本實用新型涉及電池技術領域，特別涉及一種可拆卸式內置電池及其電子裝置。

背景技術：

隨著人們對手機的外觀工藝和使用性能要求的日益變高，大多數手機現在都在采用內置式電池設計?，F在一般的手機電池內置方式是采用易拉膠粘貼，將電池組裝并粘貼到前殼上面。然而，在組裝過程中，員工的手汗容易粘到易拉膠表面而影響易拉膠的強度，并且，在后續(xù)維修過程中，員工拉扯易拉膠以拆卸電池時，存在易拉膠容易斷開而導致電池拆出后報廢的現象，造成售后成本增高的后果。雖然目前也出現了一些改進的可拆離的內置電池結構，但是依然存在電池拆離操作繁瑣、費勁、組裝電池蓋不夠便捷等現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可拆卸式內置電池及其電子裝置，其具有拆離和組裝便捷、不易報廢的優(yōu)點。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種可拆卸式內置電池，包含電池本體和拆除件。

所述拆除件包括粘貼部、手持部以及位于粘貼部和手持部之間的翻邊部，所述粘貼部黏附在電池本體的背面，所述手持部抵靠在電池本體的正面，所述翻邊部的兩端分別與粘貼部和手持部連接，且該翻邊部從電池本體背面延伸至電池本體的正面。

本實用新型的實施方式提供了一種電子裝置，包含如上所述的可拆卸式內置電池以及容置該可拆卸式內置電池的容置槽。

本實用新型實施方式相對于現有技術而言，在電池本體的表面上增加了拆除件，拆除件的粘貼部粘貼固定在電池本體上，拆除件的手持部抵靠在電池本體上，這種結構的電池組裝便捷，在拆卸過程中，僅需握住手持部向上拉扯，便能經由翻邊部拉動粘貼部，進而將電池本體帶出，拆卸方便且不易報廢電池。

另外，遠離所述翻邊部的手持部末端黏附在電池本體的正面。手持部末端粘附至電池本體的方式使得抵靠在電池本體正面的手持部不會翹起，蓋電池蓋時，不需要按住手持部，也不會出現手持部被折疊壓住，造成局部厚度增加或者電池局部散熱困難的現象。此外，僅手持部末端部分黏附至電池本體，拆卸電池時僅需撕開手持部末端便可使整個手持部與電池本體分離，以利后續(xù)拉扯手持部進而拆除電池、而不會造成拆卸操作時的不便。

另外，所述拆除件為PET膜。在制作過程中，使用PET膜可以降低整體的工藝成本；另一方面，由于PET膜本身相比易拉膠更加結實，并且手汗不會影響到PET膜本身的強度，所以在拆卸過程中，PET膜不易被扯斷，進而不易使得電池報廢。

另外，所述手持部的長度和寬度分別小于翻邊部的長度和寬度。在本實施例中，拆除件由三部分組成，從手持部至粘貼部面積依次增大，當對手持部用力拉扯時，可扯動比手持部面積大的翻邊部，即增加了扯動電池的受力面積，從而使電池更容易拆卸下來。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的可拆卸內置電池的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的可拆卸內置電池的另一角度結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的拆除件結構示意圖；

圖4是本實用新型提供的具有可拆卸式內置電池的電子裝置結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種可拆卸內置電池。如圖1-3所示：

一種可拆卸式內置電池，包括電池本體1和拆除件2。所述拆除件2包括粘貼部21、手持部23以及位于粘貼部21和手持部23之間的翻邊部22，所述粘貼部21黏附在電池本體1的背面，所述手持部23抵靠在電池本體1的正面，所述翻邊部22的兩端分別與粘貼部21和手持部23連接，且該翻邊部22從電池本體1背面延伸至電池本體1的正面。也就是說，所述可拆卸式內置電池主要由兩部分組成，即電池本體1和拆除件2。拆除件2由連續(xù)的三部分組成，從電池的背面過渡到正面依次是粘貼部21、翻邊部22和手持部23。其中，拆除件2的粘貼部21是全部粘在電池本體1的背面上，拆除件2的手持部23抵靠在電池本體1正面上，這種結構的電池組裝便捷，在拆卸過程中，僅需握住手持部23向上拉扯，便能經由翻邊部22拉動粘貼部21，進而將電池本體1帶出，拆卸方便且不易報廢電池。

本實施方式中，所述翻邊部22與電池本體1背面接觸的部分也可黏附在電池本體1的背面上。也就是說，拆除件2與電池本體1背面的接觸面上，除了粘貼部21，還有翻邊部22在電池本體1背面的部分是與電池本體1粘在一起的。具體的說，拆除件2與電池本體1背面接觸的部分全都粘附在電池本體1上。這樣的結構在拆卸電池的過程中，對手持部23施加的力，會在翻邊部22粘附在電池本體1的部分過渡掉，不易直接影響到粘貼部21與電池本體1的粘合關系，使得整個拆除件2與電池本體1依舊牢固地粘合在一起，即使在二次組裝時，也不需要再重新粘合。

本實施方式中，遠離所述翻邊部22的手持部23末端黏附在電池本體1的正面。也就是說，拆除件2與電池本體1的正面接觸面上，手持部23的一部分與電池本體1粘附在一起，其中，所述手持部23的一部分為遠離翻邊部22的末端。這樣的結構使得抵靠在電池本體1正面的手持部23不會翹起。比如，蓋電池蓋時，不需要按住手持部23，也不會出現手持部23翹起而被折疊壓住。進一步地說，不會造成局部厚度增加，或者因局部厚度增加而使得電池局部散熱困難的現象。另外，僅手持部23末端部分黏附至電池本體1上，在拆卸電池時，僅需撕開手持部23末端便可使整個手持部23與電池本體1分離，以利后續(xù)拉扯手持部23并經由翻邊部22拉動粘貼部21，進而拆除電池、而不會造成拆卸操作時的不便。

本實施方式中，所述拆除件2為PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)膜。PET薄膜的機械性能優(yōu)良，具有良好的強韌性、抗張強度和抗沖擊強度。在本實施例中采用PET膜作為拆除件2的制作材料，使得在拆除的過程中，拆除件2部分更加不易被扯斷，避免電池報廢，起到控制成本的作用。

本實施方式中，所述粘貼部21的長度和寬度分別小于電池本體1背面的長度和寬度。也就是說，粘貼部21并不是完全覆蓋于電池本體1的背面。從制造過程的角度說，不需要與電池本體1邊角對齊地粘貼，也不需要在粘貼有微小偏差時將整個拆除件2撕下重貼，方便了粘貼操作。從成本的角度說，避免了拆除件2撕下重貼這一環(huán)節(jié)中材料的報損，并且采用面積更小的材料，有效地控制住了整體制作工藝的成本。

本實施方式中，所述翻邊部22的長度和寬度分別小于粘貼部21的長度和寬度。也就是說，翻邊部22的面積小于粘貼部21。從拆卸過程的角度說，對手持部23的作用力傳至翻邊部22時，若翻邊部22粘貼在電池本體1背面的部分被扯開，并不容易連帶的扯開粘貼面積更大的粘貼部21。從成本的角度說，不易造成拆卸過程中的材料毀壞的損失，并且采用面積更為小的材料，有效地控制了整體的成本。

本實施方式中，所述手持部23的長度和寬度分別小于翻邊部22的長度和寬度。也就是說，手持部23的面積小于翻邊部22。從拆卸過程的角度說，在對手持部23用力時，扯動了面積更大的翻邊部22，而使對電池本體1的作用力面積增大，拆卸電池更為容易方便。從成本的角度說，有效地拆除電池，并且采用面積更為小的材料，有利于成本的控制。

本實用新型的第二實施方式涉及一種具有可拆卸式內置電池的電子裝置。如圖4所示：

包括所述的可拆卸式內置電池以及容置該可拆卸式內置電池的容置槽3。其中，所述可拆卸內置電池包括所述電池本體1和拆除件2。不難看出，本實施例是對應第一實施例的電子裝置，第一實施例中的相關技術細節(jié)在本實施例中依然有效，在第一實施例中的相關技術效果在本實施例中也同樣可以實現，為了減少重復，第一實施例中提到的內容這里不再贅述。相應地，在本實施例中提到的相關技術細節(jié)可以很好地實現第一實施例。

本實施例中，所述粘貼部21背離電池本體1的表面經由膠層黏附在容置槽3的底面。也就是說，帶有拆除件2的可拆卸內置電池，是通過在粘貼部21的背面與容置槽3的粘合而固定在一起的。在組裝的過程中，在拆除件2的粘貼部21背面涂上膠層，粘合在容置槽3內。在拆卸過程中，通過將拆除件2的粘貼部21撕離容置槽3，從而達到拆卸的目的。此電子裝置構造簡單，在制作、組裝、拆卸等操作中，均簡單便捷。

本實施例中，所述膠層可為3M(MMM，Minnesota Mining and Manufacturing，即明尼蘇達礦務及制造業(yè)公司的簡稱)膠。3M膠按特性可分為雙面膠和單面膠，根據本實施例里的所需，所述3M膠默認為雙面膠。另外，為使3M膠的膠粘性達到最好，需要在進行粘合操作時，做如下處理：先對粘著表面必進行清洗干燥；待清潔溶劑干燥后，將膠帶貼合于粘著表面，以滾筒或其他方式施以約15PSI(1.05公斤/平方厘米)之壓力，使其有效粘合；將膠帶離型紙撕除，然后將需貼合材料貼上，同樣施以15PSI壓力，使其有效貼合；粘貼時理想的溫度為15-38℃，勿低于10℃；膠帶粘接時，應以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產生的機率。在使用所述3M膠的過程中,從其自身特性上來說，粘性強度合適，可以滿足牢固粘合拆除件2和容置槽3，在對電池本體1與容置槽3進行拆離的同時，并不會造成很大阻礙，使得拆卸方便省力。從成本的角度說，所述3M膠粘合效果理想，且價格實惠，能很好地控制成本。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。