腔上部，濾水板c2板面上均勻分布有若干濾水孔c4，濾水板c2下方的水箱c1內(nèi)設(shè)有傾斜的導(dǎo)向板c5；導(dǎo)向板c5較低一端位于降塵網(wǎng)c7上方，導(dǎo)向板c5底部設(shè)有若干個噴嘴c13，噴嘴c13為多個，分布在降塵網(wǎng)c7和分離網(wǎng)c12上方；溢水板c10上方設(shè)有循環(huán)水泵c11，循環(huán)水泵c11出水口向上穿過分離網(wǎng)c12、導(dǎo)向板c5和濾水板c2后形成出水口；

轉(zhuǎn)場機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)場架d11，轉(zhuǎn)場架d11底部設(shè)有固定支腿d12，固定支腿d12固定在地面上，轉(zhuǎn)場架d11中部與含浸架d2之間通過連接梁連接固定，轉(zhuǎn)場架d11頂部通過軸承環(huán)安裝有旋轉(zhuǎn)座d13，旋轉(zhuǎn)座d13外側(cè)底部設(shè)有環(huán)齒d14，旋轉(zhuǎn)座d13下方的轉(zhuǎn)場架d11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)d15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)d15上設(shè)有與環(huán)齒d14相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)座d13頂部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)軌架d16、轉(zhuǎn)場座d18，其中，導(dǎo)軌架d16一端固定在旋轉(zhuǎn)座d13頂部，導(dǎo)軌架d16另一端水平延伸形成懸空端，懸空端底部設(shè)有斜撐桿d23，斜撐桿d23底部與轉(zhuǎn)場架d11上部的旋轉(zhuǎn)軸承d24相連接；導(dǎo)軌架d16底部設(shè)有導(dǎo)軌d17，導(dǎo)軌d17為兩條，平行安裝在導(dǎo)軌架d16底部，導(dǎo)軌d17上方的導(dǎo)軌架d16上設(shè)有傳送鏈條，傳送鏈條一端與懸空端端部的轉(zhuǎn)向輪連接，另一端與旋轉(zhuǎn)座d13頂部的傳送齒輪連接，傳送齒輪由傳送電機(jī)帶動運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)場座d18底部設(shè)有n形的卡環(huán)，并通過卡環(huán)活動安裝在導(dǎo)軌d17上，轉(zhuǎn)場座d18頂部設(shè)有與傳送鏈條相連接的連接板d25；轉(zhuǎn)場座d18內(nèi)設(shè)有吊裝電機(jī)d19，吊裝電機(jī)d19的傳動軸與卷揚(yáng)輥d20相連接，卷揚(yáng)輥d20上卷繞有吊繩d21，吊繩d21底部設(shè)有吊鉤d22；

取液機(jī)構(gòu)包括有取液套管d3，取液套管d3安裝在含浸缸缸蓋上，含浸缸d1內(nèi)設(shè)有套管d5，套管d5頂部與取液套管d3連接，套管d5底部延伸至含浸缸d1內(nèi)腔底部，套管d5底部、中部、上部各設(shè)一個取液口d6，每個取液口d6底部均安裝有一個由軟性材料制成的密封限位圈d8，套管d5內(nèi)活動插裝有取液管d7，取液管d7底部設(shè)有吸液口，取液管d7頂部設(shè)有吸液氣囊d9，吸液氣囊d9下方的取液管d7上設(shè)有吸液室d10。

本實施例的所有未描述的設(shè)備均采用現(xiàn)有的設(shè)備，通過增加和改進(jìn)本方案的裝置后，可以大大降低電容生產(chǎn)時間和工人勞動強(qiáng)度，達(dá)到提高效率的目的。

以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。