本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域中的一種接觸件溫升控制方法、接觸件金屬液冷器及連接器。

背景技術(shù)：

連接器工作時(shí)需要通過較大的電流，連接器上的接觸件的數(shù)量較少，但由于電流較大，連接器工作時(shí)接觸件的溫度較高；特別是在接觸件經(jīng)過一定次數(shù)的插拔之后，由于接觸件的磨損，會(huì)導(dǎo)致接觸件的接觸電阻增大，從而使接觸件的溫升升高，最終導(dǎo)致接觸件的燒蝕。常用的接觸件溫升控制方法為在接觸件上增加溫度傳感器，并增加控制系統(tǒng)對(duì)接觸件的電流實(shí)施控制，通過控制電流的大小來降低接觸件的溫升，當(dāng)接觸件的溫升升高時(shí)會(huì)自動(dòng)控制接觸件的電流值，從而降低接觸件的溫升，但此種方式由于降低了傳輸?shù)碾娏髦?，并且在產(chǎn)品溫度升高到一定程度后會(huì)停止通電，容易影響設(shè)備的工作效率。目前的研究中有在連接器上采用水冷的方式對(duì)接觸件進(jìn)行降溫，由于接觸件為導(dǎo)電件且接觸件工作電流較大，故現(xiàn)有的水冷器為絕緣材料，冷卻水在水冷器中流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的降溫。但在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，絕緣液冷器的導(dǎo)熱系數(shù)較低，接觸件上的熱量無法及時(shí)傳導(dǎo)到冷卻水上，接觸件的溫度仍然無法得到很好的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接觸件溫升控制方法，用以解決現(xiàn)有接觸件溫升控制方法的調(diào)節(jié)效率較低的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種接觸件金屬液冷器及連接器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的接觸件溫升控制方法的技術(shù)方案是：在接觸件的外表面上設(shè)置金屬液冷器，通過向金屬液冷器中通入流動(dòng)的絕緣冷卻介質(zhì)，并依靠絕緣冷卻介質(zhì)與接觸件間的換熱來控制接觸件的溫升。

本發(fā)明的接觸件金屬液冷器的技術(shù)方案是：接觸件金屬連接器上設(shè)有供絕緣冷卻介質(zhì)通過的液流通道，液流通道具有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；接觸件金屬連接器上還設(shè)有用于與接觸件外表面連接以實(shí)現(xiàn)接觸件與絕緣冷卻介質(zhì)間的換熱的接觸件連接結(jié)構(gòu)。

所述的接觸件連接結(jié)構(gòu)為連接套，接觸件金屬液冷器通過連接套套設(shè)在接觸件外圍。

接觸件金屬液冷器包括導(dǎo)熱環(huán)，導(dǎo)熱環(huán)的半徑截面為u形，u形凹口朝向?qū)岘h(huán)軸向，導(dǎo)熱環(huán)軸向的帶有凹口的一端對(duì)接有蓋板，導(dǎo)熱環(huán)的u形腔形成所述的液流通道；導(dǎo)熱環(huán)徑向內(nèi)壁圍成所述的連接套，蓋板上設(shè)有用于避讓連接套中心孔的避讓孔。

所述的接觸件金屬液冷器由金屬合金制成。

所述的絕緣冷卻介質(zhì)為硅油。

本發(fā)明的連接器的技術(shù)方案是：連接器包括連接器上的接觸件，還包括與接觸件外表面連接的接觸件金屬液冷器，接觸件金屬液冷器上設(shè)有供絕緣冷卻介質(zhì)通過的液流通道，液流通道具有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。

所述的接觸件連接結(jié)構(gòu)為連接套，接觸件金屬液冷器通過連接套套設(shè)在接觸件外圍。

接觸件金屬液冷器包括導(dǎo)熱環(huán)，導(dǎo)熱環(huán)的半徑截面為u形，u形凹口朝向?qū)岘h(huán)軸向，導(dǎo)熱環(huán)軸向的帶有凹口的一端對(duì)接有蓋板，導(dǎo)熱環(huán)的u形腔形成所述的液流通道；導(dǎo)熱環(huán)徑向內(nèi)壁圍成所述的連接套，蓋板上設(shè)有用于避讓連接套中心孔的避讓孔。

所述的接觸件金屬液冷器由銅合金制成。

本發(fā)明的有益效果是：在接觸件外圍套設(shè)由導(dǎo)熱金屬材料制成的液冷器，使用時(shí)向液冷器中通入絕緣冷卻介質(zhì)，通過絕緣冷卻介質(zhì)與接觸件間的換熱來控制接觸件的溫升；冷卻介質(zhì)采用了絕緣介質(zhì)，液冷器用導(dǎo)熱性更好的金屬材料制作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，接觸件上的溫度能夠得到及時(shí)的傳導(dǎo)，對(duì)接觸件的溫度控制效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的接觸件金屬液冷器在使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的接觸件金屬液冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的橫切圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的接觸件金屬液冷器的具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，包括導(dǎo)熱環(huán)21，導(dǎo)熱環(huán)21軸線沿左右方向延伸；導(dǎo)熱環(huán)21的半徑截面為u形，u形結(jié)構(gòu)的凹口朝向?qū)岘h(huán)21軸向；導(dǎo)熱環(huán)21軸向的帶有開口的一端對(duì)接有蓋板22；導(dǎo)熱環(huán)21的徑向內(nèi)壁圍成連接套221，蓋板21上設(shè)有用于避讓連接套221中心孔的避讓孔

導(dǎo)熱環(huán)21的外緣為橢圓形，蓋板22的外緣與導(dǎo)熱環(huán)21相一致；導(dǎo)熱環(huán)21和蓋板22由金屬材料制成，本實(shí)施例中的導(dǎo)熱金屬為銅合金，制作時(shí)將蓋板22焊接固連在導(dǎo)熱環(huán)21上。導(dǎo)熱環(huán)21的環(huán)形腔在蓋板22的封堵下形成環(huán)形封閉的、用于供絕緣冷卻介質(zhì)通過的液流通道211。

蓋板22上在靠近蓋板22橢圓結(jié)構(gòu)長軸方向兩端的兩個(gè)位置分別設(shè)有冷卻液進(jìn)口23a和冷卻液出口23b，冷卻液進(jìn)口23a和冷卻液出口23b分別與液流通道211連通。

冷卻液進(jìn)口23a和冷卻液出口23b處分別通過螺紋結(jié)構(gòu)連接有塑料材質(zhì)的轉(zhuǎn)接頭24a和轉(zhuǎn)接頭24b，轉(zhuǎn)接頭24a的另一端焊接有進(jìn)液管25a，轉(zhuǎn)接頭24b的另一端焊接有出液管25b，進(jìn)液管25a和出液管25b平行設(shè)置；各轉(zhuǎn)接頭與對(duì)應(yīng)管道連接處包繞有緣膠帶26。

使用時(shí)將導(dǎo)熱環(huán)21套裝在接觸件1上，考慮到在連接器工作時(shí)接觸件1的對(duì)接處的發(fā)熱量較大，優(yōu)選將導(dǎo)熱環(huán)21套設(shè)在接觸件1插接部分的外側(cè)。

連接套221與接觸件1之間可以采用過盈配合，也可以采用間隙配合；采用過盈配合時(shí)，導(dǎo)熱環(huán)21依靠過盈力固定；采用間隙配合時(shí)，在安裝連接套221之前，在接觸件1外壁上需要與連接套221配合處涂抹導(dǎo)熱膠，然后再套上導(dǎo)熱環(huán)21，待導(dǎo)熱膠凝固后，導(dǎo)熱環(huán)21即被固定。

本實(shí)施例中的絕緣冷卻介質(zhì)為硅油，待導(dǎo)熱環(huán)21安裝完成后，將進(jìn)液管25a和出液管25b分別連接在循環(huán)水裝置的出口和進(jìn)口上，循環(huán)水裝置為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

如圖3，硅油經(jīng)由冷卻液進(jìn)口23a進(jìn)入液流通道211后，在連接套221的分流下，硅油分兩個(gè)方向沿著連接套221的側(cè)壁流向冷卻液出口23b；接觸件1上的熱量經(jīng)由導(dǎo)熱環(huán)21的傳導(dǎo)被硅油帶走，接觸件1的溫度降低。

使用過程中，根據(jù)連接器上溫度傳感器檢測到的接觸件1的溫度，可以通過調(diào)節(jié)硅油流量的大小，對(duì)液冷器的冷卻效果的調(diào)節(jié)。

在其他實(shí)施例中，導(dǎo)熱金屬也可以為鋁合金；絕緣冷卻介質(zhì)也可以是其他的電器絕緣油，絕緣油的種類較多不再贅述。

在其他實(shí)施例中，可以在硅油循環(huán)回路上設(shè)置用于對(duì)硅油進(jìn)行制冷的制冷器，制冷器為現(xiàn)有技術(shù)，通過調(diào)節(jié)硅油進(jìn)入液流通道前的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)液冷裝置冷卻效果的調(diào)節(jié)。

在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)連接器上的接觸件的數(shù)量，在導(dǎo)熱環(huán)上設(shè)置與接觸件數(shù)量一致的連接套，各連接套的設(shè)置形式與上述具體實(shí)施例中的連接套的設(shè)置方式相同。

在其他實(shí)施例中，冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口也可以設(shè)置在導(dǎo)熱環(huán)上。

本發(fā)明的接觸件溫升控制方法的具體實(shí)施例，接觸件溫升控制方法的實(shí)施方式與上述本發(fā)明的接觸件金屬液冷器的任一實(shí)施例的實(shí)施方式相同，不再重復(fù)說明。

本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例，連接器包括為接觸件，接觸件上套設(shè)有接觸件金屬液冷器，本實(shí)施例中除接觸件金屬液冷器之外的連接器的其他構(gòu)件均為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中的液冷器的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的接觸件金屬液冷器的任一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，不再重復(fù)說明。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域中的接觸件溫升控制方法、接觸件金屬液冷器及連接器；在接觸件的外表面上設(shè)置金屬液冷器，通過向金屬液冷器中通入流動(dòng)的絕緣冷卻介質(zhì)，并依靠絕緣冷卻介質(zhì)與接觸件間的換熱來控制接觸件的溫升；冷卻介質(zhì)采用了絕緣介質(zhì)，液冷器用導(dǎo)熱性更好的金屬材料制作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，接觸件上的溫度能夠得到及時(shí)的傳導(dǎo)，對(duì)接觸件的溫度控制效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：顧文武;王偉;劉貝貝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.28
技術(shù)公布日：2017.08.11